多級霧化噴涂防銹油技術(shù)

1、多級霧化噴涂防銹油技術(shù)鞍山市博鑫科技有限公司多級霧化噴涂防銹油技術(shù)引言：目前國內(nèi)冶金領(lǐng)域中，軋鋼生產(chǎn)線，鋼材軋制成型后防銹工序，一般采用輥式涂油機(jī)、侵沾式涂油機(jī)、以上涂油機(jī)不僅造成油侵和輥涂后的鋼材的表面油層不均勻和油流淌飛散，造成油耗大、成本高、污染環(huán)境等缺點，或者是涂膜薄厚不均勻和不可調(diào)整，還不利于流水線自動化生產(chǎn)。因此在上述行業(yè)領(lǐng)域大力開拓其節(jié)能新技術(shù)是非常重要的，多級霧化噴涂防銹油技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景和空間。它克服了被涂鋼材的表面油層不均勻和流淌飛散，造成耗油大，污染環(huán)境，和涂膜薄厚不均勻和不可調(diào)整，還不利于流水線自動化生產(chǎn)等缺點。實現(xiàn)噴涂防銹油涂膜薄厚的調(diào)整可控和智能化。它是集空氣

2、霧化和靜電霧化及其智能控制，機(jī)電一體化及其相關(guān)技術(shù)所組成。具有高效節(jié)能生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)自動化作業(yè)，大大提高防銹油利用率，對環(huán)境污染小明顯改善操作工人的勞動條件。而且油膜薄厚可以根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，并且油膜均勻，同時減少油的飛濺和污染。方案和方法： 隨著市場競爭不斷加劇。對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成品提出了更高的要求，板卷表面涂油好壞是一個重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。傳統(tǒng)的輥式涂油機(jī)，侵沾式涂油機(jī)對板材的涂油質(zhì)量得不到保證，油耗一直很大。并且涂油輥的檢修也比較頻繁，加大了檢修費用。鑒于以上的缺點，我們采用多級霧化噴涂防銹油技術(shù)。廣泛應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)線，鋼材軋制成型后的防銹工序。為此采用了大量的新技術(shù)、新工藝。并采用多種

3、技術(shù)相結(jié)合使之成為一種新的應(yīng)用技術(shù)。它是集空氣霧化和靜電霧化及其智能控制，機(jī)電一體化及其相關(guān)技術(shù)所組成。它是將空氣霧化裝置通人壓縮空氣將油罐中的防銹油吸出在霧化室中霧化。再將以被霧化的油霧通過文丘里擴(kuò)散喉管進(jìn)入擴(kuò)散室，通過擴(kuò)散室使被霧化中的防銹油均勻擴(kuò)散，并且使之在擴(kuò)散室油霧分散均勻和減緩其壓力。使其在擴(kuò)散室出口將油霧均勻緩慢噴出，在擴(kuò)散室的出口處建立高壓的電場，噴出的霧化防銹油通過高壓電場時，受到高壓靜電場的作用，防銹油液滴被進(jìn)一步分裂成更小的微粒，靜電霧化過程和油霧的帶電過程是在擴(kuò)散室噴嘴口邊緣和防銹油離開噴嘴口的最初階段同時完成的。施加在擴(kuò)散室噴嘴口的靜電電壓越高，電場的裂化作用越強(qiáng)，靜

4、電霧化的效果和帶電效果越好。雖然靜電霧化起重要的作用，但是，若無其他霧化手段，只依靠靜電霧化來完成防銹油的霧化那是不可行的，因此多級霧化噴涂防銹油是以空氣霧化方式為主，以靜電霧化為輔，來實現(xiàn)噴涂防銹油的可控和智能化。由于油霧微粒帶有負(fù)電荷。而被噴涂的帶鋼是接地的，因此，帶鋼與電極之間形成一靜電場。在靜電場的作用下，帶負(fù)電荷的油霧粒子飛向帶鋼。同時在帶鋼的上下還各安置一個偏置電極，在偏置電極和帶鋼之間的靜電場作用下，使完全霧化的微粒，在帶鋼表面形成一層非常均勻超薄的油層吸附在帶鋼表面。這樣不僅克服以前油侵形式的鋼材的表面油層不均勻和流淌飛散，造成耗油大、成本高、污染環(huán)境等缺點，而更有利于在自動化

5、流水線上的應(yīng)用。主要性能：（1）機(jī)組速度：20420m2 /min（2）涂油寬度：500mm1500mm（3）涂油量：單面涂油量為每平方米0.105.0涂油量連續(xù)可調(diào)，當(dāng) 機(jī)組速度改變時應(yīng)能保證涂油量恒定。（4）工作方式：可連續(xù)工作（5）采用PLC控制：自動化程度高（6）操作簡單方便組成和基本原理：是由空氣霧化裝置1、霧化室2、文丘里擴(kuò)散喉管3、擴(kuò)散室4、霧化噴嘴5、帶鋼板6、偏置電極7、荷電電極8、高壓電源二9、高壓電源一10、返回油過濾箱11、油箱12、空氣壓縮機(jī)13、油泵14、液面自動控制系統(tǒng)15、儲油罐16、等組成。以空氣霧化和高壓靜電霧化的共同作用，是以空氣霧化方式為主，以靜電霧化為

6、輔，多種技術(shù)相結(jié)合將防銹油均勻的噴涂在板帶表面的先進(jìn)技術(shù)。由霧化室、擴(kuò)散室、霧化噴嘴、偏置電極、荷電電極、高壓電源、返回油過濾箱、油箱油泵、液面自動控制系統(tǒng)、儲油罐、高壓靜電源控制系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)及操作臺等組成。供油系統(tǒng)定量提供的油液均勻地流出。高壓靜電源輸出040KV的負(fù)直流高壓，使之和作為接地極的鋼板之間產(chǎn)生高壓靜電場，帶負(fù)電荷的油液在高壓靜電場中霧化并被吸附在鋼板表面上，形成均薄的油膜。同時在帶鋼的上下還各安置一個偏置電極，在偏置電極和帶鋼之間的靜電場作用下，更使完全霧化的微粒，在帶鋼表面形成一層非常均勻超薄的油層吸附在帶鋼表面。低壓電控系統(tǒng)由PLC和直流調(diào)速系統(tǒng)組成，后者通過對計量泵轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，可以在機(jī)組速度任意變化的條件下，保證鋼板涂油量不變。多級霧化噴涂防銹油裝置有以下優(yōu)點：1、涂油質(zhì)量好。在空氣霧化和高壓靜電霧化的共同作用下，形成的霧化油細(xì)密均勻覆蓋全面，并且涂油量可按工藝要求調(diào)整，可以從根本上克服了輥式涂油機(jī)涂油不均，條狀漏涂及過量涂油和飛濺等缺點。2、節(jié)油效果顯著。3、工作可靠，降低檢修費用。由于涂油部件不