善用現(xiàn)場IE手法--推動生產(chǎn)效力提高

1、善用現(xiàn)場善用現(xiàn)場IE手法手法 推動生產(chǎn)效力提高推動生產(chǎn)效力提高第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.5 流程經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 2.1程序分析概述程序分析概述 第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則3.3 動作經(jīng)濟原動作經(jīng)濟原則則3.2動素分析動素分析3.1動作分析動作分析(動作研究動作研究)概述概述第四章節(jié)第四章節(jié)

2、作業(yè)測定作業(yè)測定4.2標準時間法標準時間法4.1時間分析法時間分析法第五章節(jié)第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線5.2 平衡生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線 5.1 作業(yè)管理作業(yè)管理 目 錄1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述IE= Industrial Engineering=工業(yè)工程工業(yè)工程公認的定義公認的定義(美國工業(yè)工程師學會美國工業(yè)工程師學會(AIIE)于于1955年正式提出年正式提出) ： 是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。 是工程技術、經(jīng)濟管理和人文科學相結合的邊

3、緣學科是工程技術、經(jīng)濟管理和人文科學相結合的邊緣學科; 是把技術和管理有機地結合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素是把技術和管理有機地結合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標。成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標。 什什么么是是工工業(yè)業(yè)工工程程IE ?綜合運用綜合運用數(shù)學、物理學和數(shù)學、物理學和社會科學方面的社會科學方面的專門知識和技術專門知識和技術工程分析和設計工程分析和設計的原理與方法的原理與方法所取得的成果所取得的成果確定確定預測預測評價評價系統(tǒng)第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論快快準準全全快快快快少少少少準準好好好好低低多多匯

4、總匯總分析分析輸入輸入生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程輸出輸出匯總匯總分析分析決策決策反饋（錢、性能、質量、規(guī)格、價格、處理等）反饋（錢、性能、質量、規(guī)格、價格、處理等）能源能源產(chǎn)品產(chǎn)品服務服務損失損失狹義狹義IE廣義廣義IE研究開發(fā)研究開發(fā)預測預測定貨定貨人財物人財物供供產(chǎn)產(chǎn)銷銷人人 物料物料機器機器信息信息資金資金任務任務品種品種成本成本品質品質反應反應質量質量應應用用范范圍圍的的定定義義 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論最優(yōu)化理論網(wǎng)絡技術工廠布置統(tǒng)計質量管理日程安排表計件工資時間研究會計微觀分析工業(yè)工程(IE)科學管理工業(yè)與系統(tǒng)工程(SE)微觀和

5、宏觀分析控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設計社會系統(tǒng)控制論行為理論運籌學1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代）產(chǎn)業(yè)革命 第一次世界大戰(zhàn) 大蕭條 第二次世界大戰(zhàn) 信息時代 發(fā)發(fā)展展簡簡史史 1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論1.1工業(yè)工程慨述工業(yè)工程慨述特特點點與與研研究究的的目目標標 它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素投入要素有效利用有效利用降低成本降低成本保證質量和安全保證質量和安全提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率最佳效益最佳效益獲得獲得研究、分析和

6、評估研究、分析和評估設計出系統(tǒng)整體設計出系統(tǒng)整體生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行低成本、低低成本、低消耗、安全、消耗、安全、優(yōu)質、準時、優(yōu)質、準時、高效地完成高效地完成生產(chǎn)任務生產(chǎn)任務以人為本IE的核心的核心工業(yè)簡化、專業(yè)化和標準化技術與管理有機地結合系統(tǒng)優(yōu)化技術第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論IE手法是將兩者有機結合起來的原理和技術手法是將兩者有機結合起來的原理和技術制制造造業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動的的特特點點硬件硬件圍繞材料加工的制造技術(工藝)與設備;軟件軟件集成系統(tǒng)(人、材料和設備)的控制和管理1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹定義定義以

7、人的活動為中心，以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，以事實為依據(jù)，用科學的分析方法用科學的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察、記錄、分析，進行觀察、記錄、分析，并對系統(tǒng)問題進行合理化改善，并對系統(tǒng)問題進行合理化改善，最后對結果進行標準化的方法。最后對結果進行標準化的方法。目的目的確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài)確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài)盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、不可靠的地方不可靠的地方對生產(chǎn)活動的改善和標準對生產(chǎn)活動的改善和標準化進行系統(tǒng)的管理化進行系統(tǒng)的管理特征特征客觀性客觀性定量性定量性通用性通用性第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE

