某咨詢高績效運營管理培訓之精益生產基礎

1、某咨詢高績效運營管理培訓某咨詢高績效運營管理培訓之精益生產基礎之精益生產基礎學習目標學習目標 在本次培訓結束時，你要達到在本次培訓結束時，你要達到準確定義精益了解精益的思想和內容知道有哪些精益工具可以幫助改善資料來源：麥肯錫2 講座提綱講座提綱為什么要學習精益生產為什么要學習精益生產精益生產的實施步驟精益生產的實施步驟精益的定義及其主要內容精益的定義及其主要內容3 起起床床煮豆煮豆?jié){漿洗漱洗漱吃早吃早飯飯上班上班51020105收拾東收拾東西西起床起床煮豆?jié){煮豆?jié){洗漱洗漱收拾東西收拾東西吃早飯吃早飯上班上班A企業(yè)企業(yè)4 采購部門采購部門供應商供應商原材料原材料倉儲倉儲車間車間產品產品檢驗檢驗合

2、格品合格品檢驗檢驗銷售銷售下發(fā)訂單，下發(fā)訂單，簽訂合同簽訂合同5天天接受訂單，接受訂單，送貨送貨5天天檢驗檢驗1天天入庫入庫1天天出庫出庫1天天生產周生產周期期7天天檢驗檢驗1天天合格率合格率85%銷售銷售3天天回款回款8天天請大家思考，請大家思考，A企企業(yè)的生產周期是幾業(yè)的生產周期是幾天天B企業(yè)企業(yè)5 采購部門采購部門供應商供應商原材料原材料車間車間產品產品合格品合格品銷售銷售下發(fā)訂單，下發(fā)訂單，簽訂合同簽訂合同0.5天天接受訂單，檢驗接受訂單，檢驗送貨送貨1天天生產周生產周期期3天天合格率合格率99%銷售銷售0.5天天回款回款2天天請大家思考，請大家思考，B企企業(yè)的生產周期是幾業(yè)的生產周期

3、是幾天天6 假如假如A企業(yè)、企業(yè)、B企業(yè)生產同類產品，請大家討論：企業(yè)生產同類產品，請大家討論：那一家企業(yè)的盈利能力更強？為什么？那一家企業(yè)的盈利能力更強？為什么？這給你什么樣的啟示？這給你什么樣的啟示？請大家思考請大家思考7 7 什么是精益？什么是精益？精益：形容詞精益：形容詞 無肉、少肉、少脂肪、無脂肪無肉、少肉、少脂肪、無脂肪精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。“精益精益”一詞取一詞取“精精”字中的完美、周密、高品質字中的完美、周密、高品質和和“益益”字中的利和增加，更有字中的

4、利和增加，更有“精益求精精益求精”的含義。的含義。8 所有的經營活動 都要有效益和 最大的經濟性只在適當?shù)臅r間里生產市場需要的必要數(shù)量的產品精精益益什么是精益生產？什么是精益生產？9 激勵員工在最短的時間內生產出滿足我們客戶需求的產品，并消除所有的浪費，以取得最大的利潤的經營戰(zhàn)略1，一種持續(xù)改善的方法論方法論。2，一系列有效的工具和解決方案的組合工具和解決方案的組合，目的： 提高運營速度 降低運營成本 提高產品質量精益生產的終極目標精益生產的終極目標10 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零 ” (1)“零”運輸(Products多品種混流生產) (2)“零”庫存(Inventory消減

5、庫存) (3)“零”浪費(Cost全面成本控制) (4)“零”不良(Quality高品質) (5)“零”故障(Maintenance提高運轉率) (6). “零”停滯(Delivery快速反應、短交期) (7).“零”災害(Safety安全第一)兩大支柱11 精益生產方式自働化準時化12 定定 義義 自働化是當生產有問題時， 設備或生產線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力 13 14 并并用用目目視視化化看看板板顯顯示示故故障障機機位位工程N o .15 假設機器不動了，我們如何對待1.換上保險絲，繼續(xù)工作2.連續(xù)問5個為什么“為什么機器停了？”-“因為負荷大，保險絲斷了?！薄盀槭裁椿刎摵?/p>

