立方球罐施工方案培訓(xùn)資料

1、1000立方球罐施工方案技術(shù)標(biāo)目錄 1 工程項(xiàng)目概況2 采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)3.1 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖4. 球罐安裝施工方案5 工程施工進(jìn)度計(jì)劃表6. 球罐安裝管理人員動(dòng)員計(jì)劃 7 施工機(jī)具設(shè)備、材料動(dòng)員計(jì)劃7.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝主要施工機(jī)械設(shè)備表7.2 球罐安裝主要檢測(cè)工具表8 質(zhì)量保證措施（略）9 安全措施和文明施工（略）1 工程項(xiàng)目概況。 2 采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 施工用主要規(guī)范及技術(shù)文件 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (99) GB150 1998 鋼制壓力容器 GB12337-98 鋼制球形儲(chǔ)罐 GB50094-98 球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 JB4708-92 鋼制壓力容器焊接工

2、藝評(píng)定 JB/T4709-92 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB4730-94 壓力容器無(wú)損探傷 勞動(dòng)部頒發(fā)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 SHJ514-90 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) HGJ233-87 、 SHJ505-87 煉油、化工施工安全規(guī)程 Q/HSJ202.02.23-1999 公司質(zhì)量手冊(cè) GB985 88 手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸 GB986 88 埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸 3 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)。 3.1 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖。 3.2 職責(zé)和權(quán)限。 3.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限 3.2.1 .1 項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理在工程項(xiàng)目施工中處于中心地位， 對(duì)工程項(xiàng)

3、目施工負(fù)有全面管理的責(zé)任。 項(xiàng)目經(jīng)理在承擔(dān)工程項(xiàng)目施工管理的過(guò)程中，履行下列職責(zé)： a. 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)決議； b. 嚴(yán)格執(zhí)行財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)經(jīng)管理，正確處理國(guó)家、企業(yè)、集體與個(gè)人的利益關(guān)系； c. 執(zhí)行承包合同中由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項(xiàng)條款； d. 對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。 3.2.1 .2 項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)限 在企業(yè)法人代表授權(quán)范圍內(nèi)： a. 組織項(xiàng)目管理班子； b. 以企業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程項(xiàng)目有關(guān)的外部關(guān)系，受委托簽署有關(guān)合同； c. 指揮施工項(xiàng)目?jī)?nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，調(diào)配人力、資金、物資等生產(chǎn)

4、要素； d. 選擇施工作業(yè)隊(duì)伍和分包單位； e. 在不違反國(guó)家和企業(yè)要求的條件下，建立和實(shí)施項(xiàng)目?jī)?nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和分配辦法。 3.2.2 施工經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限 a. 組織施工人員貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。 b. 施工經(jīng)理是施工作業(yè)的全面指揮者和管理者，要組織施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的要求進(jìn)行施工。 c. 按照公司質(zhì)量手冊(cè)進(jìn)行質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)工程標(biāo)識(shí)和可追溯性、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品等要素的實(shí)施。 3.2.3 總工程師的職責(zé)和權(quán)限 a. 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。 對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題和技術(shù)疑難問(wèn)題，有權(quán)作出決策； b. 貫徹執(zhí)行國(guó)家技術(shù)政策、技術(shù)

5、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范和技術(shù)管理制度； c. 組織編制、審定、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和施工預(yù)算； d. 參加設(shè)計(jì)審查會(huì)和參加竣工、交工驗(yàn)收組織領(lǐng)導(dǎo)工作； e. 領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)展技術(shù)進(jìn)步、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)； f. 組織編寫(xiě)項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)和編寫(xiě)工法。 3.2.4 項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)的職責(zé)和權(quán)限 a. 計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)處理合同、概預(yù)算、工程變更、工程分包、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、 勞動(dòng)組織、工資管理、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、成本管理、項(xiàng)目核算等工作； b. 工程技術(shù)部： 負(fù)責(zé)施工的現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)調(diào)度、總平面圖管理以及施工技術(shù)管理等。 c. 設(shè)備材料部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需的工程設(shè)備、材料、施工機(jī)械設(shè)備的采購(gòu)、檢驗(yàn)、保管、供應(yīng)等工作； d. 質(zhì)量安

