輕燒回轉(zhuǎn)窯工藝操作規(guī)程

1、輕燒回轉(zhuǎn)窯工藝操作規(guī)程1.1輕燒回轉(zhuǎn)窯煙煤指標(biāo)：固定碳FCad(%)揮發(fā)分Vad(%)灰分Aad(%)分析基水分Mad(%)全水分Mt(%)硫（%）發(fā)熱值Qnet.ad（kj/kg）焦粘指數(shù)煤灰熔點(diǎn)（）粒度（mm）532530153121275006300大卡<31250401.2輕燒窯煤磨工藝操作規(guī)程：1.2.1煤磨系統(tǒng)工藝參數(shù)：1.2.1.1煤磨系統(tǒng)的啟停機(jī)順序1.2.1.1.1系統(tǒng)起機(jī)順序：1.2.1.1.2粉煤系統(tǒng)起機(jī)順序：正常情況下組起，順序：煤粉收集器潤(rùn)滑站冷卻水泵潤(rùn)滑站通風(fēng)機(jī)風(fēng)扇冷卻水泵分離器風(fēng)扇分離器離心通風(fēng)機(jī)高溫引風(fēng)機(jī)立磨原煤星形給料機(jī)皮帶秤（皮帶秤的初始給定為0T）1

2、.2.1.1.3原煤系統(tǒng)起機(jī)順序：正常情況組起：崗位除塵器（聯(lián)機(jī)）環(huán)錘破碎機(jī)斗式提升機(jī)9#皮帶8#皮帶振動(dòng)給料機(jī)1.2.1.2煤磨系統(tǒng)工藝控制參數(shù)要求1.2.1.2.1煤磨工藝基本參數(shù)正常情況下磨機(jī)入口熱風(fēng)溫度控制在250320。磨機(jī)出口溫度控制在6770范圍內(nèi)，原煤干燥時(shí)溫度控制在67，原煤潮濕時(shí)溫度控制在70。立磨下煤量8t,立磨電流180A,磨機(jī)出口壓力差控制在2800Pa3400Pa范圍內(nèi)。煤磨入口負(fù)壓不低于-25PA。煤磨產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)煤磨出口最低溫度來調(diào)整。磨機(jī)：磨輥與磨盤間隙在10 mm。四個(gè)限位螺桿的距離要一致。液壓站的壓力710MPa,囊式蓄能器7MPa，空壓機(jī)壓力60

3、0KPa左右；離心通風(fēng)機(jī)的頻率控制在4648Hz。煤粉質(zhì)量：粒度（200目篩余）10%，水份在1.5%2%，灰分<20%。煤粉收集器：煤粉收集器的進(jìn)出口壓力差P103不大于2300Pa，；煤粉收集器的出口壓力應(yīng)大于-7000Pa，出口溫度T103應(yīng)低于67；煤粉收集器兩個(gè)灰斗的溫度T101、T102不超過65，不低于45控制在4565之間。1.2.1.3關(guān)于煤粉收集器的預(yù)熱、保溫、排空的規(guī)定煤粉收集器在停產(chǎn)一段時(shí)間后，內(nèi)部溫度下降，氣溫低的時(shí)候在30以下。開始磨煤的時(shí)候，煤粉溫度在60以上，溫度高的煤粉進(jìn)入低溫的煤粉收集器，容易在布袋上產(chǎn)生結(jié)露而導(dǎo)致布袋板結(jié)，影響布袋通風(fēng)，使離心通風(fēng)機(jī)的

4、入口負(fù)壓超過-7500Pa，立磨生產(chǎn)效率降低。為減少此種情況的發(fā)生，應(yīng)對(duì)煤粉收集器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，具體操作如下：1.2.1.3.1先將煤粉收集器、分離器、離心通風(fēng)機(jī)開啟升溫。1.2.1.3.2煤磨出口溫度不超過85。離心通風(fēng)機(jī)的頻率在4345HZ。高溫引風(fēng)機(jī)的先可高一點(diǎn)，在35HZ 左右，然后根據(jù)煤磨出口溫度來調(diào)整。1.2.1.3.3預(yù)熱約30分鐘后，待煤粉收集器的溫度達(dá)到60 以上，進(jìn)出口壓力差P103小于1900Pa，時(shí)開始正常磨煤。1.2.1.3.4正常停磨后，煤粉收集的出口溫度控制在5055運(yùn)行30分鐘；高溫引風(fēng)機(jī)頻率先可為0HZ，煤磨出口溫度不超過85；然后根據(jù)煤磨出口溫度來調(diào)整高溫引風(fēng)