6、大？”-“因為軸承部分不夠潤滑?！薄盀槭裁床粔驖櫥?？-“因為潤滑油泵吸不上來?！薄盀槭裁次簧蟻?？”-“因為油泵軸磨損了，松動了?！薄盀槭裁茨p了？”-“因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了。”精益生產方式的兩大支柱-自働化16 準時化定義在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產必要的產品適品適品 適量適量 適時適時17 尋找價值 認識價值流 讓生產流動起來 按客戶需求拉動生產-按需求生產 持續(xù)改善，盡善盡美-沒有任何事物是完美的需不斷改進精益生產的五個基本原則精益生產的五個基本原則精益思想基本理念精益思想基本理念18 個體效率個體效率整體效率整體效率精益管理追求的效率是【整體效率】，這是企業(yè)的文化精髓之所

7、精益管理追求的效率是【整體效率】，這是企業(yè)的文化精髓之所在，也是企業(yè)永恒的追求。在，也是企業(yè)永恒的追求。建立高效的團隊建立高效的團隊19 團隊建設與員工參與團隊建設與員工參與 從事工作的人員最了解其本職工作 在工作地點的所有層次上都需要作出決策 受某一改革影響的人需要參與實施這個改革“當變化由我們完成時，它是令人激動的，而當變化由我們完成時，它是令人激動的，而當它發(fā)生在我們身上時，就是危險的。當它發(fā)生在我們身上時，就是危險的?！本嫠枷牖纠砟罹嫠枷牖纠砟?0 假效率假效率真效率真效率龐大的人員系統(tǒng)龐大的人員系統(tǒng)幾乎沒有廢品幾乎沒有廢品只是為了生產出產品只是為了生產出產品生產出來產品生產出

8、來產品廢品率高廢品率高 最少的人員最少的人員以【是否創(chuàng)造利潤】為以【是否創(chuàng)造利潤】為標準標準你的工作有價值嗎？你的工作有價值嗎？（1）現(xiàn)狀把握）現(xiàn)狀把握（2）要因解析）要因解析（3）設定目標）設定目標（4）確立計劃）確立計劃（6）實施對策）實施對策（7）效果確認）效果確認 （8）標準化）標準化重 新 構重 新 構筑筑 PDCA改 善 循改 善 循環(huán)環(huán)PCDA（5）對策樹立）對策樹立PDCAPDCA循環(huán)管理法？循環(huán)管理法？n “4M”4M”條件配置設問條件配置設問ManMann操作、檢查、搬運人員n操作技能如何？n是否疲勞？MaterialMaterialn原材料、半成品、低耗品n加工的零部件是

9、否到位？n是否在工過多？n低耗指標是否超出？MethodMethodn方法、配制、設計n作業(yè)要求明確嗎？n公差是否合理、恰當？n增加潤滑是否必要？MachineMachinen設備.機械.工具.儀表等n最大限度使用嗎？n充分利用運轉間歇嗎？n工具、儀表是否正常？現(xiàn)場現(xiàn)場4M4M管理法？管理法？n 什么三現(xiàn)主義什么三現(xiàn)主義 所謂“三現(xiàn)主義”是指親自到現(xiàn)場（現(xiàn)地）、親自接觸實物（現(xiàn)物）、親自了解現(xiàn)實情況而言。 大野耐一說過：“與其在副社長室里冥思苦想，倒不如到生產現(xiàn)場的各個角落，直接獲得第一手的生產信息和感受直接的刺激”。三現(xiàn)主義管理法？三現(xiàn)主義管理法？員工最了解情況員工最了解情況員工做出的決策最

10、快速、最及時員工做出的決策最快速、最及時授權員工、信任員工授權員工、信任員工什么是問題？什么是問題？實際與標準的差距精益管理鼓勵員工提出問題、解決問題沒有問題是大問題！指責員工的結果是隱藏問題員工沒做好，系統(tǒng)和管理者負85%責任怎么辦？怎么辦？為什么？為什么？自主研究與全員參與自主研究與全員參與案例案例QC小組活動小組活動 針對主要的質量問題，由針對主要的質量問題，由1010名左右相關人員組名左右相關人員組成改善小組，運用成改善小組，運用PDCAPDCA循環(huán)和質量改善工具，自主循環(huán)和質量改善工具，自主進行不良分析并實施具體改善的質量活動。進行不良分析并實施具體改善的質量活動。 推行推行QCQC