8、手法介紹手法介紹IE手手法法活活用用的的效效果果 IE手法手法把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀系統(tǒng)地、綜合地、有計劃地系統(tǒng)地、綜合地、有計劃地而非憑經(jīng)驗和感覺而非憑經(jīng)驗和感覺客觀的判斷客觀的判斷明確的標準明確的標準結果是以圖表數(shù)字形式結果是以圖表數(shù)字形式數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集定量的系統(tǒng)是定量的系統(tǒng)是的思考方法的思考方法誰都可以進行相同的判斷誰都可以進行相同的判斷非局部次要問題非局部次要問題容易統(tǒng)一意見容易統(tǒng)一意見容易理解容易理解科學的科學的統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法結果和過程都很可靠結果和過程都很可靠問題說明簡潔明了問題說明簡潔明了潛在問題會逐漸浮現(xiàn)上來潛在問題會逐漸浮現(xiàn)上來從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西增

9、強職員對品質與效率的責任感增強職員對品質與效率的責任感應用應用在短時間內檢查工藝全過程在短時間內檢查工藝全過程加深對工藝過程的理解加深對工藝過程的理解現(xiàn)場作業(yè)及管理人員使用分析現(xiàn)場作業(yè)及管理人員使用分析第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹形式形式跨部門合作，團隊進行跨部門合作，團隊進行委托其他部門進行委托其他部門進行自己部門主導，內部進行自己部門主導，內部進行基本基本特點特點相關部門的負責人，以項目相關部門的負責人，以項目小組的形式團隊推進小組的形式團隊推進課題在部門內無法、也無從課題在部門內無法、也無從解決，將相關工作明確后，解決

10、，將相關工作明確后，委托、依賴給其他職能部門委托、依賴給其他職能部門日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場發(fā)日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，內部解決現(xiàn)的問題，內部解決 課題課題范圍范圍由公司方針而確立的題目或由公司方針而確立的題目或問題關系到幾個部門問題關系到幾個部門 部門內的工作計劃中內部無部門內的工作計劃中內部無法解決的問題法解決的問題小題目，現(xiàn)場的問題只與本部小題目，現(xiàn)場的問題只與本部門相關門相關統(tǒng)籌統(tǒng)籌主要責任部門主要責任部門部門內部門內部門內部門內推進推進 方法方法有關部門責任分擔有關部門責任分擔 項目會議統(tǒng)籌進度及各部技項目會議統(tǒng)籌進度及各部技術術其它部門提出解決方案其它部門提出解決方案其中

11、部分工作內部完成其中部分工作內部完成 接受指導接受指導部門內小組推進部門內小組推進 QC小組內部解決小組內部解決 案例案例工場整體的改善工場整體的改善工裝夾具改良，自動化工裝夾具改良，自動化標準時間的設定標準時間的設定 夾具，設備引進夾具，設備引進 設備改良設備改良 作業(yè)標準的設定，改訂作業(yè)標準的設定，改訂作業(yè)動作的改善作業(yè)動作的改善 作業(yè)配置的改善作業(yè)配置的改善 平衡生產(chǎn)線的改善平衡生產(chǎn)線的改善 簡單的工裝改良簡單的工裝改良 作業(yè)環(huán)境的整頓作業(yè)環(huán)境的整頓 搬運改善搬運改善 注意注意 事項事項各部門必須遵守方針紀律，各部門必須遵守方針紀律，明確目標責任，更加需要有明確目標責任，更加需要有能力的

12、項目負責人能力的項目負責人不可以推托責任，否則部門不可以推托責任，否則部門間關系惡化間關系惡化內部專業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認真細內部專業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認真細心非專業(yè)的經(jīng)驗與膽量不利于心非專業(yè)的經(jīng)驗與膽量不利于問題的解決問題的解決IE活活動動形形式、式、特特征征分分類類 第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論 IE手手法法的的體體系系 1.2 現(xiàn)場現(xiàn)場IE 手法介紹手法介紹設定標準時間動作動作分析分析程序程序分析分析動作經(jīng)濟原則作業(yè)作業(yè)測定測定實施新標準，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進行客觀公正的評價。客觀、公平、準確地確定工作時間標準設定工作標準標準作業(yè)+標準時間+其

13、它要求=工作標準簡化工作并設計更經(jīng)濟的方法和程序流程經(jīng)濟原則1.方法程序2.材料3.工具與設備4.環(huán)境與條件作業(yè)研究第一章節(jié)第一章節(jié) 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）活動概論活動概論2.1程序分析概述程序分析概述 定定義義與與目目的的 目的目的 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) 過于細分或重復的工作過于細分或重復的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點發(fā)現(xiàn)工序問題點產(chǎn)生浪費的工序產(chǎn)生浪費的工序工時消耗較多的工序工時消耗較多的工序停滯及閑余工序停滯及閑余工序減少減少重排簡化此工序重排簡化此工序改進改進合并合并(1)準確掌握工藝準確掌握工藝過程的整體狀態(tài)過程的整體狀態(tài)工藝流程順序工藝流程順序明確工序

14、的總體關系明確工序的總體關系各工序的作業(yè)時間確認各工序的作業(yè)時間確認程序分析（工程分析）程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)的工序狀態(tài)記錄記錄分析分析改善改善物流過程物流過程人的工作流程人的工作流程以符號形式以符號形式反反映映工工序序整整體體的的狀狀態(tài)態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的有效的IE手法手法分分類類與與注注意意事事項項 (7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標 (1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者注意

