循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐措施

1、鍋爐烘爐、煮爐措施 、烘爐 1、 概述 xxx2 xxx2 # 鍋爐系 xx xx 廠生產(chǎn)的 CGCG- -130/3.82130/3.82- -MX6 MX6 型循環(huán)流化床鍋爐，本 鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、灰循環(huán)安全易控、 運行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管式鍋爐， 采用爐膛和旋風分離器組成 的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數(shù)為： 1 1) 額定蒸汽流量： 130t/h130t/h 2 2) 額定蒸汽壓力： 3.82MPa3.82MPa 3 3) 額定蒸汽溫度： 450450C 4 4) 給水溫度： 150150C 5 5) 排煙溫度： 14

2、8148C 6 6) 鍋爐效率： 86.5%86.5% 爐膛四周及風室全由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛下部四周設有衛(wèi)燃帶，用 高強耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設有兩個旋風分離器，旋風分 離器內(nèi)用高強耐磨澆注料；旋風分離器下部設回料管二個， 用磷酸鹽耐磨 磚砌筑。 低溫省煤器部分用耐火澆筑料澆注。 2、烘爐養(yǎng)護的目的 耐火防磨磚、耐火灰漿、耐火混凝土、保溫材料及保溫灰漿在施工后 會存在大量的水分，通過一定階段的不同升溫條件下的加熱、恒溫烘烤， 逐漸的除去耐火層、保溫層中的水分，有效的保證鍋爐正常運行時，不會 由于升溫速度過快大量的水

3、分突然蒸發(fā)造成耐火材料的強度降低，影響耐 火材料的使用壽命，同時后期的高溫烘爐使得耐火材料陶瓷化，最大限度 的達到耐火材料的性能，使其滿足鍋爐正常運行要求的物理、機械性能。 3、 烘爐養(yǎng)護前應具備的條件 （1 1）鍋爐臨時系統(tǒng)拆除， 正式系統(tǒng)已完全恢復， 鍋爐工作水壓試驗合格， 相關(guān)的照明和消防系統(tǒng)具備投用條件。 （2 2）爐膛和煙風管道嚴密性試驗合格。 （3 3）烘爐用的臨時設施、工具、材料齊全。 （4 4）爐墻外部排濕孔預留好。 （5 5）蒸汽給水系統(tǒng) A A、 系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，保溫完好，介質(zhì)流向標識完整正確。 B B、 各電動門、調(diào)節(jié)門及給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)調(diào)試好，標明開關(guān)方向并掛牌， 可遠

4、操。 C C、 壓力、溫度、水位、給水流量監(jiān)視按設計調(diào)好，可以正常監(jiān)視。 D D 系統(tǒng)聯(lián)鎖、報警正確可靠。 E、膨脹指示器安裝完畢，調(diào)整到零位。 （6 6）風煙系統(tǒng) A A、系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，內(nèi)部清理干凈，保溫完好。介質(zhì)流向標識完整 正確。 B B、 引風機、一次風機、二次風機試轉(zhuǎn)結(jié)束。系統(tǒng)風壓試驗合格。 C C、 各人孔、檢查孔蓋完整，并關(guān)閉嚴密。 D D 各手動風門開關(guān)靈活，方向明確并掛牌。 E E、 電動風門調(diào)試好。 F F、 系統(tǒng)各處壓力、溫度、流量，運行時可以獲得準確監(jiān)視；并便于操 作監(jiān)視。 G G 系統(tǒng)所屬聯(lián)鎖、報警正確可靠。 （7 7） 燃油系統(tǒng) A A、 燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束，水壓

