GRC生產(chǎn)工藝流程

1、9.3 GRC產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方案9.3.1產(chǎn)品制作程序a、噴射設(shè)備：主要機(jī)械設(shè)備是：空氣壓縮機(jī)組、砂漿攪拌機(jī)組、螺桿泵機(jī)組、玻纖切割噴射機(jī)、單臂回轉(zhuǎn)噴射吊架、運(yùn)料小車、壓輥、脫模劑噴槍、裝飾層噴槍、裝飾層料攪拌機(jī)。b、噴射工藝：噴射工藝克服了常規(guī)GRC生產(chǎn)鋪網(wǎng)和預(yù)攪兩種工藝的不足之處，可以使玻纖按預(yù)定的長度和含量，以兩維方向較均勻地分散在水泥砂漿中。從而獲得較好質(zhì)量的GRC。適宜制作薄形制品、斷面造形靈活性也大。采用噴射成型GRC技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備是GRC噴槍。有雙頭噴槍，其特點(diǎn)是： 砂漿流速和玻璃纖維束在空中形成一個(gè)夾角，散射面積大 、生產(chǎn)能力高、適合于較大面積作業(yè)。GRC單頭噴槍：砂漿在纖維射流

2、周圍噴出。兩部分的流束相重合使之GRC質(zhì)量均勻且更適合于制作形狀復(fù)雜的異形制品。見下圖一、噴射形式的示意a為雙槍、 b為單槍GRC產(chǎn)品的噴射方向應(yīng)該與噴射面呈45夾角，噴射速試為每層3-4mm（用厚度尺來測量）。噴射角度的偏差會(huì)引起砂漿和纖維的不均勻分布，影響局部強(qiáng)度，噴射的路徑要均勻地縱橫交錯(cuò)，即沿水平方向噴射一遍后，沿垂直方向再噴射一遍，如圖所示：每噴射一層，都要乾地滾壓壓實(shí)，以排除氣泡，提高纖維與漿料的結(jié)合程度。c、產(chǎn)品生產(chǎn)預(yù)埋背負(fù)鋼架、加強(qiáng)肋的定位： 對有預(yù)埋背負(fù)鋼架的GRC產(chǎn)品的生產(chǎn)，預(yù)埋背負(fù)鋼架的定位非常重要，直接影響產(chǎn)品的安裝配合和安全可靠性。 一個(gè)正確的方法是做一個(gè)可調(diào)的預(yù)埋背

3、負(fù)鋼架固定框架，在調(diào)整各個(gè)預(yù)埋背負(fù)鋼架的位置至相對尺寸正確后，再調(diào)整整個(gè)鋼框架對模具的位置，調(diào)整正確后相對固定。然后再行噴射生產(chǎn)。加強(qiáng)肋和預(yù)埋背負(fù)鋼架部位的噴射應(yīng)在結(jié)構(gòu)料噴射完成后初凝前進(jìn)行。以保證和結(jié)構(gòu)層的整體性。提高GRC產(chǎn)品的。d、脫模：檢查產(chǎn)品在成型12小時(shí)后檢查是否可以脫模，一般以鐵物劃磨構(gòu)件的背面，沒有明顯劃痕即可。準(zhǔn)備脫模工具：電子螺絲起子、扳手、橡皮錘子，檢查行吊是否能正常使用。在產(chǎn)品背后寫上產(chǎn)品編號(hào)。脫模過程：拆除螺絲，檢查螺絲的數(shù)量是否缺少。拆除產(chǎn)品周圍的模板。用吊繩將產(chǎn)品栓在行吊的吊鉤上，根據(jù)產(chǎn)品造型選擇合適的起吊部位。在起吊產(chǎn)品過程中，使用橡皮錘輕輕地敲擊模具的邊緣和底

4、部，禁止使用鐵錘。當(dāng)產(chǎn)品很難脫模的時(shí)候使用橡皮錘敲打模具的四周，使產(chǎn)品平衡脫離模具，嚴(yán)禁強(qiáng)制脫模。e、修補(bǔ)GRC破損的原因：由于GRC在脫模、卸貨和運(yùn)輸、安裝中碰撞，導(dǎo)致局部破損現(xiàn)象，這是不可避免的。這些缺陷是可以通過修補(bǔ)達(dá)到統(tǒng)一的顏色。GRC表面修補(bǔ)的辦法： 一般的破損修補(bǔ)（破損邊緣長度20cm的產(chǎn)品，要在產(chǎn)品背面用8的圓鋼進(jìn)行加固搭接，再用GRC結(jié)構(gòu)料涂覆加強(qiáng)，最后再進(jìn)行表面修飾。由于使用的修補(bǔ)和修正材料均是GRC的同質(zhì)材料，可以保證：1修正后的材料性質(zhì)與原來的GRC的性質(zhì)一樣，其物理性能接近，能達(dá)到有效的結(jié)合。2為了使產(chǎn)品顏色和原來的GRC顏色基本一致，考慮工地施工環(huán)境差，修補(bǔ)時(shí)要注意產(chǎn)