11、小組活動的意義有：小組活動的意義有：通過小組式的學習型組織，提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力；通過QC手法學習與運用，加強企業(yè)的基礎管理；通過循序漸進的課題活動，創(chuàng)造有活力的工作場所；發(fā)揮群眾智慧，全員參與經營。Quality Control Cycle26 2022-3-127 推行精益就是不斷消除浪費的改善過程:消除浪費消除浪費消除浪費消除浪費消除浪費消除浪費浪浪費費浪浪費費浪浪費費沒有浪費沒有浪費精益成本目標目標 企業(yè)不斷地強化自己的生產過程，隨時消除生產過程中的浪費，力求使生產過程中所用的資源絕對最少，從而使整個生產看起來很“精”，但又能達到很“益”的結果。28 企業(yè)追求精益的過程

12、實際上就是一個持續(xù)改進的過程，而且是一個長期的過程。改善過程需要綜合應用現(xiàn)場管理、設施布置與優(yōu)化、人因工程、作業(yè)研究、質量控制與保證、流程管理與控制、現(xiàn)代制造技術等一系列方法與工具。因此精益生產是一個包含了多種制造技術和管理技術的綜合體系。該體系由5S、TPM、目視管理、快速換模、標準作業(yè)、均衡生產等基礎性管理活動組成。精益生產精益生產體系體系 精益生產體系與技術支撐精益生產體系與技術支撐29 5S5S是分類篩選、整頓、清潔、標準化、維持是分類篩選、整頓、清潔、標準化、維持 TPMTPM：一種維護的結構化方法，通過創(chuàng)造可靠性文化以使設備：一種維護的結構化方法，通過創(chuàng)造可靠性文化以使設備效能最大

13、化。效能最大化。 可視化管理：實時交流關鍵生產區(qū)域狀態(tài)的方式，可視化可視化管理：實時交流關鍵生產區(qū)域狀態(tài)的方式，可視化管理幫助確認生產問題，加快工廠內部流通程序管理幫助確認生產問題，加快工廠內部流通程序, ,可視化管可視化管理輔助其他精益工具更加關注緊急的操作性問題理輔助其他精益工具更加關注緊急的操作性問題. . 標準化作業(yè)：使?jié)撛诘母纳茩C會明確化，讓我們更有能力判斷標準化作業(yè)：使?jié)撛诘母纳茩C會明確化，讓我們更有能力判斷質量、業(yè)績、質量、業(yè)績、 工人技能水準，并將波動水平降至最低在合理成工人技能水準，并將波動水平降至最低在合理成本范圍內達到最高質量，以滿足客戶期望的作業(yè)方式本范圍內達到最高質量

14、，以滿足客戶期望的作業(yè)方式 快速換?？焖贀Q模SMEDSMED：一種根據(jù)量化的目標，系統(tǒng)性的尋找減少設置：一種根據(jù)量化的目標，系統(tǒng)性的尋找減少設置時間的方法時間的方法。1 12 23 34 45 5 價值流分析（價值流分析（ MIFAMIFA）以圖來描述完整的價值流，用來了解一個）以圖來描述完整的價值流，用來了解一個業(yè)務流的現(xiàn)況，并設計未來的精益業(yè)務流。業(yè)務流的現(xiàn)況，并設計未來的精益業(yè)務流。 6 6 精益生產體系與技術支撐精益生產體系與技術支撐精益生產主要工具精益生產主要工具30 價值流是指產品或服務通過其實現(xiàn)過價值流是指產品或服務通過其實現(xiàn)過程的全部活動。程的全部活動。 價值流圖有助于觀察和理

15、解產品通過價值流圖有助于觀察和理解產品通過價值流過程時的物料流動和信息流動，價值流過程時的物料流動和信息流動，以及其中的增值和非增值活動。以及其中的增值和非增值活動。為了減少當前價值流中的浪費，改進為了減少當前價值流中的浪費，改進團隊首先應該勾畫出團隊首先應該勾畫出“價值流未來圖價值流未來圖”。價值流價值流圖圖 精益生產體系與技術支撐精益生產體系與技術支撐價值流與價值流分析價值流與價值流分析31 講座提綱講座提綱 為什么要學習精益生產為什么要學習精益生產精益生產的實施步驟精益生產的實施步驟精益的定義及其主要內容精益的定義及其主要內容美國和豐田汽車生產歷史比較（推行精益生產前）美國和豐田汽車生產

