工具鉗工職業(yè)技能鑒定理論試題庫(kù)(技師)

1、長(zhǎng)安汽車職業(yè)技能鑒定理論考試復(fù)習(xí)題工具鉗工 (技師一、單選題1. 斜面的自鎖條件是斜面傾角 摩擦角。A. 大于 B.小于 C.小于和等于2. 牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是應(yīng)用了四杠機(jī)構(gòu)中的 。A. 轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu) B.擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu) C.曲柄搖塊機(jī)構(gòu)3. 采用正變位齒輪,則使齒輪的齒頂圓和齒根圓 。A. 變小 B.變大 C.不變4. 在鏈傳動(dòng)中,鏈條的強(qiáng)度 鏈輪的強(qiáng)度。A. 低于 B. 高于 C.等于5. 普通平鍵聯(lián)接是依靠鍵的 傳遞轉(zhuǎn)矩的。A. 上表面 B.下表面 C.兩側(cè)面6. 入射光線被兩種介質(zhì)的分界面 反射到原來(lái)的介質(zhì)中,這種現(xiàn)象叫全反射。A. 全部 B.大部分 C.極少7. 中央部分比邊緣部分

2、厚的透鏡稱為 。A. 凸透鏡 B.凹透鏡 C.曲面鏡8. 電動(dòng)輪廓儀可測(cè)定 m的表面粗糙度值。9. 采用補(bǔ)償裝配的關(guān)鍵是 。A. 選擇合適的補(bǔ)償件 B.改進(jìn)夾具的安裝工藝 C.提高補(bǔ)償件制造精度10. 在精密夾具裝配的調(diào)整過(guò)程中,應(yīng)選擇 的元件為補(bǔ)償件。A. 最先裝配 B.中間裝配 C.最后裝配11. 澆注低熔點(diǎn)合金前,將整個(gè)固定部分預(yù)熱到 。A.150200° B.80100° C.100150°12. 墊片法是在凸模與凹模的間隙中,墊入厚薄均勻、厚度等于凸模與凹模間隙值 的 銅質(zhì)或鉛質(zhì)的墊片。A.1/2 B.1/3 C.1/413. 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重

3、合引起的誤差,稱為 。A. 基準(zhǔn)位移誤差 B.基準(zhǔn)不符誤差 C.綜合誤差14. 工件以外圓柱面在 V 形塊上定位,產(chǎn)生定位誤差最小是當(dāng) 。A. 工序基準(zhǔn)在下母線時(shí) B. 工序基準(zhǔn)在上母線時(shí) C. 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合時(shí) 15. 沖裁件剪切斷面光亮帶太寬的原因是 。A. 沖裁間隙太小 B. 沖裁間隙太大 C. 沖裁間隙不均勻16. 精密夾具的定位元件為了消除位置誤差,一般可以在夾具裝配后進(jìn)行 。A. 測(cè)量 B.試切鑒定 C.一次精加工17. 有間隙落料模的凹凸模,其尺寸的特點(diǎn)是 。A. 制件尺寸等于凹模尺寸 B.制件尺寸等于凸模尺寸 C.制件尺寸等于凹模尺寸,也等 于凸模尺寸18. 彎形模試沖

4、時(shí),沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋的原因之一是 。A. 模具間隙太小 B.板料塑性差 C.彎曲力太大19. 拉深模試沖時(shí),沖壓件起皺的原因之一是 。A. 拉深間隙太大 B.凹模圓角半徑太小 C.板料太厚20. 翻邊模進(jìn)行外緣翻邊試沖時(shí),出現(xiàn)破裂的原因之一是 。A. 凸、凹模之間的間隙太小 B.凸、凹模之間的間隙太大 C. 凸?；虬寄A角半徑太大 21. 組合夾具各類元件之間的配合都采用 聯(lián)結(jié)。A. 粘結(jié) B.螺栓和鍵 C.粘結(jié)、螺栓和鍵22. 漸開(kāi)線圓柱齒輪副接觸斑點(diǎn)出現(xiàn)鱗狀接觸時(shí),這是由于 引起的。A. 齒面波紋 B.中心距偏小 C.齒輪副軸線平行度誤差23. 冷沖壓工序基本可分為 兩大類A 、分離

5、與成形 B、彎曲與拉深 C、沖裁與裁剪24. 成型模具具有與成型零件 相同的型腔。A 、外型 B、內(nèi)型 C、外型與內(nèi)型25. 當(dāng)缺乏專用加工設(shè)備,只能借助鉗工精加工樣沖或樣板時(shí),凸、凹模的配合加工的配合 加工的順序是 。A 、先加工凸模,再精加工凹模。 B、先加工凹模,再精加工凸模。C、任意加工凸?；虬寄?再精加工凹模或凸模。26. 模具正式交付使用前,試沖時(shí)至少要 個(gè)合格的制件。A 、保證沖出 100150 B、連續(xù)沖出 10001500 C、連續(xù)沖出 10015027. 沖裁模試沖時(shí),出現(xiàn)剪切斷面的光亮帶太寬,甚至出現(xiàn)雙光亮及毛刺,其原因是 。 A 、沖裁間隙太大 B、沖裁間隙太小 C、沖

6、裁間隙不均勻28. 拉深模試沖時(shí),由于拉深間隙過(guò)大,而產(chǎn)生拉深件拉深高度不夠,應(yīng) 。A 、放大毛坯尺寸 B、更換凸模或凹模,使之間隙合理C 、放大凸模圓角半徑29. 塑料注塑成型模具和壓制成型模具其原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 。A 、相同的 B、不同的 C、和注射模一樣的30. 塑料模在修配型腔表面時(shí),銼削紋路應(yīng)與開(kāi)模方向 。A 、一致 B、垂直 C、有一定的角度31. 塑料模修配脫模斜度,原則上型腔應(yīng)保證 尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)。A 、大端 B、小端 C、中間32. 金屬壓鑄模排氣槽的形狀為 。A 、直線形 B、扇形 C、曲折形33. 金屬壓鑄模使用涂料的目的在于 。A 、脫模 B、脫模及冷卻模具表

7、面 C、冷卻模具表面34. 壓鑄件產(chǎn)生凹陷, 是原因之一。A 、排氣過(guò)于通暢 B、壓射比壓高 C、模具損傷35. 目前大多數(shù)電火花機(jī)床采用 作為工作液。A 、柴油 B、汽油 C、煤油36. 在電火花加工中, 電極在加工過(guò)程中相對(duì)穩(wěn)定,生產(chǎn)率高,損耗小,但機(jī)加工性 能差,磨削加工困難,價(jià)格較貴。A 、黃銅 B、純銅 C、鑄鐵37. 在快速走絲線切割機(jī)床上,一般采用 的乳化油水溶液作為工作液。A 、 5% B、 25% C、 55%38. 大型工件劃線時(shí),應(yīng)盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為第一劃線位置,主要 是 。A 、為了減少劃線的尺寸誤差和簡(jiǎn)化劃線的過(guò)程。B 、為了保證它們有足夠的加工