5、機(jī)頻率，使煤粉收集器的溫度在5055，不急劇降低；離心通風(fēng)機(jī)的頻率在45HZ，然后根據(jù)煤磨出口溫度不超過85，煤粉收集器的溫度在55來調(diào)整頻率。30分鐘后按要求繼續(xù)運(yùn)行煤粉收集器，其它設(shè)備按要求停止，但煤磨出口溫度應(yīng)低于80。1.2.1.3.5在進(jìn)行煤粉收集器的預(yù)熱前，應(yīng)確認(rèn)好煤粉收集器內(nèi)沒有積煤粉，特別是要檢查上班的煤粉收集器的運(yùn)行記錄，P103不大于2500Pa，T101、T102不低于45，煤粉收集器是否按規(guī)定要求排空，如上述要求沒有達(dá)到則不能進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)排空煤粉并查明原因后，方可進(jìn)行預(yù)熱，否則會(huì)導(dǎo)致煤粉自燃。1.2.1.3.6在立磨停止運(yùn)行一小時(shí)60分鐘后，且P103不大于2300Pa

6、時(shí)停止煤粉收集器。1.2.1.4煤粉制備系統(tǒng)以及立磨運(yùn)行操作要求1.2.1.4.1當(dāng)煤粉收集器的預(yù)熱達(dá)到規(guī)定要求時(shí)起立磨。1.2.1.4.2待啟動(dòng)立磨5分鐘，磨機(jī)運(yùn)行正常后，開始將皮帶秤給定設(shè)定為3T下煤。1.2.1.4.3 開始下煤后，當(dāng)煤粉隨著磨輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)將磨輥放下開始磨煤。若沒有下煤就把加壓泵運(yùn)行，把磨輥放下開始磨煤，會(huì)導(dǎo)致磨輥直接碰到磨盤，造成異常響聲，同時(shí)損耗設(shè)備。1.2.1.4.4開始磨煤后應(yīng)逐步提高出口溫度，并根據(jù)出口溫度逐步加大給煤量，達(dá)到最大給煤量時(shí)，磨機(jī)出口溫度在干燥時(shí)不能低于67，濕煤時(shí)不低于70。1.2.1.4.5 最大給煤量應(yīng)根據(jù)磨機(jī)電流來控制，當(dāng)磨機(jī)

7、電流瞬間超過180A時(shí)，應(yīng)減少給煤量。最大給煤量應(yīng)根據(jù)立磨排渣口的吐煤量來調(diào)整。一般情況下，一個(gè)班的吐煤渣為200Kg（石頭除外）左右，當(dāng)吐煤量增加時(shí)，應(yīng)減少給煤量。1.2.1.4.6離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量來調(diào)整，風(fēng)量是否會(huì)適應(yīng)根據(jù)立磨排渣口的吐渣量來判斷。一般在給煤量在3-5T時(shí)，風(fēng)量應(yīng)在45Hz，超過5T時(shí)給煤量應(yīng)控制在46Hz-48Hz。同時(shí)給煤在2-3T時(shí)，風(fēng)量控制在35Hz-40Hz。為了盡快提高煤磨的出口溫度，開機(jī)時(shí)的風(fēng)量在46Hz-48Hz。當(dāng)吐煤渣較多時(shí)，一般采取降低給煤量來解決。1.2.1.4.7高溫引風(fēng)機(jī)風(fēng)量因根據(jù)磨機(jī)出口溫度和排渣量來調(diào)整。當(dāng)出口溫度低時(shí)，應(yīng)增加高溫引風(fēng)

8、機(jī)風(fēng)量。出口溫度高時(shí)應(yīng)降低，當(dāng)排渣口的吐煤量多時(shí)應(yīng)增加高溫引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。1.2.1.4.8煤磨進(jìn)口溫度與窯頭壓力有很大的關(guān)系。當(dāng)窯頭出現(xiàn)較大的負(fù)壓時(shí)，應(yīng)增加冷卻機(jī)風(fēng)量。一般磨煤時(shí)應(yīng)增加3000-5000m3/h的冷卻風(fēng)量。1.2.1.4.9磨機(jī)磨輥間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。當(dāng)給煤量低，離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)量高而吐煤量增多時(shí)，煤粉細(xì)度變粗時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整磨輥間隙。磨機(jī)磨輥壓力應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證合適的磨機(jī)產(chǎn)量與煤粉細(xì)度。1.2.1.5煤粉制備系統(tǒng)以及立磨停機(jī)操作要求1.2.1.5.1先停高溫引風(fēng)機(jī)，打開立磨手動(dòng)冷風(fēng)閥。1.2.1.5.2以2T為一級(jí)，逐步減少給煤量。當(dāng)給煤量減少至1T時(shí)，待立磨電流降至100A以下時(shí)，停立

9、磨并通知立磨操作人員提起磨輥，同時(shí)將離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)量降至45Hz。煤磨操作人員應(yīng)打開冷風(fēng)閥，出口溫度高時(shí)，應(yīng)打開熱風(fēng)管道上的冷風(fēng)閥。1.2.1.5.3 磨輥提起后停止立磨，10分鐘后停止?jié)櫥竞屠鋮s水泵。1.2.1.5.4待立磨出口溫度降至65時(shí)，即可停止離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)分離器風(fēng)扇風(fēng)機(jī)冷卻水泵。1.3輕燒窯回轉(zhuǎn)窯工藝操作規(guī)程:輕燒回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù).1預(yù)熱器液壓推桿的行程300mm，推桿動(dòng)作間隔時(shí)間控制在8537秒（產(chǎn)量70151t每班），預(yù)熱器出口廢溫度控制在200220；.2窯尾溫度600750，壓力-1000 pa；.3預(yù)熱器料位控制在0.75m0.95m；原煤倉(cāng)8.5t開始上原煤，13t停，上

