粗苯加氫項(xiàng)目簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 5萬噸/年焦化粗苯加氫精制工程項(xiàng)目工藝包及設(shè)計(jì)說明書xxxxxxx公司二OO七年七月六日 目錄Tab工藝技術(shù)方案1建設(shè)投資估算2工藝包及設(shè)計(jì)提交時(shí)間3工程建設(shè)周期4公司簡介及資質(zhì)5公司業(yè)績61.工藝技術(shù)方案11裝置概況1.1.1 裝置名稱及裝置規(guī)模裝置名稱; 5萬噸/年粗苯加氫項(xiàng)目50kt/a焦化粗苯加氫精制工程裝置規(guī)模5萬噸/年(粗苯進(jìn)料)1.1.2 裝置的工藝路線界定工藝包及設(shè)計(jì)范圍為裝置邊界線以內(nèi)設(shè)施，主要由以下五部分組成：（1）、重芳烴的脫除（2）、低溫低壓加氫精制（3）、預(yù)精餾（4）、萃取蒸餾（5）、二甲苯蒸餾其中加氫精制部分中預(yù)蒸發(fā)器及連續(xù)蒸發(fā)器采用我公

2、司與蘭石合作開發(fā)的專有設(shè)備；主、預(yù)加氫反應(yīng)器采用我公司開發(fā)的新型反應(yīng)器;萃取蒸餾萃取劑采用我們獨(dú)立開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型萃取劑，目前已申報(bào)國家專利（待批），而非國內(nèi)或國外專利保護(hù)的N甲酰嗎啉（NFM），環(huán)丁砜。 原料組成：（1）、粗苯外觀：黃色透明液體密度：（20）g/ml 0.8710.900餾程：180前餾出量wt%：不小于93序號(hào)名稱原料組成（%）WaterH2O0.07HydrogenH20NitrogenN20Carbon DioxideCO20Hydrogen-SulfideH2S0AmmoniaNH30Carbon-DisulfideCS20.17ThiopheneC4H4

3、S0.64MethaneC10ButaneC40.01ButeneC40.08cyclobutaneC40.12PentaneC50.02penteneC50.59CyclopentaneC50.69CyclopentadieneC50.84HexaneC60.02HexeneC60.03CyclohexaneC60.02MethylcyclopentaneMCP0.03BenzeneC6H665HeptaneC70.03HepteneC70.4MethylcyclohexaneC70.08cycloheptaneC70.07TolueneTOLU14.55OctaneC80.03Octene

4、C80.04EthylcyclohexaneC80.01DimethylcyclohexaneC80EthylbenzeneEBZN0.31P-XylenePXYL0.82M-XyleneMXYL2.01O-XyleneOXYL0.69StyreneSTYR1.23PyridinePYRI0.55TrimethylcyclohexaneC90.15NonaneC90.08PropylebenzenePBZN0PropylcyclohexanePCH0TrimethylbenzeneTMBZ0.45Alpha-MethylstyreneAMST0.01DicyclopentadieneDCPD0

5、.05DecaneDECA0.1CoumaroneHOCT0.18IndaneINDAN0.07IndeneINDE1.51DicyclopentaneDCPE0.00UndecaneUNDC0.08TetralinTHNP0.28DodecaneDDEC0.23NaphthaleneNPHT2.73ChinolinQUINOLIN0.28Methylnaphthalene1MNP4.56DiphenylDPHE0.05Higher BolingSULFLN0.04100.說明：本數(shù)據(jù)根據(jù)2007年1月11日七臺(tái)河萬昌焦化萬噸年焦化粗苯低溫低壓加氫精制工程項(xiàng)目分析數(shù)據(jù)進(jìn)行了調(diào)整，提供工藝包時(shí),

6、以業(yè)主委托為準(zhǔn)。（2）、氫氣序號(hào)名稱指標(biāo)H299.9%VolCH40.1%VolN2平衡TS2PPMwtCO+CO210PPMwtO210PPMwtH2O30PPMwt壓力：0.8Mpa1.1.3產(chǎn)品方案及目標(biāo)產(chǎn)品指標(biāo) 主產(chǎn)品為三種純苯；甲苯；混二甲苯副產(chǎn)品為三種抽提溶劑油；重芳烴C9+；C9-餾分油 (1)、苯產(chǎn)品規(guī)格 見下表項(xiàng)目規(guī)格方法外觀澄清液體，不含沉淀及浮塵（18-250C）色度（Pt-Co計(jì)）最大20ASTMD1209比重（15.615.60C0.8820.886ASTMD4052苯含量%不低于999色譜法酸洗色度最大1ASTMD848酸度無游離酸ASTMD847Pt凝固點(diǎn),0C不

