化工廠原始開車方案

1、化工廠原始開車方案化工投料試車應具備的條件1、所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。2、施工記錄資料齊全準確。3、全部工藝管道和設備都已經(jīng)過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結束。4、設備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格。5、所有的轉(zhuǎn)動設備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。6、凡需充填的各種觸媒、填料、干燥劑、助劑的裝填工作均已完成。7、鍋爐、煤氣爐已經(jīng)烘爐結束。8、

2、各種需要在投料前進行的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐等工作，均已完成。10、9、水試車、假物料試車、實物試車已順利通過，暴露的問題已解決。循環(huán)水系統(tǒng)預膜工作已經(jīng)完成，正處于冷態(tài)保膜運行之中，各項指標合乎要求。11、自控儀表調(diào)試全部完成，報警及連鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準確好用,自動分析儀表的樣氣已配制待用。12、所有電氣設備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。213、公用工程的水、電、汽、儀表空氣等已能按設計值保證供應。14、所有化驗分析設施、標準溶液制備等已備妥待用。15、全廠所有的安全消防設施，包括安全電網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設施、防毒、防塵、事故急救設施、消防栓、可燃氣體

3、檢測儀、火災報警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負責。16、貯運系統(tǒng)經(jīng)檢驗已無問題，有關計量儀器已經(jīng)標定可供使用。17、化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設計要求，且已運至指定地點。18、設備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成，并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等，均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標記完畢。19、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及裝置內(nèi)的通訊設施已能正常使用。20、機、電、儀三修設施都已完工并投入使用，有關部門已組成強有力的檢1*1/1、咳、。21、各車間的生活、衛(wèi)生設施已能交付使用。22、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術

4、資料已經(jīng)齊備，并批準頒發(fā)。23、各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配齊，職責分明，且都已經(jīng)過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。24、以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表、報表齊全。25、原始記錄和試車專用表格、考核記錄等已準備齊全。26、易損、易耗的備品配件，專用工器具已準備齊全。31927、對排放的三廢，都有處理辦法或已合理解決。28、各類人員都已經(jīng)，認真學習公司頒發(fā)的安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試29、合格。經(jīng)過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查，確認生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件,各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結束。30、廠區(qū)內(nèi)道路、場地豎向整平業(yè)已完成。管道吹掃沖洗方案總

5、體要求:1、吹掃前，應將管道上的儀表予以保護，并將孔板、取樣閥、壓力表閥、止回閥、液位計閥、安全閥、噴嘴、濾網(wǎng)等部件拆除，待吹掃沖洗后復位2、吹洗前應人工清理所有能用人工清洗的管道和設備。（一般600以上的管道均可進行人工清理）3、系統(tǒng)吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。4、吹掃時，除有色金屬外，應用錘（不銹鋼用木錘）對焊縫、死角的部位重點敲打，但不得損壞管子5、吹掃完畢，應隨即拆掉有關盲板，安裝好有關法蘭。6、嚴防吹出異物傷人及損壞設備，各排放口要有專人負責，且設備有明顯標志，排放管應有牢固的支撐，長度應盡量短。7、空氣吹掃當目測排氣無煙塵

6、時用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土及其它臟物即為合格8、蒸汽吹掃應先暖管，吹掃合格的標準：高中壓管線，長度為管的內(nèi)徑,寬度為內(nèi)徑的58%勺靶板上沖擊斑痕少于10點，每點不大于1mm一般蒸汽管線可用刨光板，置于排氣口處，無鐵銹、贓物即可9、水沖洗標準，以出口水的水色和透明度與入口一致為合格。10、所有公用管道所設排放口，在哪個車間，吹掃與清洗工作結束后,管道復位時應由施工單位會同建設單位、監(jiān)理共同檢查，并按交工技術文件及格式、管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄的規(guī)定簽字確認11、本方案包括：煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、脫鹽水及蒸汽冷凝液系統(tǒng)、儀表(工藝)空氣系統(tǒng)、氣、液氨系統(tǒng)的公用工程部分，界區(qū)內(nèi)