15、明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達到改善目的，開始前首先明確分析的目的達到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析(6)分析過程是思考改善方案分析過程是思考改善方案2.1程序分析概述程序分析概述 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析事務流程事務流程分析分析人機人機作業(yè)分析作業(yè)分析共同共同作業(yè)分析作業(yè)分析工工程程分分析

16、析第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.1程序分析概述程序分析概述 材料、零件或材料、零件或新產(chǎn)品在加工新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質外形規(guī)格性質的變化或為下的變化或為下一工序進行準一工序進行準備的狀態(tài)備的狀態(tài)材料零件材料零件或產(chǎn)品在或產(chǎn)品在一定狀態(tài)一定狀態(tài)下維持不下維持不變，同時變，同時轉移位置轉移位置狀態(tài)注狀態(tài)注對材料零件或對材料零件或產(chǎn)品的品質和產(chǎn)品的品質和數(shù)量進行測定數(shù)量進行測定，并進行判斷，并進行判斷的工序，但作的工序，但作業(yè)中同時伴有業(yè)中同時伴有準備與整理的準備與整理的內容。內容。材料、零件或產(chǎn)材料、零件或產(chǎn)品在進行加工、品在進行加工、

17、檢查之前所處的檢查之前所處的一種停止狀態(tài)，一種停止狀態(tài)，但當區(qū)別停止與但當區(qū)別停止與貯存時，停止用貯存時，停止用D表示表示基基本本符符號號與與組組合合品檢為主同時數(shù)檢數(shù)檢為主同時品檢加工為主同時數(shù)檢加工為主同時品檢加工為主同時移動第二道工序第二道工序(工序號工序號)A零件的第五道工序零件的第五道工序機器人搬運機器人搬運皮帶搬運皮帶搬運男子搬運男子搬運毛坯的貯存毛坯的貯存加工中臨時停止加工中臨時停止2ARBM第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 定定義義、目目的的是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工

18、、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析通過對各工序的作業(yè)內容、使用機械工通過對各工序的作業(yè)內容、使用機械工裝、作業(yè)時間及搬運距離的調查記錄裝、作業(yè)時間及搬運距離的調查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題并進行有效改善，消除不合理與浪費并進行有效改善，消除不合理與浪費第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 分分析析方方法法與

19、與技技巧巧 (1)5W1H方法方法提問技術提問技術項目項目問題問題改善方向改善方向 1Way目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作去除不必要及目的不明確的工作2Where在什么地方執(zhí)行在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局有無其它更合適的位置和布局3When什么時候做此事什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序有無其它更合適的時間與順序 4Who由誰來做由誰來做?有無其它更合適的人有無其它更合適的人5What做什么做什么?可否簡化作業(yè)內容可否簡化作業(yè)內容6How如何做如何做?有無其它更好的方法有無其它更好的方法 (2)ECRS原則原則改善方向改善方向符號符號名稱名稱內內 容容

20、E取消取消(Eliminate)在經(jīng)過了在經(jīng)過了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“為什么為什么”等問題等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C合并合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的的目的R重排重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人何人”“”“何處何處”“”“何時何時”三三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序加有序

21、S簡化簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 （3）產(chǎn)品工藝分析檢查表）產(chǎn)品工藝分析檢查表 項目項目內內 容容1有無可省有無可省略的工序略的工序1是否有不必要的工序內容是否有不必要的工序內容? 2有效利用工裝設備省略工序有效利用工裝設備省略工序 3改變作業(yè)場地帶來的省略改變作業(yè)場地帶來的省略 4調整改變工藝順序帶來的省略調整改變工藝

22、順序帶來的省略 5通過設計變更從而省略工序通過設計變更從而省略工序 6零件零件材料規(guī)格變更帶來的省略材料規(guī)格變更帶來的省略2有無可以有無可以與其它工序與其它工序重新組合的重新組合的工序工序1改變作業(yè)分工的狀態(tài)改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2利用工裝設備進行重組利用工裝設備進行重組 3改變作業(yè)場地進行重組改變作業(yè)場地進行重組 4調整改變工藝順序進行重組調整改變工藝順序進行重組 5通過設計變更進行重組通過設計變更進行重組 6零件、材料的規(guī)格變更零件、材料的規(guī)格變更所能所能帶帶來的重組來的重組 3簡化工序簡化工序1使用工裝夾具簡化工序使用工裝夾具簡化工序 2產(chǎn)品設計變更簡化工序產(chǎn)品設計變更簡化工序 3材料的設