16、歷史比較（推行精益生產前）32 美 國豐 田1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車1908年共有485家汽車制造商1914年福特汽車實現(xiàn)了汽車流水線生產1928年通用公司雪佛蘭汽車年產量達到120萬輛1950年美國工業(yè)勞動生產率是日本的89倍1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機”1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動機1933年在豐田自動織機制作所設立汽車部1936年豐田AA型轎車初次問世1937年豐田汽車正式成立，產量只有4000輛1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍整整落后整整落后40年年33 美 國豐 田每年人均生產汽車11.5輛每年人均生產汽車

17、54.6輛美國和豐田汽車生產歷史比較美國和豐田汽車生產歷史比較推行精益生產后推行精益生產后32年后年后1982年年34 他們認識到傳統(tǒng)的生產經營活動中，存在著大量對最終產品及客戶沒有意義的行為，這就是豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制造企業(yè)其成功的答案就是造企業(yè)其成功的答案就是:精益生產精益生產 浪費浪費! 讓我們來思考？讓我們來思考？ 我們的企業(yè)總是保持原地踏步行不行？我們的企業(yè)總是保持原地踏步行不行？ 我們辛辛苦苦生產出來的產品賣到市場上沒有利潤或者賠我們辛辛苦苦生產出來的產品賣到市場上沒有利潤或者賠錢怎么辦？錢怎么辦？ 假如明天的市場讓我們的產品

18、降價假如明天的市場讓我們的產品降價50%50%怎么辦？怎么辦？ ？假如商品售價中成本占假如商品售價中成本占9090、利潤為、利潤為1010，把利潤提，把利潤提高一倍的途徑有：高一倍的途徑有： 一、銷售額增加一、銷售額增加1 1倍；倍； 二、從二、從9090總成本中剝離出總成本中剝離出1010不合理因素（即無謂的不合理因素（即無謂的“浪費浪費”）。）。造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因 就是浪費！就是浪費！水 面常識的浪費 ：在庫, 不良, 搬運通過教育可知: 動作, 在工浪費只有專家才知 : 加工的浪費浪費的冰山浪費的冰山思索：思索：p企業(yè)的目標：做大？做強？企業(yè)的目標：做大？做強？

19、p狼來了！來自何方？狼來了！來自何方？p核心課題（核心課題（Toyota成功的啟示）：以何等成本生產同等成功的啟示）：以何等成本生產同等品質的產品？（迎接品質的產品？（迎接“同質化同質化”、“微利時代微利時代”的挑戰(zhàn)）的挑戰(zhàn)）p路在何方？路在何方？l制造的固有技術（工藝技術）：自主創(chuàng)新、核心技術制造的固有技術（工藝技術）：自主創(chuàng)新、核心技術l制造的鏈接技術（管理技術）：精益體制制造的鏈接技術（管理技術）：精益體制2005年世界汽車前年世界汽車前5強為：通用、戴姆勒強為：通用、戴姆勒-克萊斯勒、福特、克萊斯勒、福特、大眾、豐田大眾、豐田 ，但豐田的利潤（，但豐田的利潤（108億美元）是其他億美元

20、）是其他4大車廠大車廠的總和，市值為歐洲所有車廠的總和。的總和，市值為歐洲所有車廠的總和。生命進化的法則生命進化的法則適者生存適者生存v龐大的身軀能量負擔v低下的神經系統(tǒng)信息反饋遲鈍v不適應多變的自然環(huán)境滅 亡恐龍世界的悲哀恐龍世界的悲哀：當代海洋霸主、陸地霸主的生存之道？企業(yè)的生命同樣遵循這個法則企業(yè)的生命同樣遵循這個法則 適應市場環(huán)境者生存適應市場環(huán)境者生存要求：完善的管理體制、快速的市場反要求：完善的管理體制、快速的市場反 應機制、供應鏈的協(xié)同作戰(zhàn)應機制、供應鏈的協(xié)同作戰(zhàn)企企 業(yè)業(yè) 的的 生生 命命 他們在哪里？他們在哪里？ 19881988評出評出“全國全國優(yōu)秀企業(yè)家優(yōu)秀企業(yè)家”202

