JGT242000合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料word版本

1、1 范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑物表面用合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料的技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則包裝標(biāo)志運(yùn)輸和貯存等，本標(biāo)準(zhǔn)適用于以合成樹脂乳液為主要黏結(jié)劑以砂粒石材微粒和石粉為骨料在建筑物表面上形成具有石材質(zhì)感飾面涂層的合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB250-1995評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T 1728-1979漆膜膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法漆膜耐水性測定法GB/T 1733-1993色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T 1766-1995

2、色漆和清漆人工老化和人工輻射暴露。3 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：3.1底涂料用于基材面的封閉涂料。3.2主涂料用于底涂層上形成石材質(zhì)感所使用的薄質(zhì)或厚質(zhì)涂料。3.3面涂料為提高主涂層耐候性耐沾污性所使用的透明涂料。4 產(chǎn)品分類及型號(hào)4.1合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料按用途主要為外用合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料型號(hào)由名稱代號(hào)、特性代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)及改型序號(hào)組成4.2標(biāo)記示例外用合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料黏結(jié)強(qiáng)度浸水后黏結(jié)強(qiáng)度標(biāo)記為5 技術(shù)要求產(chǎn)品應(yīng)符合表1規(guī)定的技術(shù)指標(biāo).表1 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)容器中狀態(tài)攪拌后無結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)施工性噴涂無困難涂料低溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性3次試驗(yàn)

3、后，無結(jié)塊、凝聚及組成物的變化涂料熱儲(chǔ)存穩(wěn)定性1月試驗(yàn)后，無結(jié)塊、霉變、凝聚及組成物的變化初期干燥抗裂性無裂紋干燥時(shí)間（表干），h4耐水性96h涂層無起鼓、開裂、剝落，與未浸泡部分相比，允許顏色輕微變化耐堿性96h涂層無起鼓、開裂、剝落，與未浸泡部分相比，允許顏色輕微變化耐沖擊性涂層無裂紋、剝落及明顯變形粘結(jié)強(qiáng)度MPa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)0.7浸水后0.5耐人工老化性500h涂層無起鼓、開裂、剝落，粉化0級(jí)，變色1級(jí)*涂層耐溫變性即為涂層耐凍融循環(huán)性。6 試驗(yàn)方法6.1試料取樣按的GB3186規(guī)定進(jìn)行6.2試驗(yàn)環(huán)境按GB/T9278的規(guī)定進(jìn)行6.3試板的制備6.3.1試板的表面處理、試板尺寸數(shù)量及涂布量（

4、厚度）本標(biāo)準(zhǔn)中除黏結(jié)強(qiáng)度一項(xiàng)，所用試板均為石棉水泥板，試板表面按JG/T23的規(guī)定進(jìn)行處理，試板尺寸數(shù)量及涂布量（厚度）按表2規(guī)定進(jìn)行。表2 試板尺寸、數(shù)量及涂布量（厚度）項(xiàng)目試板尺寸/合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料（主涂料濕膜厚度）（3）試板數(shù)量/塊干燥時(shí)間耐水性耐堿性耐沾污性耐人工老化性耐沖擊性初期干燥抗裂性涂層耐溫變性黏結(jié)強(qiáng)度150×70×3150×70×3150×70×3150×70×3150×70×3430×150×3200×150×3200

5、5;150×370×70×20（砂漿塊）一道一道一道一道一道一道一道一道113333123106.3.2試板的制備除黏結(jié)強(qiáng)度外，應(yīng)在要求規(guī)格的石棉水泥板上，按產(chǎn)品說明書的要求涂布底涂料，用噴槍噴涂主涂料試樣一道，需涂布面涂料的試板，在主涂料噴涂24h后按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行.6.3.3試板的養(yǎng)護(hù)除干燥時(shí)間、初期干燥抗裂性所用試板外，其余試板在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)14d。6.4容器中狀態(tài)涂料經(jīng)攪拌應(yīng)無結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)。6.5 施工性主涂料噴涂應(yīng)順暢無困難。6.6 低溫貯存穩(wěn)定性將主涂料試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器(高約130，直徑約110，壁厚為0.23-0.27)內(nèi)