6、全部：負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目質(zhì)量及安全的管理、檢查、監(jiān)督和控制工作； e. 辦公室：負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目中的治安保衛(wèi)、秘書(shū)文印、非生產(chǎn)車(chē)輛調(diào)度、 會(huì)務(wù)、文化宣傳、微機(jī)檔案管理、思想教育工作及生活保障、營(yíng)地管理、食堂、醫(yī)務(wù)等后勤管理工作。 4 主要施工技術(shù)措施方案。 4.1 球罐安裝施工方案。 4.1.1 球罐施工技術(shù)參數(shù)。 4.1.1 .1 球片壓制滿足圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 4.1.1 .2 主要技術(shù)參數(shù) : 物料名稱(chēng)LPG公稱(chēng)容積 m 31000臺(tái)數(shù)2設(shè)計(jì)壓力 MPa1.77設(shè)計(jì)溫度-20 50內(nèi)徑 mm12300殼體材質(zhì)16MnR殼體厚度 mm38球片數(shù)量30單臺(tái)重 kg157654.82水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力 M

7、Pa2.21氣密試驗(yàn)壓力 MPa1.774.1.3 、施工準(zhǔn)備 4.1.3 .1 組裝平臺(tái) 為了便于現(xiàn)場(chǎng)組裝， 特設(shè)一個(gè)組裝平臺(tái)，平臺(tái)板用 22mm 鋼板鋪成，其幾何尺寸 4m 15m ，并要求平整，下用枕木或型材支撐，水平度 4mm ，平臺(tái)承重后應(yīng)具有足夠的剛性，不得彎曲下沉。 4.1.3 .2 勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃（見(jiàn)后） 4.1.3 .3 施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃（見(jiàn)后） 4.1.3 .4 施工用消耗材料及工裝卡具準(zhǔn)備（見(jiàn)后） 其消耗材料及工裝卡具應(yīng)包括焊材及有兩臺(tái)球同時(shí)施工的腳手架等。 4.1.4 、施工程序、技術(shù)要求 4.1.4 .1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 我公司負(fù)責(zé)對(duì)基礎(chǔ)表面幾何尺寸的復(fù)驗(yàn)，并與業(yè)主進(jìn)行

8、中間交工驗(yàn)收，具體要求見(jiàn)下表： 序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 差1基礎(chǔ)中心園直徑 Db 6.15mm2基礎(chǔ)方位1 3相鄰支距中心距 S 2mm4地腳螺栓與基礎(chǔ)中心圓的間距 Sa 2mm5地腳螺栓預(yù)留孔與基礎(chǔ)中心圓的間距 Sb 8mm6支柱基礎(chǔ)表面的標(biāo)高 12.3mm相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差4mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度5mm4.1.4 .2 球殼板及附件檢查驗(yàn)收 4.1.4 .2.1 球罐安裝前，應(yīng)對(duì)球罐零部件及資料進(jìn)行下列復(fù)查，并按出廠編號(hào)，擺放整齊。 a. 零部件出廠合格證； b. 勞動(dòng)部門(mén)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報(bào)告； c. 材料代用審批證明； d. 材料質(zhì)量證明書(shū)及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告； e. 鋼板、

9、鍛件及零部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； f. 球殼板及人孔、接管、支柱的組焊記錄； g. 球殼板周邊超聲檢測(cè)報(bào)告； h. 坡口和焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（包括檢測(cè)部位圖）； i. 熱壓成形試板的檢驗(yàn)報(bào)告； j. 產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告。 4.1.4 .2.2 外觀檢查 a. 球殼板應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。 b. 球殼板的焊縫坡口表面要平滑，坡口表面不允許有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在，平面度應(yīng) 1mm 。 4.1.4 .2.3 幾何尺寸檢查及球殼板檢驗(yàn)。見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)比例檢查方法曲率 ( 樣板與球面間隙 ) 3mm100%弦長(zhǎng)大于 2m 樣板坡口角度 2.5 100

10、%焊縫檢驗(yàn)尺檢查弦長(zhǎng)允差對(duì)角線交叉距離 5mm100%包角卡具、粉線、鋼直尺檢查長(zhǎng)度方向 2.5mm100%包角卡尺和鋼盤(pán)尺檢查寬度方向 2mm100%對(duì)角線 3mm100%坡口鈍邊 1.5mm100%鋼直尺檢查殼板厚度-0.25 +2.05mm 20%測(cè)厚儀檢查球殼板周邊超探JB4730-94 級(jí)20%超聲波探傷儀支柱直線度 7.9mm100%粉線和鋼直尺直柱與底板垂直度 2mm100%直角尺、鋼直尺4.1.4 .3 施工程序 ( 單臺(tái) ) ： 4.1.4 .4 現(xiàn)場(chǎng)組裝及質(zhì)量檢驗(yàn) 4.1.4 .4.1 采用整體組裝法進(jìn)行組裝。 4.1.4 .4.2 組裝卡具的布置與方鐵的點(diǎn)固 球片檢驗(yàn)合格

