技能點：水泵安裝

1、知識點：水泵安裝一、施工準(zhǔn)備（一）設(shè)備及材料 電動離心泵。泵配件、閥件、儀表、零部件、鋼管。墊鐵、防振器（墊)、地腳螺栓、螺帽、螺墊、膠皮板、電焊條。石棉繩、麻絲、黑鉛粉、黃干油、清洗劑(32 - 1棕黃色粘稠液體或汽油、煤油和三氟乙稀)、機油、鉛油、細(xì)布塊、清洗專用刷、破布，小線。水泵應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，有安裝和使用說明書，其型號、規(guī)格及各種技術(shù)參數(shù)均符合設(shè)計要求。其余材料應(yīng)與設(shè)備配套、符合設(shè)計要求，符合安裝要求。（二）主要工具入字桅桿、滑車、卷揚機或絞磨或者三木搭(三角架)、倒鏈、千斤頂。水平儀(水準(zhǔn)儀)、手提振動儀、電焊機、V型托座(架)、虎鉗、刮刀、砂輪機、卡尺?；畎馐?、固定扳手、挫

2、刀、手錘、鑿子、泵帶專用工具(增力扳手、電動或牙扳手等、水平尺、鋼卷尺、塞尺、百分表、鋼板尺、測微螺釘、線墜。鋼絲繩、夾具、卸甲、撬杠、滾杠。刷子、掃帚。（三）作業(yè)條件泵的混凝土基礎(chǔ)已達(dá)到設(shè)備安裝強度，并驗收合格。泵類設(shè)備、管材等已進入現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場已經(jīng)清理，無障礙物。起重、吊裝、運輸機具準(zhǔn)備齊全。水源、電源已接通。二、施工工藝（一）基礎(chǔ)復(fù)驗與放線水泵基礎(chǔ)驗收主要內(nèi)容有：基礎(chǔ)一般用混凝土、鋼筋混凝土澆筑而成，強度等級不低于C15。外表面是否平整光滑，澆灌和抹面是否密實，可用手錘輕打，聲音實脆且無脫落為合格。尺寸檢查有平面位置、標(biāo)高、外形尺寸、地腳螺栓留孔數(shù)量、位置、大小、深度。在基礎(chǔ)強度達(dá)到7

3、0以上，方可進行水泵安裝。將基礎(chǔ)表面、預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清掃于凈，如碎石泥土、砂子、積水、油污等，然后在基礎(chǔ)表面劃出縱橫中心基準(zhǔn)線和螺栓預(yù)留孔的中心線及墊鐵布置位置。有機座的基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)各向尺寸要大于機座100150mm，無機座的基礎(chǔ)，外緣應(yīng)距水泵或電機地腳螺栓孔中心150mm以上。基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)滿足水泵進出口中心高度要求，并不低于室內(nèi)地平lOOmm。 對于互相連接的設(shè)備、管道需劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，并符合熱交換站工藝設(shè)計規(guī)定。（二）泵(包括驅(qū)動設(shè)備)開箱檢查1、按水泵銘牌檢查水泵性能參數(shù)，即水泵規(guī)格型號、電動機型號、功率、轉(zhuǎn)速等；2、設(shè)備不應(yīng)該有損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完整；

4、3、用手盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 （三）墊鐵安裝 將泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔清洗干凈，用水平尺大面找平。熱交換站所安裝的循環(huán)水泵，給水泵等都屬于連續(xù)振動的重量級設(shè)備，宜采用平墊鐵。每個地腳螺栓旁邊都至少安裝一組墊鐵，墊鐵放置時要盡量靠近地腳螺栓和泵底座主要受力位置的下方。每一組平墊鐵可放置3塊，厚的墊鐵放在最下面，薄的放中間，不要薄于2mm。當(dāng)泵體和電動機全部安裝、就位、找正調(diào)平后每組墊鐵相互接觸必須保持緊密。放置整齊平穩(wěn)，壓緊壓實。用手錘輕輕敲擊聽聲檢查時應(yīng)正常。最后，墊鐵應(yīng)露出底座1030mm，墊鐵組伸入底座里面的深度要超過地腳螺栓位置的中心，用定位焊把墊鐵組焊牢。（四

5、）水泵安裝 小型水泵多為整體組裝式，即在出廠時已把水泵、電動機與鑄鐵機座組合在一起，安裝時只需將機座安裝在混凝土基礎(chǔ)上即可。另一類是水泵泵體與電機分別裝箱出廠的，安裝時要分別把泵體和電機裝在混凝土基礎(chǔ)上。水泵泵體、電機如已裝為一體，機座就位后找正、找平即完成安裝。如分體安裝時，還要進行水泵泵體和電機的安裝和連接。 整體出廠離心泵的安裝，不用拆卸清洗后再吊運安裝。只須將泵的外表面和底座(盤)上下部分全部清洗于凈。在清洗表面防銹油脂時，可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬清洗劑，進行擦洗和測洗后，應(yīng)及時吹干，并在設(shè)備表面涂上潤滑油。泵殼表面應(yīng)平整、光滑，無裂紋、砂眼，泵殼底腳與泵座間接觸均勻良好，用0.05mm

