玻璃鋼制作工藝

1、精選文檔玻璃鋼制作工藝流程首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰塵，打好8#蠟，刷上一層“33#膠衣”的東西，表面光滑，就是這個膠衣的效果，等它干了后，就開頭用調(diào)配好的玻璃鋼樹脂和玻璃纖維氈開頭“積層”。（其中調(diào)配玻璃鋼樹脂是依據(jù)其產(chǎn)品的強度和耐火程度來調(diào)配，還要添加一些固化劑，鈷水之類的）。玻璃鋼第一層積完，等它干了后，再用纖維布連續(xù)往下積層，一般強度的：纖維布積4到5層就足夠，積的過程是積1到2層就要等干一次大約大半個小時。積層：是一邊用刷子蘸玻璃鋼樹脂涂在布上，一邊把一些布上的氣泡搞走，不然固化后，有氣泡的產(chǎn)品將會嚴峻影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終再用表面氈再積一層，積完后，等干，樹中流出一些脂，信任大

2、家都見過，所以玻璃鋼樹脂干是有一段時間，促進劑是起催化作用，固化劑是增加產(chǎn)品強度作用，一般夏天半小時都可以，冬天則要配上日光燈，焗干，但留意的是，玻璃鋼樹脂干化是一個放熱過程，玻璃鋼樹脂是屬于一個易燃物，假如放熱過快，溫度太高會引起著火災。所以這是制作中比較重要的環(huán)節(jié)。干了玻璃鋼樹脂后，就起模，即把模具抽起來，由于有膠衣在，所以起模一開了頭就很簡潔就完全起完。接著送去初步加工，然后再送去打磨區(qū)，認真檢查產(chǎn)品的氣泡、縫合邊、補膠衣之類的。所以玻璃鋼是一層一層的積起來的。提示一下，玻璃纖維，有些人對它是會過敏的，它是一個“無形的針”只有習慣了，才不會被刺。怎么無形法：纖維布是由很細的玻璃絲組成，如

3、你手有碰過玻璃纖維碰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之類的，都不能洗去，很驚異的，你看又看不到，鉗又鉗不走，有些人會由于這樣，引起皮膚過敏，就算是晚上睡覺你也會覺得它始終在刺你，感覺有點痛和癢癢，然后就舍命的用手去撓。不過一般人習慣了就不怕模具制造模具處理脫模劑膠衣樹脂（膩子）氈/布/復合氈（多層板/輕木）固化裝骨架（筋）脫模修整組裝手糊玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)工藝范本一、生產(chǎn)預備工序設備、工裝、工具等生產(chǎn)裝備明細：1.玻璃鋼模具2.鏟刀3.毛刷4.吹塵槍5.潔凈毛巾6.海綿7.8#黃蠟8.樹脂9.玻璃纖維10.膠衣11.水瓢生產(chǎn)加工工藝A.認真閱讀產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或作業(yè)指導書，明確生產(chǎn)工藝操作

4、流程等具體要求。明確后機罩生產(chǎn)工藝操作流程等具體要求。B.領誕生產(chǎn)所需模具，核對模具型號無誤并確認模具完好無缺陷。領誕生產(chǎn)模具,確認模具完好并可投入使用。C.領出所需原輔材料即工具.領出所需原材料,并放置于便于操作的位置.D.檢察清理模具內(nèi)部和邊緣，如模具邊緣由于上次生產(chǎn)所遺留的樹脂或膠衣等雜物時,應用鏟刀清理潔凈,然后用毛刷吹塵槍或潔凈毛巾將模具內(nèi)部的積層微粒油跡等雜物清理潔凈后備用.清理潔凈模具邊緣的樹脂膠衣等雜物,同模具內(nèi)部的積塵等.使投入生產(chǎn)的模具潔凈潔凈。E.用海綿或潔凈毛巾取適量8#黃蠟,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具邊緣.擦拭完后保持5-20分鐘左右,使加工使用面的黃蠟充分吸附,

5、涂抹黃蠟的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均勻,不行遺漏.模具面整體打蠟一遍,蠟層厚薄均勻到位,并待蠟層充分吸附。F.用潔凈毛巾將模具各加工使用面拋光亮,邊角等地方要拋光到位.用潔凈的毛巾將蠟層擦拭潔凈,使模具加工使用面平整光亮。說明及其留意事項:A.留意檢查拋光和打蠟的毛巾海綿不能有雜物或硬塊,以免在進行拋光作業(yè)時掛花損傷模具加工使用面。B.在用潔凈毛巾進行擦拭蠟層作業(yè)時,應將保留在模具面上的蠟層徹底清除潔凈并將模具拋光亮,以免多次在模具面上積蠟造成蠟層擦拭不掉形成蠟垢,從而導致模具啞光和影響產(chǎn)品脫模和表面效果。二.涂刷膠衣層工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1.玻璃鋼模具2.毛刷3.水瓢4