8、余量,經(jīng)加工后便于達(dá)到設(shè)計(jì)要求。C 、便于全面了解和校正,并能劃出大部分加工線。39. 大型工件劃線時(shí),為保證工件安置平穩(wěn)、安全可靠,選擇的安置基面必須是 。 A 、大而平直的面 B、加工余量大的面 C、精度要求較高的面40. 特大工件要求經(jīng)過(guò)一次吊裝、找正,就能完成整個(gè)工作的劃線,則一般采用的劃線方法 是 。A 、直拉翻轉(zhuǎn)零件法 B、拉線與掉線法 C、工件位移法41. 合像水平儀是用來(lái)測(cè)量水平位置或垂直位置微小角度誤差的 。A 、線值量?jī)x B、角值量?jī)x C、比較量?jī)x42. 光學(xué)合像水平儀與框式水平儀比較,突出的特點(diǎn)是 。A 、通用性好 B、精度高 C、測(cè)量范圍大43. 激光干涉儀的最大測(cè)量長(zhǎng)

9、度為 。A 、 40m. B、 60m C、 100m44. 麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的端面刃傾角變化規(guī)律是 。A 、邊緣處最大 B、鉆心處較大 C、近鉆心最小45. 在高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí),可采用 。A 、乳化液 B、煤油 C、硫化切削油46. 鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料,應(yīng)選用 鉆頭。A 、噴吸鉆 B、群鉆 C、硬質(zhì)合金鉆頭47. 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法,即為 。A 、完全互換法 B、修配法 C、選配法48. 裝配時(shí)使用可換墊片,襯套和鑲條等,以消除零件間的累計(jì)誤差或配合間隙的方法 是 。A 、修配法 B、調(diào)整法 C、選配法49. 直接選配法的裝配質(zhì)量在很大程度上取決于 。A

10、 、零件的加工精度 B、工人的技術(shù)水平 C、生產(chǎn)的批量50. 機(jī)械加工的基本時(shí)間是指 。A 、勞動(dòng)時(shí)間 B、機(jī)動(dòng)時(shí)間 C、作業(yè)時(shí)間51. 作業(yè)時(shí)間分為 和輔助時(shí)間。A 、單件時(shí)間 B、勞動(dòng)時(shí)間 C、基本時(shí)間52. 在經(jīng)濟(jì)分析中,全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成 關(guān)系。A 、反比 B、正比 C、沒(méi)有53. 研磨時(shí),研具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜,每一磨粒 在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn) 動(dòng)軌跡。A 、不會(huì) B、經(jīng)常 C、有時(shí)54. 拋光加工工件表面, 提高工件的相互位置精度。A 能夠 B、稍能 C、不能55. 為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力,防止加工后的變化,需要進(jìn)行 處理。A 、淬火 B、時(shí)效 C、退

11、火56. 在夾具中,用來(lái)保證工件在夾具中具有正確位置的元件,稱為 。A 、定位元件 B、引導(dǎo)元件 C、夾緊元件57. 在夾具中,一般所指的基本件是指 。A 、定位元件 B、夾緊元件 C、夾具體58. 夾具中布置六個(gè)支承點(diǎn),工件的六個(gè)自由度就能完全被限制,這時(shí)工件的定位稱 為 。A 、完全定位 B、過(guò)定位 C、不完全定位59. 某機(jī)械零件需求材料具有較高的強(qiáng)度和韌性,一般應(yīng)選用 來(lái)制造。A 、低碳鋼 B、中碳鋼 C、高碳鋼60. 在合金結(jié)構(gòu)鋼所屬鉻鋼中,用得最多的鋼號(hào)是 。A 、 30cr B、 35cr C、 40cr61. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,其抗回火穩(wěn)定性 。A 、差 B、近似 C

12、、高62. 工人進(jìn)行裝配工作的依據(jù)是 。A. 裝配圖 B. 零件圖 C. 裝配工藝規(guī)程63. V形塊的標(biāo)準(zhǔn)夾角有 三種。A.45°、 60°、 90° B. 60°、 90°、 120° C. 90°、 120°、 150°64. 大型工件劃線時(shí),為了調(diào)整方便,一般采用 點(diǎn)支承。A.2 B.3 C.565. 精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵是實(shí)行 。A. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) B.自動(dòng)化生產(chǎn) C.現(xiàn)場(chǎng)管理66. 帶傳動(dòng)是依靠 來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。A. 主軸的動(dòng)力 B.主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)矩 C.帶與帶輪間的摩擦力67. 精孔鉆削時(shí)應(yīng)選用主

13、要起 作用的切削液。A. 潤(rùn)滑 B.冷卻 C.散熱68. 氬弧焊 在室外作業(yè)。A. 不宜 B.適合 C.專門69. 某機(jī)械零件要求材料具有較高的強(qiáng)度和韌性,一般應(yīng)選用 來(lái)制造。A. 低碳鋼 B.中碳鋼 C.高碳鋼70. 是工藝過(guò)程的基本組成部分。A. 工序 B.工位 C.工步71. 基孔制配合的孔即為基準(zhǔn)孔, 。A. 上偏差為零 B.下偏差為零 C.零偏差不固定,視情況而定72. 沖床在一次行程內(nèi),同一個(gè)工位上能完成兩道或兩道以上的沖裁工序,這種模具稱 為 。A. 連續(xù)沖裁模 B.單工序沖裁模 C.復(fù)合沖裁模73. 一般液壓設(shè)備油箱中油溫在 范圍內(nèi)較合適。2040 B.3560 C.50807

14、4. 在單件小批生產(chǎn)中,裝配精度要求高而組成件多時(shí),一般采用 。A. 完全互換法 B.修配裝配法 C.調(diào)整裝配法75. 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法,即為 。A. 完全互換法 B.修配法 C.選配法76. 蝸桿傳動(dòng)傳遞最大功率可達(dá) 。A.300Kw B.400Kw C. 500Kw77. 工件以平面定位,需用 個(gè)互成一定角度的支承平面作為定位基準(zhǔn)。A.2 B.3 C.478. 鋼的淬透性取決于 。A. 淬火冷卻速度 B.鋼的臨界冷卻速度 C.工件的尺寸形狀79. 在同一圖樣中,同類圖線的寬度 。A. 應(yīng)完全一致 B. 應(yīng)基本一致 C.可不一致80. 變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比較,其 m

15、 、 z 和 都 。A. 增大 B.不變 C.變小81. 漸開(kāi)線圓柱齒輪副接觸斑點(diǎn)出現(xiàn)不規(guī)則接觸時(shí),時(shí)好時(shí)差、這是由于 引起的。 A. 中心距偏大 B.齒輪徑向跳動(dòng)量較大 C.兩面齒向誤差不一致82. 將材料以敞開(kāi)的輪廓分離開(kāi),得到平整的零件,稱為 。A. 落料模 B.切斷模 C.成形模83. 沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)卸料不正常的原因是 。A. 凸模、導(dǎo)柱配合安裝不垂直B. 卸料板與凸模配合過(guò)緊,或因卸料板傾斜而卡緊C. 落料凸模上導(dǎo)正釘尺寸過(guò)小84. 沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)制件不平,其原因是 。A. 配合間隙過(guò)大或過(guò)小 B.凹模有倒錐度 C.側(cè)刃定距不準(zhǔn)85. 夾具上與零件加工尺寸有關(guān)的尺寸公差可取零件圖