5、試驗合格。保溫完好，油泵分部試運。合 格燃油管道吹洗合格。 B B、 燃油聯(lián)鎖和報警正確。經(jīng)油循環(huán)試驗、油溫油壓符合要求。 C C、 點火燃燒器裝好，系統(tǒng)嚴密、不漏油。編號掛牌。伸縮自如，無卡 澀。啟停程序、聯(lián)鎖、報警正確。點火和火檢工作正常。 D D 油槍霧化可以滿足運行要求。 E E、系統(tǒng)各閥門調(diào)試好，開關(guān)方向正確，并掛牌。 （8 8） 循環(huán)灰系統(tǒng) A A、 循環(huán)灰系統(tǒng)安裝結(jié)束。 B B、 風門裝齊調(diào)好，開關(guān)方向正確，并掛牌。風門調(diào)節(jié)靈敏。 C C 流量監(jiān)視校好可用。 D D 耐火內(nèi)襯里澆注模板全部拆除已在 2424 小時以上。 E E、各膨脹節(jié)內(nèi)的雜質(zhì)已清除干凈。 F F、放灰系統(tǒng)試運結(jié)

6、束，各放灰門調(diào)節(jié)靈敏，系統(tǒng)不泄露 9 9）化水系統(tǒng) 化水系統(tǒng)可提供足量的、合格的化學水，且提供爐水化驗報告； （1010）排渣系統(tǒng) A A、 冷渣器試運結(jié)束，運轉(zhuǎn)正常。 B B、 事故放渣門安裝完畢。開關(guān)自如。 （1111）輸煤系統(tǒng) A A、 煤系統(tǒng)分部調(diào)試合格。 B B、 碎煤機運轉(zhuǎn)正常，能提供符合鍋爐要求的燃料。 4、耐火襯層的養(yǎng)護 為了使耐火防磨材料及耐火襯層達到致密、不裂紋、不脫落， 并形成陶瓷性粘結(jié)，鍋爐分四階段升溫、四個階段恒溫養(yǎng)護。 業(yè)主要求低溫階段采取蒸汽烘爐，由于我公司無成熟的經(jīng)驗， 參照業(yè)主提供外單位同爐型的蒸汽烘爐方案，經(jīng)業(yè)主主持，監(jiān)理、 鍋爐廠家、爐料供應商及其他相關(guān)人

7、員商討，確定此次蒸汽烘爐曲 線。 第一階段：蒸汽烘爐 采用蒸汽進行烘爐，關(guān)閉所有人孔門、放風門，開啟再循環(huán)門、集中 下降管排污門、高、低溫過熱器疏水門、省煤器疏放水門，開啟水冷壁各 排污門及定期排污集總門，緩慢開啟 1#1#鍋爐臨時蒸汽取汽門，控制升溫速 度，不得超過 1010C /h/h，溫度升到 50 50 C時，恒溫 2424 小時后，再緩慢升溫到 8080C,恒溫 1212 小時后，再升溫到 100100C，恒溫 2424 小時后，再以 2525C /h/h 的 升溫速度升溫至 120120C，蒸汽壓力控制在 0.30.30.4MPa0.4MPa 之間。對蒸汽走不 到的回料管、布風、煙

8、氣發(fā)生器內(nèi)等部位采用電爐或木材烘烤。 第二階段：木材烘爐 采用木材進行烘爐先在流化床的上部填上厚度為 400mn400mn 左右的 0 08mm 8mm 的流化床爐渣，在旋風分離器底部設備鋼箅子，然后打開引風機擋板在流 化床（和鋼算子）上加上長度不超過 400mm400mm 的木材，用油把木材點燃，通 過調(diào)整爐門開度和引風機擋板控制升溫速度。通過監(jiān)測爐膛出口溫度決定 升溫速度，升溫速度不超過 2020C/h/h。升溫一天，爐膛出口溫度不超過 120120C, 保持一天。 第三階段：油烘爐 采用床下油點火裝置進行烘爐。用給水泵將 3030 50 50 C的除氧水上滿鍋 爐, ,給水溫度與壁溫差不

9、超過 5050C。上水時間不少于 4 4 小時。所有空氣門 大量冒水后，關(guān)閉空氣門。以不大于 0.3MPa/min 0.3MPa/min （汽包）升至工作壓力。 水壓試驗檢查合格后i，放水到汽包正常水位- -100mm100mm 檢查相關(guān)系統(tǒng)的電動 門、調(diào)節(jié)門及風門擋板。檢查有關(guān)聯(lián)鎖、報警。啟動引風機、一次風機， 點燃油槍，調(diào)整引風機擋板，升溫速度不超過 2020C /h, /h, 一天升溫不超過 120 120 C,升溫一天。保持一天。 第四階段：點火烘爐 此階段用煤進行烘爐同時進行煮爐工作。啟動引風機、二次風機和一 次風機，檢查相應表計?？刂茽t膛壓力在- -0.5mbar0.5mbar，以