6、.膠衣5.固化劑6.溫度計生產(chǎn)加工工藝A.檢查模具各加工使用面及邊角潔凈，蠟以拋光亮或脫模劑以干燥。檢查模具面上的蠟層是否擦拭潔凈和拋光亮。B.在膠衣桶中取出所需顏色的膠衣,并依據(jù)環(huán)境以及氣溫凹凸加入適量固化劑攪拌均勻后待用。膠衣和固化劑混合攪拌均勻,加入固化劑的比例以把握膠衣在1530分鐘左右固化為宜.C.在模具面涂刷第一層膠衣，涂刷的膠衣在模具面上分散均勻，掩蓋模具使用面的每一個角落.不行積膠堆膠,厚度為0.20.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用2540度溫度烤干，留意使用的毛刷不能用新毛刷。膠衣充分分散掩蓋于模具面上,厚度把握在0.20.3毫米左右.D.如需涂刷兩次膠衣,待第一次膠衣初凝

7、后手感軟而不粘時及可涂刷其次層膠衣，涂刷均勻，把握好膠衣固化時間。E.對于不噴漆彩色膠衣面產(chǎn)品，膠衣的涂刷應嚴格依據(jù)相關產(chǎn)品工藝要求，技術質(zhì)量標準操作執(zhí)行。說明及留意事項；A.涂刷膠衣過厚易剝落，過薄則失去愛護作用,所以應依據(jù)標準把握涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均勻,涂刷膠衣時不能有雜物或使用新毛刷涂刷,以免影響產(chǎn)品外觀造成雜色留意使用的毛刷或水瓢必需潔凈干燥,膠衣加入固化劑后必需攪拌均勻.B.固化時間把握在15-60分鐘左右有宜.C.不噴漆彩色膠衣面對膠衣的涂刷要求為;不漏底,無雜色,無浮色.三定型鏟泡工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細：1.玻璃鋼模具2.玻璃纖維膩子3.固化劑4.刮板或灰刀5

8、.毛刷6.水瓢7.02#玻璃纖維布8.191#樹脂9.鏟刀或刀片10.60#-240#砂布生產(chǎn)加工工藝：A.侍膠衣初凝,手感軟而不粘時即可糊制定型層，檢查模具面上的膠衣是否凝固,能否滿足糊制定型層要求.B.先將預先調(diào)制好的玻璃纖維膩子加入固化劑攪拌均勻,用刮板或灰刀將膩子薄薄涂刮于產(chǎn)品凸凹不平,拐角.小翻邊,尖角.等糊制易產(chǎn)生氣泡的地方將玻璃纖維膩子和適量的固化劑攪拌均勻,并薄薄涂刮于糊制時易產(chǎn)生氣泡的地方,不行積累.C.整體用02#纖維布一層定型,留意涂刷平整均勻,不得有氣泡,含膠量為45%-50%,把握好樹脂的固化速度不行積膠堆膠,02#玻璃纖維布必需鋪設被覆整個產(chǎn)品面,樹脂浸漬時必需完全

9、浸透02#玻璃纖維布,以剛浸透玻纖布為準不行積累.D.待定型層完全固化后用鏟刀或刀片將未糊制好的氣泡毛刺同玻璃纖維仄鄒和樹脂凸起物的地方鏟除掉,必要時可用60#-240#粗砂布打磨平整,留意不行用力過猛,以免劃傷膠衣層或損傷模具面.未糊制好的氣泡毛刺同玻璃纖維仄鄒和樹脂凸起物的地方鏟除潔凈.質(zhì)量標準及要求：說明及其留意事項；A.玻璃纖維膩子在加入固化劑的比例時，應撐握適當固化時間應把握在于20分鐘左右。B.侍膠固化后才能制作定型層，以免產(chǎn)生制品表面面玻璃纖維紋理現(xiàn)象。C.當制作彩色膠衣面產(chǎn)品時，糊制作02#纖維布定型層所用的樹脂應為同膠衣顏色相同的帶色樹脂，以防止制品膠衣漏底透光。四增加層制作

10、工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細：1.玻璃鋼模具2.毛刷3.水瓢4.191#樹脂5.04#玻璃纖維布6.02#玻璃纖維布7.過氧化甲乙酮(固化劑)8.加強筋生產(chǎn)加工工藝：A.整體產(chǎn)品嚴格依據(jù)相關生產(chǎn)后度工藝要求或相關增加材料種類或布層層數(shù)要求進行作業(yè),安裝密封條和安裝電鎖等電器安裝位置布層與布層之間的結合應交叉搭結以免造成布層局部累計搭結過厚影響組裝裝配.每一層玻璃纖維布必需鋪設被覆整個產(chǎn)品面,布層與布層之間的搭結不小于20毫米,樹脂浸漬時必需完全浸透每一層玻璃纖維布,含膠量以剛浸透玻纖布為準不行積累.B把握好樹脂的固化速度和含膠量，一般在產(chǎn)品單方糊制完10分鐘左右固化為易，含膠量為45%-50