21、0人人2003年幸運者聚會杭州，這20人到此時是“病的病、死的死、逃的逃、抓的抓、退的退”。仍在企業(yè)家崗位上工作的只有3人：杭州青春寶的馮根生、青島雙星的汪海、煙臺港務局的朱毅。 19841984全美十大全美十大個人計算機個人計算機軟件公司軟件公司1984年微軟排名第二，到2001年，微軟躍第一，而當年的其他9家公司在排名中都消失了。19951995北京中北京中關村科技園關村科技園前前20%20%企業(yè)企業(yè)到2001年只有1/3生存下來。這1/3中只有1/5仍然在前20%之列。經濟社會兩大潮流經濟社會兩大潮流 全球化 信息化 企業(yè)的深層矛盾： 低成本擴張？ 技術與制度的創(chuàng)新？ 全球性經濟危機 組

22、織壽命？ “企業(yè)壽命企業(yè)壽命” 問題的提出問題的提出 外部：市場競爭白熱化 技術革命、 競爭對手、 消費品味 內部：五大壓抑 1、敏感性下降 2、激勵性弱化 3、技術設備陳舊 4、人際關系裙帶化 5、內外負擔加重企業(yè)組織的生存發(fā)展背景企業(yè)組織的生存發(fā)展背景為世界為世界作貢獻作貢獻創(chuàng)造利潤創(chuàng)造利潤達成經營目標達成經營目標為顧客創(chuàng)造價值為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意使顧客滿意生產、質量、生產、質量、安全、成本等各項經營活動安全、成本等各項經營活動企業(yè)存在的最直接目企業(yè)存在的最直接目的就是創(chuàng)造利潤。為世界的就是創(chuàng)造利潤。為世界作貢獻是企業(yè)的共同理念！作貢獻是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實踐企業(yè)使命及其實踐

23、企業(yè)的利潤哪里來？企業(yè)的利潤哪里來？ 錢在那里？ A：售價=成本+利潤 成本主義 B：利潤=售價-成本 售價主義 C：成本=售價-利潤 利潤主義成本中心思想成本中心思想售價售價= =成本成本+ +利潤利潤根據(jù)成本和計劃利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價決定售價僅適用于賣方市場僅適用于賣方市場售價中心思想售價中心思想利潤利潤= =售價售價- -成本成本利潤根據(jù)售價變動利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型屬于被動利潤型利潤中心思想利潤中心思想成本成本= =售價售價- -利潤利潤根據(jù)售價變化根據(jù)售價變化主動降低成本主動降低成本從觀念開始改變：從觀念開始改變：三個公式有何不同三個公式有何不同過去過去銷售價格銷售

24、價格現(xiàn)在現(xiàn)在成本成本解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產原則：成本可以無限降低原則：成本可以無限降低 成本取決于制造的方法成本取決于制造的方法利潤中心型利潤中心型減少浪費、降低成本、提高利潤減少浪費、降低成本、提高利潤企業(yè)的持續(xù)生存之道企業(yè)的持續(xù)生存之道 降低成本比成本主義更重要降低成本比成本主義更重要 （）（）企業(yè)的目的企業(yè)的目的（企業(yè)活動企業(yè)活動）謀求與社會的和諧謀求與社會的和諧,一邊盡社會使命一邊盡社會使命,一邊追求利潤。一邊追求利潤。確保利潤是主要目的之一確保利潤是主要目的之一確保利潤才能保障企業(yè)的生存發(fā)展和員工的生活確保利潤才能保障企業(yè)的生存發(fā)展和