16、相應(yīng)尺寸公差的 。A.1/2 B.1/31/5 C.1/1086. 加工孔距精度要求高的鉆模板,常采用 。A. 精密劃線加工法 B.量套找正加工法 C.精密劃線加工法和量套找正加工法87. 刀具材料的硬度必須 工件材料的硬度,才能從工件上切下切削。A. 低于 B.等于 C.高于88. 對(duì)徑向分度槽進(jìn)行修配時(shí),應(yīng)先修 。A. 平側(cè)面 B.斜側(cè)面 C. 平側(cè)面和斜側(cè)面均可89. 無(wú)間隙的沖裁模選擇凹凸模的配合加工順序?yàn)?。A. 加工好凹模,按凹模來(lái)精加工凸模B. 加工好凸模,按凹模來(lái)精加工凹模C. 任意先加工凸?；虬寄?再根據(jù)加工好的凸模或凹模精加工凹?；蛲鼓?0. 用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量表面粗糙度時(shí),

17、金剛石測(cè)針以 左右的速度水平移動(dòng)。A.10mm/s B.10mm/min C.10m/s91. 當(dāng)沖裁件的端面質(zhì)量要求很高時(shí),在間隙允許的范圍內(nèi)采用 。A. 較大的間隙 B.較小的間隙 C.平均間隙92. 無(wú)間隙沖裁模,當(dāng)制件的尺寸等于凸模的尺寸,也等于凹模的尺寸時(shí),凸凹模配合加工的順序是 。A. 先加工凸模,再按凸模精加工凹模B. 先加工凹模,再按凸模精加工凸模C. 任意先加工凸?；虬寄?再精加工凹模或凸模93. 間隙對(duì)沖裁工作的影響是,當(dāng)間隙大或較大時(shí),沖裁力 。A. 最大 B.減小 C.適中94. 在壓力加工的成形工序,坯料所受的沖壓應(yīng)力超過(guò)材料的 。A. 彈性極限 B.屈服點(diǎn) C.強(qiáng)度

18、極限95. 凸模與凸模固定板的配合一般為 配合。A.K7/n6 B.H7/s7 C. H7/s696. 曲柄式?jīng)_床的滑塊行程是曲軸偏心距的 。A. 兩倍 B.四倍 C.八倍97. 摩擦壓力機(jī)是利用 來(lái)增力和改變運(yùn)動(dòng)形式的。A. 曲柄連桿機(jī)構(gòu) B.齒輪機(jī)構(gòu) C.螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)98. 低熔點(diǎn)合金的熔點(diǎn)在 。A.800100 B.100120 C.15020099. 在裝配凸模和凹模時(shí),必須校正其相對(duì)位置,以保證間隙即符合圖樣規(guī)定的尺寸要求,又 能達(dá)到 間隙均勻。A. 上下 B.四周 C.左右100. 對(duì)于尺寸較大和精度要求不高的鍛模,在進(jìn)行上、下模的校對(duì)試驗(yàn)時(shí),可通過(guò) 來(lái) 檢查。A. 澆鉛的方法 B

19、.澆石膏的方法 C.在壓力機(jī)上利用沖壓法壓制鉛印痕的方法101. 拉深筒形直徑 d 與坯料直徑 D 之比(d/D稱為 ,它是衡量拉深變形程度的指標(biāo)。 A. 翻口系數(shù) B.彎曲系數(shù) C.拉伸系數(shù)102. 塑料模裝配時(shí),當(dāng)以主要工作零件為裝配基準(zhǔn)時(shí),期基準(zhǔn)為 。A. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 B.型芯、型腔及鑲塊 C.頂出桿與復(fù)位桿103. 塑料模的分型面、鑲塊及卸料裝置或多或少地存在間隙,允許間隙的最大值由 決 定。A. 零件的配合精度 B.塑料的溢流值 C.機(jī)加工條件104. 塑料件上的加強(qiáng)筋的作用是 。A. 只是為了增加塑料件的強(qiáng)度 B.為了美觀 C.除了增加塑料件的強(qiáng)度外,還能降低塑 料的充模能力。10

20、5. 在計(jì)算脫模力時(shí)要計(jì)算 的脫模力。A. 相繼脫模 B.初始脫模 C.最終脫模106. 在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上直接實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量的部件是 。A. 工作臺(tái) B.導(dǎo)軌 C.測(cè)頭107. 麻花鉆在自動(dòng)進(jìn)給時(shí),使鉆頭的實(shí)際后角 。A. 增大 B.不變 C.減小108. 鉆削 d=220mm 、長(zhǎng)徑比達(dá) 100的中等精度小深孔,應(yīng)選用 。A. 單刃外排屑小深孔鉆(槍鉆 B.深孔麻花鉆 C.群鉆109. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)如不采取任何工藝措施,由于軸受徑向切削力作用產(chǎn)生彎曲變形,車完的 軸會(huì)出現(xiàn) 現(xiàn)象。A. 腰鼓 B.馬鞍 C.錐體110. 主要是在鑄、鍛、焊、熱處理等加工過(guò)程中,由于零件各部分冷卻收縮不均勻引

21、 起的。A. 熱應(yīng)力 B.塑變應(yīng)力 C.組織應(yīng)力111. 萬(wàn)能工具顯微鏡的光路系統(tǒng)包括 。A. 中央顯微系統(tǒng)和投影讀數(shù)系統(tǒng) B. 投影讀數(shù)系統(tǒng)和熱像成形系統(tǒng)C. 熱像成形系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)112. 根據(jù) GB3177-82光滑工件尺寸的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),在檢驗(yàn)公差值大于 0.009mm 到 3.2mm ,尺 寸至 1000mm 有配合要求的零件時(shí) 。A. 零件尺寸合格與否只按一次測(cè)量結(jié)果來(lái)判定B. 零件尺寸按多次測(cè)量結(jié)果的平均值來(lái)判定C. 零件的形狀誤差不會(huì)影響測(cè)量結(jié)果113. 夾具的測(cè)量是 。A. 裝配完畢后再測(cè)量 B.邊裝配邊測(cè)量 C. 邊裝配邊修配114. 直線度誤差的測(cè)量常采用 。A. 水平儀

22、測(cè)量 B.綜合量規(guī)測(cè)量 C.V型定位塊測(cè)量115. 安全裕度(A 表達(dá)了各種測(cè)量誤差的綜合結(jié)果, 。A.A 值過(guò)大能防止誤收,但給生產(chǎn)帶來(lái)困難B.A 值過(guò)大能防止誤收,但對(duì)測(cè)量器具的精度要求提高了C.A 值過(guò)小方便生產(chǎn),但能防止誤收116. 鍍銅法是指在凸模刃口到距刃口 mm的這一段工作表面鍍上一層銅,使其達(dá)到比凹 模尺寸略小 0.010.02 mm ,以此來(lái)保證凸模與凹模裝配同心,間隙均勻合理的一種控制方 法。A.35 B.58 C.810117. 修配裝配法的特點(diǎn)是 。A. 能獲得很高的裝配精度,而零件的制造公差卻可以放寬B. 零件儲(chǔ)藏、運(yùn)輸、管理工作非常復(fù)雜C. 裝配過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高1