10、到滿；煤粉倉(cāng)6t開始磨煤，18t停（關(guān)閉液壓站各閥門，試運(yùn)行液壓站）磨到滿。.4噴煤量1.83.9t/h（以推桿間隔時(shí)間85s為基礎(chǔ)，每減少5s，增加噴煤量0.15t/h）；下煤量不穩(wěn)定時(shí)，要根據(jù)給煤量大小及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。.5窯尾高溫風(fēng)機(jī)電流維持不得超過額定值，風(fēng)門開度0100%，轉(zhuǎn)速給定8001100，原則上是先將風(fēng)門開度調(diào)至最大后，再加轉(zhuǎn)速。.6豎式冷卻器四臺(tái)電振給料器的下料量要均勻一致，保持高料位操作，控制出灰量，料線控制在格柵底端及格柵底端以下1.0m；出灰溫度小于100；連續(xù)出灰時(shí)在格柵底下0.71m。.7窯頭溫度600700，壓力-500pa，保持微負(fù)壓運(yùn)行；可以根據(jù)窯襯的實(shí)際情況對(duì)

11、窯頭溫度進(jìn)行調(diào)整。.8回轉(zhuǎn)窯速與推桿秒數(shù)相匹配，一般自動(dòng)調(diào)節(jié)的窯速上，改為手動(dòng)調(diào)節(jié)并且加2HZ，主電機(jī)電流保持穩(wěn)定，波動(dòng)不要大；.9一次空氣量：60006500 m3/h,一次風(fēng)機(jī)頻率: 50Hz;二次風(fēng)機(jī)頻率: 32 48Hz，二次空氣量要根據(jù)灰溫，二次風(fēng)溫，推桿秒數(shù)，窯頭及窯尾負(fù)壓，料面高低的大小變化而變化。.10生燒率控制在20%。1.4回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火及停窯轉(zhuǎn)窯操作規(guī)范點(diǎn)火前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作開窯前要對(duì)機(jī)械、電器設(shè)備、窯內(nèi)襯料進(jìn)行全面檢查和空試車，其項(xiàng)目如下：（1） 窯內(nèi)： 火磚鑲砌牢固，無松動(dòng)或頭尾倒置現(xiàn)象，燒成帶未換的火磚最薄處不得小于火磚厚度的一半。 檢修完畢，在窯內(nèi)殘存的火磚和雜物應(yīng)清

12、除干凈。 窯尾和的溫度計(jì)應(yīng)保持完好。 窯內(nèi)從窯尾到燒成帶應(yīng)鋪有一層約100mm的礦石。（2） 窯外 前窯口與窯頭、后窯口與煙室的擋風(fēng)圈結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)漏料。 窯體上的工作門、取樣孔要蓋閉好，窯尾煙室下各處入孔、小門要關(guān)閉，防止開窯后漏風(fēng)漏灰。 預(yù)熱器的推頭動(dòng)作正常，液壓工作正常，油路無漏油現(xiàn)象。 預(yù)熱器料倉(cāng)內(nèi)料位正常，下料管暢通。 冷卻器內(nèi)應(yīng)鋪一層料，高度要蓋住風(fēng)帽，避免因下紅料時(shí)燒壞設(shè)備，避免因點(diǎn)火時(shí)煤粉燃燒不完全時(shí)放炮影響人員安全。 煤倉(cāng)內(nèi)有足夠的煤粉、下煤裝置完好。煤粉倉(cāng)頂部的振動(dòng)裝置右鍵為手動(dòng)，左鍵為自動(dòng)。停窯時(shí)打?yàn)槭謩?dòng)，恢復(fù)生產(chǎn)前20分鐘打?yàn)樽詣?dòng)信號(hào)；每個(gè)班都須檢查煤粉倉(cāng)頂部的電

13、動(dòng)推桿的運(yùn)行狀況，不正常則要及時(shí)報(bào)告作業(yè)區(qū)。 清理煤倉(cāng)后，下煤瘤子應(yīng)捅開，以防煤濕結(jié)塊堵塞。 水冷卻系統(tǒng)有足夠的水量，水管無堵塞現(xiàn)象。 對(duì)吹煤風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)閘板、下煤系統(tǒng)等附屬設(shè)備進(jìn)行一次試車。（3） 自動(dòng)控制 顯示上各儀表指示準(zhǔn)確，讀數(shù)在零位。 顯示屏上各信號(hào)應(yīng)在備妥位置。 自動(dòng)控制空車動(dòng)作正常。1.4.2點(diǎn)火轉(zhuǎn)窯操作用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯，按照司爐作業(yè)指導(dǎo)書點(diǎn)火操作，窯內(nèi)火焰形成時(shí)，待窯頭溫度到達(dá)650，火焰溫度1000左右，窯尾溫度220左右時(shí)，此時(shí)耐火磚表面顏色現(xiàn)象發(fā)白，即可開始間斷轉(zhuǎn)窯。開始時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)約1/5-1/4轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)后窯頭，火焰溫度會(huì)下降，等一段時(shí)間后，待窯頭溫度回到650，火焰