7、的管道均按車間方案進行12、循環(huán)水、一次水、原水管道清洗方案由車間制定。)煤氣系統(tǒng)的吹掃:1、需事先進行人共清理的管道：(界區(qū)內(nèi)的管道由相關車間按照車間方案進行)(1)氣柜出口至一次脫硫的管道。(2) 一次脫硫至低壓機一入的管道。(3) 脫碳至CO壓縮的CO管道。2、低壓機四段煤氣總管的吹掃：拆開變換系統(tǒng)入口閥閥前法蘭，加隔離盲板。壓縮機一段氣缸進口法蘭拆開，裝10-20目鋼絲網(wǎng)并固定好，開低壓機打空氣，四段壓力升到1.0MPa開出口閥，進行空氣吹掃，合格后恢復閥門連接。吹掃變換系統(tǒng)、變脫系統(tǒng)至脫碳進口管線、脫碳及精脫硫系統(tǒng)，具體方案由車間制定。3、低壓機五入凈化氣總管的吹掃：拆開精脫硫出工段

8、閥閥后法蘭，加隔離盲板。啟動低壓機開空氣車，全開四五直通閥，五段進口壓力升至1.0MPa時，開五段進口閥，倒吹五入總管。合格后恢復閥門連接。4、變換硫化用煤氣循環(huán)管線（兩條）的吹掃：利用變換空氣試壓時的余壓吹掃，管內(nèi)壓力0.35MPa（詳細方案由車間制定）。5、低壓機五出、低壓聯(lián)醇出口、高壓機一入管線的吹掃：（1）拆開低壓聯(lián)醇系統(tǒng)入口閥、副線閥前法蘭，加隔離盲板。開低壓機打空氣，五段壓力升到1.0MPa開出口閥，進行空氣吹掃35次。合格后恢復閥門連接，吹掃低壓聯(lián)醇系統(tǒng)（具體方案由車間制定）。（2）拆開高壓機一入閥閥前法蘭、低壓聯(lián)醇出口閥閥后法蘭，加隔離盲板。開低壓機打空氣，五段出口壓力升至1.

9、0MPa時，開五段出口閥，關低壓聯(lián)醇系統(tǒng)入口閥，通過副線吹掃高壓機一入總管、低壓聯(lián)醇出口管。合格后恢復閥門連接。6、高壓機二出至高壓醇化、高壓烷化、氨合成進口管線的吹掃，高壓醇化、高壓烷化、氨合成系統(tǒng)的吹掃，（方案由車間制定）。7、變脫閃蒸氣回收管線的吹掃：先拆開壓縮機廠房內(nèi)的回收總管盲板，及進口閥閥前法蘭，利用變脫試壓余氣倒吹。合格后恢復盲板、法蘭。8、低壓聯(lián)醇升溫用氫氣、氮氣、高壓烷化、壓縮管線的吹掃用系統(tǒng)試壓余氣進行吹掃。（方案由車間制定）9、粗甲醇排醇管線、合成排氨管線的吹掃，在系統(tǒng)試壓時按正流程進行。（方案由車間制定）10、氫回收至低壓機五段進口管線的吹掃：拆開氫回收產(chǎn)品氫氣出口閥閥

10、后法蘭，從壓縮機倒氣吹掃，合格后恢復連接。11、半脫至造氣吹風氣回收，煤氣管線的吹掃：半脫系統(tǒng)吹掃時，先拆造氣吹風氣回收進工段閥閥前法蘭，正流程吹掃，合格后恢復連接。12、低壓聯(lián)醇閃蒸氣高壓醇化閃蒸氣、至低壓壓縮一入管線的吹掃，拆低壓壓縮一入閥前法蘭，利用系統(tǒng)試壓余氣進行吹掃。13、低壓機出口至各界區(qū)氮氣管線的吹掃：（采取分批、先近后遠的原則）拆開相關工段的進口閥前法蘭，送空氣正流程用空氣吹掃，合格后恢復連接。14、空分至低壓機一入氮氣管線的吹掃:拆開空分氮氣出口閥后、低壓機氮氣一入閥前法蘭，關閉各界區(qū)氮氣進口閥，利用氮氣進出口聯(lián)通閥低壓機送空氣吹掃至合格恢復連接18、甲醛管線的吹掃：由相關界

