混凝土與鋼筋混凝土工程施工設(shè)計(jì)方案

1、硅及鋼筋硅工程施工方案一、碎工程施工方案1.1主要材料和引用標(biāo)準(zhǔn)1、水泥混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混合使用。每批100200t水泥，在簽發(fā)檢 驗(yàn)合格證以前應(yīng)成除7天及28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以外的所有測(cè)試,7天和28天的 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)盡快作出并書面提交監(jiān)理人審查 。2、骨料主要質(zhì)量要求碎骨料可采用堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質(zhì)應(yīng)符合表中要求。碎骨料主要質(zhì)量要求項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料含泥量（）<3V 1堅(jiān)固性（）v 10<12云母含量（）<2石粉含量（%）612表觀密度（%）>2.50>2

2、.55有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3） （%）<1.0VQ.5超、遜徑（）超徑5（原孔篩）遜徑v 10針片狀顆粒含量（）<153、細(xì)骨料細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方 圓形，不應(yīng)有活性。含水量：進(jìn)入拌和機(jī)細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7%,應(yīng)考慮有足夠的 堆存脫水時(shí)間。細(xì)度模數(shù)：細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜在2.4,不大于2.8,至少有10組樣品的細(xì)度 模數(shù)平均值的變化范圍不超過(guò) 0.15。細(xì)度模數(shù)的測(cè)定方法按規(guī)范 SD10582 第，3.0.1條砂料顆粒級(jí)配試驗(yàn)中的方法測(cè)定。4、粗骨料粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒形及級(jí)配良好的碎

3、石或卵石。送到拌和 機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級(jí)配：粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來(lái)確定，不得 使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子 。當(dāng)最大料徑為 40mm 時(shí)，分成520mm 和 2040mm 兩級(jí)。5、水碎拌和的用水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌 和各養(yǎng)護(hù)碎。6、鋼筋：鋼筋采用國(guó)內(nèi)大場(chǎng)鋼材，并對(duì)鋼筋實(shí)行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控 制。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及7、碎工程施工嚴(yán)格遵循以下有關(guān)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)定額標(biāo)準(zhǔn)(不限于)：優(yōu)結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

4、規(guī)范(GB50204-92 )配凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92 )頓應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB5224-85)頓應(yīng)力混凝土用鋼絲(GB5223-85)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GB1344-92)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91 )鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91 )氐熱微膨脹水泥GB2938-97 )然軋鋼筋GB1499-84 )批酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-92)頓制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ321-90)水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范(SL32-92)配凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87)配凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(J

5、GJ63-89)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-96)水工碎施工規(guī)范SDJ207-82)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DL/T5100-1999 )水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程(SD105-82)水閘施工規(guī)范SL27-92)賺壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范(GBJ113-87)。碎及鋼筋碎澆筑順序?yàn)橄戎黧w后兩側(cè)，先低后高的原則進(jìn)行 碎及鋼筋碎工程施工工藝流程見(jiàn)下圖。專業(yè)word可編輯碎及鋼筋碎工程施工工藝流程1.2 碎配合比及試驗(yàn)報(bào)告1、碎施工配合比碎中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設(shè)備、加工廠 及其他控制措施，以控制碎中各種材料的實(shí)際使用量 。還應(yīng)將各種計(jì)劃使用的 碎的各種成分的比例，以及7天、

6、14天、28天抗壓強(qiáng)度、坍落度及每種配合比 的其他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。應(yīng)在碎澆筑開始的14天提前提交監(jiān)理人審 批。2、試驗(yàn)報(bào)告所用的每種材料及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述；試驗(yàn)方法、程序及設(shè)備的詳細(xì)描述；分組比例、配料、拌和、試驗(yàn)、制模及養(yǎng)護(hù)；材料及設(shè)備在試驗(yàn)期間的合格證明；試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)陳述；試塊制作：每拌制100盤且不超過(guò)100m 3的同配合比的碎，其取樣不得少 于一組。每工作班拌制的同配合比的碎不足 100盤時(shí)，其取樣不得少于一組。 一次連續(xù)澆筑的工程量小于100 m3時(shí)，也應(yīng)留置一組試件。1.3 鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理通知進(jìn)行施工，并遵照規(guī)范SDJ207-82的

