結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝規(guī)范--鈑金(超經(jīng)典,知名企業(yè)資深工藝工程師編寫)

1、鍵入文字鈑金設(shè)計(jì)工藝規(guī)范目錄鈑金設(shè)計(jì)工藝規(guī)范1目錄21.目的42.適用范圍43.規(guī)范內(nèi)容43.1公司常用板材規(guī)格匯總43.1.1常用板材和工藝影響43.1.2選用原則53.2沖裁53.2.1毛刺53.2.2公差53.2.2.1沖裁線性尺寸公差63.2.2.2成型尺寸公差63.2.2.3經(jīng)彎曲成形而形成沖壓件的角度尺寸73.2.2.4經(jīng)沖孔、落料及其他分離工序加工而成沖壓件圓角半徑的線性尺寸83.2.2.5在平板或成形件平面處，經(jīng)沖裁加工而成的角度尺寸83.2.2.7 直線度、平面度未注公差83.2.3 沖裁孔位設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)基本原則93.2.4 沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性93.2.4.1沖裁件的外形及內(nèi)孔

2、93.2.4.2沖裁件的懸臂與狹槽。93.2.4.3 沖孔最小尺寸要求93.2.4.4 沖裁的孔間距與孔邊距103.2.5數(shù)沖沖孔與鐳射切割及冷沖模工藝區(qū)別103.2.6公司常用沖孔尺寸113.2.7 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座123.3折彎133.3.1 折彎時(shí)的干涉現(xiàn)象見下圖133.3.2孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離133.3.3彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度143.3.4局部彎曲的工藝切口143.3.5彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口143.3.6鈑金件最小折彎內(nèi)徑143.3.7特殊要求的直邊高度153.3.8壓死邊153.3.9 180度折彎153.3.10 三重折疊壓死邊153.3.11 段

3、差工藝163.3.12標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)要注意裝配關(guān)系163.3.13 彎曲件的回彈163.3.14折彎件折彎邊最小直邊高度173.4拉伸173.4.1 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求173.4.1.1 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑183.4.1.2圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑183.4.1.3矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑183.4.1.4 圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求183.4.2拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)193.4.3 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)注方法193.4.4.加強(qiáng)筋193.4.5 打凸間距和凸邊距的極限尺寸193.4.6 百葉窗193.4.7孔翻邊20

4、3.5鉚接213.5.1 鉚接使用的注意事項(xiàng)213.5.2 拉鉚213.5.3壓鉚213.5.4 漲鉚213.5.5 抽孔鉚接213.5.6 公司優(yōu)選鉚裝件233.5.7 SP不銹鋼壓鉚螺母推出力及扭出力值243.5.8 壓鉚螺釘螺柱扭力值及推出力值253.6焊接253.6.1螺柱焊253.6.2電阻焊263.6.3電弧焊接263.6.3.1焊縫焊接符號(hào)273.7特殊區(qū)域噴塑保護(hù)標(biāo)注303.7.1 壓鉚件螺紋保護(hù)303.7.2 接地保護(hù)區(qū)域301. 目的為了提高研發(fā)設(shè)計(jì)中鈑金工藝實(shí)現(xiàn)的可行性、鈑金外協(xié)加工廠選擇的合理性，使鈑金工藝設(shè)計(jì)規(guī)范化，特制定本規(guī)范。2. 適用范圍本規(guī)范適用聚光公司鈑金件

5、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。 3. 規(guī)范內(nèi)容3.1 公司常用板材規(guī)格匯總3.1.1常用板材和工藝影響公司常用的板材見表1-1所示，非常用的板材見表1-2所示。其中常用板材特性對(duì)制作工藝影響見 表2-2 公司非常用鈑金外協(xié)板材匯總 單位mm材料名稱型 號(hào)板 厚冷 板SPCC0.82.5不銹鋼板SUS2011.01.21.5不銹鋼板SUS3010.30.3(HV460)0.5(HV460)0.6(EH)不銹鋼板(2B)SUS3040.10.81.01.21.52.03.04.05.0不銹鋼板(雙鏡面)SUS3040.40.51.01.52.0不銹鋼板(BA板)SUS3040.50.81.21.5不銹鋼板(單面壓花

