烏茲別克濕法改干法2500噸水泥技改建設(shè)工程工藝技術(shù)方案.docx

1、烏茲別克濕法改干法2500t/d水泥技改建設(shè)工程工藝技術(shù)方案四川卡森科技有限公司2016年11月02日烏茲別克濕法改干法2500t/d水泥技改建設(shè)工程工藝技術(shù)方案1. 項(xiàng)目基本情況1.1改造工藝：在業(yè)主規(guī)定的改造范圍內(nèi)，將現(xiàn)有的一條濕法水泥生產(chǎn)線改 造為新型干法水泥生產(chǎn)線。1.2建設(shè)地點(diǎn)：業(yè)主規(guī)定的紅線范圍，詳見(jiàn)圖紙。1.3改造范圍：從新建聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)至熟料聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)頂。1.4建設(shè)規(guī)模日產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料2500噸，最大產(chǎn)量可達(dá)到2750t/do1.5設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：本項(xiàng)目所有專業(yè)的設(shè)計(jì)均嚴(yán)格遵守中國(guó)國(guó)家現(xiàn)行水泥工廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。1.6保證指標(biāo)(1) 熟料產(chǎn)量：2500 t/d,最大可達(dá)2750t/d；(

2、2) 熟料3天平均抗壓強(qiáng)度：28MPa；(3) 熟料28天平均抗壓強(qiáng)度：58MPa；(4) 熟料平均熱耗：3135 kJ/kg-cl (750kCal/kg-cl)；(5) 粉塵排放濃度達(dá)到烏茲別克國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，艮|3： 50mg/Nm3 (熱工設(shè)備)30mg/Nm3 (其他設(shè)備)2. 生產(chǎn)工藝方案2.1聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)(1) 在廠區(qū)西南側(cè)新建矩形聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)，采用頂堆側(cè)取的方式；(2) 通過(guò)鐵路運(yùn)輸進(jìn)廠的石灰石、粘土和鐵粉通過(guò)皮帶機(jī)被送至新建聯(lián)合預(yù) 均化堆場(chǎng)；(3) 預(yù)均化堆場(chǎng)的規(guī)格為51x205m,中間用混凝土擋墻隔開(kāi)，石灰石部分的 規(guī)格為25.5 X 205m,鐵粉和粘土部分的規(guī)格為25

3、.5 X205m；(4) 預(yù)均化堆場(chǎng)采用頂堆側(cè)取的方式，其中石灰石取料機(jī)能力為300t/h,輔 料取料機(jī)能力為130t/h；(5) 由側(cè)式刮板取料機(jī)取出的物料由皮帶輸送機(jī)送至原料配料站對(duì)應(yīng)的配料 庫(kù)。2.2原料配料站(1) 原料配料站設(shè)置一座6 8m的混凝土庫(kù)和三座6 6m的混凝土庫(kù)，分別用 于儲(chǔ)存石灰石、粘土、鐵粉和備用料(考慮到干法工藝配料和濕法工藝配料的差 異)；(2) 四種原料分別由各自的定量給料機(jī)按配料要求的比例卸出后進(jìn)入入磨皮 帶輸送機(jī)；(3) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，對(duì)聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)到新增生料磨之間的輸送系統(tǒng)予以設(shè)計(jì), 在入立磨的皮帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件；在其頭部

4、設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以避免立磨受損；(4) 如果本工程采用的粘土水分過(guò)高，可在其配料庫(kù)下設(shè)筒倉(cāng)卸料器用于強(qiáng) 制卸料，保證下料通暢。2.3原料粉磨與廢氣處理(1) 本項(xiàng)目新增一套全新的生料磨系統(tǒng)；(2) 按比例配合后的原料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入生料磨內(nèi)粉磨，生料磨為集烘干、粉磨、選粉于一體的立式磨，生產(chǎn)能力為200t/h；(3) 磨機(jī)烘干熱源來(lái)自窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出的高溫廢氣；(4) 出窯尾預(yù)熱器的高溫廢氣直接進(jìn)入增濕塔作降溫調(diào)質(zhì)處理，出增濕塔的 廢氣由高溫風(fēng)機(jī)排出。出高溫風(fēng)機(jī)的廢氣在生料磨開(kāi)機(jī)時(shí)全部送入生料磨作烘干 熱源，從生料磨排出的廢氣由窯尾袋收塵器凈化處理，最后經(jīng)窯尾廢氣風(fēng)機(jī)、

