液體蚊香包裝設(shè)備技術(shù)要求_百度文庫(kù)

1、液體蚊香自動(dòng)灌裝設(shè)備技術(shù)要求（試 行）立白企業(yè)集團(tuán)有限公司工程技術(shù)研發(fā)中心二零一一年十月目 錄1、 說(shuō)明 22、 工藝方案說(shuō)明 33、 插棒機(jī) 34、 理瓶機(jī) 4 5、 灌裝機(jī) 46、 壓塞、旋蓋組合機(jī) 67、 裝盒機(jī) 68、 整線要求 79、 電氣配置 810、 自控配置 811、 包裝及運(yùn)輸 812、 服務(wù) 813、 技術(shù)資料 914、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法 9說(shuō) 明1、 本技術(shù)要求參考現(xiàn)行液體蚊香自動(dòng)包裝形式，針對(duì)立白液體蚊香生產(chǎn)的特點(diǎn)、內(nèi)容、范圍進(jìn)行適錄而成，僅適用于廣州立白企業(yè)集團(tuán)公司液體蚊香自動(dòng)生產(chǎn)線采購(gòu)、調(diào)試、驗(yàn)收等工作。2、 本技術(shù)要求未列入裝箱、檢重、封箱打包機(jī)等，相關(guān)技術(shù)要求參考

2、設(shè)備廠家技術(shù)說(shuō)明。3、 驗(yàn)收部分只列明技術(shù)參數(shù)要求，具體驗(yàn)收時(shí)尚需制訂驗(yàn)收方案、表格等。4、 其他內(nèi)容除應(yīng)符合本技術(shù)要求外，需符合立白設(shè)備管理制度相關(guān)內(nèi)容的規(guī)定。一、方案說(shuō)明1、方案一：全自動(dòng)包灌裝方案，本方案工序包括有自動(dòng)插棒、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)壓塞、自動(dòng)擰蓋、自動(dòng)裝盒、自動(dòng)裝箱、檢重、封箱打包、堆垛，其中人工工作內(nèi)容有：上內(nèi)塞、上芯棒、上瓶、上外蓋、上盒、放箱、堆垛，整線用人數(shù)為6人，產(chǎn)能50瓶/分鐘。具體工藝布置示意如下：2、方案二：自動(dòng)灌裝、擰蓋、人工裝盒方案，考慮到液體蚊香裝盒方式多樣（單獨(dú)裝盒、加裝電蚊香器等），用自動(dòng)裝盒機(jī)可能不能適應(yīng)生產(chǎn)的多樣性變化，因此方案二將裝盒、裝箱工作由人工

3、完成，前端插棒、灌裝、壓塞、擰蓋等工序仍由自動(dòng)設(shè)備完成，其他與方案一一致，整線用人數(shù)為8-9人，產(chǎn)能50瓶/分鐘。具體工藝布置示意如下：二、插棒機(jī)1、 基本要求：自動(dòng)插棒、2、 芯棒尺寸：長(zhǎng)度73.0 mm，直徑7.05 mm。3、 內(nèi)塞尺寸：方；瓶尺寸：20-70ml；員工放瓶操作高度850mm。4、 插棒速度：60只/min5、 插棒合格率：99%6、 棒、塞損耗率：17、 上塞方式：自動(dòng)轉(zhuǎn)盤8、 上棒方式：人工操作。9、 速度控制：電磁調(diào)速。10、 材質(zhì)：304不銹鋼三、理瓶機(jī)1、 基本要求：轉(zhuǎn)盤理瓶、正放放瓶；適合瓶形：圓、扁、方；瓶尺寸：20-70ml；瓶口外徑24.5mm，瓶身直徑

4、44mm。2、 員工放瓶操作高度850mm。3、 理瓶速度：30-80瓶/min4、 理瓶合格率：99%5、 速度控制：電磁調(diào)速。6、 材質(zhì)：304不銹鋼四、灌裝機(jī)一、基本要求1、灌裝速度：30-80瓶/min2、灌裝精度：精度：47±1ml；3、瓶損率：0.05%4、與物料接觸部分為SUS316，機(jī)體結(jié)構(gòu)件為碳鋼，其余為SUS304，整機(jī)外表包不銹鋼。5、產(chǎn)品的焊接件、機(jī)械加工件及裝配等質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253-2008的規(guī)定。6、機(jī)組外表平整、光滑、無(wú)銳邊、無(wú)凹陷、無(wú)裂紋、無(wú)劃傷；加工表面的涂漆或噴塑層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無(wú)明顯的劃痕、起泡、污濁、修補(bǔ)痕跡等缺陷。二、性能要