11、后，進(jìn)行定位方鐵的組焊，組焊前應(yīng)畫(huà)出焊接位置。組裝用定位方鐵，卡具均應(yīng)布置于殼板外側(cè)，允許偏差 5mm , 間距 800 1000mm ，定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，用作吊耳的方鐵四周滿焊，必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過(guò)程中，因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。 4.1.4 .4.3 支柱管組對(duì) 支柱管的組對(duì)是球罐組對(duì)的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行，球罐進(jìn)行組裝前焊接完，為保證赤道帶組對(duì)的幾何尺寸，支柱管組對(duì)的尺寸應(yīng)仔細(xì)測(cè)量，如圖示按下列二個(gè)方面找正。 a. 用水準(zhǔn)儀測(cè)出六個(gè)點(diǎn)的水平度， 以保證 1.2.3 .4 點(diǎn)的水平面與 5 、 6 點(diǎn)的水平面的水平，各點(diǎn)水平偏差不大于 1m

12、m 。 b. 保證支柱的連接尺寸，以確保赤道帶安裝尺寸。 首先找出赤道帶垂直中心線，支柱中心線，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道線 A.B 分別到支柱底板的距離反復(fù)測(cè)量，調(diào)整核對(duì) L.AC.BC 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后點(diǎn)焊，并在平臺(tái)上焊接完畢，焊后再次測(cè)量從赤道線到支柱底板的長(zhǎng)度 L ，見(jiàn)圖示。 4.1.4 .4.4 球罐吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行各帶板的吊裝，現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備，選用 25 噸汽車(chē)吊。 4.1.4 .4.5 赤道板吊裝 吊裝前應(yīng)測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高， 找平在基礎(chǔ)上放好樣，標(biāo)出十字線，點(diǎn)好定位卡，并將下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)內(nèi)。 吊裝時(shí)， 先吊第一

13、塊帶支柱的赤道板，就位后，用 3 根鋼絲繩及花蘭螺絲拉緊固定， 同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱的赤道帶板的吊裝，然后吊裝不帶支柱的赤道帶板插入兩個(gè)帶支柱的赤道板之間，隨即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道帶閉合。 組對(duì)成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，調(diào)整重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢園度和周長(zhǎng)，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測(cè)出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。 4.1.4 .4.6 下極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝 吊鉤從赤道帶上環(huán)口垂下，利用下極帶邊板內(nèi)側(cè)的定位方塊作吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，并利用卡具進(jìn)行粗略調(diào)整，按順序依次吊裝閉合，同理完成下極帶側(cè)板及中板的安裝。 4.1.4

14、.4.7 上極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝 在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳， 利用外側(cè)兩個(gè)方塊作吊耳，吊起第一塊上極帶邊板就位于赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部，加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤，采用同樣方法，依次吊裝另外的上極帶邊板、側(cè)板、中板，并打緊卡具，直至完成全部上極帶板的吊裝。 4.1.4 .4.8 焊縫的調(diào)整和打底焊 球罐吊裝就位后， 在施焊前必須借助卡具定位方塊，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)行焊道調(diào)整，經(jīng)檢查合格后，對(duì)焊道進(jìn)行打底焊。 4.1.4 .4.9 罐內(nèi)腳手架搭設(shè) 待球罐赤道帶，下極帶邊板、側(cè)板、中板組裝完畢后，球罐內(nèi)搭設(shè)腳手架， 每層高度宜為 1.3m 左右，但在環(huán)縫處應(yīng)適合

15、于施焊為宜可適度調(diào)整增加高度，每層平臺(tái)靠球片端平鋪三塊跳板，并用 16 # 鐵絲綁扎牢固，最上層平臺(tái)用跳板鋪滿，此層平臺(tái)距罐頂距離宜為 1.8m 左右，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭跳板。每層平臺(tái)周邊距球片距離約為 100 150mm 。并掛好安全網(wǎng)。 4.1.4 .4.10 外部腳手架及防風(fēng)、防雨棚搭設(shè) 球罐整體吊裝完后， 在球罐外搭設(shè)腳手架，作為罐外操作平臺(tái)及防風(fēng)、防雨棚支架。然后在腳手架外鋪設(shè)彩條布，并用鐵絲與腳手架綁扎牢固。 4.1.4 .4.11 附件安裝 a. 與球殼板直接焊接的附件包括樓梯平臺(tái)等須在熱處理前按施工圖規(guī)定的方位進(jìn)行安裝焊接完畢。 b. 支柱拉撐安裝，應(yīng)注意不可拉緊，待水壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)

