基坑內(nèi)支撐施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編制依據(jù)1、有關(guān)部門審批的有效施工圖由福建工大建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙。2、現(xiàn)行國(guó)家或地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）； 3、批準(zhǔn)執(zhí)行的福州世茂茶亭國(guó)際花園·儷園施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況福州世茂茶亭國(guó)際花園·儷園位于福州市臺(tái)江區(qū)廣達(dá)路東側(cè)，原為兒童公園所在地，北臨兒童公園路，西與廣達(dá)路及廣達(dá)新村相依，東與水松新村相鄰，南達(dá)國(guó)貨路。工程由三棟47-56層的超高層建筑及廣場(chǎng)式大地下室組成，總建筑面積約16萬(wàn)平方米，其中地上建筑面積平方米，地下建筑面積2.5萬(wàn)平方米。主體結(jié)構(gòu)±0.00相當(dāng)于絕

2、對(duì)高程8.00m，現(xiàn)場(chǎng)地地面絕對(duì)高程為7.2m，地下室基坑開挖深度約10m，主樓部分地下室開挖深度達(dá)11.0m，電梯井開挖深度達(dá)14.6m。支護(hù)樁采用900鉆孔灌注樁，采用兩道鋼筋混凝土梁支撐支護(hù)。場(chǎng)地南側(cè)11剖面采用1000旋噴樁搭接止水帷幕，其余采用樁間設(shè)1000旋噴樁形成止水帷幕。三、施工部署3.1、施工目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)基坑鋼筋混凝土內(nèi)支撐工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格要求。3.1.2工程安全目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”為指導(dǎo)思想，堅(jiān)持將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，努力創(chuàng)造安全、文明的良好工作環(huán)境。.因工死亡事故為零。.因工重傷率為零；因工輕傷率控

3、制在3以內(nèi)。.一般隱患整改率達(dá)95%，重大隱患整改率達(dá)100%。.工地按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目合格率達(dá)到100%，其中優(yōu)良率達(dá)到70%。3.1.3環(huán)境保護(hù)目標(biāo)符合ISO14001環(huán)境管理體系要求，創(chuàng)建花園式的施工環(huán)境，營(yíng)造綠色建筑。做好工程周圍公益、環(huán)保事業(yè)，給周圍居民一個(gè)良好的生活環(huán)境。3.1.4職業(yè)健康安全目標(biāo)符合OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系要求，杜絕死亡事故、重傷和職業(yè)病的發(fā)生；杜絕火災(zāi)、爆炸事故和重大機(jī)械的發(fā)生，輕傷頻率控制在3以內(nèi)，創(chuàng)建市級(jí)安全文明工地。3.1.5成本目標(biāo) 以建筑工程施工合同為準(zhǔn)繩，發(fā)揚(yáng)勤儉節(jié)約的優(yōu)良傳統(tǒng)，采用先進(jìn)的施工工藝節(jié)約工程造價(jià)，培養(yǎng)節(jié)約的工

4、作氛圍，使工程始終處于節(jié)約的受控狀態(tài)下，以保證工程造價(jià)不超過(guò)施工合同的規(guī)定。3.1.6服務(wù)目標(biāo)按照我司的服務(wù)理念，積極、主動(dòng)、高效為業(yè)主服務(wù)，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方形成一個(gè)團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機(jī)整體，形成合力共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2、施工組織機(jī)構(gòu) 本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，本著精干高效的原則組建項(xiàng)目經(jīng)理部（詳見項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖）。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：總工辦、工程部、合約部、安環(huán)部及綜合辦公室。在項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)企業(yè)核心理念、市場(chǎng)意識(shí)教育，使全體員工牢固樹立“業(yè)主第一、用戶至上，以誠(chéng)取信、服務(wù)為榮”的理念，同心協(xié)力，按期

5、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)，為業(yè)主和社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。3.3、資源配置計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1膠 合 板915×1830×18mm片約200按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)2方 木50×100mmm310按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)3鋼 管48×3.5mm噸5按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)4扣 件/個(gè)400按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)5鋼筋25、16、10噸620按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)6混凝土C30m33000按進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)四、施工準(zhǔn)備工作1)、安裝鋼筋前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，及相關(guān)規(guī)范。2)、對(duì)勞務(wù)施工隊(duì)伍進(jìn)行全面詳細(xì)的安全技術(shù)交底。3)、混凝土施工商品混凝土，施工前聯(lián)系好廠家。4）、墊層施工前，基坑

6、應(yīng)夯實(shí)牢固。5）、鋼筋、水泥、砂、石等原材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格方可使用。五、施工方法5.1支撐梁鋼筋安裝5.1.1工藝流程：鋼管架起主梁上層鋼筋畫箍筋間距 按間距放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 按箍筋間距綁扎主梁箍筋 穿次梁上層縱筋 按次梁箍筋間距綁扎次梁箍筋 抽出鋼管落將鋼筋骨架于墊層上。5.1.2箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。5.1.3梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。5.1.4在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之

7、間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.5鋼筋搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑小于22mm時(shí)可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為1.2Lae。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，應(yīng)位于梁上層鋼筋中間1/3區(qū)域。在任一區(qū)段內(nèi)有直螺紋接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不大于50%，在任一區(qū)段內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不大于25%。5.1.7 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接1）直螺紋套筒加工、驗(yàn)收剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查套筒外觀尺寸質(zhì)量，檢查和存檔套筒供貨單位提供的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連

8、接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見下表：鋼筋規(guī)格（mm）套筒長(zhǎng)度（mm）螺距（mm）套筒外徑（mm）絲頭長(zhǎng)度（mm）22602.533鋼筋絲頭長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2，公差為2P(P為螺距)256533728703413275347368535340903582）工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量自檢戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用用