23、18. 精孔鉆削要求 。A. 鉆孔分兩步進(jìn)行,先鉆出留有 12mm 加工余量的底孔,然后用修磨好的精孔鉆頭擴(kuò)孔B. 鉆頭的切削刃修磨對(duì)稱,外刃尖角處研磨出 r=0.2mm的小圓角 , 鉆削時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)控制在 0.080.15mm/r內(nèi)C. 主切削的前后面表面粗糙度為 Ra0.8m119. 畸形工件劃線的工藝要點(diǎn)包括 。A. 必須使用方箱B. 劃線的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)與工藝基準(zhǔn)一致C. 工件的安置基面應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致120. 鉆相交孔的正確順序是 。A. 大孔先鉆、小孔后鉆;短孔先鉆、長(zhǎng)孔后鉆B. 小孔先鉆、大孔后鉆;短孔先鉆、長(zhǎng)孔后鉆C. 大孔先鉆、小孔后鉆;長(zhǎng)孔先鉆、短孔后鉆D. 小孔先鉆、大孔后鉆

24、;長(zhǎng)孔先鉆、短孔后鉆二、多選題1. 萬(wàn)能工具顯微鏡是高精度的測(cè)量器具,用它能 。A. 檢驗(yàn)樣板、凸輪、沖模的形狀B. 測(cè)量螺紋的大、中、小徑C. 測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸與角度值D. 進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量2. 平直度檢查儀廣泛地用于精密測(cè)量 。A. 直線度 B.平面度 C.小角度 D.輪廓形狀3. 精密夾具常采用補(bǔ)償裝配法進(jìn)行裝配,補(bǔ)償件的選擇原則如下:。A. 應(yīng)選擇便于裝拆的元件作補(bǔ)償件B. 應(yīng)選用尺寸鏈的公共環(huán)作補(bǔ)償件C. 應(yīng)選擇形狀簡(jiǎn)單、修配面小的零件作補(bǔ)償件D. 通常選用最后裝配的零件作補(bǔ)償件4. 精密夾具的技術(shù)要求通常包括 。A. 夾具性能 B.尺寸精度 C.形狀精度 D.位置精度5. 下列 屬于

25、夾具位置精度檢測(cè)項(xiàng)目。A. 平行度 B.垂直度 C.直線度 D.同軸度6. 通常采用 測(cè)量夾具平面與平面的平行度。A. 塞尺、平尺、直角尺、千分表等通用量具 B.水平儀 C.光學(xué)準(zhǔn)直儀 D.量棒 7. 通常采用 測(cè)量夾具軸線與平面的平行度。A. 塞尺、平尺、直角尺、千分表等通用量具 B.水平儀 C.光學(xué)準(zhǔn)直儀 D.量棒 8. 沖裁模送料不暢通或料被卡死的原因可能是 。A. 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或有斜度 B.凸模與卸料板之間間隙過(guò)大,使搭邊翻扭 C. 側(cè)刃與側(cè)刃檔塊不密合形成方毛刺,使條料卡死 D.配合間隙過(guò)大或過(guò)小9. 沖裁模卸料不正常的原因可能是 。A. 彈簧或橡皮彈力不足 B.頂料桿和工

26、件接觸面過(guò)小C. 凹模和下模座的漏料孔沒(méi)有對(duì)正,料不能排除 D.凹模有倒錐度造成堵塞現(xiàn)象 10. 沖裁模試沖時(shí)之間有毛刺的原因可能是 。A. 刃口不鋒利或淬火硬度低 B.配合間隙過(guò)大或過(guò)小C. 間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺 D.彈簧或橡皮的彈力不足11. 沖裁模試沖時(shí)制件不平的原因可能是 。A. 導(dǎo)正釘過(guò)小 B.凹模有倒錐度C. 頂料桿和工件接觸面過(guò)小 D.導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過(guò)緊,將沖件壓出凹陷 12. 冷沖模裝配時(shí)應(yīng)達(dá)到的基本要求包括 。A. 保證冷沖模的尺寸精度 B.保證冷沖模間隙的合理均勻 C. 保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向部件的導(dǎo)向良好 D.定位尺寸及檔料尺寸應(yīng)正確 13. 冷沖模裝配

27、時(shí)必須遵守的基本要點(diǎn)包括 。A. 裝配前應(yīng)選擇好裝配的基準(zhǔn)件 B.必須嚴(yán)格控制好凸模與凹模間的間隙C. 必須先裝凹模 D.必須進(jìn)行試沖14. 沖模在試沖時(shí)應(yīng)注意 。A. 試沖件的材料性質(zhì)、種類、牌號(hào)、厚度均應(yīng)符合圖樣上的技術(shù)要求B. 試沖件材料的寬度應(yīng)符合加工工藝的要求C. 試沖使用的壓力機(jī)噸位可略小于所計(jì)算的沖模所需的沖裁力D. 試沖時(shí)至少應(yīng)連續(xù)沖出 100200件合格的沖壓件15. 彎型模試沖時(shí)沖壓件尺寸過(guò)長(zhǎng)或不足的原因可能是 。A. 間隙過(guò)小,將材料擠長(zhǎng) B.壓料裝置的壓力過(guò)大,將材料擠長(zhǎng)C. 設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確 D.板料的塑性太好,造成延伸16. 拉深模試沖時(shí)拉深件拉深高度太大的原因

28、可能是 。A. 毛坯尺寸太小 B.毛坯尺寸太大 C.拉深間隙太小 D.凸模圓角半徑太大 17. 在下列關(guān)于平面光學(xué)元件的描述中,正確的是 。A. 平面反射鏡能把入射光線部分反射到原來(lái)的介質(zhì)中。B. 用全反射棱鏡控制光路比用平面鏡好。C. 五角棱鏡改變光線方向 90°。D. 半五角棱鏡改變光線方向 45°。18. 萬(wàn)能工具顯微鏡是高精度的測(cè)量器具,用它能 。A. 檢驗(yàn)樣板、凸輪、沖模的形狀B. 測(cè)量螺紋的大、中、小徑C. 測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸與角度值D. 進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量19. 光學(xué)儀器的維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)該采取以下方法 。A. 按規(guī)定的穿戴操作使用光學(xué)儀器。B. 光學(xué)儀器應(yīng)放在室溫 2

29、0°左右、相對(duì)濕度的恒溫室內(nèi)C. 若光學(xué)量?jī)x的鏡頭有油跡,可用鏡頭紙蘸一點(diǎn)酒精擦拭D. 光學(xué)儀器應(yīng)定期送計(jì)量室檢定20. 夾具的定位元件在工件的機(jī)械加工中要受到 等多種力的作用, 因而要求定位元件必 須與夾具體牢固聯(lián)結(jié)。A. 夾緊力 B.切削力 C.沖裁力 D.工件本身重力21. 機(jī)床夾具零件的制造特點(diǎn)是:。A. 一般為單件生產(chǎn) B.互換性要求高 C.生產(chǎn)周期短 D.精度要求高22. 沖裁模試沖時(shí)之間有毛刺的原因可能是 。A. 刃口不鋒利或淬火硬度低 B.配合間隙過(guò)大或過(guò)小C. 間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺 D.彈簧或橡皮的彈力不足23. 冷沖模裝配時(shí)必須遵守的基本要點(diǎn)包括