14、溫度1000左右，即可再次轉(zhuǎn)動(dòng)1/5-1/4轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)窯時(shí)溫度均勻，以后每隔25-30分鐘轉(zhuǎn)一次，轉(zhuǎn)動(dòng)多少隨溫度的升高而增加，直到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。，. 3停窯轉(zhuǎn)窯操作、臨時(shí)停窯，因生產(chǎn)故障迫使回轉(zhuǎn)窯臨時(shí)停窯時(shí)，一般應(yīng)先停止喂料，相應(yīng)減少用風(fēng)和燃料用量，直至停窯。停窯后應(yīng)關(guān)閉排風(fēng)閘，保持窯溫，為再次開窯創(chuàng)造條件。停窯后為了防止筒體彎曲，應(yīng)每隔一定時(shí)間轉(zhuǎn)窯1/3圈。15分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)一次窯，再過20分鐘轉(zhuǎn)一次，再過30分鐘轉(zhuǎn)一次，再過一 小時(shí)轉(zhuǎn)一次，四小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)生產(chǎn)，則應(yīng)按停窯來處理。停窯過程中如遇大雨、中雨，則應(yīng)連續(xù)翻窯。、因檢修或長(zhǎng)時(shí)間停窯，在停窯前13小時(shí)內(nèi)將喂料量減到正常下料的5070%，減料30

15、分鐘后，再逐步降低窯速，并拉長(zhǎng)火焰。為防止窯尾溫度過高，應(yīng)減小排風(fēng)量，同時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量，直至停止喂料，待窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空時(shí)才停窯。這一過程中應(yīng)控制預(yù)熱器出口溫度不超過250。否則會(huì)損壞電除塵設(shè)備。停窯后，為防止筒體彎曲變形,輔助電機(jī)連續(xù)翻窯1小時(shí)，停后2小時(shí)內(nèi)，每隔20分鐘轉(zhuǎn)窯1/3轉(zhuǎn)，2小時(shí)后可將每次翻窯間隔逐漸擴(kuò)大，停窯6小時(shí)后，每小時(shí)翻窯1/3轉(zhuǎn)，12小時(shí)后，每2小時(shí)翻窯1/3轉(zhuǎn)，直到窯體完全冷卻為止。、回轉(zhuǎn)窯停電時(shí)的操作：回轉(zhuǎn)窯停電后，應(yīng)迅速起動(dòng)備用電源轉(zhuǎn)窯，避免停窯時(shí)間長(zhǎng)，而導(dǎo)致筒體彎曲變形。轉(zhuǎn)窯按臨時(shí)停窯處理。幾種常見的點(diǎn)火操作.1復(fù)產(chǎn)點(diǎn)火的操作 復(fù)產(chǎn)點(diǎn)火是指臨時(shí)停窯，時(shí)間一般在34小

16、時(shí)內(nèi)的點(diǎn)火，這時(shí)窯頭窯尾的溫度應(yīng)保持在450度以上，翻窯時(shí)，內(nèi)應(yīng)有火星。冷卻器內(nèi)應(yīng)有2/3以上的物料。并且溫度在120以上（指頂部溫度）。.1.1打開電除塵冷風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)閥門，關(guān)閉各預(yù)熱分室閥門，關(guān)閉窯頭罩工作門，這樣保持窯內(nèi)有一定的負(fù)壓，但是又不至于過大，給點(diǎn)火提供條件。.1.2一次風(fēng)機(jī)頻率在10HZ；一次風(fēng)機(jī)1#（羅茨風(fēng)機(jī)）啟動(dòng)前必須先把風(fēng)機(jī)風(fēng)門打開才可啟動(dòng)，同時(shí)要關(guān)閉另外一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)門。一次風(fēng)機(jī)有一臺(tái)沒有使用時(shí)，必須把這臺(tái)風(fēng)機(jī)的開關(guān)現(xiàn)場(chǎng)打到零位。.1.3給煤設(shè)定在3.5HZ開始（煤粉計(jì)量設(shè)為手動(dòng)），排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速給定800r/min。.14啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。開啟一次風(fēng)機(jī)，并以5HZ頻率轉(zhuǎn)窯