23、計變更從而簡化工序材料的設計變更從而簡化工序 4工序內容再分配工序內容再分配4各工序是各工序是否可以標準否可以標準化化1利用工裝設備利用工裝設備 2作業(yè)內容是否適合作業(yè)內容是否適合 3修正作業(yè)標準書修正作業(yè)標準書 4，標準時間是否準確，標準時間是否準確 5有否培訓有否培訓5工序平均化工序平均化1工序內容分割工序內容分割 2工序內容合并工序內容合并 3工裝機械化、自動化工裝機械化、自動化 4集中專人進行作業(yè)準備集中專人進行作業(yè)準備 5作業(yè)方法的培訓作業(yè)方法的培訓 6動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化分分析析方方法法與與技技巧巧 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程

24、經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工工藝藝流流程程的的組組合合分分類類直列形復合形分歧形合流形第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預備調查展開預備調查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7 成果之標準化1）制品的產(chǎn)量（計劃、實績）2）制品的內容、品質的標準3）檢查的標準4）設備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原

25、則程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預備調查制作工程流程圖制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7 成果之標準化工藝工程日期 年 月 日作業(yè)名稱流向機 械距離時間人員工程記號米分人1切斷切斷機2搬運起重機3尺寸檢查雙腳規(guī)4暫時放置工作袋5搬運起重機6外徑研磨研磨機7搬運起重機8外徑測定雙腳規(guī)9搬運起重機10裝入檢查11搬運起重機12暫時放置13保管倉 庫合計第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析

26、步驟工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預備調查制作工程流程圖觀察測量記錄觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7 成果之標準化工藝工程時間 年 月 日作業(yè)名稱流向機 械距離時間人員工程記號米分人1切斷切斷機6012搬運起重機20523尺寸檢查雙腳規(guī)1024暫時放置工作袋7025搬運起重機10326外徑研磨研磨機1517搬運起重機20528外徑測定雙腳規(guī)529搬運起重機205210裝入檢查10211搬運起重機154212暫時放置60113保管倉 庫合計第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的

27、分析步驟工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預備調查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7 成果之標準化項目工程數(shù)量時間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工2752搬運5228510檢查3256停滯31303合計131228521第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2. 2產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預備調查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目尋求改善項目計劃實施比較計劃實施比較步驟7 成果之標準化成果之標準化工藝工程時間 年 月 日作業(yè)名稱流向機 械距離時間

28、人員工程記號米分人11切斷切斷機60122搬運起重機205233尺寸檢查雙腳規(guī)10254搬運起重機103265外徑研磨研磨機15176搬運起重機20528107外徑測定裝入檢查雙腳規(guī)52118搬運起重機1552139保管倉 庫平面流向圖平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場活動中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進行諸如加工、搬運等多個工序作業(yè)。在現(xiàn)場活動中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進行諸如加工、搬運等多個工序作業(yè)。 例如：例如： (1)一人操作二臺以上機械設備的情況一人操作二臺以上機械設備的情

29、況 (2)一人同時處理多個產(chǎn)品零件的情況一人同時處理多個產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負責多道工序的情況一人負責多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進行與產(chǎn)品工藝作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為“作業(yè)作業(yè)”“”“移動移動”“”“檢查檢查”“”“等待等待”四種工序。并以符號進行圖表分析描述的分析手法四種工序。并以符號進行圖表分析描述的分析手法.作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析

30、的用途作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配狀態(tài)；分布狀態(tài)與時間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài)；等待的浪費狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。明確各工序的作業(yè)目的。(1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；(2)作為流程改善的基礎資料的數(shù)據(jù)使用作為流程改善的基礎資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標準；用于制定作業(yè)標準；(4)設定作業(yè)改善的目標；設定作業(yè)改善的目標；(5)作業(yè)改善的效果確認。作業(yè)改善的效果確認。定定義義、目目的

31、的與與用用途途第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則項目項目主體主體 場所場所 時間時間 方法方法作業(yè)作業(yè)作業(yè)內容作業(yè)內容 機械設備機械設備 (名稱，數(shù)量名稱，數(shù)量)作業(yè)場地作業(yè)場地口作業(yè)時間口作業(yè)時間 單位時間產(chǎn)量單位時間產(chǎn)量作業(yè)順序作業(yè)順序 作業(yè)條件作業(yè)條件 主要工裝主要工裝移動移動移動目的移動目的 搬運設備搬運設備 搬運手段搬運手段移動距離移動距離 路線路線 次數(shù)次數(shù)移動時間移動時間搬運個數(shù)搬運個數(shù)使用工具使用工具 檢查檢查檢查內容檢查內容 檢查工具檢查工具 (名稱名稱)地點地點檢查時間檢查時間檢查部位檢查部位檢查方法檢查方法 檢查規(guī)格檢查規(guī)格 不良率不良率等待等