6、板)SUS3041.5不銹鋼板(2B)SUSU3161.21.52.03.0不銹鋼板(雙鏡面)SUS3161.0鈹銅C17200.10.8(硬態(tài))彈簧鋼板65Mn0.10.5(軟態(tài))鍍錫鋼板E1-T520.49表3。表1-1 公司常用鈑金外協(xié)板材匯總 單位mm材料名稱型 號(hào)板 厚冷 板SPCC1.01.21.52.03.0不銹鋼板(拉絲)SUS3040.81.01.21.52.03.0鋁板50521.01.21.52.03.04.0電解板SECC1.21.52.0 表2-2 公司非常用鈑金外協(xié)板材匯總 單位mm材料名稱型 號(hào)板 厚冷 板SPCC0.82.5不銹鋼板SUS2011.01.21.5

7、不銹鋼板SUS3010.30.3(HV460)0.5(HV460)0.6(EH)不銹鋼板(2B)SUS3040.10.81.01.21.52.03.04.05.0不銹鋼板(雙鏡面)SUS3040.40.51.01.52.0不銹鋼板(BA板)SUS3040.50.81.21.5不銹鋼板(單面壓花板)SUS3041.5不銹鋼板(2B)SUSU3161.21.52.03.0不銹鋼板(雙鏡面)SUS3161.0鈹銅C17200.10.8(硬態(tài))彈簧鋼板65Mn0.10.5(軟態(tài))鍍錫鋼板E1-T520.49表3常用板材特性對(duì)制作工藝影響區(qū)別材料型號(hào)價(jià)格系數(shù)搭接電阻（歐姆）數(shù)控沖床加工性能激光加工性能折

8、彎性能壓鉚螺母工藝性表面噴涂切口防護(hù)性能SPCC127（鍍彩鋅后）好好好好一般表面不處理易生銹SUS3043.7560差好一般極差差好50524.746一般好一般好一般好SECC1.0826好好好好一般表面不處理易生銹3.1.2選用原則選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司常用鈑金外協(xié)板材匯范圍內(nèi)。在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格。在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價(jià)的材料品種，并降低材料的消耗材料成本，對(duì)于機(jī)柜和一些大的插箱，選材需要充分考慮降低整機(jī)的重量。除保證零件的功能外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工工藝要求，以保證制品的加工合理性和質(zhì)量。3.2

9、 沖裁沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。3.2.1毛刺普通沖裁材料在分離時(shí)由于受到?jīng)_裁力的作用，在凸、凹模刃口之間的材料，除了存在剪切變形之外，還存在著拉、彎、橫向擠壓等變形，材料最終是以撕裂形式實(shí)現(xiàn)分離的。普通沖裁工件的斷面比較粗糙、有毛刺而且銳角銳邊較尖銳易傷手。為不影響尺寸精度鈑金件圖面技術(shù)要求應(yīng)注明：去除毛刺，銳角銳邊倒鈍。3.2.2公差沖壓件未注公差尺寸極限偏差參照以下GB/T15055標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)級(jí)別。3.2.2.1沖裁線性尺寸公差經(jīng)沖孔、落料及其他分離工序加

10、工而成沖壓件的線性尺寸。表3 GB/T15055沖裁線性尺寸公差表3 未注公差沖裁線性尺寸的極限偏差 單位mm基本尺寸材料厚度公差等級(jí)大于至大于至fmcv0.53-10.050.100.150.20130.150.200.300.4036-10.100.150.200.30140.200.300.400.554-0.300.400.600.80630-10.150.200.300.40140.300.400.550.754-0.450.600.801.2030120-10.200.300.400.55140.400.550.751.054-0.600.801.101.50120400-10.2

11、50.350.500.70140.500.701.001.404-0.751.051.452.104001000-10.850.500.701.00140.701.001.402.004-1.051.452.102.9010002000-10.450.650.901.30140.901.301.802.504-1.402.002.803.9020004000-10.701.001.402.00141.402.002.803.904-1.802.503.605.003.2.2.2成型尺寸公差經(jīng)彎曲、拉深及其他工序加工而成沖壓件的線性尺寸，具體見表4。表4 GB/T15055未注公差成形線性尺寸的

12、極限偏差表4未注公差成形線性尺寸的極限偏差 單位mm基本尺寸材料厚度公差等級(jí)大于至大于至fmcv0.53-10.150.200.350.50130.300.450.601.0036-10.200.300.500.70140.400.601.001.604-0.550.901.402.20630-10.250.400.601.00140.500.801.302.004-0.801.302.003.2030120-10.300.500.801.30140.601.001.602.504-1.001.602.504.00120400-10.450.701.101.10140.901.402.202.

