焊接過程控制辦法

1、精選文檔焊接過程把握方法編制部門：工程部文件適用性履歷|APPLICATION OF HISTORY FILE日期版次不適用描述應(yīng)用部門/負(fù)責(zé)人體系確認(rèn)修訂履歷 | REVISION /AMENDMENT HISTORY DATE|日期REV|版次 PAGE|頁碼DESCRIPTION | 描述擬 定Prepared By審 核Checked By會(huì) 審 簽 名Confirmed By批 準(zhǔn)Approved By文件名目 | 快速檢索（電子文檔時(shí)，名目為超鏈接）文件適用性履歷|APPLICATION OF HISTORY FILE1修訂履歷 | REVISION /AMENDMENT HIST

2、ORY2文件名目 | 快速檢索31.0 制定目的42.0 適用范圍43.0 相關(guān)職責(zé)44.0 定義說明45.0 程序內(nèi)容45.1 焊接工藝評定45.2 焊接技術(shù)規(guī)程編制原則、依據(jù)55.3 焊接人員管理55.4 焊接材料把握55.5 焊接設(shè)備把握65.6 焊接平安環(huán)境把握65.7 焊接工藝質(zhì)量把握75.8 焊接檢驗(yàn)75.9 焊縫的返修86.0 關(guān)聯(lián)文件87.0 應(yīng)用表單98.0 附錄9附錄一：焊接質(zhì)量把握流程圖101.0 制定目的本程序規(guī)定了焊接過程必要的焊接指導(dǎo)文件、焊接人員、焊接材料、作業(yè)環(huán)境及設(shè)備管理等的基本要求，適用于公司對焊接作業(yè)過程的把握管理。2.0 適用范圍適用于本公司焊接產(chǎn)品工藝

3、要求3.0 相關(guān)職責(zé)3.1 焊接責(zé)任人：負(fù)責(zé)焊工資格的管理；組織實(shí)施焊接工藝評定，滿足客戶產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，評定試樣的保存；審核產(chǎn)品焊接試板的性能報(bào)告；指導(dǎo)焊工正確施焊，批準(zhǔn)焊接缺陷的第一、二次返修；負(fù)責(zé)焊接過程管理，焊接質(zhì)量負(fù)總責(zé)；實(shí)施焊接人員的培訓(xùn)，考核。3.2 工程部：負(fù)責(zé)焊接項(xiàng)目的工藝評估，并監(jiān)督實(shí)施焊接工藝指導(dǎo)書；編制焊接工藝評定報(bào)告。3.3 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)依據(jù)客戶要求，對焊接產(chǎn)品進(jìn)行有效的檢驗(yàn)和焊接過程的品質(zhì)判定；并對焊接質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)以及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析；3.4 認(rèn)證部：負(fù)責(zé)依據(jù)工藝文件標(biāo)準(zhǔn)，選購符合要求的焊材，母材及焊接氣體；并要求供方供應(yīng) 相應(yīng)質(zhì)量報(bào)告。3.5 財(cái)務(wù)部倉庫：負(fù)責(zé)焊材的儲(chǔ)

4、存、發(fā)放、回收管理；倉庫焊材的標(biāo)識(shí)管理。 3.6 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)焊接現(xiàn)場的標(biāo)識(shí)管理，對焊接人員作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行考核；按焊接作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施生產(chǎn)，監(jiān)督執(zhí)行焊接工藝；負(fù)責(zé)監(jiān)督車間對焊接設(shè)備、工裝、模具的管理；3.7 人力資源部：負(fù)責(zé)建立焊接相關(guān)人員力量評價(jià)信息，并對焊接人員資質(zhì)的有效期監(jiān)督。組織與焊接相關(guān)的人員培訓(xùn)，建立培訓(xùn)考核檔案。 4.0 定義說明焊接工藝規(guī)程(WPS)：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前預(yù)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接挨次、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。焊接工藝評定(WPQR):為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)