32、待等待理由等待理由等待地點等待地點等待時間等待時間2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟1步驟2展開預備調查展開預備調查繪作業(yè)流程圖作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟1步驟2步驟3步驟4展開預備調查繪作業(yè)流程圖繪作業(yè)流程圖觀察測量記錄觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計結果整理統(tǒng)計烘烤機烘烤機投入口干燥機作業(yè)臺作業(yè)臺作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.3 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 步驟5步驟6尋求改善項目尋求改善項目計劃實施比較計劃實施比較步驟7

33、成果之標準化成果之標準化作業(yè)流程分析步驟作業(yè)流程分析步驟1是否有替代作業(yè)可是否有替代作業(yè)可達到同樣目的達到同樣目的1明確作業(yè)目的明確作業(yè)目的 2其它替代手段其它替代手段2作業(yè)作業(yè)可否省略某些操作可否省略某些操作 可否減輕作業(yè)可否減輕作業(yè) 可否組合作業(yè)可否組合作業(yè)1不必要作業(yè)的去除不必要作業(yè)的去除 2調整順序調整順序 3不同設備的使用不同設備的使用 4改變配置改變配置 5設計變更設計變更 6培訓操作員培訓操作員3移動移動省略省略 減輕減輕 組合組合1去除某些作業(yè)去除某些作業(yè) 2改變物品的保管場地改變物品的保管場地 3改變配置改變配置 4改變設備改變設備 5改變作業(yè)順序改變作業(yè)順序 6皮帶皮帶(轉

34、送帶轉送帶)的使用的使用 4檢查檢查省略省略 減輕減輕 組合組合1不必要的檢查不必要的檢查 2消除重復檢查消除重復檢查 3改變順序改變順序 4抽檢抽檢 5專業(yè)知識培訓專業(yè)知識培訓5等待等待可否省略可否省略1改變作業(yè)順序改變作業(yè)順序 2改變設備改變設備 3改變配置改變配置作業(yè)流程分析檢查改善表作業(yè)流程分析檢查改善表烘烤機烘烤機投入口干燥機作業(yè)臺作業(yè)臺第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析1)通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負荷。通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負荷。2)調整操作設備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使

35、其分配合理。調整操作設備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。一人操作數(shù)臺設備一人操作數(shù)臺設備多人共同進行一項作業(yè)多人共同進行一項作業(yè)多人共享多臺設備多人共享多臺設備聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設備的等待、空閑時間。并進行分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設備的等待、空閑時間。并進行有效改善的方法。有效改善的方法。目的目的定義定義范圍范圍定定義、義、范范圍圍與與目目的的第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析作作業(yè)業(yè)類類別別與與用用途途作業(yè)者作業(yè)者機

36、械機械單獨單獨與機械及其它作業(yè)者與機械及其它作業(yè)者無時間關系的操作無時間關系的操作自動自動 與操作者無關，自動工與操作者無關，自動工作的狀態(tài)作的狀態(tài) 聯(lián)合聯(lián)合機械與人共同作業(yè)，機械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時相互制約作業(yè)時手動手動準備，安裝，取下及手準備，安裝，取下及手動等作業(yè)者的活動對機動等作業(yè)者的活動對機械的時間制約械的時間制約等待等待由于機械或其它人約由于機械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待者的等待等待等待由于作業(yè)者的操作造成由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉、空轉的機械停轉、空轉聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間

37、浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面： (1)提高設備的運轉率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標準及進行改善 (3)研討一人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機械或設備第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則時間作業(yè)者成型機A成型機B成型機C時間5走到A等待35成形 80 成形40機械A的調整40成型準備工作等待5走到B成形50機械B的調整50成型準備工作25等待5走到C65成形60機械C的調整60成型準備工作30等待人人-機機作作業(yè)業(yè)分分析析2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析將機械的運轉狀態(tài)與將機械的運轉狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之操作者的作業(yè)程序之間的時間關系

38、用圖表間的時間關系用圖表進行記錄，調查作業(yè)進行記錄，調查作業(yè)效率的方法。用途如效率的方法。用途如下：下： 調查運轉率低的調查運轉率低的原因；原因； 是操作者的負荷是操作者的負荷調查，用以決定每人調查，用以決定每人負責的機臺數(shù)；負責的機臺數(shù)； 決定人決定人機系機系統(tǒng)的作業(yè)重點；統(tǒng)的作業(yè)重點； 研討設備布局的研討設備布局的依據(jù)。依據(jù)。第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則人人-機機作作業(yè)業(yè)分分析析改改善善表表2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析項目項目內內 容容1是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1明確作業(yè)目的 2其它替代手段2作業(yè) 口省略 口減輕 口合并1明確有無不必要的東西 2變