13、204-1.302.003.303.304001000-10.550.901.401.40141.101.702.802.804-1.702.804.504.5010002000-10.801.302.002.00141.402.203.503.504-2.003.205.005.00備注1：對(duì)于0.5mm及0.5mm下的尺寸應(yīng)標(biāo)公差備注2：所有線性尺寸公差的單位均為：mm。備注3：所有角度尺寸的公差單位均為：XX。3.2.2.3經(jīng)彎曲成形而形成沖壓件的角度尺寸表5 GB/T15055未注公差彎曲角度尺寸的極限偏差未注公差彎曲角度尺寸的極限偏差 單位mm公差等級(jí)短邊長(zhǎng)度101025256363

14、16016040040010001000f1151000450035030020015m200130100045035030020c3002001301151000450303.2.2.4經(jīng)沖孔、落料及其他分離工序加工而成沖壓件圓角半徑的線性尺寸表6 GB/T15055未注公差沖裁圓角半徑線性尺寸的極限偏差未注公差沖裁圓角半徑線性尺寸的極限偏差 單位mm基本尺寸材料厚度公差等級(jí)大于至大于至fmcv0.53-10.150.20140.300.4036-40.400.604-0.601.00630-40.600.804-1.001.4030120-41.001.204-2.002.40120400

15、-41.201.504-2.403.00400-42.002.404-3.003.503.2.2.5在平板或成形件平面處，經(jīng)沖裁加工而成的角度尺寸表7GB/T15055未注公差沖裁角度尺寸的極限偏差未注公差沖裁角度尺寸的極限偏差 單位mm公差等級(jí)短邊長(zhǎng)度10102525636316016040040010001000f100040030020015010006m130100040030020015010c2001301000400300200153.2.2.7 直線度、平面度未注公差表9 GB/T13916直線度、平面度未注公差 單位mm3.2.3 沖裁孔位設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)基本原則設(shè)計(jì)時(shí)尺寸基準(zhǔn)盡

16、可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合，這樣可以避免制造誤差。沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。3.2.4 沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性3.2.4.1沖裁件的外形及內(nèi)孔數(shù)沖沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角可采用到角處理，采用激光切割工藝在沖裁件的外形及內(nèi)孔在直線或曲線的連接處可用圓弧連接，圓弧半徑R0.5t（t為材料壁厚），見下圖3.2.4.1。 圖3.2.4.1 沖裁件外形和內(nèi)孔3.2.4.2沖裁件的懸臂與狹槽。數(shù)沖沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料

17、厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度見上圖, 使用鐳射切割不受限制。圖3.2.4.2沖裁件的懸臂與狹槽3.2.4.3 沖孔最小尺寸要求數(shù)沖及模具沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求，具體見表10。表10材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)聯(lián)表材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬bQ2351.3t-1.5t1.0t-1.5tSPCC1.0t-1.3t0.7t-1.5t50520.8t-1.2t0.5t-1.2t注:表內(nèi)值數(shù)沖時(shí)有外協(xié)廠模具支持，鐳射切割不受限制。圖3.2.4.3 最小尺寸與孔的形狀3.2.4.4 沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀

18、不同有一定的限制，當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。圖3.2.4.4沖裁的孔間距與孔邊距3.2.5數(shù)沖沖孔與鐳射切割及冷沖模工藝區(qū)別表11數(shù)沖沖孔與鐳射切割及冷沖模工藝區(qū)別常見三種沖孔和落料加工特點(diǎn)比較激光切割數(shù)控沖（包括密孔沖）冷沖模推薦可加工材質(zhì)SPCC SUS304SPCC 5052SPCC SUS304 5052推薦可加工料厚0.5mm-10mm0.6-2.5MM一般小于 6mm加工最小尺寸SPCC最小細(xì)縫 0.25mm 最小圓 2mm(t)沖圓孔t 方孔小邊Wt 長(zhǎng)槽寬 Wt沖圓孔t 方孔小邊Wt 長(zhǎng)槽寬 Wt孔與孔，孔與邊的邊