6、至約110高度處，密封后放入-5±1的低溫箱內(nèi)18h，取出后在23±2的條件下放置6h。如此循環(huán)操作3次后，打開容器蓋，輕輕攪拌內(nèi)部試樣，試樣應(yīng)無結(jié)塊無疑聚及組成物的變化。6.7 熱貯存穩(wěn)定性將主涂料試樣裝入與6.6相同的容器內(nèi)，至,110高度處。密封后放入50±2的恒溫箱內(nèi),1個(gè)月后取出，打開容器蓋，輕輕攪拌內(nèi)部試樣，試樣應(yīng)無結(jié)塊、無霉變、無凝聚及組成物的變化。6.8 初期干燥抗裂性6.8.1試驗(yàn)儀器如圖1所示，裝置由風(fēng)機(jī)、風(fēng)洞和試架組成，風(fēng)洞截面為正方形。用能夠獲得3m/s以上風(fēng)速的風(fēng)機(jī)送風(fēng)，使風(fēng)速控制為（3±0.3）m/s,風(fēng)洞內(nèi)氣流速度用熱球式或

7、其他風(fēng)速計(jì)測量。1 試架位置；2 風(fēng)洞；3 風(fēng)機(jī)；4 氣流圖1初期干燥抗裂性試驗(yàn)用儀器6.8.2按產(chǎn)品說明書施工如有底涂則將底涂料涂布于石棉水泥板表面，經(jīng)干燥（按指觸法評(píng)定），再按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的用量噴主涂料，立即置于圖1所示風(fēng)洞內(nèi)的試架上面，試件與氣流方向平行，放置6h取出。用肉眼觀察兩塊試板表面應(yīng)無裂紋。6.9干燥時(shí)間按GB/T 1728表干乙法規(guī)定進(jìn)行，每間1h隔測試1次。6.10耐水性按GB/T 1733-1993甲法規(guī)定進(jìn)行,試板浸于GB/T 6682-1992規(guī)定的三級(jí)水中。試驗(yàn)結(jié)束后，取出試板，用濾紙輕輕吸干附著板面上的水。在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置3h后,觀察表面狀態(tài)。三塊試板中應(yīng)有二

8、塊試板無發(fā)現(xiàn)起鼓、開裂、剝落，與未浸泡部分相比，允許顏色輕微變化。6.11耐堿性按GB/T 9265的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后，取出試板，用水小心清洗板面，用濾紙輕輕吸干附著板面上的水，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置3h后，觀察表面狀態(tài)，三塊試板中應(yīng)有兩塊試板無發(fā)現(xiàn)起鼓、開裂、剝落，與未浸泡部分相比允許顏色輕微變化。6.12耐沖擊性依次按產(chǎn)品說明書規(guī)定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于試板表面，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)14d。將試件緊貼于厚度為20的標(biāo)準(zhǔn)砂上面，然后把直徑（50±2），重量為530g±10g的球形砝碼從高度300處自由落下，在一塊試板上選擇各相距50的三個(gè)位置進(jìn)行。用肉眼觀察試板表面

9、，應(yīng)無裂紋、剝落及明顯變形。6.13涂層耐溫變性依次按產(chǎn)品說明書規(guī)定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于試板表面，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)14d。按JG/T25規(guī)定進(jìn)行，三塊試板中至少應(yīng)有兩塊試板無發(fā)現(xiàn)粉化、開裂、剝落、起鼓及明顯變色。6.14黏結(jié)強(qiáng)度6.14.1試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質(zhì)上夾具、抗拉用鋼質(zhì)下夾具等部分組成。如圖2、圖3、圖4所示。抗拉用鋼質(zhì)上下夾具的裝配如圖5所示。6.14.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)6.14.2.1將圖2所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于70×70×20砂漿塊上，將主涂料填滿型框（面積40×40），用刮刀平整表面，立即除去

10、型框，即為試板，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)14d。此項(xiàng)試驗(yàn)做5個(gè)試板為一組。6.14.2.2在養(yǎng)護(hù)期第十天將試板置于水平狀態(tài)，用雙組份環(huán)氧樹脂或其他高強(qiáng)度黏結(jié)劑均勻涂布于試樣表面，并在其上面放圖3所示的鋼質(zhì)上夾具，加約1砝碼；除去周圍溢出的黏結(jié)劑，放置72h,除去砝碼養(yǎng)護(hù)14d后，在拉力試驗(yàn)機(jī)上，按GB/T 9779的方法，沿試件表面垂直方向,5/min的拉伸速度測定最大抗拉強(qiáng)度，即黏結(jié)強(qiáng)度。6.14.3浸水后黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)6.14.3.1 按6.14.2.1 同時(shí)制作5個(gè)試板，養(yǎng)護(hù)14d。6.14.3.2如圖6所示，將試件水平置于水槽底部標(biāo)準(zhǔn)砂GB/T ,17671上面，然后注水到水面距離砂漿塊表面,5

