SHS防爆型電動(dòng)機(jī)

1、SHS 06001-2004 第七章 防爆型電動(dòng)機(jī)7.1檢修周期和項(xiàng)目 檢修周期（見表1-7-1）表1-7-1 檢修周期檢修類別小 修大 修檢修周期3-6個(gè)月必要時(shí)7.1.2 檢修項(xiàng)目.1 小修項(xiàng)目a.檢查電動(dòng)機(jī)外觀，清掃電動(dòng)機(jī)外殼；b.更換或修理損壞的零部件，緊固螺絲；c.檢查所有機(jī)械連接，如外風(fēng)扇、風(fēng)罩、防水環(huán)等是否牢靠；d.檢查電機(jī)進(jìn)線口的密封狀況，檢查電動(dòng)機(jī)機(jī)身接地狀況。.2 大修項(xiàng)目a.完成小修項(xiàng)目；b.電動(dòng)機(jī)解體，抽芯檢查清掃；c.打開軸承外蓋檢查軸承狀況及潤(rùn)滑脂、油質(zhì)、油量情況，必要時(shí)加油；d.檢查電氣連接有無松動(dòng)或缺陷并測(cè)試電機(jī)、電纜絕緣電阻；e.滑環(huán)、電刷、刷架等清掃、檢查、

2、修理；f.在進(jìn)行以上各項(xiàng)工作中，所有拆動(dòng)的隔爆面要進(jìn)行清理、除銹、涂敷防銹油，并檢查隔爆面的完整性；g.更換轉(zhuǎn)子或修理鐵芯；h.修理或更換損壞的零部件，如電動(dòng)機(jī)端蓋的止口鑲套，更換端蓋、軸承、老化的密封墊、轉(zhuǎn)子軸鑲套，焊補(bǔ)等；i.修理各接觸面、隔爆面，進(jìn)行除銹并檢查隔爆間隙；j.進(jìn)行繞組絕緣處理及各部電氣連接過熱處理；k.根據(jù)需要改變電動(dòng)機(jī)內(nèi)部接線方式；l.修理電機(jī)冷卻系統(tǒng)；m.必要時(shí)清洗或更換繞組；n.按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行電氣試驗(yàn)。7.2 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 做好檢修前準(zhǔn)備工作 解體與檢查.1 拆卸電機(jī)的進(jìn)線打開電機(jī)接線盒，將電機(jī)進(jìn)線及接地線拆除，并做好相位標(biāo)記，將電纜或引線與電機(jī)分離。繞線式電機(jī)

3、應(yīng)提起或拆除電刷、刷架和引出線。.2 測(cè)定電動(dòng)機(jī)繞組絕緣.3 拆除聯(lián)軸器拆卸前注意做好標(biāo)記，用專用拉具將聯(lián)軸器慢慢拉出。.4 拆風(fēng)扇先將風(fēng)扇拆下再將風(fēng)扇的開口銷拿掉或?qū)⒐潭萁z松脫，用專用拉具將其拉出。.5 拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子先在電機(jī)前后端蓋與機(jī)座的接縫處（止口）及軸承蓋與端蓋的接觸處做好標(biāo)記以便復(fù)位。一般電動(dòng)機(jī)先拆卸前側(cè)軸承蓋，后拆后側(cè)軸承蓋、電機(jī)端蓋。其具體做法是：先將電機(jī)軸承蓋螺絲拆掉，將軸承蓋拿下，再將端蓋螺栓全部拆掉。將其兩個(gè)螺栓旋于端蓋上兩個(gè)頂絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)（較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。一般小型電機(jī)應(yīng)先拆前側(cè)軸承蓋、端蓋，然后將轉(zhuǎn)子帶著后側(cè)端蓋一起抽出。對(duì)

4、于大風(fēng)扇在機(jī)殼內(nèi)的電動(dòng)機(jī)，可將轉(zhuǎn)子連同大風(fēng)扇及風(fēng)扇側(cè)的端蓋一起抽出。大中型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子較重，要配備專業(yè)起重人員及工具設(shè)備將轉(zhuǎn)子吊住平穩(wěn)抽出。抽出或裝配轉(zhuǎn)子所用鋼絲繩不允許碰到轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)扇、滑環(huán)和線圈，不能損壞各部隔爆面、接觸面。注意不使轉(zhuǎn)子碰到定子，用鋼絲繩栓轉(zhuǎn)子的部分必須襯以木墊防止轉(zhuǎn)子在鋼絲繩上滑動(dòng)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子放在硬襯墊上。.6 軸承的拆卸、清洗與一般檢查拆卸軸承應(yīng)選用適宜的專用拉具。在軸承拆卸前，應(yīng)將軸承用清洗劑清洗干凈，檢查它是否有損壞。檢查時(shí)，用手旋轉(zhuǎn)軸承外套，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，觀察滾道，保持器（軸承架）及滾珠或滾柱表面是否有無銹跡、斑痕及保持器的鉚釘是否松動(dòng)，檢查其間隙是否超出規(guī)