7、低于5.40（無水）ASTMD852總硫量,wt PPM最大0.5ASTMD4045非芳烴含量PPM最大200ASTMD4492甲苯含量PPM最大150ASTMD4492CL含量PPM max 0.5堿性氮，PPM最大0.5蒸餾殘余物mg/100ml不大于5銅蝕通過ASTMD849標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB340589(2)、甲苯產(chǎn)品規(guī)格 見下表項(xiàng)目規(guī)格方法博士實(shí)驗(yàn)通過UOP4174色度(Pt-C0計(jì))最大20ASTMD1209非芳烴， wt PPM最大500ASTMD2360甲苯含量% 999色譜法苯， wt PPM最大300ASTMD2360C8芳烴PPM最大500ASTMD2360酸洗色度最大2.0AS

8、TMD848總氯 ppm最大0.5總硫， wt PPM最大1.0ASTMD4045比重 (15.6/15.6)0.8690.873ASTMD4045酸度無游離酸ASTMD847銅蝕通過ASTMD849蒸餾殘余物mg/100mL不大于5標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB340690(3)、混二甲苯產(chǎn)品規(guī)格 見下表項(xiàng)目理化指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀清晰透明，無不溶水及機(jī)械雜質(zhì)目測顏色(鉑鈷比色號(hào))不深于20GB3143密度(20)，kg/m3860-870GB2013餾程，初餾點(diǎn)不低于終餾點(diǎn)不高于總餾程范圍 不大于1371435GB3146總硫含量，mg/kg不大于3SH/T0253酸洗比色不大于0.7GB2012銅片腐蝕(100

9、，0.5h)合格SH/T0174中性試驗(yàn)中性GB1816蒸發(fā)殘余物，mg/100ml不大于5GB3209蒸發(fā)殘余物，mg/100ml不大于5GB3209混二甲苯餾程控制指標(biāo)為137-143(4)、C9-餾分油的技術(shù)要求：甲苯含量0.3%(Wt)（5）、抽提溶劑油產(chǎn)品規(guī)格要求非芳烴含量99%(Wt)苯含量2%(Wt)（6）、重芳烴C9+產(chǎn)品規(guī)格要求C9+含量98%(Wt)C5C8含量2%(Wt)1.1.4目標(biāo)產(chǎn)物收率（保證指標(biāo)）（1）苯收率99%(Wt)（2）甲苯收率99%(Wt)（3）二甲苯收率99%(Wt)(乙苯記入)。1.2工藝原理1.2.1 低溫低壓選擇性加氫本裝置以焦化粗苯、氫氣為原料

10、，通過兩段低溫低壓選擇性加氫工藝、萃取蒸餾及常規(guī)精餾生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及用戶特殊要求的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。1.2.1.1加氫加氫的目的有兩個(gè)：（1）將烯烴加氫使之變?yōu)轱柡屯闊N，表現(xiàn)為目標(biāo)產(chǎn)物溴價(jià)、酸洗比色降低、（2）將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為無機(jī)氮，表現(xiàn)為目標(biāo)產(chǎn)物總硫、總氮降低。為了實(shí)現(xiàn)該目的，采用兩段低溫低壓選擇性加氫工藝。(1)一段加氫（預(yù)加氫）一段加氫的目的是將焦化苯中的烯烴加氫生成飽和烷烴，主要化學(xué)反應(yīng)包括：C4= +H2=C4C5= +H2=C5C6= +H2=C6C7= +H2=C7C8= +H2=C8DiCC5= +H2=DiCC5(C6H5)CH=CH2+H2=(C

11、6H5) CH2CH3CH3(C6H5)CH=CH2 +H2= 1,2CH3(C6H5) CH2CH31,3CC5= +H2=CC5(2)二段加氫（主反應(yīng)）二段加氫的目的是將噻吩、二硫化碳等有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為無機(jī)氮，從而可以從原料中脫除。主要化學(xué)反應(yīng)為：CS2+4H2=CH4+H2SC4H4S+4H2=C4+H2SC5H5N +H2=C5+NH3從二段反應(yīng)器出來的物料經(jīng)一系列的熱量回收后，進(jìn)入穩(wěn)定塔，脫除其中的輕副產(chǎn)物后，進(jìn)入精餾系統(tǒng)。加氫后典型的產(chǎn)物組成如下表6-1所示。表6-1 加氫后典型的產(chǎn)物組成表名稱總烷烴正庚烷環(huán)己烷甲基環(huán)己烷苯甲苯乙苯間對(duì)二甲苯鄰二甲苯噻吩106芳