7、規(guī)定執(zhí)行，具鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工 （調(diào)直、切斷、彎曲、焊接）、編號(hào)堆放，按照施工計(jì)劃和要求通過(guò)車輛運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面（必要時(shí)用起重設(shè)備吊入倉(cāng)面），人工安裝（綁扎、焊接）固定成鋼筋采用業(yè)主認(rèn)可的廠家自行采購(gòu)，具種類、鋼號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)。采購(gòu)的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的 要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。入場(chǎng)前經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，每批鋼筋需進(jìn)行必要抽樣試驗(yàn)，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號(hào)后存放于加工廠 內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1、鋼筋配料與加工方法鋼筋配料鋼筋配料包括：

8、識(shí)圖、下料計(jì)算和編制配筋表。通常，某一單項(xiàng)工程部位 鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關(guān)聯(lián)。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號(hào)鋼筋在平面上的長(zhǎng)度是很 大的，需要用單根鋼筋分次接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)部位。而混凝土結(jié)構(gòu)物整體不可能一次 澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配 料有十分密切的關(guān)系。既要不改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物受力狀態(tài)和工作條件，又要便于施工，施工進(jìn)度要求，且應(yīng)減少在先澆混凝土中預(yù)埋（或預(yù)插）后澆塊的鋼筋。這就要求在施工前，認(rèn)真仔細(xì)地研究圖紙（結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋澆筑分塊圖 等）。鋼筋加工、安裝、運(yùn)輸條件，決定配料方法。實(shí)踐表明，正確合理的配料方法，是一項(xiàng)較細(xì)致的和經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作。配筋計(jì)算，即要正確計(jì)算

9、每一編號(hào)鋼筋的斷料長(zhǎng)度。鋼筋的斷料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+彎鉤-彎折延伸長(zhǎng)度由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長(zhǎng)，而鋼筋中心線長(zhǎng)度不變。在彎角 處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計(jì)算時(shí)，必須預(yù)先扣除此延伸長(zhǎng)度。 這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。并對(duì)每一編加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進(jìn)行加工準(zhǔn)備 號(hào)鋼筋，在準(zhǔn)備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆 放在成品處，以備運(yùn)輸和安裝時(shí)查對(duì)。鋼筋加工鋼筋的內(nèi)廠加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)工序。有些情況 下，尚需做焊接接長(zhǎng)、冷拉等。加工廠的鋼筋焊接主要用電弧焊和對(duì)焊兩種。直徑小于10mm的鋼筋，主要以盤圓鋼筋供

10、貨。直徑1216mm鋼筋，出 廠時(shí)多對(duì)折成U”狀。直徑16mm以上的多為直條鋼筋,長(zhǎng)度一般為612m。鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直， 調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長(zhǎng)度。對(duì)部分20mm粗徑鋼筋，多在 工作臺(tái)上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直機(jī)由電動(dòng)機(jī)做動(dòng)力，由盤料架、調(diào)直筒、牽引和切斷機(jī)構(gòu)組成。 另外有接受鋼筋的受料架。操作時(shí)，先將盤條（或鋼筋）的一端用手工敲直， 插入調(diào)直筒的進(jìn)料喇叭口中，穿過(guò)調(diào)直筒，夾在拉料輾中間，即可開動(dòng)調(diào)直機(jī) 進(jìn)行工作。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和送壓輾，并要正確掌握調(diào)直模的偏

11、移量和壓輾的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔 的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以 上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輾的槽寬，一般在鋼筋穿 入壓輾之后，保證上下壓輾間有3毫米之內(nèi)的間隙，才是適宜的。壓輾的壓緊.專業(yè)word可編輯程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)而在被切斷的一瞬鋼筋和壓輾間又能允許發(fā)生打滑。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，具調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼筋為46%, II級(jí)鋼筋為 1.3%,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中， 鋼筋

12、調(diào)直冷拉率不得大干1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。2鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)。鋼筋切斷機(jī)的刀片，由工具鋼熱處理制 成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大干O. 5mm）;固定刀片 與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑020mm 的鋼筋宜重迭12mm,對(duì)直 徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。防止在量料中 產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋 板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)

13、 現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機(jī)械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火 燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 。鋼筋的長(zhǎng) 度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋彎曲在彎筋機(jī)上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種 形狀的箍筋和元寶筋。對(duì)不同類別、不同型號(hào)的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎 鉤，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試彎。即對(duì)一定型號(hào)的彎筋機(jī)，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn) （比齊中心樁外邊線）的長(zhǎng)度經(jīng)試彎取得一個(gè)值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可 供彎制彎鉤時(shí)參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。為了經(jīng)常