25、員工的生活【利潤】（銷售額成本）臺數(shù)成本成本利潤利潤成本成本成本成本利潤利潤利潤利潤（銷售價銷售價）（）（）如何增加利潤如何增加利潤？ 提高銷售額提高銷售額 （由市場價格決定由市場價格決定） 增加銷售量增加銷售量 （競爭激烈，實施困難競爭激烈，實施困難） 降低成本降低成本 （由生產方式決定由生產方式決定） 關于成本的認識：關于成本的認識： 成本成本 = 降低成本的途徑：降低成本的途徑： 制造成本（材料費+生產人工費+設備折舊費+生產車間折舊費+能源費）期間費用生產中各資源的最低限度費用+浪費消除浪費消除浪費 “ “不只是豐田，任何一個制造廠家都只有降低成不只是豐田，任何一個制造廠家都只有降低成

26、本才能獲得利潤。單純只在成本基礎上加上利潤而本才能獲得利潤。單純只在成本基礎上加上利潤而得出產品的價格的得出產品的價格的成本主義成本主義對于當今的汽車行對于當今的汽車行業(yè)已不再適用業(yè)已不再適用”。 大野耐一大野耐一浪費浪費增值工作增值工作附帶工作附帶工作工作要素工作要素我們必須了解客戶所認為的價值為何，不然我們會浪費時間在對客戶毫無附加價值的活動上。這就是所謂的浪費最佳化浪費最佳化浪費最佳化 的一個例子，就是有個制造商在自己的生產流程中拆解供應商所提供的零件。因此不論該零件當初是多有效率的組裝，也都只是浪費我們的目標是減少浪費，提高增值工作的比重，進而降低成本我們的目標是減少浪費，提高增值工作

27、的比重，進而降低成本資料來源：麥肯錫 用精益打造企業(yè)自己的管理模式。用精益打造企業(yè)自己的管理模式。 企業(yè)員工共同發(fā)展。企業(yè)員工共同發(fā)展。 創(chuàng)造我們共同的幸福和快樂。創(chuàng)造我們共同的幸福和快樂。企業(yè)推行精益生產的目標企業(yè)推行精益生產的目標?精益生產推行對我們意味著什么？精益生產推行對我們意味著什么？ 穩(wěn)定的工作保證。穩(wěn)定的工作保證。 安全、健康的工作環(huán)境和工作方式。安全、健康的工作環(huán)境和工作方式。 我們工作技能提升。我們工作技能提升。 精益在企業(yè)獲取成功，員工的利益提升。精益在企業(yè)獲取成功，員工的利益提升。你的每份努力都在為企業(yè)和你自己你的每份努力都在為企業(yè)和你自己創(chuàng)造著價值！創(chuàng)造著價值！55 講

28、座提綱講座提綱為什么要學習精益生產為什么要學習精益生產 精益生產的實施步驟精益生產的實施步驟精益的定義及其主要內容精益的定義及其主要內容打開抽屜踩點準備工具逃跑裝袋關閉抽屜你會先開哪個抽屜入室尋找目標時機成熟？是VAVA從小偷身上學改善從小偷身上學改善資料來源：麥肯錫是什么在妨礙著精益推行？是什么在妨礙著精益推行？ 自己的習慣自己的習慣 障礙 學習學習+實踐實踐 實踐實踐+ 學學習習 我們每個人怎么參與精益推行呢？我們每個人怎么參與精益推行呢？實現(xiàn)精益生產的十大招數(shù)先了解一下吧第三招流程式生產的U型布局第四招選用適應流程式制造的設備第五招實施一人多序的標準作業(yè)第七招用TPM防止機器故障基礎：5

29、S和目視管理；全員參與的改善活動第二招小批量多頻次的搬運第八招確保生產的現(xiàn)場品質第六招小批量多頻次生產快速換模第九招快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)第一招流程制造的基礎平準化生產第十招多能工的培養(yǎng) JIT改善的基礎是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時所生產的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。精益生產之推行精益生產之推行推行的準備工作推行的準備工作 成立推行委員會成立推行委員會 成立推行小組成立推行小組 建立會議制度建立會議制度 先從某個模塊推起，如改善建議制度、先從某個模塊推起，如改善建議制度、5S5S