30、。A. 裝配前應(yīng)選擇好裝配的基準(zhǔn)件 B.必須嚴(yán)格控制好凸模與凹模間的間隙C. 必須先裝凹模 D.必須進(jìn)行試沖24. 低熔點(diǎn)合金澆注的特點(diǎn)是 。A. 工藝簡(jiǎn)單,操作方便 B.聯(lián)結(jié)強(qiáng)度高 C.低熔點(diǎn)合金可重復(fù)使用D. 雖然使用低熔點(diǎn)合金澆注時(shí)需對(duì)模具零件進(jìn)行預(yù)熱,但并不降低其強(qiáng)度25. 彎型模試沖時(shí)沖壓件尺寸過(guò)長(zhǎng)或不足的原因可能是 。A. 間隙過(guò)小,將材料擠長(zhǎng) B.壓料裝置的壓力過(guò)大,將材料擠長(zhǎng)C. 設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確 D.板料的塑性太好,造成延伸26. 拉深模試沖時(shí)拉深件拉深高度太大的原因可能是 。A. 毛坯尺寸太小 B.毛坯尺寸太大 C.拉深間隙太小 D.凸模圓角半徑太大27. 確定劃線基準(zhǔn)

31、應(yīng)遵循的原則是 。A. 劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與加工基準(zhǔn)相一致B. 在毛坯上劃線時(shí),應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)C. 確定劃線基準(zhǔn)時(shí)還應(yīng)考慮零件安裝的合理性D. 在保證劃線質(zhì)量的同時(shí)還要考慮劃線效率的提高28. 劃阿基米德螺旋線常采用的方法有 。A. 逐點(diǎn)劃線法 B.圓弧劃線法 C.分段作圓弧法 D.空間幾何法29. 特種工件劃線時(shí)應(yīng)注意 。A. 劃線的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致 B.工件的安裝基面應(yīng)與加工基面一致C. 正確借料 D.合理選擇支承點(diǎn)30. 大型工件劃線時(shí)合理選擇第一劃線位置非常重要,選擇第一劃線位置應(yīng)遵循的原則 是 。A. 盡量選擇劃線面積較大的位置作為第一劃線位置B. 應(yīng)選定精度要求較高的

32、面或主要加工面的加工線作為第一劃線位置C. 應(yīng)盡量選定復(fù)雜面上需劃線較少的一個(gè)位置作為第一劃線位置D. 應(yīng)盡量選定工件上平行于劃線平板工作面的主要中心線或平行于劃線平板工作面的加工線 作為第一劃線位置31. 大型工件劃線時(shí)常采用三點(diǎn)支承,但是,用三點(diǎn)支承需要注意 。A. 三個(gè)支承點(diǎn)應(yīng)盡可能集中B. 在大型工件劃線時(shí),應(yīng)先用枕木或墊鐵支承,然后用千斤頂支承并調(diào)整C. 形狀特殊或偏重的大型工件,采用三點(diǎn)支承后,還需于必要的地方增設(shè)幾處輔助支承D. 若需要操作者進(jìn)入工件內(nèi)部劃線時(shí),應(yīng)采用方箱支承工件32. 自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x是根據(jù)光學(xué)的自準(zhǔn)直原理制造的測(cè)量?jī)x器,有 多種。A. 自準(zhǔn)直儀 B.光學(xué)平直儀

33、C.測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡 D.經(jīng)緯儀33. 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)由于 ,已成為一類大型精密儀器,具有“測(cè)量中心”之稱號(hào)。 A. 測(cè)量范圍大 B.精度高 C.效率快 D.性能好34. 小型工件垂直度誤差的測(cè)量通常采用 。A. 光隙法 B.測(cè)微儀法 C.方箱法 D.自準(zhǔn)直儀法35. 用機(jī)械加工方法改變毛坯的 ,使之變成成品的過(guò)程,稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 A. 形狀 B.尺寸 C.相對(duì)位置 D.材料性能36. 裝配工藝過(guò)程包括 四個(gè)過(guò)程。A. 裝配前的準(zhǔn)備工作 B.裝配工作 C.試車 D.涂裝、包裝37. 編制工藝規(guī)程需注意的原則是 。A. 人員的穩(wěn)定性 B.技術(shù)上的先進(jìn)性 C.經(jīng)濟(jì)上的合理性 D.有良好的工作條

34、件 38. 零件圖的技術(shù)要求一般包括 等內(nèi)容。A. 加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度 B.各加工表面的相互位置精度C. 零件的測(cè)量、安裝要求 D.材料的力學(xué)性能、熱處理要求及其它特殊要求39. 用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些 ,稱為基準(zhǔn)。A. 點(diǎn) B.線 C.面 D.體40. 按用途工藝基準(zhǔn)可分為 。A. 定位基準(zhǔn) B.測(cè)量基準(zhǔn) C.工序基準(zhǔn) D.裝配基準(zhǔn)41. 零件的加工精度包括 。A. 尺寸精度 B.幾何形狀精度 C.表面粗糙度 D.表面相互位置精度42. 下列屬于壓力控制回路的是 。A. 一次壓力控制回路 B.二次壓力控制回路 C.定壓力控制回路 D.同步回路

35、43. 塑料模具裝配精度包括 。A. 各零、部件的相互位置精度 B.相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度C. 配合精度和接觸精度 D.塑料成型件的壁厚均勻度和壁厚大小44. 進(jìn)行模具修整等工作時(shí)應(yīng)十分注意 。A. 模具上方不可放置任何工具和拆下的零部件B. 模具凹腔內(nèi)修整過(guò)后,要嚴(yán)格杜絕不加清理而直接合模C. 經(jīng)過(guò)一段路程運(yùn)輸?shù)哪＞?安裝開(kāi)啟后要將型腔、型芯上的油擦凈,重新上潤(rùn)滑油D. 正常生產(chǎn)中因故要停機(jī)時(shí),必須使模具處以開(kāi)啟狀態(tài)45. 壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡, 且隨著壓鑄次數(shù)的增加不斷擴(kuò)大和延伸 的原因可能是 。A. 壓鑄模型腔表面龜裂 B.填充速度快C. 壓鑄模冷熱溫差變化大 D.壓鑄模材質(zhì)

36、不當(dāng)或熱處理工藝不正確46. 塑料零件表面有斑點(diǎn)的原因可能是 。A. 模具拋光不良,鍍鉻層不良 B.加料量太多C. 模具清理不好,表面不凈 D. 數(shù)量粘模47. 普通熱處理常采用 等基本方法。A. 退火 B.正火 C.淬火 D.回火48. 電火花成形加工的主要特點(diǎn)有 。A. 可以加工任何高硬度、高強(qiáng)度、高脆性、高韌性的金屬材料B. 有利于加工小孔、窄槽以及各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔C. 電極制造困難D. 一次裝夾后,可連續(xù)進(jìn)行粗、中、精加工49. 型腔電火花加工,對(duì)電極材料的選擇要求是 。A. 具有良好的電火花加工性能 B.容易加工成形 C.硬度高 D.來(lái)源豐富,價(jià)格便宜 50. 數(shù)控機(jī)床具有