14、彎曲鋼箍和元寶筋，可對(duì)彎筋機(jī)進(jìn)行一定的改裝，使之彎筋機(jī)一 次可以彎成一定形狀的箍筋和元寶筋。尤其在板梁結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)尺寸較 小，常需用大量的細(xì)直徑箍筋和元寶筋，如用手工彎制時(shí)，工效較低。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋標(biāo)牌上注明的尺寸 用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：a根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一 半；b鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加O.5d（d為鋼筋直徑）；c劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋 一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的

15、2.5倍，成型軸宜加偏心 軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的 鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸 和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90。時(shí)，彎曲點(diǎn)線 約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180。時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.O1.5d（鋼筋硬時(shí) 取大值）。加工好的鋼筋應(yīng)形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈 空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)II級(jí)及H 級(jí)以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)± lOnm ,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm ,彎起鋼筋

16、的彎起高度±5mm ,箍筋邊長(zhǎng) ± 5mm o鋼筋安裝安裝的鋼筋經(jīng)常使用的工具有：鋼筋鉤、吊線垂球、木水平尺、麻線、長(zhǎng) 鋼尺和鋼卷尺以及劃線用的粉筆、石筆等。用來(lái)綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制 的。安裝時(shí)，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預(yù)先測(cè) 量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點(diǎn)（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測(cè)量點(diǎn)重新放出綁扎鋼筋時(shí)所需的斷面線、邊線等。這些工作都需要使用垂球和麻線。垂球可用來(lái)將地面上的結(jié)構(gòu)物中心點(diǎn)引到鋼筋上，即可 在架立鋼筋上線出中點(diǎn)、邊線和斷面位置，麻線用來(lái)使將要安裝的鋼筋擺放到 設(shè)計(jì)部位上，不致產(chǎn)生偏離和超出邊線等情況。平板

17、或墻板的鋼筋在模板上劃 線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn) ，梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ) 的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，綁扎形式復(fù) 雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模 和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。作業(yè)前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單 料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。并準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護(hù)層 墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁 扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)

18、鐵絲只用于綁扎直 徑16mm以下的鋼筋。控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層.專業(yè)word可編輯厚度。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護(hù)層厚度在20毫米以下時(shí)為30 X 3麾米 在20毫米以上時(shí)為50 X 504米。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20#鐵絲。墊塊的強(qiáng)度不小于該結(jié)構(gòu)部位碎的強(qiáng)度 ?；A(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋 撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設(shè) 計(jì)鋼筋的規(guī)模大小、構(gòu)造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置 一個(gè)。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h< 30m時(shí)為12mm ;當(dāng)板厚h=3050c

19、m 時(shí)為16mm,當(dāng)板厚h>50cm 時(shí)，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎 牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼 筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜 變形。底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。上部結(jié) 構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長(zhǎng)度宜小于4m,以免造成軸線偏移。墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式振 動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢?？蚣芰骸⑴Ｍ燃爸钡蠕摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。雙層鋼筋網(wǎng)綁扎 時(shí)，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間

20、距。撐鐵可用直徑610毫米的鋼 筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯(cuò)開排列。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí) ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 > 25 毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別 是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié) 點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30毫米，以利灌筑混凝土。質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注 意檢查負(fù)筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符

21、合規(guī)定；c檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；f安裝鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力主筋間 距±10排 距±52箍筋間距（綁扎骨架）±20基礎(chǔ)±103主筋保護(hù)層墩、墻、柱±5板和粱、墻±34焊接頂埋件中心位移5平整度3勞動(dòng)組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝，主要有三部分工作：清鐵、運(yùn)鐵、 排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號(hào)數(shù)，在工地現(xiàn)場(chǎng)處清理點(diǎn)數(shù)。然后, 交給負(fù)責(zé)運(yùn)輸和安裝的人員，送到工作面；擔(dān)負(fù)運(yùn)輸

22、的人員要按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的先專業(yè)word可編輯后次序運(yùn)鐵；工作面上排鐵是很重要的工序般由熟練技工擔(dān)任能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照?qǐng)D紙的規(guī)定根 數(shù)、間距、排好每一編號(hào)鋼筋位置及錯(cuò)開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構(gòu)造鋼筋。依次綁扎每一 結(jié)點(diǎn)或用點(diǎn)焊加固。每一臺(tái)班的安裝工作，應(yīng)盡量將一定編號(hào)鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏鐵。下一班接班時(shí)，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無(wú)誤時(shí)再繼續(xù)綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費(fèi)。鋼筋在內(nèi)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng) 綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以 確