12、烴保留率質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.140.230.980.5179.1414.341.093.000.290.5899.51.2.2萃取精餾及普通精餾系統(tǒng)加氫后的產(chǎn)物是BTX組分和沸點(diǎn)介于其中的鏈烷烴和環(huán)烷烴。BTX之間的分離可以采用普通精餾的方法，但是由于烷烴與芳烴之間的沸點(diǎn)差較小，且某些烷烴與芳烴之間形成共沸，所以，需要用萃取精餾的方法，通過加入第三組分改變芳烴與烷烴之間的相對(duì)揮發(fā)度，使分離變得容易。1.3、焦化粗苯加氫精制簡述1.3.1焦化粗苯精制技術(shù)的發(fā)展焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，該法只能部分脫除粗苯中的含硫化合物(主要是噻吩)和雜質(zhì)，在加工過程中芳烴化合物損失較大(10一20)，其副產(chǎn)廢物酸

13、焦油和殘?jiān)袩o有效的治理方法，造成環(huán)境的污染。隨著有機(jī)化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)苯系芳烴產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，酸洗法得到的芳烴產(chǎn)品已無法滿足需要，在發(fā)達(dá)國家該方法早已被淘汰。二十世紀(jì)五十年代初期，美、英、德、法等國相繼開發(fā)成功粗苯催化加氫精制法，所得苯的凝固點(diǎn)為5.2一5.4 ，噻吩質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1×10-610×10-6，苯的品質(zhì)還不是很高。二十世紀(jì)六十年代，美國胡德利空氣產(chǎn)品公司開發(fā)出一種高溫的粗苯加氫精制法(Litol法)。該方法反應(yīng)溫度為600-630。Litol法除了加氫精制功能，還能將粗苯中的甲苯和二甲苯經(jīng)催化脫烷基反應(yīng)轉(zhuǎn)化為苯，苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到999，苯凝固點(diǎn)大于5

14、.4 ，噻吩質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5×106 ，苯產(chǎn)品質(zhì)量很高。后來由于萃取蒸餾法的開發(fā)成功，采用較低溫度(小于400)的粗苯加氫精制法，也能得到高質(zhì)量的苯、甲苯和二甲苯。目前國外粗苯加氫精制過程,以反應(yīng)溫度區(qū)分有高溫法(600630)與低溫法(320380)二種。Litol法(即高溫法)反應(yīng)溫度與反應(yīng)壓力(6.0MPa)都很高，對(duì)設(shè)備、管道、儀表等的材質(zhì)和質(zhì)量要求也高，制造難度與投資極大，操作運(yùn)轉(zhuǎn)過程危險(xiǎn)性相對(duì)較高，經(jīng)濟(jì)上也不盡合理。20世紀(jì)80年代上海寶鋼引進(jìn)Litol法建造了國內(nèi)第一家粗苯加氫精制工廠，工藝包及催化劑為美國ABB LUMMUS CREST INC公司提供。低溫法加氫精

15、制即法，主要包括三個(gè)關(guān)鍵單元：混氫汽化（原為ABB lummus的專利技術(shù)，目前已公開）；催化加氫精制過程(預(yù)加氫和主加氫)；產(chǎn)品提純過程(萃取蒸餾、抽提等)。低溫法能得到優(yōu)質(zhì)的苯、甲苯和二甲苯產(chǎn)品，三種苯系芳烴收率為：苯98.、甲苯95、二甲苯89。該方法反應(yīng)條件比較溫和，反應(yīng)溫度為320一380，壓力為3.0MPa-3.5MPa，設(shè)備和管道的材料容易解決，400以下CrMo鋼即可滿足要求。因此建廠投資較低，操作過程危險(xiǎn)性大為降低。低溫加氫法是目前相對(duì)比較理想的方法，既能得到優(yōu)質(zhì)的苯系列芳烴產(chǎn)品，又可解決環(huán)境污染問題。國外粗苯加氫精制工藝技術(shù)比較見表l6.3.2國內(nèi)焦化粗苯精制技術(shù)情況介紹1