5、定值。.7 檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯檢查鐵芯是否壓緊，檢查定子鐵芯端部金屬楔條是否松動(dòng)。定、轉(zhuǎn)子絕緣槽楔是否松動(dòng)，檢查通風(fēng)溝孔是否有油垢、灰塵；檢查鐵芯是否局部過熱變色；槽口外鐵芯是否有卡線圈情況及定子繞組漲圈綁線是否牢固。.8 檢查繞線組端部漆膜情況，絕緣有無損壞。.9 檢查電機(jī)接線盒、接線柱、護(hù)套等是否完整無損，有無開焊、過熱現(xiàn)象。檢查接線盒內(nèi)壁耐弧漆是否脫落損傷。.10 檢查繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子部分、電刷與滑環(huán)磨損狀況、刷架固定及損傷狀況，滑環(huán)的光潔度、轉(zhuǎn)子引出線絕緣過熱情況。.11 檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)平衡塊及平衡螺絲是否緊固，風(fēng)扇本體及固定防護(hù)情況。增安型電動(dòng)機(jī)還須檢查定子與轉(zhuǎn)子間徑向單邊氣隙最小值不應(yīng)小

6、于規(guī)定值，風(fēng)扇距風(fēng)扇罩隔板以及緊固件的距離不應(yīng)小于規(guī)定值。7.2.2.12 檢查各部隔爆結(jié)合面有無損傷。7.2.3 檢修與測(cè)試7.2.3.1 清掃清掃電機(jī)內(nèi)外灰塵，用清洗劑清洗油垢。.2 鐵芯松動(dòng)要進(jìn)行緊固處理，定、轉(zhuǎn)子的槽楔松動(dòng)要更換新的槽楔或加固處理。.3 線圈絕緣處理及端部固定線圈端部絕緣漆膜發(fā)生龜裂、脫落應(yīng)重新修復(fù)絕緣，絕緣損壞面較大時(shí)要對(duì)電機(jī)干燥，重新浸漆或噴漆、若線圈端部有松動(dòng)的地方，應(yīng)加墊塊用綁線把端部綁牢。.4 電機(jī)接線柱及連接處理若接線柱與電機(jī)繞組引線接觸不良過熱，則應(yīng)重新壓接或焊接，特別是原連接是采用硬點(diǎn)壓接方式的要注意檢查有無壓斷線、接觸面不夠、接線端子截面不夠等狀況。7

7、.2.3.5 接線盒內(nèi)壁耐弧漆脫落要及時(shí)補(bǔ)涂。7.2.3.6 隔爆面修理對(duì)有損傷、超標(biāo)而允許修補(bǔ)后使用的隔爆面要進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)將缺陷處進(jìn)行清洗，直到露出干凈的金屬表面為止，然后根據(jù)隔爆面的材料，一般鋼質(zhì)件采用58-2錫鉛焊補(bǔ)。修補(bǔ)方法一般用熔焊或釬焊。a.鋼件修補(bǔ)方法熔焊修補(bǔ)可達(dá)到本金屬同樣的機(jī)械強(qiáng)度，焊補(bǔ)后進(jìn)行機(jī)械加工可達(dá)到規(guī)定的隔爆參數(shù)，軟釬焊修補(bǔ)采用40號(hào)錫鉛焊料，焊劑可采用稀鹽酸，在焊補(bǔ)之前，把缺陷部位的銹清理干凈，然后用小木棒蘸上焊劑涂在缺陷處，用電烙鐵加熱焊料，使熔化的焊料熔涂在缺陷處，待冷卻后用刮刀、紗布、油石刮磨平整即可。b.鑄鐵件的修補(bǔ)方法熔焊修補(bǔ)可采用銅鎳電焊條，焊完后