23、保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊碎墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層。鋼筋的制安在試驗(yàn)合格及監(jiān)理認(rèn)可的情況下進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)將鋼筋加工詳圖供監(jiān)理單位審批。鋼筋工程屬于隱蔽工 程，在灌筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋焊接本工程涉及的鋼筋焊接主要是閃光對(duì)焊和電弧焊。其中閃光對(duì)焊主要是鋼筋加工過(guò)程中對(duì)鋼筋的接長(zhǎng)措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過(guò)程中對(duì)鋼筋接長(zhǎng)的 措施。鋼筋焊接接頭施焊前，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，按照有 關(guān)規(guī)定制作抗拉試件和冷彎試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的強(qiáng)度時(shí)，才允許 正式施焊。閃光對(duì)焊根據(jù)鋼筋品種、直徑采用連續(xù)閃光焊，對(duì)可焊性差的

24、鋼筋，對(duì) 焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn) 行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。對(duì)需要進(jìn) 行焊后通電熱處理的鋼筋施焊后松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色 時(shí)，通電結(jié)束，松開夾具待鋼筋稍冷后取下鋼筋。鋼筋對(duì)焊完畢后，對(duì)全部接頭進(jìn)

25、行檢查，不合格的在切除熱影響區(qū)后重新 焊接。電弧焊根據(jù)鋼筋品種、直徑、現(xiàn)場(chǎng)條件采用搭接焊。施焊前，對(duì)鋼筋進(jìn) 行預(yù)彎（指搭接接頭）和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時(shí)，弧坑應(yīng)填滿；每焊完一層之后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行清查工作。焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒(méi) 有明顯的氣孔、咬邊和夾渣，更不允許有裂縫存在，并保持搭鐵線與主筋應(yīng)有 良好的接觸，以免燒傷主筋。焊縫長(zhǎng)度應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并大于10d,焊縫高度 0.25d,并不得小于4毫米，焊縫寬度 O. 7d,并不得小于10毫米，且焊縫表面平順，不得有裂 紋，沒(méi)有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出與 其本金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺陷的

26、偏差不大于下表的規(guī)定。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值l焊接接頭中心的縱向偏移d0.506焊縫長(zhǎng)度d-0.502接頭處鋼筋軸線的曲折度47咬肉深度d(mm)O.05(1)3接頭處鋼筋軸線的偏移d(mm)0.10(3)8焊縫表面上氣孔和夾渣4焊縫高度d-0.05(1)在兩個(gè)d長(zhǎng)度上不得多于個(gè)25焊縫寬度d-O.10(2)直徑不得大于mm3鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在 腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會(huì)變形、移位, 造成不合格。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)下圖鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖1.4 澆筑

27、工程本工程碎澆筑開工前，按照冰工碎施工規(guī)范及冰工碎試驗(yàn)規(guī)程中的 要求進(jìn)行試拌，選定合理的配合比，試驗(yàn)合格取得監(jiān)理認(rèn)可的情況下，才可以 專業(yè)word可編輯進(jìn)行配料拌和，整個(gè)碎的配料、拌和、輸送、澆筑、養(yǎng)生都必須按照上述規(guī)程 規(guī)范進(jìn)行。在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對(duì)倉(cāng)面雜物要清理干凈，然后報(bào)驗(yàn)，倉(cāng)面 經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行開倉(cāng)澆筑。碎采用兩臺(tái)JS350反 轉(zhuǎn)式拌和機(jī)拌制。碎拌制拌和碎前，攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤(rùn)。拌和第一盤 時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡 。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取邊出料

28、邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時(shí)調(diào)整粗細(xì)骨料的 用量。夏季施工時(shí)要適當(dāng)增加用水量，必要時(shí)可對(duì)粗細(xì)骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、早強(qiáng)劑、溫水拌合等），并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。配合比控制嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。必要時(shí)在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性。裝料順序和拌和時(shí)間石子一水泥一黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10 %。混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號(hào)混凝土、泵送混凝

29、土更應(yīng)注意。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求硅運(yùn)輸碎的運(yùn)輸以翻斗車輛為主。采用翻斗車輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤(rùn)，運(yùn)送過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘 渣。裝料要適當(dāng)，以免過(guò)滿溢出。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的 振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土 ，應(yīng)加遮蓋， 以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應(yīng)加以保溫?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或 初凝現(xiàn)象時(shí)，必須在灌筑前進(jìn)行二次