16、994年石家莊焦化廠從德國引進(jìn)一套K.K加氫精制裝置，年處理粗苯能力為5萬噸，經(jīng)過近兩年的試車及設(shè)計(jì)完善于1997年投產(chǎn)。采用德國BASF公司的催化劑，采用德國KRUPP KOPPERS公司的加氫精制工藝包及相關(guān)設(shè)備。目前國內(nèi)全套引進(jìn)粗苯加氫的裝置共三個(gè)單位計(jì)四套裝置。分別為：(1)、上海寶鋼采用德國BASF催化劑，德國KRUPP KOPPERS的工藝包（簡稱K.K法）、美國Litol法各5萬噸/年；(2)、石家莊焦化集團(tuán)采用德國K.K法5萬噸/年；(3)、神馬集團(tuán)采用美國ABB lummus公司Litol法3.5萬噸/年。另外，太化8萬噸/年的加氫項(xiàng)目，屬于部分引進(jìn)，采用德國BASF催化劑及

17、加氫工藝包，采用專利商UHDE提供的連續(xù)蒸發(fā)器、噴射器及萃取蒸餾部分中萃取蒸餾塔系、汽提塔系工藝包。我公司部分人員參與了初步設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)。 七臺(tái)河低溫低壓加氫精制項(xiàng)目為我公司承建的國內(nèi)第一套全部采用國內(nèi)技術(shù)(工藝包)的示范工程。1.4、技術(shù)來源及特點(diǎn)1.4.1技術(shù)來源該技術(shù)是公司技術(shù)人員多年來跟蹤、剖析、研究、改進(jìn)國外同類先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制完成的。在對(duì)國內(nèi)外同類裝置實(shí)際運(yùn)行情況分析、吸收的基礎(chǔ)上，與國內(nèi)高校及研究設(shè)計(jì)院所合作，進(jìn)行了大量的小裝置試驗(yàn)、優(yōu)化工作。根據(jù)優(yōu)化結(jié)果對(duì)國外原工藝進(jìn)行了多處改進(jìn)和提高，徹底避開了國外專利保護(hù)壁壘。根據(jù)我們掌握的德國魯奇（Lurqi process；KRU

18、PP KOPPERS）；德國吉斯達(dá)波克斯；埃森（ESSEN）亨利奇、考波爾；美國ABB LUMMUS CREST INC；美國優(yōu)荻克斯（dex）等公司在粗苯加氫精制方面的工藝資料表明，我們已完全具備與國外公司在該技術(shù)層面上競標(biāo)的條件。1.4.2典型技術(shù)特點(diǎn)（1）反應(yīng)部分采用低溫低壓兩段加氫流程，萃取蒸餾部分結(jié)合AROSOLVEN公司研究成果, 采用我們開發(fā)的苯、甲苯萃取蒸餾成套專有技術(shù)；二甲苯采用常規(guī)蒸餾流程。針對(duì)KRUPP KOPPERS工藝包的不足，取消了殘油回收塔,蒸發(fā)塔。增加了預(yù)蒸餾，預(yù)蒸發(fā)。采用了我們與蘭石合作開發(fā)的預(yù)蒸發(fā)器、多段蒸發(fā)器，避開了國外公司在該方面的專利技術(shù)保護(hù)。同時(shí)可以

19、克服KRUPP KOPPERS原工藝方案中多級(jí)蒸發(fā)器第四、第五級(jí)易堵塞的弊端。由于我們選用的萃取劑較之采用N甲酰嗎啉（NFM），萃取蒸餾溫度低30以上，可減緩萃取劑的分解、積炭 ，使能耗大幅度下降。尤其可避免N甲酰嗎啉高溫情況或遇水反應(yīng)產(chǎn)生甲酸對(duì)設(shè)備的腐蝕。通過國內(nèi)萬噸級(jí)規(guī)模裝置采用該萃取蒸餾技術(shù)四年多的運(yùn)行表明，運(yùn)行穩(wěn)定，萃取劑消耗量約為N甲酰嗎啉的60%。因萃取溫度低，積炭及分解的可能性降低，可以不設(shè)置萃取劑再生裝置(用N甲酰嗎啉作萃取劑需要設(shè)置再生裝置)。（2）主加氫精制反應(yīng)器催化劑分層設(shè)置，并增加了布汽器，催化劑保護(hù)劑（國外工藝包無），可以控制第一床層溫升（占反應(yīng)器總溫升的6070%）