8、除去凸起部位，然后用油石研平，軟釬焊可采用60號(hào)錫焊料焊補(bǔ)。焊藥、焊料需制（焊料、焊藥配方及制法見附錄）。釬焊方法：用手電鉆或扁鏟、刮刀等，將結(jié)合面的缺陷深處的型砂雜質(zhì)去掉，用噴燈或其他加熱器將缺陷處加熱150-200，用玻璃棒或木棒沾焊藥滴入缺陷處用300W以上電烙鐵將焊料熔化涂入缺陷處，待焊料冷卻后磨平。7.2.3.7 組裝軸承安裝一般應(yīng)采用熱裝法，利用加熱器具將軸承加熱到90左右再裝到軸上。注意：軸承潤(rùn)滑油要在軸承裝在軸上冷卻后加注，密封軸承帶油加熱只能采用不使油變質(zhì)的加熱方式，如電加熱，且最高溫度不能超過100.軸承安裝后，軸承套圈端面必須緊靠軸肩的端面，不應(yīng)留有空隙。為此，可在軸承冷

9、卻過程中，用小錘通過墊子輕敲軸承內(nèi)套使其緊靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承應(yīng)輕快靈活無振動(dòng)的旋轉(zhuǎn)。各部件依次組裝，注意各部結(jié)合面要干凈，要在結(jié)合面上均勻的涂一層防銹油脂（可用潤(rùn)滑油）。增安型電動(dòng)機(jī)的各部結(jié)合面要均勻地抹上一層密封膠，對(duì)所有的連接螺絲在裝配時(shí)也應(yīng)涂抹一層密封膠再進(jìn)行裝配。緊固各端蓋的螺絲，兩側(cè)對(duì)應(yīng)均勻用力緊固。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1 軸承用潤(rùn)滑油脂牌號(hào)要選用正確，注油量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。滾動(dòng)軸承添加油脂的標(biāo)準(zhǔn)按電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速確定，見表1-7-2。表1-7-2 潤(rùn)滑油脂加入量同步轉(zhuǎn)速（rmin）加 入 量1500以下1500-3000加入軸承腔的23加入軸承腔的127.2.4.2 軸承

10、的允許間隙a.滾動(dòng)軸承的允許間隙見表1-7-3； 表1-7-3 允許間隙 mm軸承內(nèi)徑直徑方向的間隙新滾柱軸承新滾珠軸承磨損最大允許值20-3035-5055-8085-120130-1500.10.20.20.30.3b.滾動(dòng)軸承允許軸向間隙0.3mm。.3 防爆電機(jī)的軸與軸孔隔爆結(jié)合面應(yīng)符合制造廠規(guī)定，不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。.4 采用滾動(dòng)軸承的増安型電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間徑向單邊氣隙最小值應(yīng)不小于表1-7-4規(guī)定值。 表1-7-4 氣隙值 mm極 數(shù)徑向單邊氣隙與轉(zhuǎn)子直徑D的關(guān)系D7575D750D750246極以上0.250.20.20.25+(D-75)/3000.2+(D-75)/5000.2+

11、(D-75)/8002.71.71.2 變極電動(dòng)機(jī)單邊氣隙按最少極數(shù)計(jì)算，若鐵芯長(zhǎng)度L超過直徑D的1.75倍，則氣隙值按表內(nèi)計(jì)算值乘以L/1.75D，配有一個(gè)或多個(gè)滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，其氣隙值按表計(jì)算的值乘以1.5.5 隔爆型電機(jī)隔爆結(jié)合面缺陷修補(bǔ)規(guī)定a.隔爆結(jié)合面的寬度、間隙、加工粗糙度經(jīng)修補(bǔ)后應(yīng)符GB 3836.13-1997爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修第5條的規(guī)定；b.隔爆結(jié)合面，在規(guī)定長(zhǎng)度（L）和螺孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最短有效長(zhǎng)度（L1）的范圍內(nèi)，如有下列缺陷，可不經(jīng)修補(bǔ)使用：對(duì)局部出現(xiàn)的缺陷，直徑不大于1mm，深度不大于2mm的針孔或砂眼，在