30、攪拌均勻后 ，方可入模。對(duì)已凝結(jié)的混凝 士應(yīng)作為廢品，不得用于工程中?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后，運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下列規(guī)定：當(dāng)混凝土的溫度為2030。C時(shí)，不超過(guò)1小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為1019。C時(shí)，不超過(guò)1.5小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為59。C時(shí)，不超過(guò)2小時(shí)。碎澆筑準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備充足的混凝土灌筑機(jī)具（攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、用筒、振動(dòng)器等），并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。且所用的機(jī)具均在灌筑前進(jìn) 行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。灌筑前，查實(shí)一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時(shí)，立即啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)供

31、電并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電謹(jǐn)防供電不足隨時(shí)掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更 應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進(jìn)行 ，確保澆筑碎質(zhì)量。并準(zhǔn)備好在灌 筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠 ，模 板的緊密程度，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫， 是否與設(shè)計(jì)符合。消除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵 皮等雜物，用水潤(rùn)濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以 嵌塞或用草

32、紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足灌筑速度的要求。2碎澆筑方案：在澆注時(shí)以垂直于軸線方向進(jìn)行，全斷面同時(shí)推進(jìn)，以保證整體結(jié)構(gòu)和模 板受力均勻。分層的厚度一般為3050cm,兩層間距按4m5m控制。澆筑 前應(yīng)先澆筑一層510cm的水泥砂漿，成分與澆筑碎內(nèi)砂漿成分相同，以避免 底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中及時(shí)消除殘留在鋼筋上的碎漿液，與頂板一起澆筑時(shí)還應(yīng)及時(shí)清理灑落在面板上的碎料,以保持倉(cāng)面清潔,并不得踏踐頂板 的鋼筋。拆除模板后，先用工具將套筒御下，對(duì)螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高 一個(gè)等級(jí)的細(xì)石碎進(jìn)行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進(jìn)行收光壓面，保證表面平整插入式振動(dòng)器振搗

33、后用平板式表面振搗器進(jìn)行振搗提漿，表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為1020秒，以混凝土面均勻出 現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35厘米，防止漏振。表面振動(dòng)器的有效作用深度一般為 12厘米。注意事項(xiàng)：a澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；b及時(shí)排除倉(cāng)面泌水；c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；d雨季施工時(shí)，要按雨季施工方案進(jìn)行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬 的辦法進(jìn)行灌筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季澆筑時(shí)，要按冬季施工方案進(jìn)行控制，制做好保溫措施；f當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，要設(shè)置用筒，頂部安放喇叭口

34、，以防碎離析。為 避免入倉(cāng)面的碎堆積,做到隨澆隨平倉(cāng),可用人工拉鍬平倉(cāng)。g坡面混凝土澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振 實(shí)。碎養(yǎng)護(hù)和冬季保溫為保證已灌筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。自然養(yǎng)護(hù)：碎表面一般在澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，有一定表面強(qiáng)度 時(shí)，要覆蓋養(yǎng)護(hù)。將其外露表面用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆 蓋，同時(shí)不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤(rùn)。用普硅水泥拌制的碎要重要養(yǎng)護(hù)14天，礦渣水泥拌制碎要養(yǎng)護(hù)21天，且碎表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài) 部位及利用后期強(qiáng)度的碎，炎熱和干燥情況下，要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于

35、 28天。氣溫較高的季節(jié)，進(jìn)行倉(cāng)面水霧降溫，以保證硅質(zhì)量?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò) 程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí) ，要 立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。碎質(zhì)量控制原材料的檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有廠家的質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)每批水泥進(jìn) 行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以200400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位，不 足200t的應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗(yàn)其性能， 不合格的嚴(yán)禁入場(chǎng)。檢測(cè)的項(xiàng)目按規(guī)范要求。骨料嚴(yán)格按SDJ207-82的要求檢測(cè)。碎拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn)，計(jì)量器隨時(shí)校正。并定時(shí)在出機(jī)口對(duì)

36、一盤碎按出料先后各取一個(gè)試樣 ，以測(cè)定砂漿密度，具 差值不大于30kg/cm2 ,用篩分法分析測(cè)定粗骨料在碎中所占百分比 ，其差值 不應(yīng)大于10%。每班現(xiàn)場(chǎng)坍落度出機(jī)口檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。根據(jù)規(guī)范及工程單元?jiǎng)澐智闆r，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)取碎試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師 要求，測(cè)試機(jī)口碎溫度以及倉(cāng)面碎溫度 ,必要時(shí)在碎內(nèi)設(shè)測(cè)溫儀器,進(jìn)行碎內(nèi) 外溫差控制。灌筑大塊體基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過(guò)程中水泥會(huì)散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采取措施：a選用水化熱較低的水泥；b選擇合宜的砂石級(jí)配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低；c盡量降低每立方米混凝土的用水量；d降低混凝土入

