PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試考核AB卷

1、PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試考核試題（A題）一、任務(wù)液體混合控制系統(tǒng)的PLC設(shè)計(jì)與調(diào)試在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將不同的液體按一定比例進(jìn)行混合。如圖1為液體混合裝置示意圖。上限位、下限位和中限位液位傳感器被液體淹沒(méi)時(shí)為ON。閥A、閥B和閥C為電磁閥，線圈通電時(shí)打開，線圈斷電時(shí)關(guān)閉。開始時(shí)容器是空的，各閥門均關(guān)閉，各傳感器均為OFF。按下啟動(dòng)按鈕后，打開閥A，液體A流入容器，中限位開關(guān)變?yōu)镺N時(shí)，關(guān)閉閥A，打開閥B，液體B流入容器。當(dāng)液面到達(dá)上限位開關(guān)時(shí)，關(guān)閉閥B，電機(jī)M開始運(yùn)行，攪動(dòng)液體，6s后停止攪動(dòng)，打開閥C，放出混合液，當(dāng)液面降至下限位開關(guān)之后再過(guò)2s，容器放空，關(guān)閉閥C，打開閥A，又開始下一

2、周期的操作。按下停止按鈕，在當(dāng)前工作周期的操作結(jié)束后，才停止操作（停在初始狀態(tài)）。圖1二、要求（1）設(shè)計(jì)：根據(jù)任務(wù)，設(shè)計(jì)主電路圖，設(shè)計(jì)PLC的I/O接線圖、順序控制功能圖。（2）電路具有可靠的連鎖與保護(hù)措施。(3）進(jìn)行程序模擬調(diào)試。三、說(shuō)明(1) 滿分100分，考試時(shí)間3小時(shí)。(2) 遵守安全操作規(guī)程。(3）違反有關(guān)操作規(guī)程及考場(chǎng)紀(jì)律并不聽勸告者，根據(jù)情節(jié)輕重給予取消考試資格或該考試項(xiàng)不得分處理。四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)主要內(nèi)容考核要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分得分1電路設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)，設(shè)計(jì)主電路電氣原理圖，列出PLC控制IO口(輸入輸出)元件地址分配表，根據(jù)加工工藝，設(shè)計(jì)梯形圖及PLC控制IO口(輸入輸出)接線

3、圖，根據(jù)梯形圖，列出指令表1.電氣控制原理圖設(shè)計(jì)不全或設(shè)計(jì)有錯(cuò)，每處扣2分2.輸入輸出地址遺漏或搞錯(cuò)，每處扣1分3.梯形圖表達(dá)不正確或畫法不規(guī)范，每處扣2分4.接線圖表達(dá)不正確或畫法不規(guī)范，每處扣2分5.指令有錯(cuò)，每條扣1分252PLC程序設(shè)計(jì)與調(diào)試按PLC控制IO口(輸入輸出)安排設(shè)計(jì)梯形圖，程序要能完全符合工藝要求，熟練使用編程軟件，正確調(diào)試程序。 1.程序錄入過(guò)程中，操作失誤的每次扣2分，不會(huì)熟練使用插入、刪除網(wǎng)絡(luò)等操作的，扣2分2.程序編譯、下載操作錯(cuò)誤，每次扣5分3.程序調(diào)試時(shí)，思路混亂，出錯(cuò)每次扣2分4.損壞元件扣5分5.不按PLC控制IO(輸入輸出)安排表編寫程序，不按I/O地址

4、表接線的，每處扣2分504系統(tǒng)聯(lián)調(diào)按照系統(tǒng)的控制要求，可以使用PLC的輸入以及行程開關(guān)控制程序的運(yùn)行與停止1.調(diào)試時(shí)，思路不清晰，胡亂按按鈕的，扣5分2.對(duì)程序操作錯(cuò)誤的，扣5分3.損壞設(shè)備的，扣10分255損壞器件，視情節(jié)輕重扣10 30分PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試考核試題（B題）一、任務(wù)電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的PLC設(shè)計(jì)與調(diào)試1電鍍工藝要求電鍍生產(chǎn)線有三個(gè)槽，工件由可升降吊鉤的行車移動(dòng)，經(jīng)過(guò)電鍍、鍍液回收、清洗工序，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的電鍍。工藝要求是：工件放入電鍍槽中，電鍍280s后提起，停放28s，讓鍍液從工件上流回電鍍槽，然后放入回收液槽中浸30s，提起后停15s，再放人清水槽中清洗30s，最后