16、行調(diào)整。 4.1.4 .4.12 組裝質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)下表： 序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目允許偏差備 注1對(duì)口間隙2 2mm2對(duì)口錯(cuò)邊量 3mm3棱角度 7mm包括錯(cuò)邊量4立柱垂直度 12mm5圓 度焊接前 36.9mm焊接后 80mm6焊接后角變形 10mm7人孔及接管開(kāi)孔位置 5mm8人孔及接管外伸高度 5mm9可調(diào)試?yán)瓧U撓度對(duì)稱(chēng)均勻拉緊4.1.4 .5 焊接及焊縫檢驗(yàn) 4.1.4 .5.1 焊接 （ 1 ） 焊接方法及材料管理 a. 焊接方法：本球罐全部采用手工電弧焊。 b. 焊條選用： 本球罐主體焊縫采用 J507 焊條，規(guī)格為 3.2mm 、 4mm 。每批焊條均應(yīng)有出廠合格證及理化性能、 擴(kuò)散氫含

17、量的合格報(bào)告，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 c. 焊條儲(chǔ)存與運(yùn)輸 *. 焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的房屋內(nèi)，其相對(duì)濕度應(yīng)小于 60% 。； *. 焊條堆放必須墊高和離墻 300mm 以上； *. 不同型號(hào)、規(guī)格的焊條必須放在不同位置； *. 搬運(yùn)和堆放時(shí)不得砸、摔，長(zhǎng)途運(yùn)輸必須有嚴(yán)格的防潮措施，焊條必須在烘烤時(shí)方可拆包裝。 d. 焊條的使用與管理 *. 焊條必須有專(zhuān)人烘烤和發(fā)放，焊條烘干溫度及烘烤開(kāi)始，保溫結(jié)束的時(shí)間等情況都應(yīng)有詳細(xì)記錄； *. 焊條烘烤時(shí)應(yīng)按照焊條廠說(shuō)明提供的烘烤規(guī)范進(jìn)行烘烤； *. 領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒， 每次領(lǐng)用不超過(guò) 2.5kg 。且限 4 小時(shí)內(nèi)用完， 4 小時(shí)后未用

18、完者，應(yīng)重新烘烤，但焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò) 2 次； *. 一個(gè)焊條保溫筒只準(zhǔn)放入一種規(guī)格型號(hào)焊條， 嚴(yán)禁不同規(guī)格型號(hào)的焊條混放； *. 對(duì)每次沒(méi)用完回收的焊條，要嚴(yán)格清查歸類(lèi)，另放另烤，不弄亂，二次回收的焊條不得用于受壓焊縫。 (2) 接頭組對(duì)要求 a. 坡口表面應(yīng)平滑，局部凹凸應(yīng) 1mm ，超標(biāo)者應(yīng)補(bǔ)焊，打磨并有詳細(xì)記錄，坡口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應(yīng)清除鐵銹、水分、油污和灰塵，不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。 b. 接頭型式按圖紙要求。 c. 焊縫組對(duì)允差： *. 對(duì)接焊縫間隙為 2mm ，局部允差 2mm ； *. 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量不得大于 3mm ； *. 對(duì)接焊縫的

19、棱角 ( 包括錯(cuò)邊量 ) 焊前應(yīng) 7mm ，焊后應(yīng) 10mm ( 用弦長(zhǎng) 1m 的樣板測(cè)量 ) 。 (3) 焊接工藝要求 a. 球罐焊接前 , 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 b. 參加球罐施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，且必須熟悉焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊。 c. 當(dāng)施工現(xiàn)埸焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，如無(wú)有效措施禁止施焊： *. 風(fēng)速 8m /s ； * 相對(duì)濕度 90% ； *. 雨天及雪天； *. 施焊環(huán)境溫度在 5 以下。 d. 焊工必須及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚地做好焊接工藝要求的各項(xiàng)原始記錄，并在自己焊接的焊縫中部，距焊縫 50mm 處打上