39、形順序 3使用不同的設備 4改變配置(布置) 5產(chǎn)品設計變更 6作業(yè)員培訓3移動 口省略 口減輕 口組合1去除某些作業(yè) 2改變保管場地 3改變配置 4改變設備 5改變作業(yè)程序 6設置皮帶4檢查 口省略 口減輕 口組合1去除不必要的檢查 2消除重復檢查 3改變程序 4變?yōu)槌闄z 5作業(yè)員培訓(專業(yè)方面)5等待可否省略1改變作業(yè)程序 2使用不同設備 3改變配置6機械運轉的有效 時間內可否加入更多作業(yè)內容1材料自動供料 2加工的自動化 3加工完成后的自動卸料 4加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時的自動處理 5改善操作者與機械的時間關系 7機械作業(yè)時間的節(jié)短1改良工程 2送料提速及高速運轉8提高機械的運轉1

40、增加人均數(shù) 2新型號設備的使用 3機械自動運轉時間內的作業(yè)準備 第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析共共同同作作業(yè)業(yè)分分析析時間操作者A操作者B操作者C時間 將皮帶2的產(chǎn)品 運至 加熱爐中 產(chǎn)品從暫存處 運至皮帶1處 從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 產(chǎn)品運至油壓 機運至皮帶1處的產(chǎn)品起動燃氣開關 整理在滯品 等待 加壓等待 清掃從皮帶1處將 產(chǎn)品運至皮帶2處 冷卻水放出 等待 等待 復原將加工品運至下一工序等待分析的用途有以下兩點： (1)用于將工作進行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2)發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內容，進行重點改善。多人共同進

41、行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關聯(lián)狀態(tài)進行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.4 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析共共同同作作業(yè)業(yè)分分析析改改善善表表項目內 容1是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1明確作業(yè)目的 2其它替代手段2作業(yè) 口省略 口減輕 口合并1明確有無不必要的東西 2變形順序 3使用不同的設備 4改變配置(布置) 5產(chǎn)品設計變更 6作業(yè)員培訓3移動 口省略 口減輕 口組合1去除某些作業(yè) 2改變保管場地 3改變配置 4改變設備 5改變作業(yè)程序 6設置皮帶4檢查 口省略 口減輕 口組合1去除不必要的檢查 2消除重復檢查 3改變程序

42、4變?yōu)槌闄z 5作業(yè)員培訓(專業(yè)方面)5等待可否省略1改變作業(yè)程序 2使用不同設備 3改變配置6操作可否更容易進行1成員之間的作業(yè)平衡了 2減輕負荷最大作業(yè)者的工作量7由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1改變作業(yè)人數(shù) 2改變作業(yè)分配 3改變作業(yè)程序第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.5 流程經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則流流程程路路線線的的經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則路線越短越好觀察流程路線圖時，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟。禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運的很大浪費。小工序則直接合

43、并到生產(chǎn)線上，大型加工設備難以流水化生產(chǎn)線式布局時，則需自主開發(fā)小型專用設備。如大型的錫爐小型專用化自動化。減少停滯的原則停滯比加工與檢查的總和多時稱為停滯多余，當合計次數(shù)達到兩倍以上時，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費方可提高效率，目標是原料與成品的停滯各一次。消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會使前置時間過長，同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生(稱為橫移)。應該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。消除交叉工藝路線工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪費。禁止逆行的原則原本應該指向出口

44、的后工序，由于設備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.5 流程經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則流流程程路路線線的的經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則應應用用案案例例第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.5 流程經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則人人的的作作業(yè)業(yè)流流程程的的經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則路線最短原則提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善。消除間隔物料堆放區(qū)與機械，機械與機械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機械的規(guī)格縮小，去掉機械上不需要的部分，消減機械正面寬度，以減少工序間距。工藝流程原則不論任何工場都有其

45、產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點進行現(xiàn)場物料及機械的布局是一個基本通用原則。I0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致命的缺點，當將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復周期進行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟的方法。禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗集中布置時會造成很多局部流程逆行的地方，對此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機械進行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。零等待的原則當機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)

46、約時間提高效率。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則2.5 流程經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則生生產(chǎn)產(chǎn)線線生生產(chǎn)產(chǎn)的的經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則流程原則說明產(chǎn)品工藝線路一 般1路線最短原則 2禁止孤島加工 3禁止局域路線分離 4減少停滯的原則 5禁止重復的停滯 6禁止交叉 7禁止逆行路線長度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少(去除)很難流水線化的大型設備減少中間停滯 禁止重復的停滯 禁止交叉流動 禁止逆行流動生產(chǎn) 線8減少物流前后搖擺 9減少無謂移動 10去除工序間隔 11I0一致原則 12物料上下移動減少 減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業(yè)內容

47、的移動 去除加工設備間的間隔 投入(IN)與取出(OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1線路最短原則 2去除間隔的原則 3與產(chǎn)品工藝一致原則 4IO一致的原則 5禁止逆行的原則 6零等待的原則路線長度、范圍越小越好 去除加工設備的間隔 作業(yè)內容全部集中產(chǎn)品流程內完成 投入(IN)與取出(0UT)一致 禁止逆行流動 消除機械自動狀態(tài)下的等待第二章節(jié)第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則程序分析與流程經(jīng)濟原則3.1動作分析動作分析(動作研究)概述概述對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法時采用的IE手法。目的目