5、煙 囪排入大氣；生料磨停、窯開(kāi)時(shí)，出高溫風(fēng)機(jī)的廢氣直接進(jìn)入窯尾袋收塵器凈化 處理，最后經(jīng)窯尾廢氣風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣；(5) 在生料磨運(yùn)行時(shí)，經(jīng)增濕塔、袋收塵器收下的粉塵，隨同合格的生料一 起由膠帶提升機(jī)送入生料均化庫(kù)內(nèi)。在生料磨停運(yùn)時(shí)，為了避免均化庫(kù)頂鋪一層 窯灰，影響生料的質(zhì)量穩(wěn)定，在設(shè)計(jì)中可以在停磨時(shí)，將增濕塔和袋收塵器的飛 灰直接輸送到生料入預(yù)熱器提升機(jī)；(6) 在系統(tǒng)布置上，窯尾廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán)狀矩形布 置，排廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上，不但布置緊湊、占地少，而且廢氣管 道短，節(jié)省投資。2.4生料均化庫(kù)及窯尾喂料(1) 本項(xiàng)目新增一個(gè)全新的生料均化庫(kù)；(2) 本

6、項(xiàng)目選用(M5X47m的IBAU型生料均化庫(kù)，有效儲(chǔ)量為5800噸；(3) 出磨生料經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽進(jìn)入生料庫(kù)。出庫(kù)時(shí)生料按照一定的 順序分別由各個(gè)卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化倉(cāng)進(jìn)行攪拌，均化作用主要由庫(kù)內(nèi)重力切割 和均化倉(cāng)的氣力混合來(lái)實(shí)現(xiàn)。出庫(kù)生料CaO標(biāo)準(zhǔn)偏差可控制在土0.25%以內(nèi)，均 化倉(cāng)同時(shí)兼有喂料倉(cāng)的作用，帶有荷重傳感器、充氣裝置。均化倉(cāng)內(nèi)料面的波動(dòng) 將直接影響流量計(jì)的計(jì)量精度，因此根據(jù)攪拌倉(cāng)的荷重傳感器計(jì)量出的倉(cāng)重來(lái)調(diào) 節(jié)出庫(kù)的流量閥，以使倉(cāng)內(nèi)維持一個(gè)穩(wěn)定的料面。倉(cāng)下設(shè)有流量控制閥和沖板流 量計(jì)(或生料轉(zhuǎn)子秤)，通過(guò)經(jīng)計(jì)量的生料由空氣輸送斜槽、提升機(jī)進(jìn)入熟料燒 成系統(tǒng)的預(yù)熱器。2.5

7、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)(1) 本項(xiàng)目新增一個(gè)全新的窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)；(2) 窯尾采用單列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和KSF分解爐組成的窯外預(yù)分解系統(tǒng)，系 統(tǒng)生產(chǎn)能力為 2500t/d (max.2750t/d)。2.6燒成窯中及窯頭(1) 本項(xiàng)目新建一個(gè)全新的燒成窯中和窯頭車(chē)間；原有的回轉(zhuǎn)窯保留，可以 不拆除；(2) 預(yù)分解后的生料進(jìn)入4.5X50m的兩檔回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行鍛燒，熟料燒成 熱耗為3135 kJ/kg-cl (750kCal/kg-cl)。由回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機(jī)的高溫熟料，被篦板 下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度+65C,冷卻破碎后 的熟料由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)。(3) 篦冷機(jī)選用目前最