17、。按順序啟動(dòng)煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)，給煤設(shè)定在3.5HZ開始（煤粉計(jì)量設(shè)為手動(dòng)）并逐步加煤以至到規(guī)定推桿秒數(shù)的給煤量。.1.5待窯內(nèi)爆燃（以下放炮均改成爆燃）著火后，待窯內(nèi)爆燃著火后,隨著溫度的逐漸升高，黑火頭端部亮處擴(kuò)大，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)、煤,煤粉可以以0.2t為量，逐步增加給煤量至3.6T； 一次風(fēng)逐步變頻調(diào)速到50Hz；當(dāng)窯內(nèi)負(fù)壓不夠，出現(xiàn)有倒煙現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電除塵冷風(fēng)閥，逐步打開預(yù)熱分室閥門、排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，直至逐步增加排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到適當(dāng)值。.1.6用自動(dòng)調(diào)窯速，推桿秒數(shù)開始為150s，尾溫逐步升到540以上，推桿加到95s后，每上升10推桿秒數(shù)加5秒，推桿秒數(shù)此過程首先要注意穩(wěn)定煅燒溫度，再

18、結(jié)合煅燒質(zhì)量（生過燒），逐步提高推桿秒數(shù)。不要大幅度的調(diào)整與變化。.2冷窯點(diǎn)火的操作冷窯是指窯內(nèi)處于常溫狀態(tài)下。此時(shí)應(yīng)提供外火源點(diǎn)火，點(diǎn)火方式為木柴或柴油點(diǎn)火。.2.1點(diǎn)火前，冷卻器內(nèi)應(yīng)鋪一層料，高度要蓋住風(fēng)帽，避免因下紅料時(shí)燒壞設(shè)備，避免因點(diǎn)火時(shí)煤粉燃燒不完全時(shí)爆燃影響人員安全。.2.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行空機(jī)試車，煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)空機(jī)試車，窯尾排風(fēng)機(jī)空載試車，電除塵空載試車。.2.3木柴裝窯點(diǎn)火木柴裝窯點(diǎn)火前，打開電除塵冷風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)閥門，關(guān)閉各預(yù)熱分室閥門，排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速給定800r/min，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。木柴堆放位置一般在距窯口45米的位置。木柴堆放形式為“井”字形，大塊放在下邊，小塊放在上邊。木

19、柴底部距窯壁有一定孔隙（約0.6米左右），使通風(fēng)良好。從窯內(nèi)看，堆放的木柴寬約2米，高約為窯直徑的2/3左右，長(zhǎng)度為2m左右，但木柴用量的多少，應(yīng)以其燃燒發(fā)出的熱量能使吹送入窯的煤粉順利燃燒為原則,煤的指標(biāo)好時(shí)少用木柴,煤不好時(shí)則多一點(diǎn)。廢油應(yīng)浸灑在木柴上，防止油與耐火磚接觸。以上工作安排妥當(dāng)后，除當(dāng)班人員外，其他人員均應(yīng)退到窯外，司爐確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)沒有人后再將木柴噴油點(diǎn)著數(shù)處，迅速退到窯外，關(guān)好工作門。噴煤裝置的位置應(yīng)以煤嘴和冷卻器下料口中心在同一平面為原則。點(diǎn)火時(shí)不能過早澆油而且不能澆汽油。澆油時(shí)間一般都是在點(diǎn)火前，澆油后應(yīng)盡快點(diǎn)火。無論是木柴、棉絲、草繩點(diǎn)火、都要用油點(diǎn)燃，其目的是加快燃燒物的

20、燃燒速度，把火很快點(diǎn)著，但加油時(shí)間不當(dāng)或采用汽油，都會(huì)造成油從燃燒物上流到耐火磚上，并流向窯頭，當(dāng)油面過大時(shí)，一旦點(diǎn)火，有可能發(fā)生爆炸性燃燒，點(diǎn)火者躲避不及會(huì)造成傷亡。如果以造成澆油過早或澆了汽油的局面，點(diǎn)火者嚴(yán)禁進(jìn)窯內(nèi)，而用長(zhǎng)桿綁上棉絲沾上油點(diǎn)著后，從看火孔門伸入窯內(nèi)點(diǎn)燃。一次風(fēng)機(jī)頻率在15HZ ，開啟一次風(fēng)機(jī)。按順序啟動(dòng)煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)，給煤設(shè)定在3.5HZ開始（此時(shí)煤粉計(jì)量設(shè)為手動(dòng)）并逐步將煤粉加至0.8t/h。煤粉初被送入窯時(shí)，80%以上的煤粉通過火舌燃燒，但沒有明亮部分，看去全是黑頭火，碳粒子落到木柴及火舌上燃燒。待窯內(nèi)爆燃著火后,隨著溫度的逐漸升高，黑頭火端部亮處擴(kuò)大，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增