5、。 焊接工藝評定的一般過程為：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報(bào)告對擬定焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。5.0 程序內(nèi)容 5.1 焊接工藝評定 5.1.1 依據(jù)客戶產(chǎn)品要求，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確定焊接工藝評定內(nèi)容及要求。5.1.2 焊接工程師編制預(yù)焊接工藝指導(dǎo)書（PWPS），焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)審核。審核通過后由有資格、閱歷的焊工施焊，施焊中應(yīng)具體記錄施焊工藝規(guī)范參數(shù)，填寫施焊記錄。5.1.3 焊工對焊縫外觀質(zhì)量自檢合格后，交焊接檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。5.1.4 焊接檢驗(yàn)員按焊接檢驗(yàn)指引檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行無損檢測(需要時(shí))、機(jī)械性能試驗(yàn)，按

6、要求對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測。5.1.5 焊接工程師收集各項(xiàng)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告，修訂預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS），由焊接責(zé)任人聯(lián)系外部有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行；焊接工藝評定(WPQR)。5.1.6假如一次評定不合格，應(yīng)分析緣由制訂新的工藝規(guī)范參數(shù)，重新進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。5.1.7通過的焊接工藝評定，第三方將供應(yīng)焊接工藝評定報(bào)告，由DCC存檔。5.2 焊接技術(shù)規(guī)程編制原則、依據(jù)5.2.1 焊接工藝規(guī)程是產(chǎn)品施焊時(shí)必需遵循的工藝文件，焊接工藝規(guī)程編制的依據(jù)是已批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告（WPQR），產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件及技術(shù)協(xié)議提出的有關(guān)內(nèi)容。5.2.2 焊接工藝規(guī)程用來指導(dǎo)重要部件接點(diǎn)的施焊。必要時(shí)，應(yīng)制定專用焊接工

7、藝卡。5.3 焊接人員管理5.3.1 焊工必需經(jīng)特地的理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格和主管部門的同意，方可擔(dān)當(dāng)指定項(xiàng)目的焊接工作。5.3.2 人力資源部應(yīng)建立每個(gè)焊接人員的檔案，具體記錄焊接人員的基本信息和學(xué)習(xí)、考核、編號(hào)、焊接業(yè)績等狀況。5.3.3 焊工必需持證上崗，并不得擔(dān)當(dāng)超越其合格證允許范圍的工作。5.3.4 人力資源部負(fù)責(zé)組織焊接人員到有資格的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn),通過資格考核取得資格證書后方能上崗。外借一般焊工應(yīng)進(jìn)行上崗前考試,考核合格后方準(zhǔn)上崗。5.3.5 焊工證的有效期為六年，每兩年應(yīng)復(fù)審一次，人力資源部對需復(fù)審或到期的焊接人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織復(fù)審或換證，否則焊工證自動(dòng)失效。5.3.

8、6 合格焊工中斷焊接工作六個(gè)月以上，再次擔(dān)當(dāng)焊接工作時(shí)，焊接責(zé)任人應(yīng)對其焊接力量進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)。5.3.7 焊接人員的標(biāo)識(shí)實(shí)行編號(hào)或在施焊記錄上簽字的方式。5.4 焊接材料把握5.4.1焊材的選購。l 工程部依據(jù)客戶要求、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)定明確的焊材型號(hào)及牌號(hào)、規(guī)格、重量以及其它技術(shù)條件。l 選購人員在選購運(yùn)輸焊接材料時(shí)應(yīng)留意不得損壞包裝物，并做好防雨、防潮措施。5.4.2 焊材的檢驗(yàn)品質(zhì)部檢驗(yàn)員按焊接材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對焊材實(shí)施檢驗(yàn)。5.4.3 焊材的保管：倉庫按倉庫作業(yè)管理方法對焊材進(jìn)行保管。5.4.4 焊材的烘干l 焊條的烘干規(guī)范、烘干溫度和保溫時(shí)間，應(yīng)嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推舉的要求進(jìn)行。l 焊條烘干時(shí)