20、。適應(yīng)原料變化較大的情況（尤其是對(duì)高、低負(fù)荷生產(chǎn)方案）。（3）用冷氫控制第二催化劑床層入口溫度，提高反應(yīng)器的操作靈活性，延長催化劑使用周期。（4）采用我公司與蘭石合作開發(fā)的爐前混氫專有技術(shù)蒸發(fā)器，提高換熱效率，避免蒸發(fā)器因烯烴聚合堵塞。（5）采用與LPEC（洛陽院）合作工程技術(shù)成熟的新型雙殼程換熱器，提高傳熱效率，降低投資?？梢钥朔夤に嚢摲矫娴牟蛔恪＃?）原料及產(chǎn)成品緩沖罐用氮?dú)飧采w，避免原料、產(chǎn)成品與空氣接觸，減少污染。（7）采用三相（油、氣、水）分離的立式高壓分離器（閃蒸罐）。（8）在反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器上游設(shè)置脫氧水注入點(diǎn)（間斷注水），以防止氯化銨鹽份析出，沉積堵塞反應(yīng)流出物

21、/反應(yīng)進(jìn)料換熱器。注水量滿足控制高分酸性水中NH4HS含量，同時(shí)防止出現(xiàn)“干沸”。（9）加氫油進(jìn)入穩(wěn)定塔，脫除硫化氫和戊烷以下輕組分，塔底得到脫除硫化氫的穩(wěn)定油，塔頂設(shè)注緩蝕劑設(shè)施，以減輕塔頂流出物中硫化氫對(duì)穩(wěn)定塔頂系統(tǒng)的腐蝕。（10）加氫部分反應(yīng)流出物與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行充分的能量交換，充分回收其熱量，能量回收約8.32MKJ/hr.,其能量回收高于德國KRUPP KOPPERS原工藝包回收熱量約1.92 MKJ/hr。萃取蒸餾部分根據(jù)溫位的不同，利用模擬軟件優(yōu)化熱回收，使整個(gè)工藝更加合理。（11）新氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)均采用電動(dòng)往復(fù)式，各設(shè)一臺(tái)備機(jī)。（12）德國K .K工藝包在二甲苯塔頂外，排

22、出含有大量甲苯的C8-餾分，作為副產(chǎn)品出裝置，合格產(chǎn)品甲苯收率較我們的工藝收率低.%。(13）該裝置與國外引進(jìn)裝置優(yōu)劣對(duì)比見表6-2：該裝置與國外引進(jìn)裝置優(yōu)劣對(duì)比 表6-2項(xiàng)目原德國K.K法美國litol本裝置加氫工藝方法k.k加氫工藝Lummus加氫工藝 國內(nèi)研制加氫工藝蒸發(fā)器引進(jìn)引進(jìn)國產(chǎn)萃取劑甲酰嗎啉無新型萃取劑芳烴精制萃取蒸餾簡單蒸餾萃取蒸餾催化劑BASFLummus國內(nèi)生產(chǎn)預(yù)加氫反應(yīng)器 NiMoCoMoNiMo；主加氫反應(yīng)器CoMoGr2O3系CoMo; CoMoZn三苯產(chǎn)品收率%苯98.5;甲苯95%二甲苯89%110苯99;甲苯99%二甲苯89.9%加氫溫度/預(yù)加氫反應(yīng)器22023

23、0230-450170250主加氫反應(yīng)器290380610-630270360加氫壓力Mpa預(yù)加氫反應(yīng)器3.55.76.03.03.5主加氫反應(yīng)器3.45.76.03.03.5氫源 99.99%自制自制自制純苯質(zhì)量結(jié)晶點(diǎn) /5.45.45.48純度 % 99.9 99.9 99.95總硫 ppm 1 0.5 1 產(chǎn)品國標(biāo)苯、甲苯、二甲苯 及 烷烴、重芳烴國標(biāo)苯、重芳烴國標(biāo)苯、甲苯、二甲苯 及烷烴、重芳烴無機(jī)硫的處理方法萃取吸附、解吸，主火炬燃燒。有酸性氣體排放。有環(huán)境污染。萃取吸附、解吸，主火炬燃燒。有酸性氣體排放。有環(huán)境污染反應(yīng)吸附、無酸性氣體排放。無環(huán)境污染產(chǎn)品收率高 低高運(yùn)行成本 元/噸