12、40mm、25mm、15mm的隔爆結(jié)合面上，每平方厘米內(nèi)不超過5個(gè)，10mm隔爆結(jié)合面上不超過2個(gè)。偶爾產(chǎn)生的機(jī)械傷痕深度和寬度均不大于0.5mm其長(zhǎng)度保證剩余無傷隔爆結(jié)合面的有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平（無傷隔爆面的有效長(zhǎng)度可以幾段相加）。c.靜止部分隔爆結(jié)合面，在L及L1的范圍內(nèi)，缺陷如大于本條“b”項(xiàng)內(nèi)的規(guī)定，但有一段連續(xù)無傷隔爆面的有效長(zhǎng)度不小于表1-7-5的規(guī)定，則可以修補(bǔ)； 表1.7.5 L或L1的長(zhǎng)度值 mm隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度L或L1連續(xù)無傷隔爆結(jié)合面的有效長(zhǎng)度4025151082013855d.如果缺陷超過本條“b”項(xiàng)內(nèi)的規(guī)定，有下列情況

13、之一者，則不許焊補(bǔ)，須更換配件或降低防爆等級(jí)使用：螺孔周圍5mm范圍內(nèi)的缺陷；L或L1為5mm范圍內(nèi)的缺陷；活動(dòng)隔爆結(jié)合面缺陷；隔爆結(jié)合面上有疏松現(xiàn)象的鑄件。.6 電動(dòng)機(jī)定子繞組、電源電纜等絕緣電阻吸收比應(yīng)合格。.7 電動(dòng)機(jī)外觀整潔，防爆標(biāo)志及銘牌清楚，手動(dòng)盤車良好，接線盒內(nèi)接線柱與電源線連接的可靠性，在受到溫度變化，振動(dòng)等因素的影響時(shí)，均不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象，具體要求如下：a.連接件的連接要牢固，不能因振動(dòng)、發(fā)熱、導(dǎo)體與絕緣體的熱脹冷縮等原因而松動(dòng)，采用螺母壓緊導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)設(shè)置彈性墊圈或使用雙螺母；b.接線柱應(yīng)有防止松動(dòng)的措施；c.采用弓形墊或碗形墊圈，以壓緊多股線或采用專用的接線頭連接導(dǎo)線，

14、不允許只用壓緊螺母來壓緊導(dǎo)線；d.各裸露導(dǎo)電部件之間，導(dǎo)電部件與外殼之間的電氣間隙和爬電距離要符合規(guī)定，接線盒內(nèi)壁的耐弧漆要完整。.8 電動(dòng)機(jī)外殼及接線盒內(nèi)接地良好。.9 電動(dòng)機(jī)引入裝置所用的密封墊與電纜外徑配合應(yīng)緊密。.10 電機(jī)溫度、保護(hù)整定值符合要求，増安型電動(dòng)機(jī)的堵轉(zhuǎn)時(shí)間在允許范圍內(nèi)。7.3 試驗(yàn) 試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見本篇第6章附錄B）其中低壓増安型電動(dòng)機(jī)的繞組交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在本篇第六章附錄B電壓基礎(chǔ)上提高10%。 模擬實(shí)驗(yàn)在斷開電動(dòng)機(jī)電源的條件下，對(duì)開關(guān)進(jìn)行手動(dòng)合跳閘，進(jìn)行繼電保護(hù)、工藝與電氣聯(lián)鎖等試驗(yàn)。 空載試驗(yàn)電機(jī)在連接負(fù)荷前做空載試驗(yàn)，200kW及以上的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行4h，200kW

15、以下的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行1h，但以軸承溫度穩(wěn)定半小時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試電動(dòng)機(jī)的空載電流（參考值見表1-11-3）三相電流是否平衡，相互差別不大于平均值的10%，振動(dòng)是否超標(biāo)，軸承的溫度是否過高，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音等。繞線式電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查電刷有無火花、過熱、振動(dòng)等現(xiàn)象。當(dāng)空載電流過大或過小時(shí)，應(yīng)查找原因，予以消除。7.4 試運(yùn) 試運(yùn)中的檢查項(xiàng)目 電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與要求符合，運(yùn)轉(zhuǎn)中無雜音，記錄啟動(dòng)時(shí)間、空載電流、負(fù)荷電流、各部溫度變化值、各部振動(dòng)值，檢查水冷風(fēng)冷情況及開關(guān)運(yùn)行狀況，滑環(huán)及電刷的工作情況應(yīng)正常。 試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn).1 電動(dòng)機(jī)的軸向竄動(dòng)量不應(yīng)超標(biāo)。.2 電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)值不超過本篇第六章附錄A中的規(guī)定。.

