通用橋式起重機安裝施工組織設(shè)計方案

1、通用橋式起重機安裝施工方案安裝單位：一、工程概況茲有受業(yè)主委托，定于 年 月日起對起重機械廠生產(chǎn)的如下型號規(guī)格的起重機械設(shè)備進行安裝與調(diào)試，安裝地點為。附：待安裝起重機械設(shè)備一覽表序號起重機械名稱型號規(guī)格起升高度單臺自重數(shù)量1234二、工程內(nèi)容1. 起重機軌道安裝2橋架裝置安裝3. 電器裝置安裝4. 輔助設(shè)備安裝5. 起重機調(diào)試6. 安裝驗收三、勞動力組織（人員分工）序號工種姓名操作證號主要職責(zé)1起重機安裝T-Q2575現(xiàn)場負責(zé)2起重機安裝T-Q2572安裝工兼檢驗員3起重機安裝T-Q2571安裝工兼安全員4起重機安裝T-Q2331安裝工5地面司索T-Q2584地面司索6四、施工機其設(shè)備和測試

2、器具主要施工設(shè)備主要檢測儀器序號設(shè)備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量1t汽車吊1臺1DS3水準儀1臺25t卷揚機1臺2500V兆歐表1臺32t手拉葫蘆2臺3萬用電表1臺40. 5t單片滑輪1只450m鋼卷尺1把520t千斤頂2只51m鋼直尺1把6交流電焊機2臺6100mm塞尺1把7氣割設(shè)備2套7框式水平儀1臺8砂輪切割機1臺80-200游標卡尺1把9角向磨光機2臺90-200N彈簧秤1把10安全帶4副10手虎鉗1把五、工藝流程滑觸線安裝一起重機試運轉(zhuǎn)根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開設(shè)備開箱檢查一建筑構(gòu)件部分的檢查一安裝軌道一 吊裝一組裝通用橋式起重機一起重機電氣及附件安裝 一自檢一竣工交檢六、工

3、藝步序（一）設(shè)備開箱檢查由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗收小組， 箱驗收記錄。1. 根據(jù)隨機文件目錄查對使用說明書、電氣原理圖、布線圖、產(chǎn)品合格證（包括主要材 料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。2. 根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點貨物。3. 檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。4. 驗收結(jié)束后，認真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。5. 將驗收后的設(shè)備妥善保管。（二）建筑構(gòu)件部分的檢查根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構(gòu)件部分進行復(fù)查。1承軌梁頂面標高。2. 承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。3. 承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時中心線的偏離。（三）安裝軌道1. 放線：根

4、據(jù)起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線， 再按軌道底寬，彈出軌道底邊線,以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。2. 調(diào)整標高：根據(jù)所測標高，添加所需的墊板。3. 軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面 用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。4. 軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌 梁上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽岀，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于 2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且

5、錯開距離不得等 于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于 1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板 等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。5. 軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以150N 拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值 L3S 應(yīng)符合：S10m , S=3+0.25（S-10）mm，且最大值不 超過 15mm 。6. 在軌道總長度內(nèi)， 側(cè)向極限偏差為 10mm ；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為10mm ；兩 根軌道的高度差最大 10mm ;軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。7. 軌道要可靠接地，其接地電阻小于4

6、歐姆。（四）滑觸線安裝1. 按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。2. 將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。3. 滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.5/1000，且全長不超過 15mm 。4. 先固定一段標準段滑觸線，再逐段按標準安裝固定。5. 安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運行平滑。七、吊裝方案（一）吊裝 根據(jù)現(xiàn)場及起吊設(shè)備條件， 決定采用分片吊裝、 然后再在承軌梁上組裝的方案。 根據(jù)起重機 起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（t ）的汽車吊吊裝。1. 先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm

7、 后剎車。2. 檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。3. 當雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干 涉。起吊到超過軌道高度后起重機導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機緩緩放落。4. 在導(dǎo)電側(cè)主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。5. 捆扎起吊傳動側(cè)主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側(cè)主梁下同 主梁定位連接。6. 將帶有司機室的傳動側(cè)主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位置。7. 用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。8. 拆除吊索及枕木。9. 起吊小車，將小車吊至橋架軌道。（二）輔助設(shè)備安裝1. 吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固

8、。2. 安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側(cè)欄桿、導(dǎo)電側(cè)豎架及欄桿、小運電纜滑線。3. 安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺。4. 安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。5. 安裝緩沖碰頭。（三）電氣設(shè)備安裝1. 按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。2. 安裝在走臺上的控制屏 （箱）、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉 筋上，電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱），使聯(lián)接導(dǎo)線最短。3. 電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4 箱。4. 按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。5. 導(dǎo)線應(yīng)走線管 （線槽 ），線管出線口應(yīng)加橡皮護套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的編號 作好標記，以