30、、柔性生、柔性生產方式、庫存改善等；產方式、庫存改善等； 可選一個有代表的區(qū)域開始，如某個車間、某個可選一個有代表的區(qū)域開始，如某個車間、某個 倉庫、某個部門的流程改善等。倉庫、某個部門的流程改善等。62 精益管理的實施步驟精益管理的實施步驟實施步驟實施步驟n 企業(yè)領導層了解精益管理理念，改變就有的思維企業(yè)領導層了解精益管理理念，改變就有的思維定勢。定勢。n在企業(yè)內部建立持續(xù)改進的氛圍和環(huán)境條件。在企業(yè)內部建立持續(xù)改進的氛圍和環(huán)境條件。n價值流的穩(wěn)定與改進。價值流的穩(wěn)定與改進。 n企業(yè)價值流整體的連接與改進。企業(yè)價值流整體的連接與改進。n全面與持續(xù)深入地應用精益管理，建立全面與持續(xù)深入地應用精

31、益管理，建立“盡善盡美盡善盡美”的精益文化。的精益文化。 63 1 1、選擇要改進的關鍵流程、選擇要改進的關鍵流程 精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續(xù)的改進。首先應該先選精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續(xù)的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。問題樹（邏輯樹）問題樹（邏輯樹）魚骨圖（因果圖）魚骨圖（因果圖）64 2 2、畫出價值流程圖、畫出價值流程圖 價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖態(tài)的價值流程圖后，可

32、以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)(Future Lean Vision)。在。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。時間。價值流程圖價值流程圖精益遠景圖精益遠景圖65 3 3、開展持續(xù)改進研討會、開展持續(xù)改進研討會精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括

33、什么實施計劃中包括什么(What)(What)，什么時候（，什么時候（WhenWhen）和誰來負責（）和誰來負責（WhoWho），），并且在實施過程中設立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產性并且在實施過程中設立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；續(xù)改進生產流程的方法主要有以下

34、幾種：消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。時間；消除停機時間；提高勞動利用率。Why?Why?為什么為什么Why?Why?為什么為什么Why?Why?為什么為什么Why?Why?為什么為什么Why?Why?為什么為什么66 問為什么，直到你弄清問題的真相問為什么，直到你弄清問題的真相1. 為什么為什么機器停了？過載保險絲燒斷2. 為什么為什么過載保險絲燒斷？軸上沒有足夠的油3. 為什么為什么油不夠？因為軸磨損，油泵沒有泵出足夠的油沒有進行預防性

35、保養(yǎng)或每周清洗5. 為什么為什么濾網堵塞？因為油濾網被金屬屑堵塞4. 為什么為什么油泵不能正常工作？短期內解決根本原因可能需要更多的時間，但這個投資會很快得短期內解決根本原因可能需要更多的時間，但這個投資會很快得到回報，因為問題不會復發(fā)到回報，因為問題不會復發(fā)形成依據(jù)根本原因解決問題這樣的文化會帶來更高的全局設備效形成依據(jù)根本原因解決問題這樣的文化會帶來更高的全局設備效率、更高的生產率，以及充滿活力的勞動力率、更高的生產率，以及充滿活力的勞動力67 4 4、營造企業(yè)文化、營造企業(yè)文化 文化是一種社會現(xiàn)象，是人們長期形成的生產生活習慣。文化是一種社會現(xiàn)象，是人們長期形成的生產生活習慣。 企業(yè)文化

36、就是企業(yè)的員工在長期生產生活中形成的習慣。企業(yè)文化就是企業(yè)的員工在長期生產生活中形成的習慣。 有一個人去找禪師問禪，見到禪師后，他喋喋不休的說個不停，禪師則默默無語，只是以茶相待。禪師將茶水倒入這位來賓的杯子中，滿了也不停下來，繼續(xù)往里面倒。眼看茶水不停的溢出杯外，這個人急著說：“已經溢出來了，不要再倒了！”禪師說：“你就像這只杯子，里面裝滿了自己的想法，如果你不先讓杯子空掉，叫我如何對你說禪呢？” 空杯空杯心態(tài)心態(tài)參與參與練習練習成為成為習慣習慣堅持修堅持修煉煉小故事68 雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，

37、但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許比生產現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產方向產方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來。傳統(tǒng)

38、企業(yè)向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的轉變，不是單純地采用相應的“看板看板”工具及先進的生產管理技術就可工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產之所以產生于以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。不同。69 5 5、推廣到整個企業(yè)、推廣到整個企業(yè) 精益生產利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，精益生產利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板