20、焊工鋼印。 e. 焊條烘干規(guī)范 J507 焊條烘干溫度為 350 400 ，達(dá)到溫度后保溫 1 2 小時(shí)，烘烤時(shí)應(yīng)緩慢升溫，保溫后隨爐冷至 150 后移到 100 150 低溫烘箱中貯存，隨用隨取，嚴(yán)禁將焊條突然放入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條。 f. 定位焊工藝及順序 *. 定位焊工藝： 采用 3.2mm 焊條。焊前距焊接處四周 150mm 范圍內(nèi)用火焰將母材預(yù)熱，點(diǎn)焊電流比焊接電流大 10% ，焊速稍慢，點(diǎn)焊要求單面焊雙面成型，長(zhǎng)度應(yīng)不小于 50mm ， 焊肉厚度 7 9mm ，兩端為緩坡，點(diǎn)焊間距 300mm 。 *. 定位焊順序： 先縱縫后環(huán)縫，且要求均勻?qū)ΨQ(chēng)。嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。定位焊

21、縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除重焊。 g. 焊接規(guī)范參數(shù) 焊接位置焊條規(guī)格焊接電流（ A ）電弧電壓（ V ）焊接速度（ mm/min ）平 + 仰 3.2110 13022 2470 120 4.0160 18524 2670 130立焊 3.2110 12022 2450 80 4.0140 17024 2650 80橫焊 3.2110 13022 2480 140 4.0110 13024 2680 140h. 焊接試板 *. 試板數(shù)量 : 每臺(tái)球罐由球片制造廠提供同材質(zhì)，同規(guī)格、同批號(hào)、同坡口型式的 650 180 38 球罐試板各六塊，（并附有各項(xiàng)檢驗(yàn)合格證或抄件）拼成三對(duì)，其中立焊、橫焊、

22、平加仰焊各一對(duì)。 *. 試板要求：試板焊接工藝與球殼焊接工藝相同，試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行 100% 射線探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為 JB4730-94 規(guī)定級(jí)，并隨同球罐同時(shí)進(jìn)行熱處理，然后按 GB150-1998 附錄 E 進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。 i. 球殼焊縫的焊接步驟： 第一步：赤道帶縱縫焊接； 第二步：上下極帶邊板縱縫焊接； 第三步：上下極帶中板縱縫焊接； 第四步：上下極帶與赤道帶環(huán)縫焊接； 第五步：上下極帶與邊板焊縫焊接。 j. 球殼焊縫的焊接要點(diǎn) *. 主體焊縫焊接必須對(duì)稱(chēng)焊接，赤道帶縱縫焊接分 8 檔，極環(huán)縫分 8 檔； *. 起弧與收弧 為避免電弧擦傷， 必須在坡口內(nèi)起弧。且要采用

23、回焊法，收弧必須填滿弧坑； *. 立焊縫的終始端應(yīng)加同材質(zhì)的收弧和引弧板； *. 打底焊縫應(yīng)盡量采用連弧焊， 焊接時(shí)兩側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，控制焊縫成型，防止產(chǎn)生夾渣； *. 橫焊各層各道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 其距離不小于 30mm ，各道之間的接頭應(yīng)為階梯形，兩邊交界處應(yīng)互相交錯(cuò)，其距離不小于 200mm ； *. 采用碳弧氣創(chuàng)清理焊根時(shí)， 碳棒直徑 8 10 ，刨槽深度約 mm ，根部園弧半徑約 mm ，刨渣必須徹底清理干凈，然后磨光再進(jìn)行滲透探傷； *. 球罐焊縫在特殊情況下， 被迫中斷施焊時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理，施焊時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱； *. 球殼上的吊耳、 工卡具、拉筋板等凡與球殼焊接的工裝部件均

24、須采用與球殼板同材質(zhì)或經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定的材料。焊接時(shí)必須采用與球罐本體焊接相同的焊接工藝和焊接材料， 清除上述焊件時(shí)不得損傷球殼板，清除后應(yīng)打磨平滑，并進(jìn)行磁粉或滲透探傷。 k. 預(yù)、后熱 在球殼板上動(dòng)焊前必須預(yù)熱，焊后必須立即后熱，預(yù)熱溫度： 150 ，后熱溫度 200 250 ，保溫 1 小時(shí)，且焊后立即進(jìn)行后熱處理。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各 150 范圍均勻加熱。預(yù)熱時(shí)其預(yù)熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊 ( 后熱時(shí)要求相同 ) 。預(yù)熱方法：液化氣加熱法。 l. 焊縫返修及補(bǔ)焊 *. 當(dāng)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷需返修時(shí)，其返修措施需得到現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意， 同一部位的返