19、緣最小距離ttt孔與孔，孔與邊的邊緣優(yōu)選距離1.5t1.5t1.5t一般加工精度0.1mm0.1mm0.1mm外觀效果外緣光滑，切割端面有一層氧化皮對(duì)噴塑著力有影響毛邊大，且有帶料毛邊少量毛邊曲線效果光滑，形狀多變毛邊大，形狀規(guī)范光滑，形狀多變加工速度切割外圓快沖制密孔快最快加工文字刻蝕，較淺，尺寸不受限制尺寸受模具限制沖壓，凹形文字，符號(hào)可較深；尺寸受模具限制成形不能凹點(diǎn)，沉（沉）孔，小型拉伸等均可可實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜的形狀加工費(fèi)用較高低最低注：以上數(shù)據(jù)為冷軋鋼板（低碳鋼）的數(shù)據(jù)3.2.6公司常用沖孔尺寸表10圓孔 RO圓孔 RO 單位mm1.55.09.5162.05.510182.56.010.

20、5203.06.511F243.57.012254.07.512.5264.28.013F304.58.514334.89.015表11矩形孔 RE矩形孔 RE 單位mm1.5x5.31.8x5.32.3x5.34x64x105x65x202.4x25.57x137x308x3010X153X305x305x505x80表12腰形孔OB腰形孔OB 單位mm3.0x203.0x303.5x63.5x84.0x7.04.0x204.5x85.0x8.05.0x10.05.5x8.06.5x107.0x10.58.0x15表13正方形孔 SQ正方形孔 SQ 單位mm4x45x56.0x6.06.5x

21、6.57x78x89x99.6x9.610x1015x1520x20表14特殊孔矯形孔電腦接口D型接器9芯向上百葉USB接口RJ45連接器60*5*2散熱矯形孔 貼標(biāo)牌凹印表15倒外圓R倒外圓R 單位mmR1.5R2R3R53.2.7 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座表16沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔 單位mm螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按表選取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。M3及M4沉頭螺釘完成鈑金連接如果開沉孔的板的厚度為lmm按照常規(guī)的是有問題的。但可采用漲鉚螺母如沉孔的直徑為6mm可以有效完成連接見下圖3.2.7-1，這種連接方式要求下面是

22、漲鉚螺母，壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接但漲鉚螺母缺點(diǎn)易脫落。表17薄板沉頭孔 單位mmSPCC厚度11.21.5M34/63.6/63.56M4-5.8/8.8圖3.2.7-1 漲鉚螺母3.3 折彎鈑金的折彎是指改變板材或板件角度的加工，如將板材彎成 V 形， U 形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法：一種方法是模具折彎，用于外形復(fù)雜、尺寸較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎?rùn)C(jī)折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是很大的鈑金結(jié)構(gòu)。3.3.1 折彎時(shí)的干涉現(xiàn)象見下圖圖3.3.1-1 折彎干涉現(xiàn)象對(duì)于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，如圖3.3.1-1所示黑色部

23、分為干涉，干涉部分無法完成折彎或者因?yàn)檎蹚澑缮鎸?dǎo)致折彎變形。鈑金折彎干涉需了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意避開折彎模就可以見圖3.3.1.2-1圖所示。 圖3.3.1.2-1 避開折彎模3.3.2孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離圖3.3.2-1為x距離為鈑厚二倍。圖3.3.2-1 孔離折彎邊最小距離當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式見下圖3.3.2-2圖3.3.2-2 折彎切口3.3.3彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)側(cè)面的最小高度為：h=（35）t3mm。如圖3.3.3-1所示。圖3.3.3-1彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度3.3.4局部彎曲

24、的工藝切口止裂槽或切口，對(duì)于一條邊的一部分折彎為了避免撕裂和畸變應(yīng)開止裂槽或切口，特別是對(duì)于內(nèi)彎角小于 60 度的彎曲更需要開止裂槽或切口，切口寬度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。圖3.3.4-1中 b 較 a 折彎更合理。 圖3.3.4-1 局部彎曲的工藝切口3.3.5彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)，如果需將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，一般應(yīng)事先加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口，D與K尺寸應(yīng)大于鈑厚如圖3.3.5-1所示。圖3.3.5-1彎曲件的工藝孔和工藝缺口3.3.6鈑金件最小折彎內(nèi)徑除特別要求外圖示技朮要求標(biāo)注應(yīng)為0.5t，t為板厚。3.3.7特殊要求的直邊高度如果設(shè)計(jì)