11、區(qū)車間拆開進工段閥前法蘭，待甲醛儲梢清洗合格后，送一次水沖洗出口水色，透明度與進口水色一致時用脫鹽水轉(zhuǎn)換至合格后恢復連接19、氫回收至煙氣脫硫氨水管線的吹掃：由相關界區(qū)車間拆開進工段閥前法蘭，待氫回收系統(tǒng)吹掃合格后，送空氣吹掃至合格后恢復連接20、變換至煙氣脫硫工藝冷凝液管線的吹掃：由相關界區(qū)車間拆開進工段閥前法蘭，待變換系統(tǒng)吹掃合格后，送空氣吹掃至合格后恢復連接21、空風至造氣氧氣管線的蒸煮：造氣汽包調(diào)節(jié)閥后與氧氣管線最近位置約2米距離接DN20畸道裝控制閥用約2100C蒸汽對氧氣管線進行蒸煮,蒸煮結束后，車間對連接管道進行妥善處理（加盲板或加法蘭蓋）(二)、蒸汽系統(tǒng)管線的吹掃:1、吹掃原則

12、:(1)所有需要開車前吹掃的蒸汽管線，原則是先中壓，后低壓；先總管,1.0MPa。后支線；先近端，后遠端。造氣吹風氣回收的外供蒸汽管線倒吹。(2)吹掃時蒸汽壓力不得超過設計工作壓力，最高不得超過(3)總管結束后，造氣、凈化、空風、甲醇、尿素開始吹掃界區(qū)內(nèi)的中、低壓管線。(具體方案由車間制定)(4)總管吹除前，各個導淋閥必須拆掉，待合格后恢復。(5)蒸汽吹掃前，必須先緩慢送蒸汽暖管，并及時排掉冷凝水，防止夜擊損壞管道閥門(6)水汽車間要制定具體吹掃方案，由領導專門負責。穿戴好勞保用排放口周圍應設明顯標志，設專人看守，嚴防蒸汽、熱水燙傷人。2、具體蒸汽管線的吹掃:（1） 35#中壓蒸汽鍋爐房至空分

13、管線的吹掃，拆開空分進工段閥前法蘭,順流程吹掃，合格后恢復，一次脫硫冷凝液管線用蒸汽進行吹掃（2） 36#中壓蒸汽吹風氣回收至鍋爐房管線的吹掃，拆開吹風氣回收蒸汽出口閥后法蘭，從鍋爐房倒流程進行吹掃，合格后恢復。（3） 37#中壓蒸汽鍋爐房至尿素主廠房(變換、低壓合成)管線的吹掃：拆開變換進工段閥前法蘭，加隔離盲板，低壓合成、尿素主廠房進工段閥前法蘭加盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開低壓合成出工段閥后法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房倒流程進行吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開尿素進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復。（4） 41#低壓蒸汽鍋爐房至合成等各界區(qū)管

14、線的吹掃：拆開（42#）煙氣脫硫進工段閥前法蘭，加隔離盲板，43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#、51#、52#、53#、54#、55#管線相關工段進口閥前、出口閥后均需加盲板從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（43#）造氣進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（44#、45#、46#）造氣界區(qū)進工段閥前法蘭，加隔離盲板,從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（47#、48#）空分、一脫進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（49#、50#）二脫、脫碳進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐

15、房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（51#、52#）低壓合成工段出口閥后法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房倒流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（53#）甲醇精儲進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（54#）氨合成工段出口閥后法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房倒流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門。拆開（55#）冷凍進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復并關閉閥門（5） 57短熱蒸汽鍋爐房至造氣管線的吹掃，拆開造氣進工段閥前法蘭,加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復。（6） 58#低壓蒸汽尿素主廠房至造氣管線的吹掃，拆開造氣進工段閥前,加隔離盲板

16、，從尿素順流程吹掃，合格后恢復。（三）、脫鹽水、冷凝液、殘液、除氧水管線的沖洗:1、71#脫鹽水離子站至鍋爐房管線的沖洗:72#、73#脫鹽水離子站至變換、脫氧站管線的沖洗，拆開進變換工段閥前法蘭，加隔離盲板，離子站送水沖洗，合格后恢復。接通后送水沖洗相關設備（方案由車間制定），設備沖洗合格后接通出口閥沖洗至鍋爐除氧器進口閥前，合格后恢復連接74#、75#脫鹽水離子站至低壓合成、脫氧站管線的沖洗，方法同。拆開（76#、77#、78#、79#）低壓合成、甲醇精儲、一脫、二脫進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從離子站送水沖洗，合格后恢復并關閉閥門粒、拆開（80#、81#、82#、83#、84#、85#）