6、塞尺檢查塞不進為合格。水泵整機在基礎(chǔ)上就位，機座中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，因此安裝時首先在基礎(chǔ)上劃出中心線位置。機座用調(diào)整墊鐵的方法進行找平，墊鐵厚度依需要而定，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。機座的水平誤差沿水泵軸方向，不超過01mmm，沿與水泵軸垂直方向，不超過0.3mmm。水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵軸上測量軸向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進出口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，吊垂線法是將垂線從水泵進口吊下，用鋼板尺測量法蘭面與垂線的距離是否上下相等，如不相等，就說明不水平，應(yīng)反復(fù)調(diào)整，直到相等為止。若不平行，可以用泵體基座與泵體螺栓相接處加減薄鋼片調(diào)整。

7、水泵、電機找正找平后即可向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注細(xì)石混凝土并搗實，使地腳螺栓與基礎(chǔ)連為一體。細(xì)石混凝土的配制比為水泥：細(xì)砂=1：2。二次澆灌后要再次檢測同心度與水平度，防止水泵在二次灌注或擰緊地腳螺栓的過程中發(fā)生移動。檢測后，用手盤動聯(lián)軸器，如果軸能夠輕松轉(zhuǎn)動，軸箱內(nèi)、泵殼內(nèi)沒有刮研現(xiàn)象，則說明水泵機組的安裝合格。（五）泵的吸入和排出管路的配置泵的吸入和排出管路的配置應(yīng)按熱交換站工藝設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范配管。先將管端清洗干凈。除去管子和管道配件的內(nèi)部的污垢和雜物。按設(shè)計圖紙要求制作與安裝管道支架式支座。泵體不得直接承受管子的重量和振動。管路配置時，吸入管和排出管路的直徑不可小于

8、泵入口和出口口徑且吸入管盡量短，彎頭盡量少。如果進出口采用變徑時，其變徑管的長度不可小于管徑差值的57倍。泵入口前的水平管段長度不可小于入口直徑的3倍，如圖1所示。圖1 吸入管安裝1-彎管；2-直管段；3-泵水平管段安裝時，要設(shè)有逆向水泵1/200一1/50的坡度。吸入管路不得有窩氣之處，如圖2中所示。如果泵的安裝位置高于吸入液面，吸入管路任何部分都應(yīng)低于泵的入口位置。漸縮管(大小頭)安裝，豎裝時為正心，水平安裝時為偏心應(yīng)保持上皮為水平。泵的排出管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，內(nèi)徑不小于管子內(nèi)徑，當(dāng)揚程大于20rn時，還應(yīng)安裝止回閥。兩臺以上泵并聯(lián)時，每臺泵的出口都應(yīng)設(shè)置止回閥。 高溫泵還設(shè)有伸縮的膨脹竹，防

9、止熱膨脹產(chǎn)生的力全部作用到泵體上。(六)水泵基礎(chǔ)減震當(dāng)水泵安裝在樓板上、箱基上時，考慮到減振要求，常常將泵機組安裝在減振臺座上。減振臺座是在泵機組的底座下增加槽鋼框架，框架下用減振墊或者減振器減振。常用的有橡膠減振墊、彈簧減振器等等。橡膠減振墊的安裝示意圖如圖3所示。 彈簧減振器由單只或數(shù)只相同尺寸的彈簧、彈簧簇組成，地板上貼有橡膠板，起到一定的阻尼和消聲作用。減振器配有地腳螺栓，可以根據(jù)需要將減振器與地基、樓面、屋面連接。圖2 吸入管路正確與不正確安裝1-空氣團 2-向水泵下降 3-同心變徑管 4-向水泵上升 5-偏心變徑管(七)水泵試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)以檢查安裝質(zhì)量

10、。水泵設(shè)備長期停用，在運行前也應(yīng)進行試運行。 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，新裝水泵由施工單位制定試運轉(zhuǎn)方案，包括試運轉(zhuǎn)的入員組織，應(yīng)達(dá)到的要求，操作規(guī)程或注意事項，記錄表格，安全措施等。并對設(shè)備、儀表進行檢查，電氣部分除必須與機械部分同時運行者外，應(yīng)先行試運轉(zhuǎn)。圖3 橡膠減振墊安裝示意圖(a)設(shè)備固定時 (b)設(shè)備不需固定時1、無負(fù)荷試運轉(zhuǎn) (1)將入口閥門開啟，出口閥門關(guān)閉，排盡吸入管內(nèi)的空氣并注滿水進行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)13 min后停止；(2)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)中要求水泵機組無不正常的聲響，各緊固件無松動，軸承無明顯的升溫。2、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格，進行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2 h,負(fù)