48、的(1)觀察(生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作，包括眼睛的移動)與進行記錄(2)對分析記錄結果中的浪費進行改善(去除產(chǎn)生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作)(3) 對照“動作經(jīng)濟原則”進行動作改善；(4)重新編制作業(yè)方法注意事項注意事項從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手;注意所用材料、工裝夾具、機械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響;通過定點、定容、定量方式進行 程序程序打破現(xiàn)有方法程序，使工作進行得更輕松、更有效，及設定作業(yè)標準, 最終提高作業(yè)效率定義定義第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則觀察觀察方法方法（按（按精度精度不同不同分）分）方法優(yōu)點缺點(1)目視動作觀測者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進

49、行觀測。能直接對現(xiàn)場瓶頸工序實時改善；時間測定及細微動作的觀測困難。(2)動素分解將人的全部動作包括大腦的思考行為詳細細分為18種最小動作單位（稱動素），進行觀察分析研究。全面、詳細、科學；對執(zhí)行者觀察能力和分析能力要求高。(3)影像分析通過作業(yè)錄像進行分析精度高、成本低、易操作、可重復需投入一定的設備。第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則3.1動作分析動作分析(動作研究)概述概述工作有效推進的動作名稱名稱符號符號符號說明符號說明定義定義伸手Transport Empty手中無物 的 形狀空手移動，伸向目標，以稱空運握取Grasp手握物品 的 形狀手或身體的某些部位充

50、分控制物體移物Transport Loaded手中放有物品的形狀手或身體的某些部位移動物品的動作，又稱實運裝配Assemble裝配的形狀將零部件組合成一件物品的動作拆卸Disassemble從裝配物拆離物品的形狀將裝配物進行分離和拆解的動作使用UseUse的U字形利用器具或裝置所做的動作，稱使用或應用放手Release Load從手中掉下物品的形狀握取的相反動作，放開控制物的動作檢查Inspect透鏡的形狀將目的物與基準進行品質、數(shù)量的比較的動作3.2動素分析動素分析第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則名稱名稱符號符號符號說明符號說明定義定義尋找Search眼睛尋求物

51、品的形狀通過五官找尋物體的動作發(fā)現(xiàn)Find找到物品的眼睛形狀發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作選擇Select指定選擇物的箭頭形狀多個物品中選擇需要物品的五官動作計劃Plan手放頭部思考的形狀作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃預定位Pre-Position保齡球立直的形狀物體定位前先將物體定置到預定位置，又稱預定定位Position 物品放在手的前端的形狀以將物體放置于所需的正確位置為目的而進行的動作，稱對準 造成工作延遲的動作 3.2動素分析動素分析第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則名稱名稱符號符號符號說明符號說明定義定義持住Hold磁 石 吸 住物體形狀手握物品保持靜止狀態(tài)

52、，又稱拿住休息Rest人 坐 于 椅上形狀為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)遲延Unavoidable Delay人 倒 下 的形狀不可避免的停頓故延Aviodable Delay 人睡覺的形狀 可以避免的停頓 動作本身不能推進作業(yè) 3.2動素分析動素分析第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則原則要領圖例1）雙手同時開始并同時結束動作單手作業(yè)會造成另一只手的空閑及不平衡2）雙手的動作應對稱反向進行如果雙手在某一方向單向動作的話，會造成人體重心的轉移，而維持這種平穩(wěn)的勞動將帶來精神以及肌肉的疲勞。3）身體的動作應以最低等級的動作來進行人體的動作等級以下列次序遞減：腿的動作腰的動作

53、肩的動作肘的動作手腕的動作手指的動作3.3 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則原則要領說明4)動作姿勢穩(wěn)定身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作通過改善機器及部件的布局，使作業(yè)者能夠在身體整體相對穩(wěn)定的情況下更輕松地工作5)連續(xù)圓滑的曲線動作動作的速度和方向突然改變的話，會打亂工作節(jié)奏，同時會消耗大量體力應盡可能避免這種現(xiàn)象發(fā)生，使工作連續(xù)圓滑地進行。6)利用物體慣性利用物體慣性節(jié)省體力提高效率當盡可能利用錘的慣性和動量重量時，就會越省力7)降低動作注意力我們觀察一組作業(yè)時會發(fā)現(xiàn)，動作會有停頓、遲疑，這主要是因為過程中產(chǎn)生迷惑或需要判斷造