5、求：1、灌裝充填：a灌裝形式：直線式；灌裝頭數(shù)由廠家根據(jù)灌裝速率自行選擇。b灌裝充填嘴高度、間距需可調(diào)，以適應(yīng)一定范圍內(nèi)不同尺寸的瓶子。 c灌裝充填嘴采伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保證充填運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)晃動(dòng)。d充填嘴支撐梁設(shè)置刻度和夾瓶支撐梁設(shè)置刻度，便于快捷準(zhǔn)確品種切換規(guī)格調(diào)整；充填嘴在支撐梁上穩(wěn)固、夾瓶夾在夾瓶支撐梁上穩(wěn)固，鎖緊和調(diào)整螺栓避免滑絲難更換；e 配置有瓶檢測(cè)傳感器用于控制有瓶灌裝、無(wú)瓶不灌裝f 灌裝采用下潛式灌裝結(jié)構(gòu)，防起沫；充填嘴下沉過程中受阻，整機(jī)需停止、復(fù)位并報(bào)警。g設(shè)備具有自動(dòng)吸料裝置，灌裝過程中不出現(xiàn)滴漏、拉絲現(xiàn)象。2、計(jì)量方式：a計(jì)量：采用重力自泫、泵缸或流量計(jì)計(jì)量，具體方式以廠家方

6、案定；b使用泵缸充填時(shí)，可調(diào)節(jié)每個(gè)泵缸充填量，調(diào)整后緊固不移位，充填量準(zhǔn)確穩(wěn)定；定量缸處需加裝刻度標(biāo)尺，方便直觀調(diào)節(jié)；操作屏可對(duì)單個(gè)灌裝頭克重進(jìn)行微調(diào)。c稱重式:檢測(cè)給料過程相應(yīng)信號(hào)并反饋給控制系統(tǒng)，控制執(zhí)行裝置精細(xì)給料，能消除落差影響，達(dá)到約定的計(jì)量精度；三、儲(chǔ)液槽：1、置于設(shè)備上部，材質(zhì)為SUS3162、容量300L，或以最大灌裝規(guī)格計(jì)算不少于3分鐘的灌裝量。3、儲(chǔ)液槽液位采用液變方式，觸摸屏上可顯示液位，設(shè)高、低液位報(bào)警。4、儲(chǔ)液槽另設(shè)置高位報(bào)警和聯(lián)鎖裝置，防止溢料，嚴(yán)禁液位控制失靈造成 溢料；4、進(jìn)料口需低于最低進(jìn)料液位，以防止進(jìn)料時(shí)沖擊起泡沫。5、儲(chǔ)液罐需配溢料口。四、配套輸送線：1

7、、灌裝機(jī)前后分別配置輸入和輸出輸送線。2、輸送線采用高架字型結(jié)構(gòu)，上行支撐和下行支撐完全分隔，密封隔板間隙不小于50mm。隔板邊緣有R2mm內(nèi)彎弧度，避免刮傷；支架下部設(shè)置DN25，SUS304管用于整線電線鋪設(shè)和連接；3、 輸送線高度780±20mm。鏈板寬度60mm。4、 輸送線鏈板采用POM（杜邦）材質(zhì)，輸送線外殼為不銹鋼材質(zhì)。5、輸送線采用機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速，速度為418m/min。6、輸送線長(zhǎng)度根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況另行確定。五、壓塞、旋蓋組合機(jī)一、壓塞：1、 壓塞采用兩道工序完成：A、直線上塞，蓋塞；B、旋轉(zhuǎn)壓塞，芯棒壓到位，以防止旋轉(zhuǎn)時(shí)，藥液蕩出瓶外。2、 上塞方式：振蕩理塞器3、

8、 上塞率：98%4、 其他要求：無(wú)塞檢測(cè)報(bào)警、下塞定位糾偏、芯棒到底處理。5、 質(zhì)量要求：內(nèi)塞配合緊密，無(wú)漏液風(fēng)險(xiǎn)、芯棒無(wú)缺損、斷裂；芯棒與瓶底無(wú)明顯間隙。二、擰蓋：1、 上蓋方式：振蕩理蓋器2、 抓緊裝置：扭矩可控3、 旋蓋率984、 其他要求：無(wú)瓶不加蓋、外蓋擰蓋配合緊密，無(wú)開裂、破損等三、其他1、 六、裝盒機(jī)1、 裝盒速率：50盒/分鐘。2、 紙盒：1、 紙質(zhì)：350400g/m²。2、 尺寸：長(zhǎng)×寬×高 （65mm130mm）×45mm×100mm。3、 插口形式：需設(shè)備廠家提供具體的插口形式和尺寸。3、 裝盒合格率：98%。4、 盒損