9、應(yīng)緩緩升溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻。l 同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必需有肯定的間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。l 烘干后的焊材，貯放在溫度為120-150的恒溫保溫箱中，隨用隨取。l 焊條露天放置超過4小時(shí)后，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超 過3次。5.5 焊接設(shè)備把握5.5.1 焊機(jī)統(tǒng)一由生產(chǎn)部管理調(diào)拔，應(yīng)確保供應(yīng)的設(shè)備能滿足作業(yè)要求。5.5.2 新材料、新鋼種的焊接作業(yè)應(yīng)對焊機(jī)的力量(包括精確度、平安性、可用性等)進(jìn)行鑒定

10、認(rèn)可。5.5.3 焊機(jī)管理、維護(hù)和保養(yǎng)按設(shè)施設(shè)備把握程序執(zhí)行。5.5.4 焊機(jī)應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會(huì)對四周的作業(yè)或過往人員構(gòu)成阻礙，并滿足以下要求：l 焊機(jī)宜按區(qū)域集中布置，前后留有便利人員通行的平安通道。焊機(jī)及其外接點(diǎn)均宜有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號(hào)，一、二次線應(yīng)布置整齊，固定牢靠；l 焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源把握裝置，焊機(jī)的外殼均應(yīng)牢靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺(tái)串聯(lián)接地；l 焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好；導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱力量。5.6 焊接平安環(huán)境把握5.6.1 焊接作業(yè)人員的個(gè)人防護(hù)應(yīng)滿足以下要求： 全部焊接人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)

11、手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖； 焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷； 焊接人員在觀看電弧時(shí)，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。幫助人員也應(yīng)配戴類似的眼睛愛護(hù)裝置； 當(dāng)身體前部需要對火花和輻射作附加愛護(hù)時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)久耐火或其他材質(zhì)的圍裙，當(dāng)需要對腿部作附加愛護(hù)時(shí)，應(yīng)使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具； 在進(jìn)行仰焊或其他作業(yè)過程中，必要時(shí)佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷；5.6.2 焊接作業(yè)的工作場所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)實(shí)行措施排解有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的

12、場所進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)擋光屏。5.6.3 不得在易燃、易爆物品儲(chǔ)存庫四周10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。在焊接地點(diǎn)5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，的確無法清除時(shí)，應(yīng)實(shí)行牢靠的隔離或防護(hù)措施。5.6.4 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如特殊需要時(shí)，應(yīng)實(shí)行遮擋、防止觸電和防止火花飛濺的措施。5.6.5 焊接工作臺(tái)(或區(qū)域)應(yīng)牢靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或?qū)嵭衅渌乐褂|電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。5.7 焊接工藝質(zhì)量把握5.7.1 應(yīng)嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或WPS的參數(shù)和要求進(jìn)行焊接，對焊接作業(yè)指導(dǎo)書有疑問時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系。焊工不得擅自更改工藝參數(shù)。5.7.2 要求對首批首只焊口進(jìn)行

13、驗(yàn)證、停工待檢的，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)匯同焊接技術(shù)人員填寫焊接過程把握檢查表，對焊接環(huán)境、焊接工藝等進(jìn)行具體的記錄，焊口經(jīng)無損檢測合格和有關(guān)部門評定后，方可對該批焊口進(jìn)行焊接。5.7.3領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用保溫筒，對重要部件施焊應(yīng)將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫筒長時(shí)間開啟，當(dāng)天焊接完工，應(yīng)回收焊條和焊頭，禁止亂扔。5.7.4 消滅下列任一狀況下，必需實(shí)行有效改進(jìn)措施，否則禁止施焊。 焊件溫度：碳素鋼低于-20，低合金鋼、一般低合金鋼低于-10，中、高合金鋼低于0； 風(fēng)速：氣體愛護(hù)焊時(shí)大于2m/S時(shí)，其它焊接方法大于10m/S時(shí)； 雨雪天氣； 相對濕度大于90%。5.7.5嚴(yán)禁在被焊工件焊口以外