24、8001000100015008001000自動(dòng)化程度要求高最高較高設(shè)備材質(zhì)要求高最高低裝置進(jìn)口或國產(chǎn)化部分進(jìn)口部分進(jìn)口國產(chǎn)裝置投資大大低1.5、 工藝流程簡述1.5.1重芳烴脫除焦化苯原料首先經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入重芳烴脫除塔，該塔的目的是將原料中的重組分脫除，該塔的塔頂產(chǎn)物為C8及C8以下的烷烴、烯烴、環(huán)烷烴和芳烴，塔底產(chǎn)物為C9+餾份，作為燃料油排出系統(tǒng)。經(jīng)過該塔蒸餾后的塔頂出料作為加氫精制系統(tǒng)的原料。由于焦化苯原料中含有容易聚合的烯烴如苯乙烯以及茚螨等物質(zhì)，在該塔中應(yīng)連續(xù)注入阻聚劑，防止物料的聚合造成堵塔。1.5.2蒸發(fā)與低溫低壓選擇加氫預(yù)蒸餾塔頂出料經(jīng)高速泵加壓送入加氫系統(tǒng)。加氫系統(tǒng)主要包括蒸發(fā)

25、器，一段加氫（預(yù)加氫）反應(yīng)器，二段加氫（主加氫）反應(yīng)器，高壓閃蒸槽，循環(huán)氫壓縮機(jī)、新氫壓縮機(jī)，循環(huán)物料熱量回收換熱器等設(shè)備。加氫是將烯烴生成飽和烷烴，將有機(jī)硫、氮、氧等加氫變?yōu)闊o機(jī)硫、氮、水等的反應(yīng)過程。由蒸發(fā)器來的氣相換熱后，進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器，在該反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行雙烯烴及部分單烯烴的加氫反應(yīng)。由預(yù)加氫反應(yīng)器來的物料進(jìn)入加熱爐，物料經(jīng)加熱后進(jìn)入主加氫反應(yīng)器。從主加氫反應(yīng)器出來的物料經(jīng)過熱量回收后進(jìn)入高壓閃蒸槽閃蒸。高壓閃蒸槽設(shè)有工藝水加入口，定期加入工藝水，防止生成硫氫化氨、氯化銨的結(jié)晶。排氣的目的是將循環(huán)氫氣中的甲烷等烷烴向系統(tǒng)外排放，使其含量維持在一定的水平上，不至于由于其累積造成氫分壓的降低

26、。高壓閃蒸槽的液相出料為BTXS加氫粗油，經(jīng)泵送入穩(wěn)定塔，脫除BTXS粗油中的低沸點(diǎn)烴等。穩(wěn)定塔的塔頂出料為含低沸點(diǎn)的烷烴和少量氫氣等。穩(wěn)定塔的進(jìn)料是高壓閃蒸槽的液相出料，穩(wěn)定塔的塔釜出料換熱后進(jìn)入BTXS精制系統(tǒng)。6.5.3預(yù)蒸餾加氫油BTXS進(jìn)入預(yù)蒸餾塔，塔頂出料主要為苯和甲苯餾分，其中含有少量的烷烴和環(huán)烷烴，塔釜出料為C8芳烴及沸點(diǎn)與之相近或高于C8芳烴的烴類物質(zhì)。1.5.4萃取蒸餾預(yù)蒸餾塔頂出料，經(jīng)換熱后進(jìn)入萃取精餾塔，萃取精餾塔頂出料為抽提溶劑油，經(jīng)換熱后出系統(tǒng)。塔底為富含芳烴、萃取劑的混合油，經(jīng)換熱后進(jìn)入萃取劑回收塔，經(jīng)萃取劑回收塔分離后，塔頂為BT，并含有少量的烷烴，塔底為萃取劑

27、，萃取劑經(jīng)換熱后返回萃取精餾塔。萃取劑回收塔塔頂蒸出的BT及少量的烷烴進(jìn)入精苯塔，精苯塔塔頂蒸出純苯，苯含量 99.9。純苯經(jīng)換熱后出系統(tǒng)。塔釜出料為甲苯和少量的苯、甲基環(huán)己烷。將該物料送入甲苯塔，在甲苯塔的塔頂蒸出少量的苯、甲基環(huán)己烷混合物，循環(huán)回前工段，塔釜出料經(jīng)換熱后出系統(tǒng)得到特殊純度的合格甲苯 。 1.5.5二甲苯蒸餾預(yù)蒸餾塔底出料泵入二甲苯蒸餾塔，塔頂采出C8-餾分，塔釜采出C9-餾分，塔的側(cè)線采出二甲苯產(chǎn)品。1.5.6工藝流程簡圖工藝流程示意圖-加氫部分 工藝流程示意圖-精制部分 1.6工藝包及工程設(shè)計(jì)1.6.1工藝包內(nèi)容采用中國石油化工集團(tuán)公司石油化工裝置工藝設(shè)計(jì)包（成套技術(shù)工藝