9、率：3。5、 其他要求：1、 采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速、人機(jī)界面操作。2、 系統(tǒng)可顯示裝盒速度、累計(jì)數(shù)量等。3、 自動(dòng)檢測(cè)缺料、不到位、紙盒打不開等故障，并定位停機(jī)。 4、 設(shè)備配置防護(hù)罩，同時(shí)加裝門限開關(guān)，開門停機(jī)。5、 在本套設(shè)備范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格調(diào)整使用。6、 鏈板為耐磨材料，無(wú)磨損粉塵產(chǎn)生。7、 外部包覆304不銹鋼8、 配空盒檢測(cè)、剔除裝置。9、 配裝盒前輸送帶。10、 在裝盒前輸送帶上設(shè)置蚊香旁路裝置，當(dāng)裝盒機(jī)故障時(shí)，能自動(dòng)和人工控制，打開旁路裝置，減少整線停機(jī)次數(shù)及時(shí)間。七、整線要求1、 整線產(chǎn)能：50 瓶/分鐘。2、 整線可實(shí)現(xiàn)開停機(jī)、故障聯(lián)動(dòng)，可由理片人員控制發(fā)片機(jī)

10、速度、裝盒機(jī)操作工控制內(nèi)膜包裝機(jī)速度。3、 輸送帶電源線、控制線敷設(shè)方式要求：穿不銹鋼管沿輸送帶支架下部暗敷；與電機(jī)、傳感器等連接時(shí)：采用光面可折擾金屬軟管敷設(shè)。4、 整線設(shè)備設(shè)置開機(jī)預(yù)警，含聲、光報(bào)警，延時(shí)5-10秒后開機(jī)運(yùn)行。5、 整線設(shè)備配置防護(hù)罩，同時(shí)加裝門限開關(guān)，開門停機(jī)。6、 在主操作屏和輸送帶上配備不少于兩只急停按鈕，安裝位置需易于操作。7、 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件須提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。8、 各轉(zhuǎn)動(dòng)件必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。9、 潤(rùn)滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。10、 設(shè)備銘牌應(yīng)采用耐腐蝕的金屬板制造。銘牌上應(yīng)刻有耐磨

11、損的下列內(nèi)容：制造廠名稱、設(shè)備名稱、設(shè)備型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、出廠日期編碼、出廠檢驗(yàn)編碼。八、電氣配置：1. 電氣元器件：斷路器、接觸器、繼電器、變頻器等主電氣元件選用進(jìn)口知名品牌產(chǎn)品，其他元器件可選國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2. 電氣控制系統(tǒng)安全可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)、制作、安全符合規(guī)范要求。3. 有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻應(yīng)小于4。九、自控配置：1. 自控元器件：PLC、觸摸屏、各功能模塊等均需選用進(jìn)口知名品牌產(chǎn)品，其他元器件可選國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品2. 系統(tǒng)具有自診斷功能，可診斷傳感器、系統(tǒng)內(nèi)部（CPU、存儲(chǔ)器、顯示器等）故障，并給出報(bào)警指示。3. 系統(tǒng)配套具備產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)及遠(yuǎn)傳功能，可將產(chǎn)能、

12、開停機(jī)時(shí)間、故障、運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)傳到系統(tǒng)中。4. 系統(tǒng)設(shè)置有保護(hù)參數(shù)，防止人為修改5. 系統(tǒng)具掉電保存數(shù)據(jù)功能。十、包裝及運(yùn)輸：1. 設(shè)備可整體或分體進(jìn)行包裝，采用外套防水塑料袋后木箱包裝，確保其不受潮、腐蝕、污染和變形、損壞。2. 各零部件應(yīng)另行打包、固定或采取有效措施，確保在運(yùn)輸過程中不致遭到損壞、丟失。3. 整體產(chǎn)品或分別運(yùn)輸?shù)牟考?，宜采用整?dān)運(yùn)輸形式，以保證安全和準(zhǔn)時(shí)到貨。十一、服務(wù)：1. 設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)，賣方應(yīng)派出技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，免費(fèi)進(jìn)行安裝調(diào)試工作2. 賣方現(xiàn)場(chǎng)人員，須了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有豐富的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝、處理異常和提供培訓(xùn)、指導(dǎo)服務(wù)，其

13、任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗(yàn)、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、安裝及指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運(yùn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)。3. 在安裝調(diào)試的同時(shí)將提供技術(shù)解說(shuō)和整套系統(tǒng)的培訓(xùn)工作，其包括：設(shè)備的調(diào)試、設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng)、使用注意事項(xiàng)等4. 設(shè)備保質(zhì)期為調(diào)試驗(yàn)收合格后12個(gè)月，在設(shè)備保質(zhì)期內(nèi)，因設(shè)備質(zhì)量問題而造成的設(shè)備損壞或不能正常使用時(shí)，賣方無(wú)償修理或更換，人為因素造成的故障除外。十二、技術(shù)資料：1. 賣方應(yīng)向買方提供完整、詳盡的關(guān)于驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、運(yùn)行及維修等方面的技術(shù)資料，所提供的資料必須滿足工藝布置設(shè)計(jì)的需要。2. 隨機(jī)技術(shù)資料包括且不盡限于如下內(nèi)容：設(shè)備操作、保養(yǎng)說(shuō)明書、各部件或設(shè)備的維修說(shuō)明及維修