25、需要彎曲件的直邊高度h2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如圖3.3.7-1所示）。圖3.3.7-1 壓槽3.3.8壓死邊壓死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如圖3.3.8-1所示，一般死邊最小長(zhǎng)度L4t+R。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等，電鍍件不宜采用，因?yàn)閴核肋叺牡胤綍?huì)有夾酸液的現(xiàn)象。圖3.3.8-1壓死邊3.3.9 180度折彎圖3.3.9-1中的最小折彎邊尺寸 L為表19彎曲件L型折彎高度極限值，高度 H 應(yīng)該選擇表1公司常用鈑金外協(xié)板材匯總。圖3.3.9-1 180度折彎3.3.10 三重折疊壓死邊圖3.3.1

26、0-1中最后折彎邊壓平所需最小承壓邊L尺寸見表18。圖3.3.10-1三重折疊壓死邊表18最小承壓邊L尺寸 單位mm3.3.11 段差工藝圖3.3.11-1段差工藝加卸料結(jié)構(gòu)的段差模具使用高度為h為（l.0 一3.0 )t，模具臺(tái)階高度可以通過加墊片進(jìn)行調(diào)整，高度h是任意調(diào)節(jié)的，缺點(diǎn)長(zhǎng)度l尺寸及豎邊的垂直度不易保證。見圖3.3.11-1。當(dāng)段差高度h小于3.5倍料厚時(shí)，采用段差?；蚝?jiǎn)易模成形；大于3.5倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成。3.3.12標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)要注意裝配關(guān)系圖3.3.12-1 彎曲件相關(guān)尺寸標(biāo)注如圖3.3.12-1兩孔如b圖示L1尺寸有裝配關(guān)系應(yīng)采用b標(biāo)注方式,a與c為

27、兩孔無裝配關(guān)系采用標(biāo)注方法.。 3.3.13 彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例:彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角減少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。圖3.3.13-1彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋3.3.14折彎件折彎邊最小直邊高度 表19折彎邊最小直邊高度 單位mm材質(zhì)板厚(T)折彎尺寸(最小值)SPCC SECC SUS3040.534.50.83.2513.5

28、5.41.24.26.41.54.87.3269.22.5912.239.612.950520.52.94.40.83.14.913.35.31.23.55.71.54.77.2269.12.58.612.13912.8銅板(CU)0.52.94.40.83.2513.45.41.23.55.81.54.77.2269.22.58.612.23912.83.4拉伸3.4.1 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如圖3.4.1-1所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于或等于板厚，即r1t 。為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(35)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r18t。見圖

29、3.4.1圖3.4.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑3.4.1.1 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于戓等于板厚的2倍，即r22t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=(510)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r28t。見圖3.4.1。3.4.1.2圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑圓形拉伸件的外形直徑D取值應(yīng)為D d+10t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。見圖3.4.1。3.4.1.3矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 H/5，以便一次拉出來見圖3.4.1.3。圖3.4.1.3矩形拉伸件相鄰兩壁間

30、的圓角半徑3.4.1.4 圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4，即H/d 0.4，如圖3.4.2所示。圖3.4.2 圓形無凸緣拉伸件高度與直徑的尺寸關(guān)系3.4.2拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 3.4.3 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)注方法在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。3.4.4.加強(qiáng)筋

31、在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表20。表20 加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及尺寸 單位mm3.4.5 打凸間距和凸邊距的極限尺寸表21打凸間距和凸邊距的極限尺寸 單位mm3.4.6 百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖3.4.6，百葉窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；L24t；r0.5t。t為鈑厚。圖3.4.6 百葉窗3.4.7孔翻邊孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖3.4.7所示。圖3.4.7孔翻邊 表22孔翻邊

32、加工螺紋尺寸 單位mm螺 紋材料厚度t翻邊內(nèi)孔D1翻邊外徑d2凸緣高度h預(yù)沖孔直徑D0凸緣圓角半徑RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415