37、的特點(diǎn)。A. 柔性高 B.精度高 C.效率高 D.勞動(dòng)強(qiáng)度低三、判斷題( 1. 畫某物體受力圖時(shí),該物體對(duì)其它物體的反作用力不應(yīng)畫出。( 2.機(jī)器的功率一定時(shí),力和速度大小成正比。( 3.蝸桿傳動(dòng)通常用于兩軸線在空間垂直交錯(cuò)的場(chǎng)合。( 4.圓柱銷是靠微量過(guò)盈固定在銷孔中的,因此經(jīng)常拆裝也不會(huì)降低定位的精度和聯(lián) 接的可靠性。( 5.多片式離合器可使被聯(lián)接的兩軸在任何速度下接合和分離,并且接合和分離過(guò)程 平穩(wěn)無(wú)沖擊。( 6.主焦點(diǎn)和光心之間的距離稱為焦距。( 7.萬(wàn)能工具顯微鏡的橫向測(cè)量誤差比縱向的小。( 8.精密夾具在裝配前,凡過(guò)盈配合、單配、選配的元件,應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢并打好配 套標(biāo)記。( 9.

38、 環(huán)氧樹(shù)脂具有粘結(jié)強(qiáng)度高,且零件不會(huì)發(fā)生變形,又便于模具修理等優(yōu)點(diǎn),所以 在模具裝配中廣泛應(yīng)用。( 10.基準(zhǔn)位移誤差的數(shù)值是,一批工件定位基準(zhǔn)在加工要求方向上,相對(duì)于定位元件 的起始基準(zhǔn)的最大位移范圍。( 11.夾緊力的方向應(yīng)有利于減少夾緊作用力,所以?shī)A緊力最好和重力、切削力反向。 ( 12.在精密夾具裝配的調(diào)整過(guò)程中,應(yīng)選擇尺寸鏈的公共環(huán)作補(bǔ)償件。( 13.工藝過(guò)程卡片是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)品或零件、部件加工(或裝配過(guò)程的 一種工藝文件。( 14.物體的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù),與圖形大小及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。( 15.滲氮能使工件表面獲得較高的表面硬度、耐磨性、熱硬性和疲勞

39、強(qiáng)度,同時(shí)還能 提高工件表面的抗腐蝕能力。( 16.夾具裝配的質(zhì)量直接影響工件的加工精度,而對(duì)夾具的使用壽命影響不大。 ( 17.合理安排夾具裝配測(cè)量程序,既可提高夾具裝配測(cè)量的精度,又可提高夾具裝配 測(cè)量的速度。( 18.根據(jù)公差標(biāo)準(zhǔn)的定義,平面度誤差是指被測(cè)實(shí)際表面相對(duì)公差平面的變動(dòng)量。 ( 19.裝配時(shí)調(diào)整一個(gè)或幾個(gè)零件的位置以消除零件間的累積誤差,來(lái)達(dá)到裝配要求的 裝配方法,叫調(diào)整裝配法。( 20.提高加工精度,實(shí)際上也就是限制和降低加工誤差。( 21. 因?yàn)橥?、凹模間的間隙對(duì)沖裁來(lái)說(shuō)非常重要,所以必須選擇一個(gè)絕對(duì)合理的間隙 值。( 22. 在一定的范圍內(nèi),間隙越大,模具的壽命越高。(

40、 23. 在沖裁中,只要凸、凹模間隙取值得當(dāng),沖壓件就可以不產(chǎn)生毛刺。( 24.材料的最小彎曲半徑,不但與彎曲線的方向有關(guān),而且與毛刺的方向有關(guān)。 ( 25.掌握回彈規(guī)律的實(shí)際意義在于可以縮短沖模的制造周期,減輕修模的勞動(dòng)強(qiáng)度。 ( 26.回彈現(xiàn)象不但有正回彈,而且會(huì)有負(fù)回彈。( 27.用低熔點(diǎn)合金固定凸模時(shí),凸模比固定板的型孔通常小 3-5mm 。( 28.低熔點(diǎn)合金的優(yōu)越性在于使多孔沖模的間隙調(diào)整變得更容易些。( 29.低熔點(diǎn)合金可以用來(lái)固定沖裁任何厚度材料的模具。( 30.冷沖模裝配后必須安裝到?jīng)_床上進(jìn)行試模,以發(fā)現(xiàn)、修補(bǔ)和調(diào)整模具在實(shí)際工作 時(shí)可以暴露的各種缺陷。( 31.冷沖壓加工中

41、常用的壓力機(jī)是曲柄壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)。( 32.型腔模按成形工作的性質(zhì)不同,可以為拉深模、塑料模及鍛模。( 33.沖模的精度,在相當(dāng)程度上取決于導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向零件的導(dǎo)向性能,裝配時(shí)必 須保證其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。( 34.沖模裝妥經(jīng)檢查無(wú)誤后,必須鉆、鉸銷釘孔并配上銷釘,以免試沖時(shí)零件位移。 ( 35.凸模、凹模和凸凹模是整個(gè)沖裁模中的關(guān)鍵零件,它們的加工質(zhì)量對(duì)整個(gè)沖裁模 的質(zhì)量起著決定性的作用。( 36.塑料模具修配脫模斜度的原因是型腔應(yīng)保證大端尺寸在制件尺寸差范圍內(nèi),型芯 應(yīng)保證小端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)。( 37.塑料模裝配基準(zhǔn)有二種:(1以主要工作零件為基準(zhǔn)件; (2以導(dǎo)柱、導(dǎo)套或模

42、 具的模板側(cè)面為裝配基準(zhǔn)面。( 38. 塑料模正常生產(chǎn)停機(jī)時(shí), 為了使注塑機(jī)處于卸荷狀態(tài), 必須使模具處于開(kāi)啟狀態(tài)。 ( 39.熱室壓鑄機(jī)與冷室壓鑄機(jī)的區(qū)別在于熱室壓鑄機(jī)壓射動(dòng)作能自動(dòng)進(jìn)行,而冷室壓 鑄機(jī)則不能自動(dòng)進(jìn)行。( 40.壓鑄件表面有花紋缺陷,主要是選用涂料不當(dāng)及用量過(guò)多造成的。( 41.合像水平儀是用來(lái)測(cè)量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測(cè)量?jī)x。( 42.同一鑄件的不同尺寸部位,各自的收縮率有可能不相同。( 43.光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測(cè)角儀器。( 44.干涉儀主要用于精密測(cè)量。( 45.劃線是零件加工過(guò)程中的一道重要工序,因?yàn)橥ǔＤ芨鶕?jù)劃線直接確定零件加工 后的尺寸。( 46.大

