邊坡錨索加固施工方案

1、邊 坡 錨 索 加 固施工方案高邊坡預應力錨索加固工程施工方案一、工程概況設計錨索單根長度1518m，共計10000米，該邊坡為卵石土邊坡，角度為45。二、機械設備和勞動力安排機械設備配置：名稱型號數(shù)量空壓機20m2臺液壓張拉設備2套潛孔鉆6臺電焊機2臺切割機1臺壓漿機1臺人員配置：名稱人數(shù)職責管理人員2人現(xiàn)場技術，安排潛孔鉆操作員12人鉆、清孔張拉人員8人錨索張拉其他人員10人錨索制作安裝及壓漿三、施工方案（一）施工程序 施工準備測量放樣邊坡修整鉆機就位錨孔鉆造成孔檢查錨索制作安裝孔內注漿張拉鎖定封錨。 其中有兩個主要環(huán)節(jié)，一是錨孔成孔，二是錨孔注漿，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡

2、鉆；注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。（二）施工準備明確施工方法、施工工藝、工藝流程、人員組織，并對參加施工人員進行崗位技術培訓。配備齊全機械設備，并對張拉設備及有關機具進行標定。（三）錨索基本試驗 1、試驗目的：驗證設計采用的工程錨索的性質和性能、施工工藝、設計質量、設計合理性安全儲備、錨索的抗拔拉承載能力、荷載變形、松馳和蠕變等問題，以及有關搬運、儲存、安裝和施工過程中抗物理性破壞的能力。2、試驗方法及要求：（1）按測量放樣鉆機就位施鉆錨孔成孔檢查錨索制作安裝孔內注漿張拉試驗的程序進行。長度18m（具體以全部錨固段深入設計錨固地層1m以上控

3、制），錨固段長度分別為9m、6m、3m。用作基本試驗的錨孔參數(shù)、材料和施工工藝必須和工程錨索相同。錨固段注漿遇土或砂質強風化巖層且富水時須采用二次高壓劈裂注漿法。試驗孔位置由監(jiān)理和設計代表現(xiàn)場確定，使試驗孔可代表工程孔錨固地層實際情況。試驗孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設置止?jié){袋，錨固段外側應設引排氣管，排氣管伸入錨固段內510cm，其注漿方法與充滿標準和工程孔相同，試驗時應記錄各級荷載及錨頭位移等詳細數(shù)據(jù)，并在工程錨索施工前及時向設計單位提交試驗報告，以驗證與調整設計。（2）試驗一般規(guī)定：在錨固漿體強度達到設計強度且錨墩砼強度達到80%后進行試驗；錨索試驗加荷設備的額定壓力必須大于試驗壓

4、力；錨索試驗用反力裝置在最大試驗荷載作用下必須應保持足夠的強度和剛度；錨索試驗用檢測設備（測力計、位移計、計時表等）在使用前應標定，并在標定合格后的有效期內使用，同時應滿足設計要求的精度；基本試驗時最大試驗荷載不宜超過錨索承載力標準值的0.9倍；錨索基本試驗加荷等級與測讀錨頭位移應遵守下列規(guī)定：a.首先把所有的錨筋一起拉至Afptk的0.10.2倍（A為錨筋的截面積，fptk為錨筋承載力標準值），使錨筋拉直，然后按設計要求分級循環(huán)加載，每級加荷增量宜取Afptk的1/101/15倍。b.錨索加荷等級與觀測時間見下表錨索基本試驗加荷等級與觀測時間加荷標準循環(huán)數(shù)加荷等級（A.fptk%）加載最大加

5、載量卸載初始荷載-10-第一循環(huán)10-30-10第二循環(huán)10203040302010第三循環(huán)10304050403010第四循環(huán)10305060503010第五循環(huán)10305070503010第六循環(huán)10306080603010觀測時間（min）55510555c.在每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移不應少于3次；d.在每級加荷等級觀測時間內，錨頭位移量不大于0.1mm時，可施加下一級荷載；否則需延長觀測時間，直至錨頭位移增量2.0h小于2.0mm時，方可施加下一級荷載。錨索試驗中出現(xiàn)下列情況之一時可視為破壞，應終止荷載：a.錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索從錨固體中拔出；b.錨頭

6、總位移量超過設計允許位移值；c.后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍；d.錨索材料拉斷?；驹囼瀳蟾鎽村^索（桿）試驗記錄表及時進行數(shù)據(jù)分析處理,并繪制荷載位移（QS）曲線、荷載彈性位移（Q-So）曲線、荷載塑性位移（Q-SP）曲線。基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段長度理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。試驗得出的錨索安全系數(shù)KO=Ru/Nt式中：Ru-錨索極限承載力，取破壞荷載的95%；在最大試驗荷載下未達到規(guī)定的破壞標準時，極限承載力取最大試驗荷載值。Nt-錨索設計荷載（設計軸向拉力值）Ko-安全系數(shù)；根據(jù)福建省的地質情況