39、線的成功要推廣到整個企業(yè)，使而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產系統(tǒng)所替操作工序縮短，推動式生產系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產系統(tǒng)所替代。代。精益生產推行必經的九個階段？精益生產推行必經的九個階段？ 1、被動接受、被動接受 2、困惑迷茫、困惑迷茫 3、反對對抗、反對對抗 4、理解接受、理解接受 5、學習參與、學習參與 6、主動參與、主動參與 7、形成習慣、形成習慣 8、創(chuàng)造創(chuàng)新、創(chuàng)造創(chuàng)新 9、引領環(huán)境、引領環(huán)境精益改善的十大原則！精益改善的十大原則！1.打破固有觀念；打破固有觀念；2.尋找可行的方法；尋找可行的方法

40、；3.不要分辯，要否定現(xiàn)狀；不要分辯，要否定現(xiàn)狀；4.不要力求完美，不要力求完美，50分也好，立即實施；分也好，立即實施；5.錯了馬上改善；錯了馬上改善；6.先從不花錢的改善做起；先從不花錢的改善做起；7.窮則變，變則通！窮則變，變則通！8.追求根源，反復五次為什么；追求根源，反復五次為什么；9.十個人的智慧比一個人的智慧高明；十個人的智慧比一個人的智慧高明；10.改善是無限的！改善是無限的！精益生產推行的核心思維理念精益生產推行的核心思維理念尊敬的各位員工：我們如何認識精益的改善呢？尊敬的各位員工：我們如何認識精益的改善呢？ 精益的改善其實就是建立企業(yè)持續(xù)不斷的、全員創(chuàng)新精益的改善其實就是建

41、立企業(yè)持續(xù)不斷的、全員創(chuàng)新的文化氛圍，在精益推行的初期，企業(yè)員工不是很適應的文化氛圍，在精益推行的初期，企業(yè)員工不是很適應改善，甚至是反對和抵抗，把改善當成了包袱。原因是改善，甚至是反對和抵抗，把改善當成了包袱。原因是原來企業(yè)的員工只完成自己的本職工作就可以了，隨著原來企業(yè)的員工只完成自己的本職工作就可以了，隨著企業(yè)發(fā)展，這已經不能適應現(xiàn)代企業(yè)的要求，現(xiàn)在的企企業(yè)發(fā)展，這已經不能適應現(xiàn)代企業(yè)的要求，現(xiàn)在的企業(yè)員工不但要會制造產品，還要會管理制造的過程，不業(yè)員工不但要會制造產品，還要會管理制造的過程，不是只干自己的，還要注重團隊的協(xié)作，更要注重的是在是只干自己的，還要注重團隊的協(xié)作，更要注重的是

42、在過程中以什么樣的代價實現(xiàn)結果。精益管理讓我們每一過程中以什么樣的代價實現(xiàn)結果。精益管理讓我們每一名員工都要朝著這一方向去改善，不斷提升每一個人的名員工都要朝著這一方向去改善，不斷提升每一個人的能力。改善就是創(chuàng)新，創(chuàng)新就是進步，所以我們每一個能力。改善就是創(chuàng)新，創(chuàng)新就是進步，所以我們每一個人的改善是企業(yè)發(fā)展的必然，是每一個人責任，好，我人的改善是企業(yè)發(fā)展的必然，是每一個人責任，好，我們就把改善當成正常工作吧，不要當成包袱呦！們就把改善當成正常工作吧，不要當成包袱呦！改善維持時代的步伐改善的步伐P DA C改善和維持循環(huán)“ 一口吃不下一個精益體系”75 嗯，這還嗯，這還行！行！76 76 改善舉措改善舉措-執(zhí)行電解內部點檢定修制度，有記錄和考核-與維管中心、鑄造廠合作，執(zhí)行涉及主體設備基本故障及排除方法，實行主體設備一級維護制度-執(zhí)行主體設備維修體系，培訓人員，保證備件供應，對主體設備進行定期維護和保養(yǎng)-執(zhí)行天車標準化作業(yè)流程，包括換極、加氟鹽、出鋁等，統(tǒng)計天車單項作業(yè)時間-各作業(yè)區(qū)電子主體設備檔案做到及時全面和完整*實施效果實施效果主要設備故障率主要設備故障率1111年年1-1