9、便檢修。6. 電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。7. 起重機上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護裝置。8. 在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。八、質(zhì)量要求1. 軌道安裝要求：軌道跨度極限偏差值S應(yīng)符合：S10m , S=3+0.25（S-10）mm，且最大不超過士 15mm。在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為士10mm ;軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為 10mm ；兩根軌道的高度差最大 10mm ；軌道中心與承軌梁 中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。2. 橋架安裝完畢后，檢查主要參數(shù)應(yīng)符合要求：a. 主梁上拱度 f= （ 0.91.4） S/1000mm，最大值在跨中

10、10范圍；b. 主梁旁彎f S1/2000mm，凸向走臺側(cè)，S1首尾大筋板兩距；c. 橋架對角線差|S1-S2 | 5mm;d. 小車軌距偏差：跨端：士2;跨中 S19.5m，+7/ +1e. 跨度偏差士 5mm3. 空載試驗：在完成試運行前準備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機通電，檢查操縱方向與運行 方向應(yīng)保持一致， 大、小車不應(yīng)卡軌， 吊鉤放到底時， 卷筒上應(yīng)留有 2 圈以上的鋼絲繩， 起升（下 降）限位有效工作，大運、小運限位開關(guān)工作可靠，大車剎車應(yīng)保持同步。4. 靜負荷試驗：將起重機停在立柱處，起吊1.25 倍額定或荷，使重物懸空離地 10cm 左右,歷時 10min 后卸載，反復(fù)三次，

11、檢查起重機鋼結(jié)構(gòu)部分不得有塑性變形。5. 動負荷試驗：起升 1.1 倍倍額定載荷，離地后同時起才運行和起升機構(gòu)，反復(fù)運行30min，起重機動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠。九、技術(shù)交底及安全措施1. 參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，并對施工人員進行必要技術(shù)交底，熟悉 施工方案，并按照施工方案要求安裝。2. 施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標志， 非施工人員嚴禁入內(nèi)， 所有施工人員進入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽， 熟悉指揮信號， 在整個吊裝過 程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。3. 再整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高

12、空作業(yè)人員，操作時應(yīng)佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工具包， 嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4. 設(shè)備吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中，起升下降要 平穩(wěn)，不準有沖擊、振動現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須 采取有效措施進處理，不得使設(shè)備長時間停留在空中。現(xiàn)場負責(zé)人對整個吊裝過程安全負責(zé)。5. 操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應(yīng)穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其 它物件而出意外。6. 在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。7. 凡是利用建筑物作錨點或吊點進，必須得到業(yè)主設(shè)備

13、政基建管理部門的同意方可使用，同時在 建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。8. 開車時，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開車十、施工進度 （工期安排 ）定于 年 月 日起對起重機械廠生產(chǎn)的 臺起重機進行安裝與調(diào)試，計劃進行完工自檢， 月十一、試運轉(zhuǎn)月 日至 月 日，預(yù)計 年 月 日安裝調(diào)試完畢，日報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安裝驗收。1. 試運轉(zhuǎn)前準備工作：檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件（螺栓、繩頭等）是否 牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現(xiàn)象。2. 試運轉(zhuǎn)：a. 空載試驗：同第八項質(zhì)量要求。b. 靜負荷試驗：同第八項質(zhì)量要求。c. 動負荷試驗：同第八項質(zhì)量要求。十二、交工驗收1. 對監(jiān)檢過程中

14、的監(jiān)檢意見及時整改。2. 認真自檢，填寫自檢報告。3在確認自檢合格后進行交工驗收。卷揚機檢查記錄表編號：公司班工程名稱卷揚機編號：安裝地點檢查項目內(nèi)容：（對符合要求的項目，請在方框內(nèi)打勾）1、銘牌編號、額定載荷標志完整清晰；口2、 齒輪箱完整、潤滑油充分、軸承無嚴重磨損現(xiàn)象；口3、 滑輪、傳動齒輪無磨損、銷釘完整；口4、 鋼絲繩無嚴重磨損現(xiàn)象，斷裂根數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；口5、全部鋼絲繩卷入滾筒內(nèi)，排列整齊，其最外層鋼絲繩表面應(yīng)低于滾筒突緣高度一個繩索的直 徑；口6、 制動裝置靈活可靠、準確及時；口7、 吊鉤無裂紋無變形（應(yīng)有自鎖）；口8、 電動機及機械轉(zhuǎn)動部分防護罩完整，控制開關(guān)完好；口9、 電動機接地良好、絕緣檢查合格，有檢驗合格證；口10、 卷揚機固定牢固，滾筒中心線與鋼絲繩保持垂直；口11、