21、加一次風(fēng)、煤,煤粉可以以0.2t為量，逐步增加給煤量至3.6T； 一次風(fēng)逐步增加到50Hz；當(dāng)窯內(nèi)負(fù)壓不夠，有倒煙現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電除塵冷風(fēng)閥，逐步打開預(yù)熱分室閥門、排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，直至逐步增加排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到適值。在加煤的過程中應(yīng)注意要防止下煤粉過多，燃燒不完全被排到窯外冒黑煙，使點(diǎn)火時(shí)間延長(zhǎng)。點(diǎn)火后，如情況正常，窯內(nèi)即呈現(xiàn)出通紅的火焰，火舌微倒向窯的尾部，廢氣大部分順窯壁向窯尾流動(dòng)，小部分流向窯頭，從排風(fēng)機(jī)煙囪冒白煙或微灰煙。當(dāng)木柴大部分燃盡，火焰形成，耐火磚表面發(fā)白時(shí)（燒成溫度達(dá)到1050,窯頭溫度達(dá)到520），即可開始間斷轉(zhuǎn)窯。開始時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)約1/5-1/4轉(zhuǎn)，以后每隔25-30分鐘轉(zhuǎn)一次，轉(zhuǎn)動(dòng)多

22、少隨溫度的升高而增加，直到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)有輔助傳動(dòng)時(shí)用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯，轉(zhuǎn)窯的主要目的時(shí)使窯的各部熱均勻，不致產(chǎn)生局部高溫，而使耐火磚受損。當(dāng)窯內(nèi)火磚表面發(fā)亮，白火焰與黑火頭有明顯界線時(shí)，用最低窯速轉(zhuǎn)窯，并適當(dāng)打開排風(fēng)機(jī)閥門，增大排風(fēng)量，保持火焰長(zhǎng)度，逐步提高尾溫。在升溫階段，應(yīng)該通過對(duì)排風(fēng)風(fēng)量、一次風(fēng)量、給煤量的合理調(diào)整，來保證燒成帶溫度的穩(wěn)定提升，然后再根據(jù)燒成帶溫度的實(shí)際情況，一般是火色轉(zhuǎn)亮白溫度在1100以上時(shí)，拉大排風(fēng)風(fēng)量提升尾溫，這時(shí)應(yīng)密切關(guān)注意燒成帶溫度計(jì)的變化，出現(xiàn)火色亮度轉(zhuǎn)暗窯頭冒黑色濃煙時(shí)輕微打窯屁的狀況時(shí)，應(yīng)穩(wěn)住。用最低窯速轉(zhuǎn)窯時(shí)，用自動(dòng)調(diào)窯速，根據(jù)窯內(nèi)物料多少，在200150

23、s內(nèi)選擇合適的推桿秒數(shù)開始投料，尾溫逐步升到540以上，推桿加到95s后，每上升10推桿秒數(shù)加5秒，推桿秒數(shù)此過程首先要注意穩(wěn)定煅燒溫度，再結(jié)合煅燒質(zhì)量（生過燒），逐步提高推桿秒數(shù)。不要大幅度的調(diào)整與變化。1.4.2.3用柴油泵噴油與木柴混合點(diǎn)火此種方式為冷窯點(diǎn)火的最佳方法。木柴的放置按木柴點(diǎn)火的要求，但木柴的量約為200-500Kg，木柴裝窯后關(guān)閉窯頭罩工作門。1.4.2.3.1點(diǎn)火前,應(yīng)清洗噴槍,檢查油泵工作是否正常,并將工作油壓調(diào)節(jié)至2.5PM。用長(zhǎng)桿綁上棉絲沾上油制作好火把，火把應(yīng)綁緊不易散。1.4.2.3.2煤管的位置應(yīng)以煤嘴和回轉(zhuǎn)體下料口中心在同一平面為原則。1.4.點(diǎn)火前，打開電

24、除塵冷風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)閥門，關(guān)閉各預(yù)熱分室閥門，排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速給定800r/min，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。1.4.一次風(fēng)機(jī)頻率在4 HZ, 內(nèi)風(fēng)在三分之一開度, 外風(fēng)輕微打開，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。1.4.先將蘿茨風(fēng)機(jī)單起；然后啟動(dòng)油泵；司爐人員將火把點(diǎn)火；準(zhǔn)備工作完成后，司爐人員示意輔助人員打開供油閥（一般全開），從看火孔門將點(diǎn)火的火把伸入窯內(nèi)，靠近燒嘴位置點(diǎn)燃柴油。1.4.待窯內(nèi)木柴著火后，按順序啟動(dòng)煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)，煤設(shè)定在3.5HZ開始并逐步將煤粉加至0.8t/h。（此時(shí)煤粉計(jì)量設(shè)為手動(dòng)）。1.4.其余按木柴點(diǎn)火操作。燒成溫度達(dá)到1050，時(shí)可關(guān)閉供油系統(tǒng)。1.4.2.4低溫點(diǎn)火的操作1.4.2.4.1低溫