5、提起停15s后，行車返回原位，電鍍一個(gè)工件的全過(guò)程結(jié)束電鍍生產(chǎn)線的工藝流程如圖1所示。圖1 電鍍生產(chǎn)線工藝流程2控制流程 電鍍生產(chǎn)線除裝卸工件外，要求整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能自動(dòng)進(jìn)行。同時(shí)行車和吊鉤的正反向運(yùn)行均能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)控制，以便對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和檢修（在這里，我們主要完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)程序）。 行車自動(dòng)運(yùn)行的控制過(guò)程是：行車在原位，吊鉤下降到最下方，行車左限位開關(guān)SQ4、吊鉤下限開關(guān)SQ6被壓下動(dòng)作，操作人員將電鍍工件放在掛具上，即準(zhǔn)備開始進(jìn)行電鍍。 （1）吊鉤上升 按下啟動(dòng)按鈕SBl，吊鉤提升電機(jī)正轉(zhuǎn)，吊鉤上升，當(dāng)碰撞到上限位開關(guān)SQ5后，吊鉤上升停止。 （2）行車前進(jìn) 在吊鉤上升停止后，行車電

6、機(jī)正轉(zhuǎn)，行車前進(jìn)。 （3）吊鉤下降 行車前進(jìn)碰撞到右限位開關(guān)SQl后，前進(jìn)停止。然后吊鉤電機(jī)反轉(zhuǎn)，吊鉤下降。 （4）定時(shí)電鍍 吊鉤下降碰撞到下限位開關(guān)SQ6時(shí)，吊鉤停止下降并停留280 s。 （5）吊鉤上升 280s延時(shí)完畢，吊鉤電機(jī)正轉(zhuǎn)，吊鉤上升 （6）定時(shí)滴液 吊鉤上升碰撞到上限位開關(guān)SQ5時(shí)，吊鉤停止上升，停留 28s，完成工件的滴液。 （7）行車后退 28s延時(shí)時(shí)間結(jié)束，行車電機(jī)反轉(zhuǎn)，行車后退，轉(zhuǎn)入下道鍍液回收工序。 后面各道工序的順序動(dòng)作過(guò)程，依此類推。最后行車退回到原位上方，吊鉤下放到原位。若再次按下啟動(dòng)按鈕SBl，則開始下一個(gè)工作循環(huán)。二、要求（1）設(shè)計(jì)：根據(jù)任務(wù)，設(shè)計(jì)主電路圖，

7、設(shè)計(jì)PLC的I/O接線圖、順序控制功能圖。（2）電路具有可靠的連鎖與保護(hù)措施。(3）進(jìn)行程序模擬調(diào)試。三、說(shuō)明(1) 滿分100分，考試時(shí)間3小時(shí)。(2) 遵守安全操作規(guī)程。(3）違反有關(guān)操作規(guī)程及考場(chǎng)紀(jì)律并不聽勸告者，根據(jù)情節(jié)輕重給予取消考試資格或該考試項(xiàng)不得分處理。四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)主要內(nèi)容考核要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分得分1電路設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)，設(shè)計(jì)主電路電氣原理圖，列出PLC控制IO口(輸入輸出)元件地址分配表，根據(jù)加工工藝，設(shè)計(jì)梯形圖及PLC控制IO口(輸入輸出)接線圖，根據(jù)梯形圖，列出指令表1.電氣控制原理圖設(shè)計(jì)不全或設(shè)計(jì)有錯(cuò)，每處扣2分2.輸入輸出地址遺漏或搞錯(cuò)，每處扣1分3.梯形圖表達(dá)不正確或畫法不規(guī)范，每處扣2分4.接線圖表達(dá)不正確或畫法不規(guī)范，每處扣2分5.指令有錯(cuò)，每條扣1分252PLC程序設(shè)計(jì)與調(diào)試按PLC控制IO口(輸入輸出)安排設(shè)計(jì)梯形圖，程序要能完全符合工藝要求，熟練使用編程軟件，正確調(diào)試程序。 1.程序錄入過(guò)程中，操作失誤的每次扣2分，不會(huì)熟練使用插入、刪除網(wǎng)絡(luò)等操作的，扣2分2.程序編譯、下載操作錯(cuò)誤，每次扣5分3.程序調(diào)試時(shí)，思路混亂，出錯(cuò)每次扣2分4.損壞元件扣5分5.不按PLC控制IO(輸入輸出)安排表編寫程序，不按I/O地