43、型工件劃線時(shí),應(yīng)選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置,這是因?yàn)樵谛Ｕ?工件時(shí),較大面比較小面準(zhǔn)確度高。( 47.大型工件劃線時(shí),如選定工件上的主要中心線、平行于平臺(tái)工作面的加工線作為 第一劃線位置,可提高劃線質(zhì)量和簡(jiǎn)化劃線過(guò)程。( 48.畸形工件由于形狀奇特,可以不必按基準(zhǔn)進(jìn)行劃線。( 49.特殊工件劃線時(shí),合理選擇劃線基準(zhǔn)、安放位置和找正面,是做好劃線工作的關(guān) 鍵。( 50.經(jīng)過(guò)劃線確定了工件的尺寸界限,在加工過(guò)程中,應(yīng)通過(guò)加工來(lái)保證尺寸的準(zhǔn)確 性。( 51. 鉸銷有鍵槽的孔時(shí),必須用螺旋鉸刀。( 52. 手用鉸刀的倒錐量大于機(jī)鉸刀的倒錐量。( 53. 鉸鑄鐵孔時(shí)加煤油潤(rùn)滑,因煤油的滲透性強(qiáng)

44、,鉸孔后孔徑會(huì)縮小。( 54.結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件能滿足使用要求。( 55.選擇零件表面加工方法的要求是:除保證質(zhì)量要求外,還要滿足生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 等方面的要求。( 56.改善零件、部件的結(jié)構(gòu)工藝性,可便于加工和裝配,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ( 57.工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過(guò)程中直接獲得的基本尺寸。( 58.工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。( 59.尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸,是其他組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。( 60.部件裝配是從基本零件開(kāi)始的。( 61.在裝配中,要進(jìn)行修配的組成環(huán),叫作封閉環(huán)。( 62.分組裝配法的裝配精度,完全取決于零件的加工精度。(

45、63.要提高裝配精度,必須提高零件的加工精度。( 64.內(nèi)應(yīng)力的重新分布會(huì)引起已加工完畢零件的相應(yīng)變形,使零件喪失原有的加工精 度。( 65.一般的切削加工,由于切削熱大部分被切屑帶走,因此工件表面層金相組織變化 可以忽略不計(jì)。( 66.一個(gè)物體在空間不加任何約束、限制的話,它有六個(gè)自由度。( 67.用六個(gè)適當(dāng)分布的定位支承點(diǎn),限制工件的六個(gè)自由度,即簡(jiǎn)稱為“六點(diǎn)定則 ( 68.工件定位的實(shí)質(zhì)是確定工件上定位基準(zhǔn)的位置。( 69.要防止模具、刀具之類的零件粹裂,可采用加大尖角銳棱中的半徑值的辦法來(lái)解 決。( 70. 回火的主要目的在于消除淬火造成的殘余應(yīng)力, 故回火與去應(yīng)力退火無(wú)本質(zhì)區(qū)別。 (

46、 71.銅、鋁合金以及不銹鋼的裂紋不能用磁性探傷法來(lái)檢查。( 72.液體在不等橫截面的管中流動(dòng),液流速度和液體壓力與橫截面積的大小成反比。 ( 73.應(yīng)用順序閥可以使幾個(gè)液壓缸實(shí)現(xiàn)按預(yù)定的順序動(dòng)作。( 74.單向順序閥可作平衡閥用。( 75.電火花加工時(shí),工具電極與工件直接接觸。( 76.在電火花加工過(guò)程中,電能大部分轉(zhuǎn)換成熱能。( 77.電火花加工采用的電極材料有純銅、黃銅、鑄鐵和鋼等。( 78. Windows 操作系統(tǒng)屬于 CAD 應(yīng)用軟件。( 79.機(jī)電一體化與傳統(tǒng)的自動(dòng)化最主要的區(qū)別之一是系統(tǒng)控制智能化。( 80.柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能加工各種各樣的零件。( 81. 裝配冷沖模時(shí),只要保證沖

47、模間隙符合圖樣規(guī)定的尺寸要求即可。( 82. 低熔點(diǎn)合金澆注法,是利用低熔點(diǎn)合金在冷卻凝固時(shí),體積膨脹特性來(lái)緊固零件 的一種方法。( 83. 環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)有強(qiáng)度高、耐高溫、不變形等優(yōu)點(diǎn)。( 84. 墊片法是調(diào)整凸模與凹模間隙最簡(jiǎn)便的方法。( 85. 鍍銅法和涂漆法都是控制凸模與凹模之間間隙的方法。( 86. 工件的定位基面必須與夾具的夾緊元件緊密接觸,才能保證工件定位準(zhǔn)確可靠。 ( 87. 切紙法是一種檢查和精確調(diào)整模具的方法,間隙越小,紙應(yīng)越薄。( 88. 無(wú)機(jī)粘結(jié)劑一次配制量不宜太多,配置用的原料平時(shí)都應(yīng)放在磨口瓶?jī)?nèi)。( 89. 試沖只是為了檢查壓力機(jī)的壓力是否符合要求。( 90. 導(dǎo)柱、

48、導(dǎo)套和定位板可作為沖模裝配的基準(zhǔn)件。( 91. 在沖裁時(shí),材料越硬,間隙取值越大,材料越軟,間隙取值越小。( 92. 在模具設(shè)計(jì)中,沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn)件,落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)件。( 93. 沖裁力的計(jì)算公式是 F=KLt , 故只要材質(zhì)、厚度、周長(zhǎng)相同,那么,不論零件是 否復(fù)雜,沖裁力均是相同的。( 94. 為了降低沖裁力,可以采用斜刃沖模,斜刃的角度是隨意的。( 95. 用低熔點(diǎn)合金固定凸模,主要是為了將凸模固定得更牢靠。( 96. 用環(huán)氧樹(shù)脂固定凸模時(shí),凸模固定板的型孔通常單邊比凸模大 1mm 左右。( 97. 冷沖模常用的頂件裝置有剛性頂件裝置和彈性頂件裝置。( 98. 曲柄式?jīng)_床和偏心式

49、沖床的主要區(qū)別之一是曲柄式?jīng)_床的滑塊行程較大。( 99. 沖裁模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套均屬于定位零件。( 100. 低熔點(diǎn)合金熔化后不能重復(fù)使用,因而耗費(fèi)較貴重的金屬鉍。( 101. 塑料模具型腔壁厚的計(jì)算方法有按強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算兩種。( 102. 當(dāng)模具既有水平分型面又有垂直分型面時(shí), 修正時(shí)應(yīng)使垂直分型面和水平分型面 均很好地接觸。( 103. 塑料模在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)出現(xiàn)分型面處錯(cuò)位,這一定是型腔變形引起的,與其它情 況無(wú)關(guān)。( 104. 壓鑄件流痕與花紋不但在表面上出現(xiàn),而且能滲透到零件的深處。( 105. 對(duì)角線法測(cè)量矩形工作臺(tái)平面度誤差時(shí),所用橋板的中心距長(zhǎng)度必須是一樣的。 ( 106. 為了

50、提高壓鑄件的致密性, 增大壓射比壓是有效的, 這樣不會(huì)降低壓鑄模的壽命。 ( 107. 畸形工件劃線時(shí),當(dāng)工件重心位置落在支承面的邊緣部位時(shí),必須相應(yīng)加上輔助支承。( 108. 在鉆削中,切削速度 v 和進(jìn)給量 f 對(duì)鉆頭耐用度的影響是相同的。( 109. 餃削過(guò)程是切削和擠壓摩擦過(guò)程。( 110.PLC 是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的 J-C 控制的最佳工業(yè)控制器。( 111. 計(jì)算機(jī)常見(jiàn)的輸入設(shè)備有鍵盤、鼠標(biāo)、光筆等。( 112. 夾具設(shè)計(jì)在保證夾具結(jié)構(gòu)具有良好的工藝性的同時(shí),也要便于排屑,便于工件裝 夾。( 113. 大型工件劃線時(shí)必須劃出十字找正線。( 114. 與麻花鉆相比,群鉆的適應(yīng)性較窄。(