25、點(diǎn)火的操作是指窯內(nèi)溫度低，窯頭溫度在350度以下時(shí)，不夠煤粉著火溫度，強(qiáng)行點(diǎn)火會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)劇烈煤粉爆炸的情況發(fā)生，或窯尾煙囪排煤粉。此時(shí)應(yīng)采取柴油泵噴油點(diǎn)火。1.4.2.4.2點(diǎn)火前,要在窯頭2-3m的位置堆放200kg-300kg的煤，并且木頭的一邊要沾有廢柴油；另外應(yīng)清洗噴槍,檢查油泵工作是否正常,并將工作油壓調(diào)節(jié)至2.5PM。用長(zhǎng)桿綁上棉絲沾上油制作好火把，火把應(yīng)綁緊不易散。1.4.2.4.3煤管的位置應(yīng)以煤嘴和下料口中心在同一平面為原則。1.4.2.4.4點(diǎn)火前，打開電除塵冷風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)閥門，關(guān)閉各預(yù)熱分室閥門，關(guān)閉窯頭罩工作門。排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速給定800r/min，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。1.4.2

26、.4.5為防止噴煤管道內(nèi)積有煤粉，不允許啟動(dòng)煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)，應(yīng)在柴油點(diǎn)燃后起動(dòng)，且不得有試車。1.4.2.4.6點(diǎn)火前，先轉(zhuǎn)窯1/3左右，讓物料掩蓋的耐火磚暴露出來，提高點(diǎn)火時(shí)溫度。1.4.2.4.7一次風(fēng)機(jī)頻率在15HZ；啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)；然后啟動(dòng)油泵；司爐將火把點(diǎn)燃再打開供油閥，從看火孔門將點(diǎn)火的火把伸入窯內(nèi)，靠近燒嘴位置點(diǎn)燃。1.4.2.4.8待窯內(nèi)火焰穩(wěn)定燃燒2030分鐘后，窯頭溫度達(dá)到450以上時(shí)，按順序啟動(dòng)煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)，給煤設(shè)定在3.5HZ開始（煤粉計(jì)量設(shè)為手動(dòng)）并逐步將煤粉加至0.8t/h。隨著溫度的逐漸升高，黑頭火端部亮處擴(kuò)大，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)、煤,可以以0.2t為量的煤

27、，逐步增加給煤量至3.6T； 一次風(fēng)逐步增加到50HZ；當(dāng)窯內(nèi)負(fù)壓不夠，有倒煙現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電除塵冷風(fēng)閥，逐步打開預(yù)熱分室閥門、排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，直至逐步增加排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到適值。1.4.2.4.9司爐要密切注意觀察窯內(nèi)情況，當(dāng)供油中斷時(shí)，儀表應(yīng)迅速將煤粉給定頻率設(shè)為0，中止供煤；待窯內(nèi)煤粉抽走后，方可恢復(fù)點(diǎn)火程序。1.4.2.4.10燒成溫度達(dá)到1100時(shí)可關(guān)閉供油系統(tǒng)，并以5HZ頻率轉(zhuǎn)窯，其余按復(fù)產(chǎn)點(diǎn)火操作。1.4.3.3幾種穩(wěn)定下煤的操作由于下煤突然不穩(wěn)定時(shí)，煤粉流量反饋氣力輸送泵控制值5.0t/h，氣力輸送泵設(shè)定值運(yùn)行頻率10Hz（根據(jù)實(shí)際情況可以進(jìn)行調(diào)整，一般不動(dòng)，由作業(yè)區(qū)進(jìn)行調(diào)整）時(shí)，氣力輸

28、送泵的調(diào)速給定會(huì)變?yōu)?-8Hz，煤粉流量正常5秒后，氣力輸送泵的給定調(diào)為20Hz，20秒后，再調(diào)為正常的給定值，氣力輸送泵給定值由作業(yè)區(qū)進(jìn)行調(diào)整；煤粉流量反饋設(shè)定值4.5t/h時(shí)，煤粉輸送系統(tǒng)的調(diào)速給定會(huì)變?yōu)?0Hz，正常后手動(dòng)把煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)調(diào)速給定調(diào)為正常值，再轉(zhuǎn)為自動(dòng)； 停窯點(diǎn)火時(shí)，煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)打?yàn)槭謩?dòng)，調(diào)速給定從0Hz開始； 氣力輸送泵急停非緊急情況下不要用。出現(xiàn)緊急情況，可以使用氣力輸送泵急停，正常后使用氣力輸送泵復(fù)位。但此時(shí)氣力輸送泵給定必須從1Hz開始，同時(shí)根據(jù)窯內(nèi)噴煤的情況，再逐步調(diào)為正常的給定值。 由于設(shè)備故障煤粉突然停止時(shí)，在故障排除后條件許可的情況下，應(yīng)將羅茨風(fēng)機(jī)單