37、模溫度；e必要時(shí)采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來(lái)降 低混凝土溫度；f用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除泌水，必要時(shí)尚須進(jìn)行二次振搗。對(duì)碎工程建筑物成形后位置和尺寸復(fù)測(cè)，且對(duì)永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行 檢查。施工縫的處理水工建筑物混凝土澆筑時(shí)，為了保證其整體性良好，每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一 次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的 時(shí)間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢 。規(guī)范規(guī)定一 般停歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則，應(yīng)當(dāng)待混凝土抗壓強(qiáng)度不低12千克每平方 厘米時(shí)，才能繼續(xù)澆搗。常規(guī)處理：采取人工鑿毛、刷

38、毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法 都行之有效，但是沖毛的時(shí)間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后1016小 時(shí)開始；夏季掌握在610小時(shí)；冬季則在1824小時(shí)后進(jìn)行。栽石法”處理：當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆搗完之后，應(yīng)立即在基礎(chǔ)與上部墻接觸面 的部位，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2/3左右，栽石面積約占接觸面的2/3以上。等待混凝 士終凝后（夏季一般在1420小時(shí)），用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳 皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土?xí)r，先 專業(yè)word可編輯鋪一層23厘米與混凝土同號(hào)的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間

39、黏 結(jié)，保證構(gòu)件的整體性和防滲性。1.5 裂縫及外觀控制措施1、碎施工裂縫控制措施裂縫主要為溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和碎對(duì)溫度應(yīng)力的松弛作用產(chǎn)生裂縫，約束條件下兩種裂縫疊加。根據(jù)對(duì)溫度應(yīng)力的計(jì)算和我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保施工過(guò)程中碎不產(chǎn) 生裂縫，必須采取以下控制措施。降低硅的水化熱溫開：選用礦磴硅酸鹽水泥；在碎配料中摻入木鈣等外加 劑；C25碎其水泥用量控制在380kg/m3以內(nèi)；粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料 采用中砂，通過(guò)試驗(yàn)，確定最佳砂率；嚴(yán)格控制碎的坍落度。降低硅澆筑溫度：在高溫季節(jié)施工碎時(shí),碎入倉(cāng)溫度嚴(yán)格控制28 c以內(nèi)， 為此：骨料預(yù)冷：本工程拌和場(chǎng)布置深井一座，粗骨料進(jìn)場(chǎng)后，盡量增加骨料

40、堆 高，用水噴灑骨料，皮帶輸送骨料進(jìn)拌和樓，采用廊道，取堆場(chǎng)中最低層粗骨 料，且噴水冷卻。出機(jī)口碎溫度如達(dá)不到要求，加冰拌和碎，摻冰量由試驗(yàn)數(shù) 據(jù)而定?？s短硅熟料暴曬時(shí)間；在碎澆筑倉(cāng)面噴灑水霧，降低砂施工倉(cāng)面的氣溫。根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力，碎澆筑避開日高溫時(shí)間，盡量安排在早晚和夜 問(wèn)。加速散熱碎澆筑采用分層分塊施工，采用薄層澆筑，從而利于表面散熱。對(duì)于底板碎，在夏季施工中，使用流水冷卻法散熱改善施工工藝和約束條件等技術(shù)措施：底板碎澆筑后精心組織施工，及時(shí) 做好墻身和頂板碎的各項(xiàng)準(zhǔn)備工程，使兩者間歇時(shí)間控制在10天之內(nèi)，從而減 小老碎對(duì)新澆筑碎的約束作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力 。排除泌水：碎澆筑過(guò)程中，倉(cāng)面上會(huì)有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時(shí)排 除倉(cāng)面的泌水，以提高硅的質(zhì)量和抗裂性能。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作一控制碎收縮：養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件 ，保 溫措施也有保濕的效果。從溫度應(yīng)力的角度知，保溫作用：其一是養(yǎng)活碎表面 的熱護(hù)散，減少碎表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長(zhǎng)散熱時(shí) 問(wèn)，充分發(fā)揮碎強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于碎抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止 新硅凝固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其二使水泥的水化作用順利進(jìn) 行，提高碎早期極限拉伸和抗拉強(qiáng)度。為此，本工程底板采