33、.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.53.5鉚接3.5.1 鉚接使用的注意事項(xiàng)不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鉚裝緊固件。同一直線上鉚接過多，被擠壓的材料沒有地方可流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使工件彎曲成弧形。保證在板的表面電鍍氧化處理后再安裝鉚裝緊固件。3.5.2 拉鉚拉鉚指鉚接件在外界拉力的作用下發(fā)生塑性變形其變形的位置通常在專門設(shè)計(jì)的部位，靠變形部位夾緊基材來實(shí)現(xiàn)可靠的連接。拉鉚要用專用的鉚槍進(jìn)行鉚接加工性不太好，加工效

34、率低。3.5.3壓鉚壓鉚要求鉚接的壓鉚件的硬度要遠(yuǎn)大于基材的硬度，在外界壓力下壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，并擠入壓鉚螺母柱結(jié)構(gòu)中預(yù)制槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱。不銹鋼和高碳鋼板材因?yàn)椴馁|(zhì)較硬，需要特制的高強(qiáng)度的壓鉚件如材質(zhì)為SUS416。如整體機(jī)箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜積累誤差大以致鉚裝螺母的相對(duì)位置誤差很大，造成裝配困難。即在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動(dòng)螺母，可很好地改善這一情況。注意壓鉚位置一定要有足夠空間。3.5.4 漲鉚漲鉚件的部分材料在外力作用下發(fā)生塑性變形與基體材料形成緊配合，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接。漲鉚工藝比較簡(jiǎn)單，連接強(qiáng)度

35、較低，通常用在對(duì)緊固件高度有限制且承受扭距不大的情況用使用。3.5.5 抽孔鉚接抽孔鉚接是采用其中一個(gè)零件沖孔，另一個(gè)零件沖孔翻邊，通過鉚接使之成為不可拆卸的連接體。優(yōu)點(diǎn)：翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強(qiáng)度高，通過模具鉚接效率也比較高，具體方式如圖3.5.5-1所示： 壓接前壓接后圖3.5.5-1抽孔鉚接 表23抽孔鉚接尺寸 單位mm3.5.6 公司優(yōu)選鉚裝件 表24優(yōu)選鉚裝件 單位mm序號(hào)適用板材名稱規(guī)格最小板厚最小邊距安裝底孔1SUS304 SPCC SECC 5052M3壓鉚螺母SP-M3-00.8-14.84.252SP-M3-11-1.44.84.253SP-M3-21.5

36、4.84.254M4壓鉚螺母SP-M4-00.8-16.95.45SP-M4-11-1.46.95.46SP-M4-21.56.95.47M5壓鉚螺母SP-M5-00.8-17.16.48SP-M5-11-1.47.16.49SP-M5-21.57.16.410M6壓鉚螺母SP-M6-21.58.68.7511SUS304 SPCC SECC 5052M36壓鉚螺釘FH-M3-61-2.55.6312M38壓鉚螺釘FH-M3-81-2.55.6313M312壓鉚螺釘FH-M3-121-2.55.6314M48壓鉚螺釘FH-M4-81-2.57.2415M410壓鉚螺釘FH-M4-101-2.5

37、7.2416M412壓鉚螺釘FH-M4-121-2.57.2417M58壓鉚螺釘FH-M5-81-2.57.2518M620壓鉚螺釘FHS-M6-201.57.9619SUS304 SPCC SECC 5052 M36壓鉚盲孔螺柱BSO-3.5M3-6164.220M38壓鉚盲孔螺柱BSO-3.5M3-8164.221M310壓鉚盲孔螺柱BSO-3.5M3-10164.222M314壓鉚盲孔螺柱BSO-3.5M3-1417.15.423M316壓鉚盲孔螺柱BSO-3.5M3-1617.15.424M318壓鉚盲孔螺柱BSO-3.5M3-1817.15.425M46壓鉚盲孔螺柱BSO-M4-61

38、.28.47.226M410壓鉚盲孔螺柱BSO-M4-101.28.47.227M412壓鉚盲孔螺柱BSO-M4-121.28.47.228M416壓鉚盲孔螺柱BSO-M4-161.28.47.229M420壓鉚盲孔螺柱BSO-M4-201.28.47.230SUS304SPCCSECC5052M310壓鉚通孔螺柱SO-3.5M3-10164.231M312壓鉚通孔螺柱SO-3.5M3-1217.15.432SUS304SPCCSECC5052 M314壓鉚通孔螺柱SO-3.5M3-1417.15.433M316壓鉚通孔螺柱SO-3.5M3-1617.15.434M410壓鉚通孔螺柱SO-M4