14、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、各部件或設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)規(guī)程、備品備件和專用工具一覽表、安裝要求及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備總裝配圖和部件組裝圖、設(shè)備基礎(chǔ)和電氣、控制接口和原理資料技術(shù)參數(shù)表等。3. 資料皆需中文。十三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法：1、 整線驗(yàn)收指標(biāo)主要為：整線產(chǎn)能60瓶/分鐘、灌裝精度：±1%：壓塞擰蓋合格率：99%；裝盒合格率：98%、盒損率：3、斷棒、損蓋率：2。2、 驗(yàn)收分為出廠前檢驗(yàn)驗(yàn)收和整機(jī)性能驗(yàn)收。同時(shí)，如有必要，買方可要求進(jìn)行制作過程中的中間查驗(yàn)，賣方予以支持。3、 出廠前檢驗(yàn)：買方到現(xiàn)場(chǎng)見證：使用正常物料和包裝物對(duì)整機(jī)進(jìn)行試裝試運(yùn)，并對(duì)認(rèn)為有必要的結(jié)構(gòu)、元件、材質(zhì)進(jìn)行審查，如認(rèn)為基本符合生產(chǎn)要

15、求，則可認(rèn)定可以出廠發(fā)貨，如認(rèn)為需整改，則由賣方整改后通知買方再次查驗(yàn)，買方代表對(duì)試用的見證并不表示可以免除賣方在后續(xù)工作中責(zé)任。4、 整機(jī)性能驗(yàn)收前提條件：整線設(shè)備已運(yùn)行15天及以上、穩(wěn)定可靠、能源供應(yīng)正常、原料包材合格充足、具連續(xù)生產(chǎn)條件后，根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，由項(xiàng)目責(zé)任部門組織生產(chǎn)廠、設(shè)備管理部門、工程技術(shù)研發(fā)中心等進(jìn)行綜合測(cè)試、評(píng)判。5、 驗(yàn)收標(biāo)樣：驗(yàn)收所用的測(cè)試樣均為我司正常產(chǎn)品和包裝物。6、 驗(yàn)收內(nèi)容：參照買方提交的技術(shù)說(shuō)明、賣方前期報(bào)價(jià)方案、合同或技術(shù)協(xié)議有關(guān)條款、國(guó)家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定要求，對(duì)整機(jī)所有性能、質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)定。7、 整線產(chǎn)能、盒損率測(cè)試方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：開機(jī)調(diào)試正常后，整線連

16、續(xù)運(yùn)行8個(gè)小時(shí)內(nèi)，統(tǒng)計(jì)所有合格產(chǎn)品總數(shù)、破損紙盒數(shù)、斷棒、損蓋數(shù)，按下述公式計(jì)算相關(guān)指標(biāo)。其中運(yùn)行時(shí)間不包括開機(jī)調(diào)試時(shí)間、中途正常生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間和其他非設(shè)備本身原因?qū)е碌耐C(jī)時(shí)間，但包括測(cè)試期間設(shè)備故障或調(diào)整的時(shí)間。整線產(chǎn)能=合格產(chǎn)品總瓶數(shù)/運(yùn)行時(shí)間盒損率=破損紙盒數(shù)/裝盒總數(shù)×%斷棒、損蓋率=斷棒數(shù)/裝棒總數(shù)×%達(dá)到合同要求的指標(biāo)即為合格，否則不合格。8、 裝盒合格率測(cè)試取樣方法：整線連續(xù)運(yùn)行8個(gè)小時(shí)內(nèi)，每5分鐘間隔均勻抽檢10盒，總數(shù)量不少于800盒，統(tǒng)計(jì)合格裝盒數(shù)。裝盒合格率=合格裝盒數(shù)/抽樣總數(shù)×%達(dá)到合同要求的指標(biāo)即為合格，否則不合格。9、 壓塞擰蓋合格率測(cè)試取樣方法：整線連續(xù)運(yùn)行8個(gè)小時(shí)內(nèi)，每5分鐘間隔均勻抽檢10瓶，總數(shù)量不少于800瓶，統(tǒng)計(jì)壓塞擰蓋合格瓶數(shù)。壓塞擰蓋合格率=合格瓶數(shù)/抽樣總數(shù)×%達(dá)到合同要求的指標(biāo)即為合格，否則不合格10、 灌裝精度測(cè)試取樣方法：整線連續(xù)運(yùn)行8個(gè)小時(shí)內(nèi)，每5分鐘間隔均勻抽檢10瓶，總數(shù)量不少于800瓶，統(tǒng)