17、冷凍、高壓烷化、尿素大顆尿素主廠房、空分、氫回收進工段閥前法蘭，加隔離盲板，從離子站送水沖洗，合格后恢復并關閉閥門拆開鍋爐除氧器、冷渣機、進口閥前法蘭，從離子站送水沖洗，合格（方案由車間制后恢復，總管合格后恢復閥門連接，進行界區(qū)內(nèi)管線沖洗定）2、空風、尿素蒸汽冷凝液、解析液管線的沖洗：由相關界區(qū)車間，拆開進工段閥前法蘭，儲梢加水建立起液位后，開啟冷凝液泵正流程沖洗，合格后恢復連接。3、精甲醇、半脫蒸汽冷凝液管線的沖洗：由相關界區(qū)車間，拆開進工段閥前法蘭，待相關系統(tǒng)吹掃合格后，用蒸汽吹掃至合格。4、甲醇精儲殘液管線的沖洗：由相關界區(qū)車間，拆開進工段閥前法蘭，待相關系統(tǒng)清洗合格后，從甲醇精儲向污水

18、站送水清洗至合格。5、脫氧水至變換、造氣管線的沖洗，拆開變換、造氣脫氧水進口閥前法蘭，利用脫氧水送水沖洗至合格恢復連接。6、脫鹽水至低壓甲醇合成、氨合成管線的沖洗，拆開低壓甲醇合成、氨合成脫氧水進口閥前法蘭，利用脫鹽水泵送水沖洗至合格恢復連接。7、脫氧水至吹風氣回收管線的沖洗，拆開進吹風氣回收進口閥前法蘭，利用脫氧水泵送水沖洗至合格后恢復連接。（四）、儀表（工藝）空氣總管線的吹掃：1、先拆開空壓站出口總管盲板，開啟空壓機向儲氣罐充壓至0.8MPa,打開出口閥，吹掃總管，合格后恢復；然后由近到遠依次拆開各進工段閥前法蘭，吹掃合格后恢復閥門。2、儀表車間根據(jù)各工段完工情況，組織吹掃各個界區(qū)內(nèi)的管線

19、。3、工藝空氣管道的吹掃方法同上，相關車間制定方案組織界區(qū)內(nèi)的管線吹掃。4、工廠空氣至一脫、二脫、鍋爐管線的吹掃，拆開一脫、二脫、鍋爐空氣進口閥前法蘭，從空分空壓機送空氣至吹掃合格后恢復連接。（五）氣、液氨管線的吹掃：1、在吹掃氨合成系統(tǒng)后，利用合成產(chǎn)液氨至氨庫（球罐）管線送空氣，氨球罐充壓至1.0MPa進行吹掃:（1）、拆開尿素界區(qū)液氨進工段閥前法蘭，打開氨庫出口閥，正流程吹掃去尿素液氨管線，合格后恢復連接。2）、拆開冰機儲梢補氨進口閥前法蘭，打開氨庫至冰機的補氨閥，正流程吹掃補氨管線，合格后恢復連接3）、拆開煙氣脫硫進口閥前法蘭，打開氨梢送煙氣脫硫閥門，正流程吹掃合格后，恢復連接4）、合成

20、放空至氫回收管線的吹掃同（3）5）、高壓烷化加氨管線、氨冷器的吹掃按車間方案進行,6）、氨合成各加氨管線、氨冷器的吹掃，按車間方案進行。2、氫回收解析氣至吹風氣回收管線的吹掃，待氫回收系統(tǒng)吹掃合格后,拆開吹風氣回收進口閥前法蘭，從氫回收送氣吹掃至合格后恢復連接3、界區(qū)內(nèi)氨系統(tǒng)，包括冰機進出口管線的吹掃，待合成系統(tǒng)吹掃結束后,利用合成系統(tǒng)充壓，通過合成放氨管線送氣至合成、冰機氨罐后進行吹掃（方案由車間制定）（六）成品罐區(qū)至甲醇裝車站管線的吹掃（七方案由相關車間確定。）空氣系統(tǒng)吹掃結束后，各車間利用加壓空氣對系統(tǒng)進行氣密性試驗，具體方案由車間制定（八）、注意事項:1、各車間必須結合本工序?qū)嶋H，制定