7、，Ko值一般宜大于2.0。（四）施工方法及技術要點：1、錨孔鉆造 （1）錨孔測放：根據(jù)設計要求，進行邊坡修整后,采用全站儀和監(jiān)理認可的坐標把錨孔位置準確測放在坡面上。并在四周定出十字線護樁。（2）鉆孔設備：采用支架式潛孔鉆。（3）鉆機就位：先搭設滿足承載力和穩(wěn)固的腳手架,確保施工安全,根據(jù)坡面錨孔位準確安裝固定鉆機，并認真進行機位調整。 確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向應符合設計要求，傾角允許誤差為1.0，孔位允許誤差2.0。（4）鉆孔：采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度

8、應根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）鉆進過程：鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌縮孔不良鉆進現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），24小時后,重新掃孔鉆進。（6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑，為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.5m以上。（7）錨孔清理：鉆進達到設計深度后，不得立即停鉆，要求穩(wěn)鉆35分鐘，防止孔底尖滅，達不到設計的孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，

9、以免降低水泥漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜用高壓水沖洗。在鉆孔完成后使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）進行清孔，將孔內巖粉及水體全部清除出孔外。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。（8）錨孔檢驗：孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，方可進行錨索安裝作業(yè)。錨孔鉆造的允許偏差和檢驗方

10、法詳見下表。 錨孔鉆造的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢查方法1孔位坡面縱向50用經(jīng)偉儀或拉線和尺量檢查坡面橫向50孔口標高100用水準儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角0.5用測角儀或地質羅盤檢查孔軸線方位1.0用經(jīng)偉儀或地質羅盤檢查孔底偏斜鉆孔深度的3%用鉆孔測斜儀檢查3孔徑設計孔徑的5%,0驗鉆和尺量檢查4孔深大于設計深度50驗鉆和尺量檢查2、預應力錨索制安（1）錨索的組裝：錨索的組裝應符合以下規(guī)定：錨索為壓力分散型錨索，錨筋材料采用無粘結高強度低松弛鋼絞線，對鋼絞線不同單元和鋼筋錨接頭進行醒目可靠的標記。下料應注意各單元錨索長度不同，并采用機械切割。擠壓頭的組裝，擠壓套、擠壓簧安

11、裝準確，擠壓頂推進均勻充分，施工中嚴格控制鋼絞線擠壓套擠壓工藝，并抽樣3進行檢測，確保單根擠壓強度不低于200KN。組裝承載體應定位準確，擠壓套通過螺栓在承載體和限位片之間栓接牢固。架線環(huán)間距11.5m，應準確定位、綁接牢固，錨孔孔口位置必須設置一個架線環(huán)。所有鋼質部分均涂刷防腐油漆。（2）注漿管應有足夠強度（采用鍍鋅鐵管或鋼管），保證在注漿過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷，注漿管穿索安裝準確定位，綁扎結實牢固，并深入導向帽510cm。導向帽點焊固定于最前端承載板上，并留有溢漿孔，保證孔底返漿。（3）錨索長度：錨索長度應嚴格按設計要求制作，錨固段長度允許誤差為50，自由段長度除滿足設計要

12、求外，還須考慮張拉設備和施工工藝要求，本次預留150cm。（4）錨索的儲存、運輸和吊裝：組裝完成的錨索應順直地分開擺放在通風干燥處，露天儲存或制作時，制作臺應高于地面50cm以上，并應采用覆蓋措施。水平運輸時，名支點間距不大于2m。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應使錨索快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，在細心操作，不得損傷錨索及其防護介質和組成部件。（5）錨索安裝：錨索放入錨孔前，應檢查錨索制作質量，確保錨索組裝滿足設計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。錨孔內及孔外周圍雜物應清除干凈。錨索長度應與設計錨孔深度相符，錨索防護介質無損傷，凡有損傷的必須修復。入孔安放錨索時，應防止錨索擠壓、彎曲，并按錨

13、索設計入孔傾角和方位平順推進,嚴禁抖動,扭轉和串動,防止中途散束和卡阻。錨索安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。（6）錨索組裝的允許誤差和檢驗方法見下表：錨索組裝的允許偏差和檢驗方法：錨索組裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1錨筋長度50尺量檢查2錨固段長度50尺量檢查3塑料套管端頭定位50尺量檢查4注漿管中心定位10尺量檢查端頭定位50尺量檢查5支架架線導向帽制作尺寸5尺量檢查安裝定位20（7）錨筋安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：錨筋安裝的允許偏差和檢驗方法錨筋安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1入孔方向傾角1地質羅盤檢查方位22入孔深度200尺量檢查3、錨孔注

14、漿（1）注漿設備：注漿設備應根據(jù)設計要求采用的注漿材料、方式和壓力，并結合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應注漿設備。本次施工采用活塞式UB4型灰漿泵。（2）注漿漿液：設計注漿材料為水泥漿，要求漿體強度不低于40Mpa。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比宜為0.40.5，具體配比由試驗確定。注漿漿液應攪拌均勻，并隨攪隨用，漿液應在初凝前用完。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路，并嚴防石塊和雜物混入漿液。（3）注漿作業(yè)：錨孔鉆造完成后應及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24h。注漿作業(yè)必須采用孔底返漿方式注漿（注漿壓力不低于2.5Mpa），直至錨