16、3 對(duì)有絕緣的軸承，測(cè)量其軸對(duì)地電壓，電機(jī)軸承、機(jī)身溫度不應(yīng)超過制造廠規(guī)定，各部表面溫度還應(yīng)滿足防爆場(chǎng)所（不同溫度組別）的要求（見表1-7-6）。表1-7-6 表面溫度值溫度組別T1T2T3T4T5T6引燃溫度/450t300t450200t300135t200100t13585t100設(shè)備允許的最高表面溫度/45030020013510085其中増安型電動(dòng)機(jī)任何部件（含裸導(dǎo)體如鼠籠轉(zhuǎn)子）溫度除符合表1-7-6要求外，電機(jī)在啟動(dòng)、額定運(yùn)行或規(guī)定的過載狀態(tài)時(shí)，其任何部件的最高表面溫度不應(yīng)超過表1-7-7中的規(guī)定。表1-7-7 最高表面溫度值運(yùn)行方式繞組類型測(cè)量方法極限溫度絕緣材料等級(jí)AEBFH額

17、定運(yùn)行所有絕緣繞組（單層絕緣繞組除外）R90105110130155T8095100115135單層絕緣繞組R95110120130155T95110120130155tE時(shí)間結(jié)束所有絕緣繞組R160175185210235注：R-表示電阻法測(cè)量；T-表示溫度計(jì)法測(cè)量。只有在電阻法測(cè)量困難時(shí)，方可采用溫度計(jì)法測(cè)量；tE時(shí)間-是在最高環(huán)境溫度下，達(dá)到額定運(yùn)行最終穩(wěn)定溫度后的交流繞組，從開始通過啟動(dòng)電流時(shí)記起，直至上升到極限溫度的時(shí)間。7.4.2.4 試運(yùn)行時(shí)間以軸承溫度穩(wěn)定0.5h為標(biāo)準(zhǔn)7.5 維護(hù)與故障處理 運(yùn)行中定期檢查周期每天檢查不少于1次。7.5.2 運(yùn)行中定期檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)。a.同本篇

18、內(nèi)容；b.檢查電機(jī)接線盒引入口密封是否嚴(yán)密；c.檢查各部位的溫度是否超標(biāo)。 常見故障與處理方法參照本篇內(nèi)容。7.6 正壓通風(fēng)型電動(dòng)機(jī)的正壓通風(fēng)系統(tǒng)檢查與維護(hù)7.6.1 檢修項(xiàng)目7.6.1.1 小修a.清掃保護(hù)性氣體進(jìn)氣口、出氣口處的灰塵；b.緊固正壓外殼上各部螺絲。.2 大修a.完成小修項(xiàng)目；b.清掃正壓外殼及其連接管道；c.更換各接觸面的密封墊；d.調(diào)試維持正壓的保護(hù)聯(lián)鎖及信號(hào)裝置；e.各種檢測(cè)儀器儀表及零器件的檢修調(diào)試。 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表1-7-8）表1-7-8 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)有“斷電后開蓋”字樣的開門開蓋，一定要在停電后打開，內(nèi)裝電熱器或電容器的電動(dòng)機(jī)

19、要延時(shí)打開，開門開蓋時(shí)間參照銘牌說明“斷電后開蓋”字樣要醒目、清晰2拆下保護(hù)性氣體出口處的熾熱顆粒或火花阻擋器及進(jìn)氣口處的過濾器清洗干凈，回裝時(shí)位置要端正，固定要牢固3拆下正壓外殼及連接管道檢查外殼有無機(jī)械損傷和變形，空腔內(nèi)無滯留雜物并清洗干凈，組裝時(shí)首先裝外殼，然后再將管道與外殼連接，檢查兩個(gè)接觸面的密封墊是否完好并有一定的彈性，擰螺絲時(shí)要使接觸面受力均勻正壓外殼及其連接管道要嚴(yán)密，相對(duì)于外殼大氣的正壓值不低于200Pa或按制造廠規(guī)定，其防護(hù)級(jí)別應(yīng)不低于IP40（能防止不大于1mm固體異物進(jìn)入）4擰下壓力監(jiān)視器、流量節(jié)流器、換氣閥時(shí)要小心易損件，組裝時(shí)要到位，絲扣連接處要有防漏氣措施；在檢修過程中，要選擇合適的檢修工具，避免檢修工具和電氣設(shè)備相互之間的碰撞檢驗(yàn)壓力監(jiān)視流量計(jì)合格，換氣時(shí)間調(diào)試微壓繼電器，調(diào)試準(zhǔn)確，檢修或更換節(jié)流器、換氣閥 試驗(yàn)項(xiàng)