51、 115. 鉆削小孔時(shí)鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作,因而孔徑尺寸穩(wěn)定性好。( 116. 扁鉆與麻花鉆相比,其導(dǎo)向性較好。( 117. 鉆小孔時(shí)需選擇高轉(zhuǎn)速鉆床。( 118. 鉆深孔鉆頭的長(zhǎng)徑比越大,靠螺旋槽排屑就越困難。( 119. 在鑄鐵上鉆削精密孔時(shí),一般使用以潤(rùn)滑為主的切削液。( 120. 一個(gè)完整的測(cè)量應(yīng)包括測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、計(jì)量方法和測(cè)量精度四個(gè)方面。四、簡(jiǎn)答題1. 什么叫安全裕度(A ? A 值過(guò)大或過(guò)小有什么問(wèn)題?2. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在那些主要缺點(diǎn)?對(duì)切削產(chǎn)生什么影響 ?3. 劃線基準(zhǔn)的確定應(yīng)注意的問(wèn)題 ?4. 大型工件劃線時(shí),如何選擇第一劃線位置?5. 合理的工藝規(guī)程應(yīng)有那些要求?6

52、. 加工誤差主要是由哪三個(gè)方面引起的?7. 采用互換裝配法時(shí),應(yīng)按什么原則來(lái)確定零件的加工誤差?8. 什么是裝配工藝規(guī)程,它應(yīng)當(dāng)具備哪些內(nèi)容?9. 什么是內(nèi)應(yīng)力 ? 如何減小或消除內(nèi)用力?10. 與電火花加工相比,電火花線切割加工具有什么特點(diǎn)?11. 彎型模試沖時(shí),出現(xiàn)沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋的原因是什么?12. 為什么要通過(guò)試驗(yàn)確定沖壓件毛坯尺寸?13. 夾緊機(jī)構(gòu)裝配不良,對(duì)夾具使用會(huì)產(chǎn)生哪些后果?14. 冷沖模裝配的基本要點(diǎn)有哪些?15. 確定加工余量有哪三種方法?16. 縮短輔助時(shí)間可采取哪些主要工藝措施?17. 編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題?18. 鉆孔時(shí),鉆頭往往容易產(chǎn)生偏移,試述其主

53、要原因?19. 加工薄壁零件時(shí),為減小夾緊力對(duì)變形的影響,一般采用哪些措施?20. 何謂加工精度與加工誤差?兩者有什么聯(lián)系?五、計(jì)算題1. 試確定 50h7軸的驗(yàn)收界限, 并確定計(jì)量器具的分度值為多少?現(xiàn)選用分度值 0.01mm 的外徑千分尺作為計(jì)量器具是否可行?2. 零件如圖所示,加工三個(gè)孔,計(jì)算加工后孔 1和孔 2之間、孔 1和孔 3之間所能達(dá)到 的尺寸精度。并畫出尺寸鏈圖。 3. 試用兩根直徑不同的量柱,測(cè)量 V 形槽零件的夾角 。已知:量柱直徑分別為 D=13.75mm,d=7mm,測(cè)得尺寸 A=34.4mm, B=25.96mm(如圖 。 4. 一工件需在端面劃出 69等分線,現(xiàn)采用

54、分度頭進(jìn)行劃線,試計(jì)算每等分手柄轉(zhuǎn)數(shù) n 和掛輪齒數(shù)?5. 如圖 a 所示的 mm 5斜孔鉆套, 現(xiàn)用直徑 mm 6的量棒檢驗(yàn)尺寸 mm 05. 025. 10±是否合 格。其測(cè)量方法如圖 b 所示。用游標(biāo)高度尺量得 mm H 3. 21=,試計(jì)算量得的 H 值是否合格? 6. 如圖所示螺旋壓板夾緊裝置,已知作用力 N F Q 100=, mm L 1201=, mm L 1602=, 求夾緊力 W F 。 7. 欲沖裁外徑 R=30mm, 內(nèi)徑 r=15mm, 厚度 t=3mm的墊圈, 已知材料抗剪強(qiáng)度 a MP 400=, 求沖裁力。8. 用彎曲模彎厚度為 12mm 的 45鋼板

55、,鋼板材料系數(shù)為 0.55,試計(jì)算彎曲凹模的最小 彎曲半徑。9. 落料件尺寸如圖所示,試計(jì)算凹模尺寸極其公差,填寫下表。 (磨損系數(shù) x 取 1,取 4/= 10. 鋁合金鑄件取平均收縮率為 0.6%,輪廓尺寸為 02. 0028. 02226-高,內(nèi)孔尺寸為15. 0025. 001015+深,取 4/=,試計(jì)算型腔徑向與深度尺寸。型芯徑向與高度尺寸。 11. 若對(duì)蝸桿傳動(dòng)裝配后,對(duì)側(cè)隙進(jìn)行檢驗(yàn),蝸桿為單頭 Z 1=1,模數(shù)為 m=4mm,測(cè)得百分表指針的空程角 =10。試確定其側(cè)隙應(yīng)為多少?12. 一臺(tái)功率為 10KW 的電動(dòng)機(jī),轉(zhuǎn)速 n=1140r/min,它在額定功率時(shí)輸出的轉(zhuǎn)矩 T

56、是多 少?13. 某車床的主軸轉(zhuǎn)速 n=42r/min時(shí),其切削力 F=14.3kN,若工件直徑 d=115mm,電動(dòng)機(jī)到主軸的機(jī)械效率 =0.76,試求此時(shí)電動(dòng)機(jī)的輸出功率為多少?14. 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的齒距 p=15.7mm, 分度圓直徑 d=190mm, 試求該齒輪的齒數(shù) z 和齒 頂圓直徑 d a 。15. 有一液壓泵,其空載時(shí)的排量 V=10mL/r,在輸出壓力 p=5×106Pa, 轉(zhuǎn)速 n=1200r/min時(shí),輸出流量為 11.5L/min,求這臺(tái)泵在這個(gè)壓力下的容積率 V ?16. 現(xiàn)加工 40mm 的孔,需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、餃,先鉆底孔為 20mm ,擴(kuò)孔為 6. 39mm ,再進(jìn) 行鉸孔。若選用的鉆削速度 min /20m v =, 進(jìn)給量 r mm f /8. 0=時(shí),求鉆、擴(kuò)、餃時(shí)的背吃刀 量和擴(kuò)孔時(shí)的切削速度與進(jìn)給量。17. 已 知 零件 材 料為鋼 , 鉆 mm 10的 孔 , 選擇 切削 速 度 為 31.4m/min, 進(jìn) 給 量 為 r mm f /1. 0=。求 2分鐘后鉆孔深度為多少?18. 在 45鋼板上鉆直徑為 mm 12的孔,試選擇合理的切削用量,計(jì)算鉆床主軸轉(zhuǎn)速。若 =1202,求鉆透板