21、界區(qū)內(nèi)詳細的吹掃方案2、系統(tǒng)吹才3壓力1.0MPa,低壓管線小于設計壓力;3、吹掃排放口要留在設備入口前、設備出口后。以免在吹掃過程中管道內(nèi)的贓物進入設備，設備內(nèi)的贓物進入管線，及異物損壞閥門現(xiàn)象的發(fā)生。4、吹掃結束后組織人工清理各設備底部雜物。5、吹掃過程除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得進行影響吹掃的其它作業(yè)。6、吹掃過程要采取措施嚴防吹出異物傷人及損壞設備。7、凡屬車間界區(qū)內(nèi)工段與工段連接的管線，均由相關車間負責制定方案并組織清洗和吹掃工作原始開車置換方案總體要求:1、所有置換的設備、管線均從末端或高點放氣，如需拆開放氣的部位,合格后應及時恢復2、與大系統(tǒng)連接的未完工項目，或暫不能進行置換的

22、部位應加盲板隔離,以免串氣3、各界區(qū)內(nèi)的置換由車間制定詳細的置換方案。4、置換壓力控制應小于系統(tǒng)工作壓力o5、6、置換取樣分析QW0.5%,連續(xù)分析三次達到指標為合格。貧氣置換一次脫硫以后的系統(tǒng)時，一次脫硫應將液相系統(tǒng)開啟進行脫硫，以防止硫化氫對后工段產(chǎn)生危害。（一）、氮氣置換:1、氮氣置換合格指標：NA99%QW0.5%,連續(xù)分析三次達到指標為合格。2、空風的產(chǎn)品氮氣合格后，經(jīng)低壓壓縮三出（控制壓力0.8Mpa）送氮氣3至氣柜，當氣柜長到3000M開頂部放空閥，連續(xù)取樣分析，合格后關氣柜頂部放空。3、氣柜轉(zhuǎn)換合格后，開氣柜進口水封，首先置換造氣內(nèi)煤氣總管、氣柜進口管道、單爐出口管道，從單爐取

23、樣分析合格。4、封氣柜進口水封，開出口水封，置換半脫系統(tǒng)，開除塵塔、靜電器、羅茨機水封，各塔頂部放空閥，開系統(tǒng)內(nèi)各副線閥、循環(huán)閥、單體設備排氣閥，氮氣經(jīng)除塵塔-電除塵-風機-脫硫前冷卻塔-脫硫塔-脫硫塔后冷卻塔-干法電除塵塔-低壓機一入總管，最終低壓機一入總管遠端取樣分析合格。根據(jù)氣柜高度，脫硫靜壓置換流速太慢可開啟羅茨機加壓置換。7、脫硫系統(tǒng)置換時，根據(jù)氣柜高度，可稍開下列閥門：變換煤氣升溫循環(huán)管線放空、脫硫至造氣吹風氣回收煤氣管線放空、低壓機一入總管末端放空。待脫硫系統(tǒng)全部置換合格后，可大開放空，向后置換總管、各低壓機單系統(tǒng)（靜壓置換）。待單機系統(tǒng)置換合格后可啟動末端、或任意低壓機利用回路

24、、直通閥、排放閥逐臺進行置換，每臺機五段出口分析QW0.5%為合格。8、置換壓縮后的相關工序時，可利用空風去低壓機一入氮氣管線送氮氣，經(jīng)低壓壓縮機加壓送氣進行置換。9、氮氣置換變換系統(tǒng)：方案一：開一段進口閥，啟動低壓機待四段出口壓力升至0.5Mpa后開四段出口閥，置換四出總管，變換進工段閥前放空，取樣分析，合格后接氣按車間界區(qū)內(nèi)置換方案進行變換系統(tǒng)置換。置換變換系統(tǒng)時，倒流程置換空分去變換氮氣管線，同時轉(zhuǎn)換冷凝液管線。方案二：如果壓縮機不具備條件，開脫硫羅茨機風機送氮氣，從脫硫去變換硫化升溫循環(huán)煤氣管線以正、反流程置換變換系統(tǒng)、壓縮四出總管。10、氮氣置換變脫、精脫系統(tǒng)：變換系統(tǒng)置換合格后，打