10、50%MC50%MC 風量吹掃 爐膛了 3 3 5 5 分鐘。然后按照鍋爐點火程序進行操作。 5、 烘爐養(yǎng)護注意事項 （ 1 1 ） 用鐵皮封堵空氣預熱器進口，減少熱量損失。 (2) 加熱蒸汽臨時管路保溫后方可使用，以免燙傷試運人員。 (3) 在爐墻外部適當部位設備濕氣排出孔。 (4) 初期嚴格控制蒸汽流量， 依據(jù)各測溫點的溫差顯示， 調(diào)節(jié)各部分 疏放水閥門，使汽水系統(tǒng)各部分溫度盡量平衡。 (5) 各階段嚴格按要求均勻升溫，并保證恒溫時間。 (6) 若升溫過快，或時快時慢，應調(diào)整燃燒，放慢升溫速度，適當延 長保溫時間，并保持溫度均勻。 (7) 升溫初期， 燃燒器投入較少時， 應切換燃燒器運行，

11、 以保持受熱 均勻，各測點溫度基本一致。 (8) 若運行中出現(xiàn)熄火，要在大于 50%MC50%MC 鳳量下吹掃 3 35 5 分鐘后, 方能再次點火。 ( 9 9) 控制汽包水位在正常范圍內(nèi)變化。 (1010) 控制排汽量，使主汽壓力以 0.10.10.15MPa/min0.15MPa/min 變化。 ( 11 11 ) 本措施僅供試運使用，未提及的操作請按鍋爐廠有關(guān)技術(shù)文 件和電廠有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。 ( 1212) 注意記錄每個階段的各項記錄，每四小時記錄一次。測溫點 布置在爐膛出口、轉(zhuǎn)向室、尾部煙道升溫曲線以轉(zhuǎn)向室測溫點測示溫度為 基礎，膨脹量測點在各膨脹指示器處。汽水系統(tǒng)的高溫過熱器、低溫過

12、熱 器、汽包、省煤器各處布置測溫點，以供溫度平衡操作參考。 6、烘爐結(jié)果檢驗及合格標準 ( 1 1 )、烘爐開始前在高、低溫過熱器和轉(zhuǎn)向室人孔內(nèi)設置一個耐火磚 臺，放入若干個 100100X 100100X 100100 的試塊或從回料系統(tǒng)磚縫、過熱器處磚縫 中分別提取的灰漿樣團 50g 50g （測初始含水率）。 （ 2 2）、當含水率小于 7%7%即可煮爐，煮爐結(jié)束含水率應小于 2.5%2.5%。 7、啟動前必備的條件 啟動前，按照電力系統(tǒng)啟動調(diào)試規(guī)程規(guī)定，鍋爐及其輔助 系統(tǒng)應完成分部試運、 連動試車等必要程序， 具備進行鍋爐機組啟 動調(diào)試的必要條件，必要的熱工儀表應投入運行， 據(jù)此，烘爐

13、期間， （至少）應投運的熱工儀表如下： 密相區(qū)床溫、 尾部煙道沿程各部位 （包括過熱器區(qū)域煙氣壓力、 溫度測點） ； 各風機進出口壓力、風量值投入運行； 其它必須投入的熱工儀表。 8 、 （1）、烘爐養(yǎng)護曲線 （附后） （2）、加熱蒸汽管道布置示意圖 （附后） （3）、蒸汽烘爐疏放水示意圖（附后） 二、煮爐 1、 簡介 根據(jù)電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范的要求，新安裝的鍋爐必須進 行化學清洗，為此制定化學清洗方案。 本鍋爐化學清洗為堿煮爐。通過堿煮爐，用化學藥品去除油垢和泥沙 等雜質(zhì)。 2、煮爐的范圍 煮爐的范圍為爐本體汽水系統(tǒng)，根據(jù)實際情況及電力建設及施工驗 收技術(shù)規(guī)范的要求，包括：省煤器、汽包