5、品保護(hù)，修補(bǔ)后用薄膜進(jìn)行防污保濕處理。防止沒有固化的膠或修補(bǔ)料出現(xiàn)再次污染。3修補(bǔ)的地方仍然與其它部位的顏色趨于一致，在5米距離外觀察沒有明顯色差。對于大面積修補(bǔ)的地方要用濕布覆蓋修補(bǔ)位表面，避免因早期失水而影響產(chǎn)品強(qiáng)度并造成色差。4三天后再對產(chǎn)品已修復(fù)好的部位進(jìn)行涂刷防水處理。材料的準(zhǔn)備： 使用GRC面層生產(chǎn)時(shí)相同的材料：白水泥、石英砂、減水劑、膠漿、材料配比如下品名阿爾博水泥石英砂水膠漿減水劑數(shù)量42.1%42.1%11.8%3.6%0.33%修補(bǔ)要求：1. 對破損面積在0.5以上或修補(bǔ)后仍然存在安全隱患的產(chǎn)品，應(yīng)考慮報(bào)廢。2.修補(bǔ)工作由工廠派專業(yè)修補(bǔ)人員進(jìn)行。3.修補(bǔ)完成后由地盤工程經(jīng)理

6、進(jìn)行驗(yàn)收。f、噴涂表面保護(hù)劑產(chǎn)品脫模3天后開始噴涂或刷涂專用的GRC表面保護(hù)劑，具體方法按照防護(hù)劑廠家的施工說明進(jìn)行。9.3.2 外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合JC/T1057-2007的要求。此外產(chǎn)品表面效果要與確認(rèn)樣板基本一致，無明顯色差。 尺寸允許偏差不得超過下表中的規(guī)定 物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定9.4 GRC產(chǎn)品搬(轉(zhuǎn))運(yùn)、包裝、發(fā)貨 GRC構(gòu)件在出廠前，搬運(yùn)應(yīng)盡可能保持到所有受力點(diǎn)位均衡受力，避免損傷損壞，產(chǎn)成品搬運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)之前，采用塑料薄膜或塑料拉伸膜對成品表面進(jìn)行全面的覆蓋纏繞，采用塑料膠帶固定塑料薄膜或塑料拉伸膜的結(jié)合處，邊部，固定在背負(fù)鋼架連接錨固件上，減低產(chǎn)品表面污染和搬運(yùn)、吊裝損壞，所

7、有GRC構(gòu)件的搬運(yùn)應(yīng)該考慮產(chǎn)品的形狀、尺寸和設(shè)計(jì)，從而避免破損或應(yīng)力過度。 搬運(yùn)期間，構(gòu)件不應(yīng)該受到由于振動(dòng)、碰撞或側(cè)力導(dǎo)致的過度的應(yīng)力所有捆扎方法和裝配方法應(yīng)該遵守安全控制措施。在所有操作中首先要考慮到的就是安全意識(shí)和注意防范對構(gòu)件的損壞。9.4.3 GRC應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀進(jìn)行碼放儲(chǔ)存，避免產(chǎn)生扭曲，拱起，碎裂和裂縫。防護(hù)性的材料應(yīng)被放置在與曝露在外的表面相接觸的地方。所有支承性的，填充性的以及防護(hù)性的材料都不應(yīng)對構(gòu)件產(chǎn)生損壞，著色或一些不好的缺陷。9.4.4 當(dāng)長的面板豎放著儲(chǔ)存時(shí)，每一末端都應(yīng)有水平的支撐。9.4.5 產(chǎn)品存放地點(diǎn)應(yīng)有防高空物體墜落防護(hù)措施，同時(shí)做好地面維護(hù)，防止產(chǎn)品在存放地點(diǎn)造成二次損壞。9.4.6 GRC構(gòu)件應(yīng)避免與土、油、侵蝕性氣體、焦油或煙霧接觸。9.4.7 為保證產(chǎn)品的運(yùn)輸安全，應(yīng)該在運(yùn)輸設(shè)備上放置適當(dāng)?shù)膲|塊，同時(shí)注意構(gòu)件的碼放位置，要確保在運(yùn)輸途中包裝箱能支撐住構(gòu)件，并能很好地將荷載傳遞到框架上，整體中抗沖擊最薄弱處需采用通過特殊處理的木制板材加強(qiáng)。9.4.8 所有墊塊、包裝和保護(hù)材料應(yīng)該是一種不會(huì)造成損壞、污點(diǎn)或構(gòu)件的其他缺陷的材料。銳角需用軟質(zhì)材料做護(hù)角，表面鋪墊軟質(zhì)防沖擊、防劃傷板材，車輛裝載構(gòu)件，需制作支撐鋼架，所裝載構(gòu)件必須達(dá)到獨(dú)立置放，單獨(dú)固定，相互無碰撞現(xiàn)象