54、成的，此時的大腦活動造成外在動作的遲疑與拖延。結果不只造成作業(yè)節(jié)奏的變化與混亂，同時造成精神上的疲勞。測量時用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程。需要對準及嵌入時，以導向槽及機構裝置減少對準的難度，以降低注意力。放置螺絲刀的固定位以喇叭形為佳。預置或定位懸吊電動螺絲刀的最佳位置。在計量儀表、器具的數(shù)值顯示位置處設置明顯標識，使之更加容易辨識或以聲光等信號減少識別的注意力。8)動作應盡可能有節(jié)奏習慣性的節(jié)奏有助于提高熟練度作業(yè)是否有節(jié)奏或有韻律是減輕疲勞及提高效率的關鍵。作業(yè)速度應適當，以一定的節(jié)拍規(guī)律進行；在作業(yè)循環(huán)分隔區(qū)間以重點動作進行標識；縮小手的動作范圍，保持手部適當高度；

55、物品的擺放按工藝順序放置；放大對準精度或以聲光等進行識別，減少注意力則易于產(chǎn)生節(jié)奏韻律；結束與開始動作在同一位置，作業(yè)過程首尾相接；3.3 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則原則說明(1)材料、工裝的3定3定是5S整頓中的物品擺放的基本事項，包括定點、定容、定量三項內容?？傊畬υ谑裁次恢?、有什么東西、有多少給予明確規(guī)定。(2)材料、工裝預置在小臂的工作范圍內3定標準化之后，應將材料與工裝盡可能預置在人的正常工作范圍，即人的小臂以肘為中心的活動范圍內，這樣人可以以比較低級的動作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。(3)簡化材料、工裝取放 (

56、4)物品的移動以水平移 動 最佳 作作業(yè)業(yè)配配置置原原則則 3.3 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則原則說明(5)利用物品自重進行工序間傳遞與移動(6)作業(yè)高度適度以便于操作(7)滿足作業(yè)要求的照明作作業(yè)業(yè)配配置置原原則則 3.3 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則第三章節(jié)第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則動作分析與動作經(jīng)濟原則4.1時間分析法時間分析法l 何謂時間分析 時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與手段。(1)改革、改善作業(yè)后對新方法進行作業(yè)標

57、準的設定；(2)表現(xiàn)評價同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評價；供貨商與供貨商之間的效率評價；作業(yè)者的工作表現(xiàn)評價；(3)新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)標準制定；(4)新工裝投入時的作業(yè)標準制定；(5)作業(yè)方法與標準時間之間的校核；(6)生產(chǎn)線平衡率的調整改善(7)產(chǎn)能預算，合理計劃人力及工時。l 時間分析的用途時間分析作為效率管理及改善的基礎手法，用途有以下幾個方面：第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定開始結束完畢2完畢3完畢1X1X2X3X4需要不斷歸零相對費時評判動作速度快，單元時間非常短的測量周期時間過長的作業(yè)的測量數(shù)人及人機聯(lián)合作業(yè)的測量 除右邊3種情況用錄像時間分析法外，其它均可在現(xiàn)場由IE工程人員直

58、接用肉眼觀察，用秒表記錄時間。第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定4.1時間分析法時間分析法(1)歸歸零零法法秒表時間觀測(2)累積測時法累積測時法開始結束完畢2完畢3完畢1X1X2-X1X3-X2X4-X3第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定4.1時間分析法時間分析法秒表時間觀測(3)周周程程測測時時法法適用于單元較小及周程較短的作業(yè)計算稍麻煩每次去掉一個單元測量開始結束完畢2完畢3完畢1X1結束完畢2完畢3完畢1X2結束完畢2完畢3X3結束完畢3X4X2-X3X1-X2X3-X4第1次測第2次測第3次測第4次測評判第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定4.1時間分析法時間分析法秒表時間觀測(4)連

59、連續(xù)續(xù)測測時時法法開始結束完畢2完畢3完畢1X1X2-X1X3-X2X4-X30X2X3X4X1-0求每單元時間記錄邊看邊記錄評判第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定4.1時間分析法時間分析法秒表時間觀測定義意義用途都符合作業(yè)內容要求；且不易于引起疲勞；大多數(shù)中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)員要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。作業(yè)標準規(guī)定適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強度與速度。以產(chǎn)品的質量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。4.2標準時間法標準時間法正常的操作條件條件標準的作業(yè)方法方法合理的勞動強度強度和速度速度完成符合質量質量要求的工作所需的作業(yè)時間工具條件環(huán)境條件(1)制定計劃：(

60、2)評價： 作業(yè)者的工作表現(xiàn)； 供貨商的效率； 作業(yè)方法的優(yōu)劣； 革新與改善的成績(4)用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準。(3) 估價與報價；生產(chǎn)人工工時及人員設備及工裝的需求作用第四章節(jié)第四章節(jié) 作業(yè)測定作業(yè)測定標準時間的設定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善新標準時間的設定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善新標準時間的設定l 標準時間的設定與活用周期標準時間的構成標標準準時時間間標準標準準備時間準備時間標準主體標準主體作業(yè)時間作業(yè)時間凈準備時間凈準備時間寬放時間寬放時間一般寬放一般寬放特殊寬放特殊寬放凈準備時間凈準備時間寬放時間寬放時間一般寬放一般寬放特殊寬放特殊寬放標