11、荷試運轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定，安全裝置靈敏可靠；(2)泵體運轉(zhuǎn)中無雜聲，無泄漏，緊固件無松動；(3)滾動軸承溫度不高于75，滑動軸承溫度不高于70；(4)軸封填料溫度正常，軟填料可有少量泄漏(每分鐘不超過1019滴)，機械密封的泄漏量每分鐘不超過3滴；(5)水泵的原動機功率和電動機的電流不超過額定參數(shù)；(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或者規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見下表1。 泵的徑向振幅(雙向) 表1 泵轉(zhuǎn)速(rmin) 375 >375600 >600750 >7501000>10001500 振幅(mm)不超過 0.18 0.15

12、0.12 0.10 O08 泵轉(zhuǎn)速(rmin) >15003000 >30006000 >6 00012000 >12000 振幅(mm)不超過 0.06 0.04 O03 O02三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵的型號、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求。泵在安裝前，對基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)標(biāo)高及幾何尺寸、地腳螺杜孔位檢查必須符合設(shè)計和施工的有關(guān)方面的要求。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差詳見表2、表3、表4、表5。 水泵安裝允許偏差 表2序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法(mm)范圍點數(shù) 1底座水平度±2每臺4用水準(zhǔn)儀測量2地腳螺栓位置±2每只l用尺量3泵體水平度、鉛垂度每米0.

13、1每臺2用水準(zhǔn)儀測量4聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米0.82在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上用水平儀、百分表、測微螺釘和塞尺檢查徑向位移每米0.125皮帶傳動輪寬中心平面位移平皮帶1.52在主從動皮帶輪端面拉線用尺檢查三角皮帶1O每臺2 水泵安裝基準(zhǔn)線的允許誤差和檢驗方法 表3項次項 目允許偏差(ram)檢驗方法l安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±20用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置±10用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查3標(biāo) 高+2010 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差 表4項 目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20標(biāo) 高一20平面外形尺寸±20平面的水平度(包括設(shè)備安在的地坪)每米5

14、預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深 度+20孔壁鉛垂度每米10水泵安裝允許偏差 表5項 目允許偏差(mm)測定方法整體安裝泵縱向安裝水平偏差0.10/1000用水準(zhǔn)儀(水平儀)或吊線橫向安裝水平偏差0.20/1000用水平尺測量解體安裝泵縱向安裝水平偏差0.05/1000用水準(zhǔn)儀(水平儀)或吊線橫向安裝水平偏差O.05/1000用水平尺測量兩半聯(lián)軸器兩軸線傾斜0.2/1000在聯(lián)軸器相互垂直的上、下、左、右四個位置用水平尺、百分表測微螺釘和塞尺檢查兩軸心徑向位移0.040.1單殼體平衡盤和平衡套之間的軸向間隙0.04O.08節(jié)段式泵推力軸承和止推盤之間軸向總間隙0.5l雙殼體泵平衡盤和平

15、衡套之間的軸向間隙O.351推力軸承和止推盤之間軸向總間隙O.50.7滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座過盈值0.020.04 四、安裝注意事項1、泵和電動機吊裝時，不得將繩索捆綁在軸須處，防止主軸受損或彎曲。吊裝時，要注意上下安全。 2、橡膠隔振墊的安裝位置必須正確。 3、應(yīng)嚴(yán)格按熱交換站工藝設(shè)計圖進行配管，安裝后要進行檢查。4、試運前應(yīng)檢查泵的各連接部位及地腳螺栓不得有松動現(xiàn)象。 5、離心泵試運均為帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，注意運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無異常振功。應(yīng)注意油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)無漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象、軸承溫度、油溫冷卻水溫均不可超過規(guī)定值。試運時，如發(fā)出鏗鏘的金屬聲，可能設(shè)備里夾有堅硬或裝配不當(dāng)

16、，應(yīng)立即停車，消除故障后再試運。試運行時，嚴(yán)禁在吸入管路無液體情況下啟動試運或投入工作。五、水泵常見故障及排除方法 離心水泵常見故障及排除方法 表6故障現(xiàn)象原 因排除方怯水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動1吸水管、水泵內(nèi)尚有空氣2吸水管或真空表管漏氣1再往水泵內(nèi)灌水2檢查和堵塞漏氣處水泵不吸水，真空表指示高度真空1底閥沒打開2吸水管阻力太大3吸水高度太大1檢修底閥2放大吸水管徑，換用局部阻力小的管件3降低吸水高度壓力表指示有一定壓力，但不出水1壓水管阻力太大或逆止閥裝反、閘閥損壞2水泵葉輪轉(zhuǎn)向不對3水泵轉(zhuǎn)速低于正常數(shù)4葉輪流道阻塞1檢查壓水管，清除阻塞2檢查電動機轉(zhuǎn)向，并改變轉(zhuǎn)向3調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速4清理葉輪流道水泵流量過小，電流表指示數(shù)值太低1水泵內(nèi)部有淤塞2密封環(huán)磨損，間隙過大1清除水泵內(nèi)雜物、水垢2更換密封環(huán)電動