11、處，靜置10d后,取出,試件側(cè)面朝下，在(50±2)恒溫箱內(nèi)干燥24h，再置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中24h,然后按6.14.2.2測定浸水后的黏結(jié)強(qiáng)度。1型框（內(nèi)部尺寸40×40×1）；2砂漿（70×70×20）圖2硬聚氯乙烯或金屬型框1抗拉用鋼質(zhì)上夾具；2砂壁建筑涂料；4砂漿塊圖3 抗拉用鋼質(zhì)上夾具圖4 抗拉用鋼質(zhì)下夾具1鋼質(zhì)墊板；2拉力方向；3抗拉用鋼質(zhì)上夾具；4鋼質(zhì)墊板；5砂漿塊；6抗拉用鋼質(zhì)下夾具圖5 鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配1砂壁狀建筑涂料；2砂漿塊；3水面；4標(biāo)準(zhǔn)砂；5水槽底部圖6 浸水后黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)用裝置6.15耐沾污性依次按產(chǎn)品說明書規(guī)定

12、用量的底涂料、主涂料、面涂料涂布于試板表面，按要求在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。6.15.1污染源用粉煤灰：顆粒級(jí)配180-200目占20%，200-250目占30%，250-325目占50%。反射系數(shù)：25%-30%，燒失量：2%-5%。6.15.2 1:1粉煤灰水的配制用天平分別稱取100g粉煤灰、100g水，放入寬口容器中攪拌均勻。6.15.3 試驗(yàn)步驟取2塊按6.3.2制備的試板，將試板涂層面朝下，在1:1粉煤灰水中水平靜置5s后取出,在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中自然干燥2h，然后按GB/T9780-1988中6.3的試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，經(jīng)5次循環(huán)后6.15.4按評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)定。6.15.4評(píng)定方法

13、6.15.4.1基本灰卡（GB250-1995）由5對(duì)無光的灰色小卡片組成，根據(jù)可分辨的色差分為5個(gè)等級(jí)，即5、4、3、2、1。為了與涂層老化灰卡評(píng)定級(jí)別方法一致，采用0-4級(jí)共5個(gè)等級(jí)（表3）來評(píng)定（與灰卡5、4、3、2、1五個(gè)等級(jí)相對(duì)應(yīng)）6.15.4.2 按GB/T1766-1995中4.2.1目視比色法進(jìn)行。表3 評(píng)定等級(jí)等級(jí)污染程度（目測）0無污染，即無可覺察的污染（灰卡5級(jí)）1很輕微，即有剛可覺察的污染（灰卡4級(jí)）2輕微，即有較明顯的污染（灰卡3級(jí)）3中等，即有很明顯的污染（灰卡2級(jí)）4嚴(yán)重，即有嚴(yán)重的污染（灰卡1級(jí)）6.16耐人工老化性按GB/T1865規(guī)定進(jìn)行。7 檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢

14、驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。7.1 出廠檢驗(yàn)7.1.1 表1所列的容器中狀態(tài)、施工性、干燥時(shí)間、初期干燥抗裂性為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方準(zhǔn)出廠。7.1.2 抽樣方法按GB3188的規(guī)定進(jìn)行。7.1.3判定規(guī)則經(jīng)檢驗(yàn)，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，則判定該批產(chǎn)品為合格品；有一項(xiàng)不合格者則判定為不合格品。7.2 型式檢驗(yàn)7.2.1 表1所列全部技術(shù)指標(biāo)為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a)新產(chǎn)品的定型鑒定時(shí)；b)產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)每年至少檢驗(yàn)一次；d)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家技術(shù)監(jiān)督

15、機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)。7.2.2 抽樣方法按GB3186的規(guī)定進(jìn)行。7.2.3判定規(guī)則根據(jù)表1規(guī)定的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)產(chǎn)品性能，當(dāng)其中某項(xiàng)不合格時(shí)，對(duì)同一批產(chǎn)品的不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。如該項(xiàng)仍不合格，則判定為該產(chǎn)品不合格。經(jīng)檢驗(yàn)，若全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，則判定該產(chǎn)品為合格品8 包裝標(biāo)志運(yùn)輸及貯存8.1 包裝底涂料、面涂料產(chǎn)品應(yīng)裝入清潔、干燥、密封的塑料或金屬桶中。溶劑型產(chǎn)品必須裝入金屬桶中。主涂料產(chǎn)品應(yīng)裝入清潔、干燥、密閉的大口塑料桶或金屬桶中。8.2 標(biāo)志合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料（包括底涂料、主涂料、面涂料）的包裝容器應(yīng)附有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和型號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠名和廠址、商標(biāo)