9、套筒對(duì)接鋼筋 用扳手?jǐn)Q緊定位 檢查質(zhì)量驗(yàn)收 3）施工工藝1.鋼筋端面平頭：用砂輪切割機(jī)切割鋼筋端頭，撓曲或馬蹄形必須糾正或切除切割，斷面必須完全垂直于鋼筋軸線方向，嚴(yán)禁氣割。2.剝肋滾壓螺紋：用直螺紋機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行剝肋、滾壓兩道程序，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時(shí)鋼筋應(yīng)順直，不要歪斜，以免導(dǎo)致套絲時(shí)受力不均而斷扣。3.絲頭質(zhì)量自檢：操作工人按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，不合格的應(yīng)立即返工。如因設(shè)備原因?qū)е陆z頭不合格，應(yīng)立即要求設(shè)備廠家技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備正常后方可繼續(xù)施工。 4.戴帽保護(hù)：對(duì)于檢驗(yàn)合格的絲頭戴上保護(hù)帽，對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋

10、磕碰和污染。 5.絲頭質(zhì)量抽檢：由質(zhì)檢員對(duì)自檢合格的絲頭隨機(jī)抽檢。 6.存放待用：按規(guī)格型號(hào)和類型進(jìn)行分類碼放。 7.用套筒對(duì)接鋼筋：將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按彈好的位置線擺放，將套筒與一端待接鋼筋絲頭連接擰緊，外露絲扣數(shù) 量不得超過(guò)1個(gè)完整絲扣。 8.用扳手?jǐn)Q緊定位：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。9.檢查質(zhì)量驗(yàn)收：各班組按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢與互檢，合格后書面記錄檢查結(jié)果并報(bào)驗(yàn)，由鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)檢員按驗(yàn)收批專檢，專檢合格后報(bào)驗(yàn)。4）施工要點(diǎn)1. 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，嚴(yán)禁氣割。2. 加工絲頭時(shí)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低

11、于0時(shí)，加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。3. 絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不得超過(guò)2個(gè)螺距。4. 鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。 5. 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）6. 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。7. 連接時(shí)按順序進(jìn)行，以免無(wú)序施工在鋼筋密集處造成連接困難。 8.接頭間的凈距不宜小于35d。5） 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

12、 1）按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 2）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合JGJ1072003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中級(jí)的規(guī)定時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)定為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件驗(yàn)收結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)定為不合格。 3）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 4）在現(xiàn)

13、場(chǎng)隨機(jī)截取試件后的鋼筋采取單面焊連接。5.2支撐梁模板安裝支撐梁底模采用100厚C15混凝土墊層，側(cè)模采用915×1830×18mm膠合板，結(jié)合對(duì)拉螺栓10和50X100方木形成加固體系。選用最大支撐梁700X900為計(jì)算單元，計(jì)算如下：5.2.1、梁側(cè)模板基本參數(shù) 計(jì)算斷面寬度700mm，高度900mm，兩側(cè)樓板高度0mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用方木50×100，外龍骨采用雙鋼管48×3.5。 對(duì)拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+400mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑10mm。 5.2.2、梁側(cè)模板荷載

14、標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=24.0

15、00kN/m2 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=24.000kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2.000kN/m2。 5.2.3、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板的計(jì)算寬度取0.90m。 荷載計(jì)算值 q = 1.2×24.000×0.900+1.4×2.000×0.900=28.440kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3

16、； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4； 計(jì)算簡(jiǎn)圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN.m) 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=3.223kN N2=8.864kN N3=8.864kN N4=3.223kN 最大彎矩 M = 0.228kN.m 最大變形 V = 0.3mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.228×1000×1000/48600=4.691N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求! (

17、2)抗剪計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×4.8/(2×900.000×18.000)=0.448N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.299mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 5.2.4、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到。 q = 8.864/0.900=9.849kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨計(jì)算簡(jiǎn)圖 內(nèi)龍骨

18、剪力圖(kN) 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.196kN.m 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大支座 F= 4.208kN 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大變形 V= 0.1mm 內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.196×106/83333.3=2.24N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm

19、2,滿足要求! (2)內(nèi)龍骨抗剪計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×4207/(2×50×100)=0.000N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.60N/mm2 內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)內(nèi)龍骨撓度計(jì)算 最大變形 v =0.1mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 5.2.5、梁側(cè)模板外龍骨的計(jì)算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管剪力圖(kN) 支撐鋼

20、管彎矩圖(kN.m) 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.431kN.m 最大變形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=9.265kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.431×106/.0=0.04N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求! 5.2.6、對(duì)拉螺栓的計(jì)算 計(jì)算公式: N < N = fA 其中 N 對(duì)拉螺栓所受的拉力； A 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 10 對(duì)拉螺栓有效直徑(mm)

21、: 9 對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): A = 63.617 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 10.815 對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.265對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!5.3支撐梁混凝土澆搗 本工程基坑內(nèi)支撐梁混凝土C30全部采用泵送商品混凝土，其澆搗方式如下：5.3.1支撐梁澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。5.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。5.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列

22、，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5.3.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。5.3.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.3.6養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混

23、凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。加外加劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14晝夜。5.3.7支撐梁施工逢留置：施工縫應(yīng)留置在梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。六、質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施6.1、貫徹GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理制度20

24、08版項(xiàng)目管理手冊(cè), 確保質(zhì)量體系有效性。6.2、模板安裝質(zhì)量要求、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能；、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，其模板應(yīng)起拱；起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置1