25、修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)二次返修要編返修工藝，并經(jīng)與技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批同意后方可執(zhí)行，返修情況應(yīng)詳細(xì)記入交工資料。 *. 第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。 *. 第二次返修必須用砂輪機(jī)打磨清除缺陷，其余同第一次返修。 *. 為防止返修時(shí)產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式應(yīng)為船形。 *. 球殼表面缺陷及焊縫咬邊的處理： 球殼表面缺陷打磨深度大于 2mm 時(shí)，需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊區(qū)域應(yīng)進(jìn)行 150 預(yù)熱，焊后要立即進(jìn)行后熱處理，后熱處理規(guī)范同 5.4.5 .1.(3).k 條款要求。補(bǔ)焊工藝同第一次返修焊接工藝， 補(bǔ)焊部位應(yīng)用砂輪機(jī)磨成適應(yīng)補(bǔ)焊的坡口形式，補(bǔ)

26、焊深度超過(guò) 3mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行超聲波探傷。缺陷經(jīng)打磨、補(bǔ)焊后需進(jìn)行表面探傷檢查。同一部位修補(bǔ)次數(shù)超過(guò)二次者，應(yīng)編寫(xiě)修補(bǔ)技術(shù)措施并報(bào)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，同意后方可執(zhí)行。 4.1.4 .5.2 焊縫檢查 （ 1 ）焊縫外觀質(zhì)量檢查處理： a. 焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應(yīng)增寬 1 2mm ，焊縫余高外側(cè) 0 3mm ， 內(nèi)側(cè) 0 1.5mm ，焊縫與母材連接處應(yīng)園滑過(guò)渡，搭接、角接焊縫除注明者外，其余焊縫腰高不應(yīng)小于薄板的厚度。 b. 焊縫不允許存在咬邊。 c. 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿等缺陷。 d. 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。 e. 凡不符合要求

27、者應(yīng)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。 （ 2 ）焊縫無(wú)損探傷按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 超聲波探傷按 JB4730-94 規(guī)定級(jí)合格。 射線探傷按 JB4730-94 規(guī)定級(jí)合格； 磁粉和滲透探傷按 JB4730-94 規(guī)定級(jí)合格。 （ 3 ）各種探傷均應(yīng)有勞動(dòng)部門(mén)考試合格的相應(yīng)級(jí)別的探傷人員進(jìn)行操作和評(píng)定，探傷報(bào)告應(yīng)由二級(jí)以上探傷人員審核簽字。 （ 4 ）超聲波與射線探傷均應(yīng)在焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行。 （ 5 ）磁粉探傷應(yīng)在焊后 48 小時(shí)后進(jìn)行。 （ 6 ）所有探傷均應(yīng)在外觀檢查修復(fù)合格后進(jìn)行。 （ 7 ）現(xiàn)場(chǎng)氣割坡口表面和碳弧氣刨清根后的刨槽表面應(yīng)磨光進(jìn)行 100 滲透探傷，其表面應(yīng)無(wú)裂紋痕跡。 （ 8 ）殼體對(duì)

28、接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100% 射線探傷，并應(yīng)進(jìn)行 20% 超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)包括所有 T 字口及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。 （ 9 ）殼體對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)，去除吊耳、工卡具后的焊接痕跡及熱影響區(qū)，均應(yīng)在熱處理之前做一次 100% 磁粉探傷或滲透探傷檢查。 4.1.4 .6 球罐整體熱處理 4.1.4 .6.1 熱處理工藝要求 （ 1 ）球罐熱處理溫度： 625 25 （ 2 ）升溫速度： 溫度小于 300 時(shí)，自由升溫，大于 300 時(shí)，升溫速度應(yīng)控制在 50 80 /h 的范圍內(nèi)，升溫時(shí)球殼表面上任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于 130 。 （ 3 ）恒溫時(shí)間： 當(dāng)溫度達(dá)到 625 左右恒溫。