15、孔口溢出新鮮漿液方可停止注漿。嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿。錨固段注漿遇土質或砂土狀強風化巖層且富水時須采用二次高壓劈裂注漿法。當采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時，以漿體強度控制開始劈注時間（一次注漿漿體強度為5Mpa），注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進行。注漿結束后，應觀察漿液的回落情況，若有回落應在30min內進行孔底壓注補漿23次。遇有異常情況需經(jīng)業(yè)主、設計代表、監(jiān)理工程師及施工單位會診確定處置方案。（4）注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程中應做好注漿記錄。同時，每批次注漿都應進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設計漿體強度要求。4、鋼筋

16、砼鋼筋砼工程指邊坡錨固工程抑制構件（錨墩）。除符合交通部一般砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定及要求外，還應注意澆筑砼前，必須將錨墊板按設計要求固定在立柱鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，應仔細振搗，保證質量。5、張拉鎖定封錨（1）張拉鎖定設備：錨索的張拉必須采用專用設備，并在張拉作業(yè)前對張拉機具設備進行標定。本次施工擬采用YDCW1500B液壓千斤頂。（2）錨索張拉應遵守下列規(guī)定：a.錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直；b.錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索軸線在一條軸線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承

17、載均勻同軸，必要時用鋼墊片調整滿足。c.錨固體與臺座砼強度均達到設計強度的80%以上時，方可張拉（如為抽驗錨孔，應在達到設計強度的條件下，待驗收試驗結束后進行）。d.錨索正式張拉前，應取0.10.2倍設計張拉力值對錨索進行12次預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨索平直。e.錨索控制應力不應超過其極限應力值的0.6倍。（3）錨索張拉順序和技術要求如下：a. 錨索張拉宜按照對角線的作業(yè)原則進行。第二次張拉作業(yè)，即按照第一次張拉作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設計最大張拉荷載值。b. 錨索張拉宜采用超張拉，超張拉力值為設計拉力值的1.11.2值。錨索張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力

18、值為設計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為56級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30min外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5min，并分別記錄每級荷載對應錨索的伸長量。張拉時錨索受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應分析原因，并及時處理解決。（4）錨索鎖定：錨索張拉至設計最大張拉荷載值后，應持荷穩(wěn)定1015min，然后卸荷進行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應符合技術標準和質量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失，應及時進行補償張拉。（5）錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機械切割余露錨索，嚴禁電弧燒割，并應留不小于10cm外露錨索，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設計要求進行封錨處理。

19、（6）錨索張拉鎖定封錨允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：錨索張拉鎖定封錨允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1錨頭錨筋軸線或錨墊板中心法線250mm地質羅盤檢測2錨頭位置孔口高程經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查孔間距離50mm3預埋錨具中心線偏移10mm尺量檢查外露長度5mm承面平整2mm4預埋螺旋筋波紋管中心線偏移10mm尺量檢查兩端定位10mm5封錨截面尺寸長度5mm尺量檢查寬度5mm高度5mm四、質量保證措施在建立質量保證體系、構成質量管理框架、明確了質量要素和職責分工后，我們將實施如下質量保證措施：（一）、人員保證：明確職能、制定獎罰措施、簽訂責任狀（二）、制定全員質量管

20、理職責，實施全過程質量監(jiān)控（三）、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、開展科技攻關（四）、建立和落實各項質量管理規(guī)章制度1、堅持編制作業(yè)指導書及技術交底制度2、堅持“三檢”、“三不交接”和 “五不施工”制度。3、堅持隱蔽工程檢查簽證制度和施工過程中的質量檢驗制度4、建立原材料半成品、成品采購及驗收制度5、儀器、儀表和砼電子計量等檢測裝置的標定制度6、嚴格進行施工資料管理7、堅持與質量掛鉤的獎懲制度8、堅持持證上崗制度9、堅持質量一票否決制五、進度保證措施1、除滿足上述施工人員和設備外，用網(wǎng)絡法宏觀控制，定期和不定期進行檢查，以開工程例會的形式分析原因并制定措施，調整資源，優(yōu)先考慮控制工程、關鍵工程的人、財、物、設備等資源配置。2、合理安排和組織施工，消除被控制和制約因素，把被控制時間壓縮到最短。3、加強機械維修保養(yǎng)，提高機械完好率和生產(chǎn)率。4、搞好材料供應，疏通材料供應渠道，確保材料供應不影響施工。5、加強質量控制，消除因質量原因耽誤工期。6、學習吸取新技術，新工藝，新材料，提高勞動生產(chǎn)率，縮短工期。7、加強基層施工單位管理，優(yōu)化勞動組合，因人派工，各顯其能，提高勞動生產(chǎn)率。六、安全保障措施1、施工現(xiàn)場內各種材料分類碼放整