28、包）內(nèi)容規(guī)定SHSG-052-2003進(jìn)行編寫，包括以下內(nèi)容：1 總則2 石油化工裝置工藝設(shè)計(jì)包內(nèi)容2.1 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)2.2 工藝說明2.3 物料平衡2.4 消耗量2.5 界區(qū)條件表2.6 衛(wèi)生、安全、環(huán)保說明2.7 分析化驗(yàn)項(xiàng)目表2.8 工藝管道及儀表流程圖（PID）2.9 建議的設(shè)備布置圖及說明2.10 工藝設(shè)備表2.11 工藝設(shè)備2.12 自控儀表2.13 特殊管道2.14 主要安全泄放設(shè)施數(shù)據(jù)表2.15 有關(guān)專利文件目錄3 工藝手冊3.1 工藝說明3.2 正常操作程序3.3 開車準(zhǔn)備工作程序3.4 開車程序3.5 正常停車程序3.6 事故處理原則3.7 催化劑裝卸3.8 采樣3.9 工藝

29、危險(xiǎn)因素分析及控制措施3.10 環(huán)境保護(hù)3.11 設(shè)備檢查與維護(hù)4 分析化驗(yàn)手冊附則1.6.2工程設(shè)計(jì)原則1.6.2.1設(shè)計(jì)范圍及設(shè)計(jì)分工 本報(bào)價(jià)包括裝置邊界內(nèi)的所有工程內(nèi)容。 1.6.2.2工程設(shè)計(jì)對(duì)各專業(yè)的要求（1）總體要求本設(shè)計(jì)采用二段設(shè)計(jì)（基礎(chǔ)設(shè)計(jì)+詳細(xì)設(shè)計(jì)）方式管理，項(xiàng)目開工后根據(jù)工藝包直接按詳細(xì)設(shè)計(jì)（施工圖設(shè)計(jì)）要求進(jìn)行，在設(shè)計(jì)進(jìn)行到一定階段，抽出一版基礎(chǔ)設(shè)計(jì)報(bào)用戶確認(rèn)。設(shè)計(jì)按照中石化集團(tuán)公司新版基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)內(nèi)容深度規(guī)定執(zhí)行。（2）自動(dòng)控制采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）。（3）土建 冷換框架、管架均采用鋼結(jié)構(gòu)。 （4）各專業(yè)在工程設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國家、本行業(yè)、中石化集團(tuán)公司

30、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。主要有：石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB5016092（1999年版） 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5005892 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ1687（2001年版） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500112001 鋼制壓力容器 GB1501998 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB30951996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB162971996工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ8785采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ1987（2001年局部修訂）石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范 SH304793石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范 SH30972000石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范 SH302495

31、低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ5015192（2000年版）建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ14090（1997年版）石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)定 SH3005-1999火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-1998石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3063-1999中華人民共和國消防法 公安部令1996 第30號(hào) 建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定。（5）各專業(yè)負(fù)責(zé)人按照項(xiàng)目專業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定編制規(guī)定（05AQ313-2002）編制本專業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定。1.6.2.3設(shè)計(jì)評(píng)審各專業(yè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)評(píng)審程序和項(xiàng)目專業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)審規(guī)定做好本專業(yè)的設(shè)計(jì)方案評(píng)審工作。經(jīng)專業(yè)評(píng)審后認(rèn)為有必要進(jìn)一

32、步提交公司評(píng)審時(shí)，由項(xiàng)目工程師或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人填報(bào)“設(shè)計(jì)評(píng)審申請(qǐng)表”，經(jīng)項(xiàng)目設(shè)計(jì)經(jīng)理和項(xiàng)目審定人確認(rèn)后，與專業(yè)“設(shè)計(jì)評(píng)審紀(jì)要”和有關(guān)的評(píng)審文件資料一并提交總師辦統(tǒng)籌安排。1.6.2.4設(shè)計(jì)安全系統(tǒng)的原則為了保證裝置安全運(yùn)行，本著“安全、可靠、節(jié)約、節(jié)能、先進(jìn)”的原則，設(shè)置必要的自動(dòng)連鎖控制系統(tǒng)，壓力容器設(shè)置安全卸壓設(shè)施。1.6.2.5環(huán)境保護(hù)要求 三廢排放標(biāo)準(zhǔn)，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。廢氣、噪聲等污染源，在裝置內(nèi)治理；廢水、廢渣等排至裝置外，由工廠負(fù)責(zé)統(tǒng)一處理。1.6.2.6界區(qū)設(shè)計(jì)條件 界區(qū)設(shè)計(jì)條件根據(jù)業(yè)主提供的工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料進(jìn)行1.6.2.7設(shè)計(jì)與采購工作的銜接 （1）主要設(shè)備、材料均立足國