29、恒溫時(shí)間 1.6 小時(shí)。 （ 4 ）降溫速度： 恒溫以后降溫速度宜控制在 30 50 /h 的范圍內(nèi)，降至 300 時(shí)可自然冷卻。 300 以上降溫時(shí)，球殼表面上任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于 130 . （ 5 ）整體熱處理溫度控制曲線見(jiàn)下圖。 溫度 ( ) 625 25 1.6 小時(shí) 50 80 /h 30 50 /h 300 300 以下不限 時(shí)間 ( 小時(shí) ) 4.1.4 .6.2 熱處理前要求： (1) 熱處理前必須把所有焊縫和預(yù)焊件焊好。 (2) 無(wú)損探傷全面檢驗(yàn)合格。 (3) 請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、業(yè)主代表及監(jiān)理部門(mén)對(duì)球罐質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收合格。 4.1.4 .6.3 熱處理前準(zhǔn)備 (1

30、) 鋼帶的制作與安裝：先在球體上安裝帶有鋼針的鋼帶，鋼帶不得點(diǎn)焊在球體上。鋼帶由 25 4 扁鋼制成，在鋼帶上每隔 0.8 焊上鋼針，鋼針由 =6 、 L=120 的圓鋼前端打尖而成。 (2) 將試板對(duì)稱(chēng)安裝在熱處理高溫區(qū)外側(cè)，對(duì)稱(chēng)貼附球體面應(yīng)平整，近似半剛性焊接，焊接工藝要求和焊材與球體焊接工藝、焊材相同。 (3) 安裝熱電偶 a. 測(cè)溫點(diǎn)布置： 本次熱處理測(cè)溫點(diǎn)的布置為： 24 個(gè) b. 熱電偶安裝： 將 M16 開(kāi)槽螺母點(diǎn)焊在各測(cè)溫點(diǎn)上，把熱電偶固定在螺母上，試板應(yīng)單獨(dú)設(shè)熱電偶。 (4) 保溫層的制作與安裝：保溫被用無(wú)堿玻璃棉外包無(wú)堿玻璃布縫制而成，其厚度不小于 100mm ，保溫時(shí)保溫

31、被應(yīng)緊貼球殼表面，接縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼針穿透保溫被后， 用 16 # 18 # 鐵絲交錯(cuò)捆扎在球體上，同時(shí)，柱腳距球體 1m 范圍內(nèi)要保溫。 (5) 與熱處理無(wú)關(guān)的管口應(yīng)進(jìn)行封堵。 (6) 溫度記錄儀和熱電偶使用前應(yīng)檢驗(yàn)合格。 (7) 安裝溫度記錄儀及連接熱電偶。 (8) 松開(kāi)支柱斜拉桿， 脫開(kāi)與球罐連接的鋼結(jié)構(gòu)，安裝好柱腳移動(dòng)裝置和上部煙囪。 (9) 安裝下部進(jìn)風(fēng)筒、霧化器及管道等部件，并進(jìn)行調(diào)試。 (10) 為確保熱處理質(zhì)量，保溫前要與甲方和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系，在確定至少有三天晴天方能保溫。 4.1.4 .6.4 施工方法和程序 (1) 施工方法 對(duì)球罐采用內(nèi)部燃燒法， 以絕熱材料復(fù)蓋球體表面

32、保溫，球體上部安裝煙囪， 下部以 0 # 輕柴油為燃料，通過(guò)齒輪泵加壓的燃料和壓縮空氣，同時(shí)引至“霍克” 霧化器進(jìn)行霧化，以點(diǎn)燃液化石油氣、助燃霧化器噴出的柴油在球體內(nèi)部燃燒，借煙氣對(duì)流及輻射加熱球體進(jìn)行熱處理，以達(dá)到消除或減少殘余應(yīng)力的目的。 (2) 點(diǎn)火要求： 各管道安裝完畢后， 應(yīng)先用壓縮空氣吹洗管道系統(tǒng)，然后進(jìn)行一次點(diǎn)火，以低油量燃燒 10 15 分鐘，檢驗(yàn)燃燒系統(tǒng)及電子電位器運(yùn)行是否正常。 (3) 點(diǎn)火程序： 先檢驗(yàn)燃燒器，然后輸入液化石油氣，待壓力達(dá) 0.02MPa 0.05MPa 時(shí)，開(kāi)液化氣輸出閥， 引燃，開(kāi)壓縮空氣以吹不滅火焰為合適，開(kāi)流量計(jì)輸出燃油進(jìn)行燃燒。 如出現(xiàn)滅火現(xiàn)象