25、開變脫進口閥、精脫進口閥，按車間方案進行置換。置換變脫系統(tǒng)時，從變脫塔底部倒氣至高閃梢（控制壓力應小于高閃梢工作壓力），置換閃蒸氣去壓縮回收管線。11、氮氣置換脫碳系統(tǒng)：變脫、精脫系統(tǒng)置換合格后，按車間置換方案進行脫碳系統(tǒng)的置換。脫碳系統(tǒng)置換合格后，向低壓機五入回氣正流程置換五入總管。12、低壓機五出，向高壓烷化、高壓機一入送氮氣，置換系統(tǒng)進路、高壓烷化升溫管線。13、氮氣置換低壓聯(lián)醇系統(tǒng)：低壓機五段合格后，打開五出閥正流程向低壓聯(lián)醇送氮氣，系統(tǒng)置換按車間方案進行。系統(tǒng)置換的同時，置換放空去、閃蒸氣去壓縮一入管線、粗醇去精醇管線，倒流程置換氫回收去低壓聯(lián)醇、低壓機去低壓聯(lián)醇氮氣升溫管線。14、

26、低壓聯(lián)醇系統(tǒng)置換合格后，正流程向高壓機一入送氮氣置換一入管線及單機系統(tǒng)，各臺機二出取樣分析達到合格標準。15、高壓醇化、高壓烷化、氨合成、氫回收系統(tǒng)的置換：接氣后不開高壓機靠低壓機送高壓機，正流程打開二出閥，向高壓醇化送氮氣，具體置換按車間方案進行。系統(tǒng)置換時，同時置換氨合成放空去氫回收、氨合成產(chǎn)氨去氨庫、高壓粗醇去精醇、低壓聯(lián)醇去高壓烷化升溫管線，高壓醇閃蒸氣、低壓甲醇合成閃蒸氣去壓縮一入、氫回收去吹風氣回收、產(chǎn)品氫氣去低壓機五入回收管線。16、精醇系統(tǒng)的氮氣置換：按車間方案進行，同時置換精醇去成品罐區(qū)、雜醇油去成品罐區(qū)的管線。17、氮氣置換，氣、液氨系統(tǒng)：氨合成系統(tǒng)置換結束后，利用氨合成去

27、氨庫放氨管線送氮氣，正流程向氨庫（球罐）送氮氣置換球罐及相關系統(tǒng)，具體方案由車間制定。也可參照下列步驟進行，置換氨球罐時，同時要分別打開各個排油水閥、放空閥等，球罐頂部取樣分析達到合格標準。氨球罐合格后，利用氨球罐充氮氣置換送尿素液氨管線、冰機液氨儲梢補氨管線、冰機液氨儲梢。合格后冰機儲氨梢充氮氣，置換去煙氣脫硫液氨管線、各氨冷器加氨管線、各氨冷器及氣氨出口去冰機進口管線。冰機出口管線及冰機出口水冷器的置換：從冰機液氨儲梢倒流程送氮氣至冰機出口，從冰機放空取樣達到合格標準。18、氮氣置換合格后，車間適時用氮氣對系統(tǒng)進行第二次氣密性試驗，具體氣密方案由車間制定。注意事項：氮氣置換結束后，所有氮氣

28、管線與系統(tǒng)連接部位必須加裝盲板，掛標識牌。（二）、貧氣置換：1、需置換的管線：除冰機、氣、液氨、高壓純化氨合成系統(tǒng)以外的煤氣管線。2、貧氣置換合格的指標：QW0.5%CO+H<5%連續(xù)分析三次達到指標為合格3、造氣接生產(chǎn)調(diào)度室通知后，按車間開車方案，開爐制貧氣。4、貧氣合格后，首先置換造氣系統(tǒng)內(nèi)煤氣總管，單爐出口管道及氣柜進口管道。從氣柜入口水封前取樣分析合格。5、放氣柜進口水封，開氣柜頂部放空閥，連續(xù)送貧氣。放空10分鐘后，關小放空，使氣柜上升。必要時開啟備用爐。6、氣柜上升到3000M時，放氣柜出口水封，全開出口放空閥，連續(xù)做氣柜出口分析，三次分析合格后，關氣柜頂部和出口放空，將氣柜升至20000M后開始向后置換。7、半脫系統(tǒng)置換：開脫硫電除塵、羅茨機風機進口閥，從羅茨風機出口放空取樣合格后，關放空起一臺羅茨機開出口閥向后送貧氣，逐塔進行置換，開塔頂部放空閥、開系統(tǒng)內(nèi)各副線閥、循環(huán)閥、單體設備排污閥，貧氣經(jīng)洗氣塔一電除塵-羅茨風機一脫硫前清洗塔一脫硫塔一脫硫