8、先進(jìn)的第四代篦冷機(jī)，有效冷卻面積為64m2；(4) 篦冷機(jī)的高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；另一部分由三次風(fēng)管送到 分解爐作為燃燒空氣；一部分作為煤磨烘干熱源(如有)；剩余廢氣經(jīng)窯頭空氣 換熱器、窯頭袋收塵器處理后，排入大氣?？諝鈸Q熱器和窯頭袋收塵器收下的粉 塵經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)送到熟料鏈斗機(jī)上進(jìn)入熟料庫(kù)。2.7熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸(1) 熟料儲(chǔ)存利用原有的熟料聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)；(2) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在新建的窯頭車(chē)間和原有的熟料聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)之間新增 一套輸送系統(tǒng)。因不了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，故總圖上的輸送系統(tǒng)僅為示意，業(yè)主可 根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。2.8電控及公輔系統(tǒng)(1) 根據(jù)改造內(nèi)容，對(duì)原有的電控系統(tǒng)進(jìn)行新增或改造；(

9、2) 新增系統(tǒng)需消耗大量的水和壓縮空氣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和改造內(nèi)容，對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行新增或改造。2.9主機(jī)設(shè)備表序號(hào)車(chē)間名稱設(shè)備規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量年利用率1聯(lián)合預(yù)均化 堆場(chǎng)堆場(chǎng)規(guī)格：51 X205m矩形聯(lián)合預(yù)均化 堆場(chǎng)1石灰石行車(chē)側(cè)式取料機(jī)：300t/h1輔料行車(chē)側(cè)式取料機(jī)：130t/h12生料 粉磨系統(tǒng)立磨入磨水分：12% 出磨水分：1%喂料粒度：90mm 出磨粒度：0.080mm篩余1012% 系統(tǒng)生產(chǎn)能力：200t/h (磨損后期) 電機(jī)功率：2000kW166.75%循環(huán)風(fēng)機(jī)流量：420000m3/h 全壓：HOOOPa 電機(jī)功率：1800kW166.75%3窯、磨廢氣 處理系統(tǒng)增濕塔

10、規(guī)格：08.5 X 36m處理風(fēng)量：480000 (max.520000) m3/h 進(jìn)口風(fēng)溫：330450C出口風(fēng)溫：130250C噴水量：2428n?/h184.93%高溫風(fēng)機(jī)(變頻調(diào)速)流量：480000m3/h全壓：7500Pa工作溫度：350C (max.450C)電機(jī)功率：1400kW184.93%袋收塵器處理風(fēng)量：480000m3/h凈過(guò)濾風(fēng)速：0.90m/min 入口氣體含塵濃度：200g/Nm3 出口氣體含塵濃度：50mg/Nm3184.93%序號(hào)車(chē)間名稱設(shè)備規(guī)格及性能參數(shù)數(shù)量年利用率窯尾廢氣風(fēng)機(jī)流量：480000m3/h全壓：3500Pa 電機(jī)功率：630kW184.93%

11、4燒成系統(tǒng)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng) 型號(hào)：KSF2500C1: 2-04700mmC2： 1-0 6500mmC3： 1-0 6500mmC4： 1- 7100 mmC5： 1- 7100 mm分解爐：6300 mm 生產(chǎn)能力：2500t/d184.93%回轉(zhuǎn)窯(兩檔回轉(zhuǎn)窯) 規(guī)格：04.5 X50 m 斜度：3.5 %轉(zhuǎn)速：0.353.5r/min 電機(jī)功率：420 kW 電壓：440V生產(chǎn)能力：2500 t/d184.93%第四代篦冷機(jī)型號(hào)：KSC2500篦床有效面積：64m2 出料溫度：環(huán)境溫度+65 C 生產(chǎn)能力：2500t/d 最大能力：2750t/d184.93%空氣換熱器處理風(fēng)量：380000m3/h (異常：440000 m3/h)入口 溫度：250C(max.450C)出口溫度：130C(max.180C)184.93%窯頭袋收塵器處理風(fēng)量：380()()()m3/h 進(jìn)口含塵濃度：200g/Nm3 出口含塵濃度：