33、按下列程序迅速關(guān)閉閥門(mén) a. 關(guān)閉流量計(jì)； b. 關(guān)閉液化氣； c. 關(guān)閉壓縮空氣， 在熱處理過(guò)程中若由某種原因失誤，致使滅火后仍繼續(xù)向球內(nèi)噴射一定數(shù)量霧化油。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，重新點(diǎn)火前必須向球內(nèi)噴射單一壓縮空氣，并觀察煙囪里的黑煙消失后，再按上述程序點(diǎn)火。 (4) 熱處理操作： 點(diǎn)火后應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線圖進(jìn)行溫度控制。 a. 為提高球罐底部溫度，縮小與上部溫差，可采用貧油燃燒法，減少油量提高風(fēng)量用短火焰燃燒，如上部溫度出現(xiàn)下限時(shí)，可短時(shí)加大油量拉長(zhǎng)火焰，縮小溫差。 b. 根據(jù)保溫情況，當(dāng)恒溫完畢后，可采用熄火或小火進(jìn)行降溫。 (5) 升溫和降溫時(shí)，每隔 100 進(jìn)行一次柱腳移動(dòng)，升溫時(shí)柱腳外移，

34、降溫時(shí)柱腳內(nèi)移，最后返回原位。 (6) 做好記錄工作： 在熱處理過(guò)程中每隔 30 分鐘應(yīng)進(jìn)行一次記錄。 4.1.4 .6.5 人員配備 熱處理周期約 24 小時(shí)，按 12 小時(shí)為一班進(jìn)行倒班，每班人員配備如下： 巡回指揮檢查 ( 包括安全 ) 1 人，油箱加油 2 人，操作液化氣瓶 1 人，電氣照明動(dòng)力維護(hù) 1 人， 空氣壓縮機(jī)操作 1 人， 自動(dòng)記錄儀維護(hù)及溫度記錄（包括熱電偶檢查） 2 人，柱腳移動(dòng) 3 人，控制臺(tái) 1 人，機(jī)動(dòng)人員 2 人。 在危險(xiǎn)區(qū)熱處理時(shí)應(yīng)配備醫(yī)務(wù)人員名和消防車(chē)輛， 消防人員在熱處理時(shí)要值班，此事應(yīng)預(yù)先通知業(yè)主共同做好安全工作。 4.1.4 .6.6 安全措施 (1)

35、 參加熱處理人員必須熟練本崗位操作技術(shù)，并且有一定水平事故處理能力。 (2) 整體熱處理的環(huán)境安全應(yīng)遵守業(yè)主安全部門(mén)規(guī)定的安全措施和管理制度。 (3) 球罐周?chē)囊兹嘉飸?yīng)離絕熱層米以外， 各層竹跳板距保溫被不小于 300mm ，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器。 (4) 夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明。 (5) 無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離燒嘴 10m 以外，以免火焰反噴傷人。 (6) 發(fā)現(xiàn)燃燒器滅火應(yīng)立即停止向霧化器送油。 4.1.4 .7 水壓試驗(yàn) 4.1.4 .7.1 水壓試驗(yàn)必須在球體焊縫檢驗(yàn)合格，配件安裝，焊接完畢，支柱找正固定， 完成熱處理，內(nèi)部清掃后進(jìn)行。并應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)參加。 4.

36、1.4 .7.2 試驗(yàn)用以上的清潔水，注滿水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持球罐外表面干燥，并有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)參加。 4.1.4 .7.3 在罐頂和罐底各裝一個(gè)經(jīng)校核合格且精度不低于 1.5 級(jí)的表盤(pán)直徑 150mm 的壓力表， 其量程為 0 4MPa ，壓力以罐頂讀數(shù)為準(zhǔn)，試驗(yàn)壓力： 2.21MPa 。 4.1.4 .7.4 試驗(yàn)時(shí)， 壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的 50% 時(shí)保持 15 分鐘，對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查， 確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 90 時(shí)， 保持 15 分鐘，檢查確認(rèn)無(wú)滲漏后升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持 30 分鐘，然后將壓力

37、降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格。 4.1.4 .7.5 水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排水時(shí)嚴(yán)禁就地排放。應(yīng)將水排至另一罐中重復(fù)使用至試驗(yàn)全部完。 4.1.4 .7.6 基礎(chǔ)沉降要求 a. 球罐在充、 放水過(guò)程中，應(yīng)在下列過(guò)程對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察并進(jìn)行記錄。充水前、充水到 1/3 球殼直徑高度時(shí)、充水高到 2/3 球殼直徑時(shí)、充水 24 小時(shí)后及放水后。 b. 每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量， 各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降，放水后，基礎(chǔ)沉降差不得大于 12.3mm ，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于 2mm 。超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取必要措施處理。 4.1.4 .7.7 水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)球罐