14、、下降管、水冷壁，定排聯(lián)箱 事故放水及再循環(huán)管，過熱器中的雜質(zhì)采用蒸汽沖洗方法消除，具體流程 如下： 省煤器 3、主要準備工作 （1 1） 成立煮爐領(lǐng)導小組，分工明確，統(tǒng)一指揮，專人負責。 （2 2） 藥品準備：在煮爐前應將所需的藥品準備齊全。 在數(shù)量上有一定 的余量，根據(jù)此類煮爐二類鍋爐煮爐及爐內(nèi)壁程度和鍋爐水容積約 52m52m（過 熱器除外），藥量計算如下： NaOHNaOH 5kg/m5kg/mx 52m=260kg52m=260kg（液體） NaPQ12HONaPQ12HO 5kg/m5kg/m3x 52m52m3=260kg=260kg（液體） 給水 低溫過熱器 爐水取樣 初始爐水

15、藥品的總濃度為 0.8%0.8%，總堿度為 126126 毫克當量/ /升，PQPQ-3為 100100 毫克/ / 升。 （3 3）爐汽包自用蒸汽閥門外， 裝一臨時加藥箱， 其容積約在 0.640.64（ 0.8 0.8 x 0.8 0.8 x 1 1） m m3, ,內(nèi)加過濾裝置。 （4 4）將清水管路引至爐頂，作溶解藥液及事故清洗用。 （ 5 5）將汽包水位降至低水位。 4、 加藥 （1 1） 鍋爐停爐后，在汽包內(nèi)沒有壓力時，打開汽包排空門，關(guān)閉自用蒸 汽門。 （2 2） 向臨時加藥箱內(nèi)注水至 1/2 1/2 高度，再向箱內(nèi)注入液體堿， 稀釋后打 開自用蒸汽閥門放入汽包，再重復。 （3

16、3） 對于 NaNa3POPO4, , 要充分攪拌溶解后再向爐內(nèi)注入。 （4 4） 藥品全部加入后，要關(guān)閉空氣閥及自用蒸汽閥。 5 5、 煮爐 （1 1） 升壓速度緩慢平穩(wěn)，升壓過程速度保持在 O.IMPa/O.IMPa/小時； （2 2） 火升溫升壓。當壓力升至 0.3MPa0.3MPa 時，停止升壓，對爐法蘭進行一 次熱緊，結(jié)束后繼續(xù)升壓。 （3 3） 壓力升到 0.60.6- -0.8MPa 0.8MPa 時，進行低壓煮爐 3 3 小時，進行一次定期排 污。必須保證每點暢通（不通的要處理）排污時間 15152020 秒。 （4 4） 排污后繼續(xù)升壓至 2.0MPa2.0MPa 時，煮爐

17、6 6 小時再次重復上述排污過程。 （5 5） 排污后繼續(xù)升壓至 3.0MPa3.0MPa 時，進行高溫高壓煮爐 1818 小時，其間每 隔 6 6小時排污一次，時間控制在 3030 秒左右。即可進入洗爐階段。 6 6、洗爐 (1) 由給水管路連續(xù)或間斷向爐內(nèi)補水， 保證高水位， 汽包壓力保持在 2.0 2.0 3.0MPa3.0MPa 之間。 (2) 下部各定排點，依次排污，時間控制在 1 1 分鐘左右，必須保持管路 暢通。(包括連排) (3) 洗爐 1 1 小時后，開始爐水取樣，當 PHPH 值小于 8.58.5，連續(xù) 2 2 次取樣, PQPQ3-濃度接近，即為合格，結(jié)束煮爐，其中注意對再循環(huán)管路、緊急放水 管路清洗。 ( 4 4)停爐檢查汽包下部聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、旋風筒及濾網(wǎng)，徹底清掃內(nèi) 部附著物和殘渣。 7、注意事項 (1)(1) 加藥時，必