39、-101.28.47.235M412壓鉚通孔螺柱SO-M4-121.28.47.236M414壓鉚通孔螺柱SO-M4-141.28.47.237M416壓鉚通孔螺柱SO-M4-161.28.47.238SPCCSECC5052 M3壓鉚浮動(dòng)螺母AC-M3-117.627.3739M4壓鉚浮動(dòng)螺母AC-M4-118.649.3540SPCCSECC5052 M4面板緊固件PF12-M3-116.65.5541M3面板緊固件PF12-M4-117.47.942SUS304 SPCC SECC 5052 M3漲鉚螺母ZMS-M3-1.21.27.5543M4漲鉚螺母ZMS-M4-1.21.28.56

40、44SPCC 5052 SECC M6密封緊固緊BS-M6-11.58.68.7545SUS304 SPCC SECC 5052 抽芯鉚釘GB/T12616.1封閉型沉頭抽芯鉚釘備注：SP FH SO BSO材質(zhì)我公司SUS416 AC ZMS BS材質(zhì)SUS201 浮動(dòng)螺母及密封緊固件不適合在SUS材質(zhì)壓鉚3.5.7 SP不銹鋼壓鉚螺母推出力及扭出力值表25不銹鋼壓鉚螺母的安裝力值螺紋型號(hào)鉚接厚度代碼安裝板材質(zhì)推出力(N)扭出力（N.m）M30304不銹鋼板5751.5817251.92212902.03M40304不銹鋼板6453.3818004.18216005.08M50304不銹鋼板

41、8003.95110255.08217756.77M61304不銹鋼板2000173.5.8 壓鉚螺釘螺柱扭力值及推出力值型號(hào)為FH、BSO、SO壓鉚螺釘螺柱扭力值，具體見表26。表26 FH、BSO、SO壓鉚螺釘螺柱安裝力螺紋編碼螺柱材質(zhì)測(cè)試安裝板材質(zhì)1.5mm 5052-H34鋁材1.5mm 冷軋板推出力扭出力拉出力推出力扭出力拉出力NN.mNNN.mNM3鋼材7101.24124510002.151465不銹鋼7101.2499610002.151172鋁材7101.247473.5M3鋼材13301.24124518602.151465不銹鋼13301.2499618602.15117

42、2鋁材13301.24747M3.5鋼材13302.82137518603.951690不銹鋼13302.82110018603.951352鋁材13302.82825M4M5鋼材17805.08257524908.473110不銹鋼17805.08206024908.472488鋁材17805.0815453.6焊接焊接工藝我司采用螺柱焊電阻焊及電弧焊接。3.6.1螺柱焊螺柱焊將需焊接的螺釘裝夾焊槍上（外形類似于普通的手電鉆），直接按在鋼板或鋼管，靠瞬間的強(qiáng)電流將螺釘焊接在SPCC板，螺柱焊焊接應(yīng)用在無承重要求SUS材質(zhì)板表面不噴塑面需焊接緊固件。焊件其斷面必須檢驗(yàn)微氣孔、沒有熔化、裂紋、孔

43、穴和夾雜物。裂縫是不允許的，在斷口表面沒有單獨(dú)的缺陷，焊接面積應(yīng)大于20%螺柱直徑。螺柱焊后必須經(jīng)過彎曲檢驗(yàn)，儲(chǔ)能式螺柱焊彎曲至30假若在彎曲檢驗(yàn)后，在焊接處無裂紋，焊接認(rèn)為通過檢驗(yàn)見圖3.6.1。圖3.6.1螺柱焊表27 公司優(yōu)選植焊螺釘規(guī)格 單位mm1M4105M625材質(zhì)為SUS201不銹鋼2M4156M5103M6157M5154M6208M5203.6.2電阻焊電阻焊是將焊件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法有四種：即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊，我司鈑金件采用點(diǎn)焊。點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。 點(diǎn)焊的工藝過程：預(yù)壓，保證工件接觸良好。通電，使焊接