14、部位引燃電弧、試驗(yàn)電流或任憑焊接臨時(shí)支撐物，防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。嚴(yán)禁在焊接接頭上進(jìn)行加熱校正。5.7.6 定位焊(點(diǎn)固焊)時(shí)，應(yīng)接受與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度。在對口定位焊時(shí)，如有缺陷應(yīng)馬上清除并重新進(jìn)行定位焊，對接受填加物方法定位者，在去除其臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損壞母材，并將其殘留焊疤清除潔凈，打磨修整。5.7.7 施焊過程中，焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱的溫度下限。5.7.8 施焊時(shí)，應(yīng)特殊留意焊縫接口和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接口應(yīng)錯(cuò)開，并在施焊焊縫的層間或道間進(jìn)行清理，認(rèn)真檢查并確認(rèn)無裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可連續(xù)施焊。5.7

15、.9 對設(shè)置停工待檢點(diǎn)的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。5.7.10 焊接接頭的返修必需徹底清除缺陷，并按返修工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應(yīng)按工藝要求重新熱處理。5.7.11焊接完畢，焊工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理藥皮和焊接接頭飛濺物。5.8 焊接檢驗(yàn)5.8.1焊前檢驗(yàn) 焊接人員是否了解焊接作業(yè)文件的要求及內(nèi)容； 焊接人員焊工證的有效性； 焊條是否符合焊接作業(yè)文件要求； 焊縫裝配尺寸是否符合要求，坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤； 焊接設(shè)備應(yīng)完好，穩(wěn)定牢靠，各種儀表應(yīng)在校準(zhǔn)有效期內(nèi)并指示靈敏。5.8.2 焊接過程檢驗(yàn) 施焊參數(shù)是否符合焊接作業(yè)文件要

16、求； 是否按圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接。5.8.3 焊后檢驗(yàn)按焊接檢驗(yàn)指引，檢驗(yàn)內(nèi)容如下： 焊縫表面熔渣及飛濺物必需清除潔凈； 焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣、凹陷和明顯的弧坑；5.8.4 檢驗(yàn)人員應(yīng)對焊接質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。5.9 焊縫的返修5.9.1 焊縫返修條件 無論是何種形式接頭的焊縫，其外表質(zhì)量不符合產(chǎn)品焊接要求時(shí)，則必需對該焊縫進(jìn)行返修。 無論是何種位置、何種焊接方法焊接的拼板對接焊縫，當(dāng)焊縫經(jīng)無損探傷后，其焊縫內(nèi)部或表面存在超過該產(chǎn)品無損檢查要求的焊接缺陷時(shí)，則必需對該對接焊縫進(jìn)行返修。5.9.2 焊縫返修方法 工程部應(yīng)編制返修作業(yè)文件。返修作業(yè)文件應(yīng)包括缺陷

17、產(chǎn)生緣由、避開再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施、焊接參數(shù)的確定、返修焊接人員的指定、焊條牌號(hào)及規(guī)格，以及編制人、審核人、批準(zhǔn)人簽字等 對焊縫的返修，可接受手工電弧焊或CO2氣體愛護(hù)焊進(jìn)行返修處理。 當(dāng)接受特殊焊接方法進(jìn)行返修，該焊接方法需得到檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人的認(rèn)可。5.9.3 焊縫返修材料焊接材料的選用必需為公司內(nèi)焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)合格的焊材。5.9.4、焊縫返修前清理 返修前，焊工必需對返修部位的焊縫及焊縫兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)清除氧化物、水份、油污等。 當(dāng)焊縫清理后未能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行返修，并因氣候或其它緣由影響而受潮、生銹等，在返修前應(yīng)重新清理。5.9.5 焊縫返修應(yīng)由持證且閱歷豐富的焊接人員擔(dān)當(dāng)。5.9.6 焊縫同一部位返修不宜超過二次。超過二次的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接（工藝）責(zé)任人批準(zhǔn)。5.9.7 返修記錄應(yīng)詳盡，包括返修部位、返修次數(shù)、返修日期、返修結(jié)果、返修作業(yè)文件編號(hào)、焊接人員等。5.9.8 檢驗(yàn)人員應(yīng)對返修部位接受原方法重新檢驗(yàn)并按原技術(shù)和質(zhì)