29、機(jī)啟動(dòng)，吹空管道的積粉。1.4.3.4幾種下煤不穩(wěn)定必須停窯的操作當(dāng)下煤量反饋達(dá)到10t，窯內(nèi)出現(xiàn)爆燃，此時(shí)立刻把氣力輸送泵急停，正常情況此時(shí)氣力輸送泵頻率會(huì)變?yōu)?-8Hz，然后采取急停，復(fù)位，反復(fù)操作把煤粉排空，再把氣力輸送泵復(fù)位，逐步設(shè)定在要求值，煤粉輸送系統(tǒng)給煤在正常值組織生產(chǎn)。 當(dāng)下煤反饋數(shù)據(jù)10t，窯內(nèi)斷煤，此時(shí)應(yīng)推桿減到150秒，同時(shí)檢查煤粉輸送系統(tǒng)，一般是氣力輸送泵故障復(fù)位，排除故障后，再按相關(guān)操作組織生產(chǎn)。氣力輸送泵卡死，此時(shí)立刻把氣力輸送泵急停，到現(xiàn)場(chǎng)把氣力輸送泵開關(guān)打到零位，再用工具手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)氣力輸送泵，把積粉排出，故障處理后，把開關(guān)打到自動(dòng)，再把氣力輸送泵復(fù)位，設(shè)定在給定值

30、，再按相關(guān)操作組織生產(chǎn)。一次風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)故障，高壓風(fēng)機(jī)故障，回轉(zhuǎn)窯不轉(zhuǎn)動(dòng)，電除塵出現(xiàn)兩個(gè)電場(chǎng)故障，此時(shí)應(yīng)止煤，同時(shí)推桿減到150秒，故障復(fù)位后，在按相關(guān)操作組織生產(chǎn)。出現(xiàn)停電故障，此時(shí)把煤粉輸送系統(tǒng)參數(shù)設(shè)為0，才能復(fù)位，啟動(dòng)煤粉輸送系統(tǒng)前，必須先啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)把管道內(nèi)煤粉吹干凈，再按相關(guān)操作組織生產(chǎn)。1.5.1正常生產(chǎn)過程中，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的檢查內(nèi)容：.1按照正常更換周期對(duì)回轉(zhuǎn)窯相關(guān)部件的潤(rùn)滑劑進(jìn)行更換。嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)要求進(jìn)行。確保在線設(shè)備的正常運(yùn)行，若出現(xiàn)問題要及時(shí)處理或報(bào)告作業(yè)區(qū)。.2每班檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大，是否出現(xiàn)刻痕、麻面等情況。.3對(duì)托輪、輪帶、擋輪間的接

31、觸面，應(yīng)時(shí)常加以清理，除去灰塵及油皮等污物，確保冷卻和潤(rùn)滑的應(yīng)有作用。.4冬季油管與水管應(yīng)有保溫措施。及時(shí)做好草繩草墊的防護(hù)工作。.5每班用紅外測(cè)溫儀測(cè)監(jiān)測(cè)回轉(zhuǎn)窯三帶的筒體溫度以及窯頭、窯尾、托輪箱的溫度。燒成帶處一般要小于350，最高不超過400，嚴(yán)格按照窯殼測(cè)溫監(jiān)測(cè)時(shí)間表進(jìn)行，如有溫度異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告作業(yè)區(qū)。.6每班應(yīng)檢查一次主傳動(dòng)底座及各支承裝置底座的地腳螺栓是否松動(dòng)。.7窯頭、窯尾密封是否良好，磨損是否嚴(yán)重。窯頭、窯尾筒體冷卻風(fēng)機(jī)是否處于正常工況。.8每周檢查開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)（不接離合器）。.9檢查輪帶與墊板間的間隙及磨損情況，注意墊板焊縫有無裂紋。.10當(dāng)班司爐每班對(duì)煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)進(jìn)

32、行清掃。.11每班要及時(shí)檢查窯尾排查孔的積料情況，窯尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度情況。正常煅燒操作.1回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其主要內(nèi)容是看火，通過看火來判斷窯內(nèi)熱工情況，并采取相應(yīng)的措施，穩(wěn)定熱工制度，確?；剞D(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。.2看物料帶起的高度：在正常煅燒時(shí)，物料隨窯壁升高再順料面下滑時(shí)，翻滾靈活，高度適中。.3看火焰形狀、顏色：正常煅燒時(shí)，火焰應(yīng)達(dá)到完整順暢、活潑有力，不刷窯壁，火焰前部白亮，中部粉白，后部發(fā)黑，窯內(nèi)無回火、無局部高溫。1.5.1.4看來料的多少：觀察物料在窯內(nèi)的填充系數(shù)。在勤看的基礎(chǔ)上通過觀察回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)電流、尾溫的高低，火焰的長(zhǎng)短，進(jìn)行分析，預(yù)見來料的變化趨勢(shì)。.5看風(fēng)煤：在一定的溫度下，火焰長(zhǎng)短、有力無力，除變動(dòng)噴煤管外，一般是用風(fēng)煤來調(diào)節(jié)，要求鼓風(fēng)、排風(fēng)與煤粉配合恰當(dāng)，使火焰分布均勻、活潑、有力、高溫位置合適。.6看儀表：儀表是看火工的眼睛，在操作過程中，