33、內(nèi)。 （2）需提前提交的換熱器、塔、大宗材料等訂貨詢價(jià)資料，按設(shè)計(jì)計(jì)劃提出。1.6.2.8項(xiàng)目的特殊要求 （1）在設(shè)計(jì)中，各專業(yè)要盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，節(jié)約工程投資。 （2）根據(jù)顧客的建設(shè)進(jìn)度要求，壓縮機(jī)、高速泵、反應(yīng)器、蒸發(fā)器、導(dǎo)熱油爐、加熱爐、閥門等設(shè)備材料提前訂貨文件資料、土建施工圖、設(shè)備制造圖、導(dǎo)熱油爐、加熱爐施工圖等文件，需提前發(fā)往現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計(jì)主進(jìn)度計(jì)劃，各專業(yè)要按時(shí)完成有關(guān)設(shè)計(jì)，以滿足現(xiàn)場需要。1.7裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備匯總1.7.1塔類及反應(yīng)器設(shè)備匯總 表6-31.7.2換熱器設(shè)備匯總表6-41.7.3容器類設(shè)備匯總 表6-51.7.4主裝置機(jī)泵匯總 表6-6專心-專注-專業(yè)1.8、裝置

34、負(fù)荷及消耗指標(biāo)1.8.1、熱、電負(fù)荷一覽表 表1-7 總用電要求電站配置總用熱負(fù)荷要求熱負(fù)荷配置KWKW×E04 kcal/h×E04 kcal/h主裝置787650制氫5050制氮110導(dǎo)熱油爐370潛水泵75循環(huán)水泵151蒸汽鍋爐50變配電20辦公用電20現(xiàn)場照明30罐區(qū)進(jìn)出料泵50消防水泵（200）泡沫站（30）自控2085%合計(jì)196322007008501.8.2、其他消耗指標(biāo) 表1-8序號(hào)物流名稱管徑DN/mm流量t/h操作條件協(xié)作關(guān)系備 注壓力MPa(表)溫度1除鹽水2510.420工廠供給2循環(huán)冷水350940極限0.430工廠供給正常500 t/h3循環(huán)熱

35、水350940極限0.240至工廠管網(wǎng)正常500 t/h4新鮮水500.420工廠供給正常5051.0MPa蒸汽8021.0250工廠供給保溫及置換6凈化壓縮空氣801000.4-0.640工廠供給7非凈化壓縮空氣1000.4-0.640工廠供給再生時(shí)200Nm3/h8氮?dú)?005000.640工廠供給正常100 Nm3/h9LPG251.540工廠供給開車用9燃料氣500.740裝置內(nèi)供給用量 200/Nm3/h 10萃取劑1000.520工廠供給外購11堿液40常壓40工廠供給再生一次 30t12廢堿液400.540至工廠系統(tǒng)再生一次 33t13DMDS常壓常溫桶裝進(jìn)裝置硫化用 3t14火

36、炬線2500.035130去火炬緊急泄壓量15緩蝕劑桶裝進(jìn)裝置年用量1.2t161.0MPa蒸汽凝結(jié)水800.2133至工廠系統(tǒng)17含油污水12 m3/h自流常溫至工廠系統(tǒng)18氫氣80500 Nm3/h0840工廠供給19導(dǎo)熱油300600 Nm3/h09260工廠供給與蒸汽二選一1.8.3、能耗計(jì)算（計(jì)算方法按SYJ1029-83規(guī)定）表1-9 表8-3消 耗 量燃 料 低 熱 值總 能 耗單位備注序號(hào)項(xiàng) 目單 位 耗 量小 時(shí) 耗 量年 耗 量或 能 耗 指 標(biāo)能耗單 位數(shù) 量單 位數(shù) 量單 位數(shù) 量單 位數(shù) 量MJ/akJ/t123456789101112131循環(huán)水t/t2.53t/h15.8125×104t/a12.65MJ/t4.18752.962510.592軟化水t/t0.08t/h0.5×104t/a0.4MJ/t96.338.5773電Kwh/t92.6Kwh/h578.75×104Kwh/a463MJ/Kwh11.845481.875109641.0MPa蒸汽t/t0.04t/h0.25×104t/a0.2MJ/t3181.97636.25127.285燃料氣NM3/t8.93N