11、%左右為易，若固化太慢會造成樹脂流膠下趟，造成局部含膠量不足產(chǎn)生氣泡，或固化不透影響制品強度局部積膠堆膠，固化或發(fā)熱溫度過高過快則導致炸裂，局部或整體收縮過快翹曲變形，或產(chǎn)生玻璃纖維氈或方格布紋理現(xiàn)象。樹脂固化均勻,糊制的布層平整整齊,無毛刺.質(zhì)量標準及要求：說明事項；A布層糊制要緊貼嚴實潔凈氣泡，含膠量均勻無分層離層現(xiàn)象，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，內(nèi)表面平整整齊無毛刺，基體樹脂固化均勻。B.方格布之間以接縫搭接不小于20毫米.C.糊制邊緣為;邊緣無分層離層,制品整體無氣泡,內(nèi)表面潔凈整齊無毛刺積膠,流膠現(xiàn)象,整體樹脂固化均勻.五固化脫模工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細：1.玻璃鋼模具2.電動扳手3.鏟

12、刀4.橡皮錘5.空氣壓縮機6.氣管生產(chǎn)加工工藝：A.侍制品完全固化不發(fā)熱時即可脫模,脫模前應用電動扳手拆卸去全部連接模具的螺栓.產(chǎn)品完全固化時才能脫模.B.再將超過模具邊緣的玻璃鋼毛邊,殘膠剪斷,敲松或鏟去,便于順當脫模.將在粘結在模具法蘭邊的膠衣等雜物敲松C.脫模時不能硬打硬敲,應依據(jù)模具外形結構.因勢利導的脫模,如模具有脫模氣嘴應接入氣源靠氣管的壓力將產(chǎn)品從模具中頂出，還不能順當脫?？捎媚z錘敲擊模具的法蘭邊，直到制品從模具分別為止。不能用錘用力敲擊產(chǎn)品內(nèi)邊或模具使用面,以免引起模具炸裂，降低使用壽命。D剛脫模的產(chǎn)品必需擺好放安靜置之1小時以上再進入下道工序，防止產(chǎn)品翹曲變形。將剛脫出的產(chǎn)品

13、放平定型固化。說明及留意事項；A.脫模使用的工具最好為橡膠或木制，嚴禁用錘用力敲擊模具，以免引起模具炸裂，降低使用壽命。B.產(chǎn)品同模具里面脫模拿出時應輕拿輕放，防止產(chǎn)品毛邊角刮花損傷模具面。C.剛脫出的產(chǎn)品必需平放定型固化，防止產(chǎn)品翹曲變形。六切邊工序1、設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細：A后機罩B勞保用品C電源D排風機E手動角磨機F壓縮機G合金切割片2、生產(chǎn)加工工藝：A穿帶好手套，口罩，平光鏡，防塵帽等勞保用品領出所需工具并安裝好，接好電源線。穿戴好勞保用品和接通好操作所需工具，做好操作預備。B認真識別所需切除的邊與產(chǎn)品周邊切割邊緣線，和方孔切割線。明確加工操作標準.C將產(chǎn)品放置于工作臺上，用切割

14、機按產(chǎn)品邊緣的切割線讓開0.5-1mm處切去產(chǎn)品毛邊，留意下刀時應盡量避開切割線多一點或分多次下刀切割，以免切入線內(nèi)達不到產(chǎn)品要求尺寸。沿產(chǎn)品切割線切除毛邊,嚴禁切如切割線內(nèi).D.使用的切割機在正常連續(xù)作業(yè)一小時后或手感發(fā)熱過高時應間歇停止使用，或換另一臺機輪番使用，以免防止切割機運轉時間太長而導致內(nèi)部發(fā)熱過高造成損壞。使用的切割機應間歇或輪番使用。說明及留意事項；A切割時，下刀應讓開產(chǎn)品切割線，寧可多處切割線邊不能切入線內(nèi)。B在切割機加工時裝切割片和轉動軸應避開產(chǎn)品糊制時多出的毛邊或玻璃纖維，以免玻璃纖維纏繞轉動軸造成切割機損壞和操作平安危。C.切割機每使用4小時后，應用壓縮空氣從機器各散熱

15、口吹入，清除在進行切邊作業(yè)時吸入內(nèi)部的灰塵玻璃纖維等雜物，防止雜物聚集過多影響機器正常運轉和其它弊端，提高其使用壽命。洛陽圣晨七修磨工序1、設備、工裝、工具等生產(chǎn)裝備明細：A后機罩B勞保用品C電源D排風機E手動角磨機F壓縮機G百葉輪磨光片2、生產(chǎn)加工工藝：A將已切去毛邊的產(chǎn)品放置于操作臺上，用安裝好磨光片的磨光機沿產(chǎn)品切割時所余留的邊磨到切割線齊，修磨時，若產(chǎn)品邊距切割線近應用力稍輕一些，以免用力過猛，磨光片入線內(nèi)，造成產(chǎn)品達不到尺寸要求。將以切去毛邊的產(chǎn)品磨到切割線齊。并修磨平順，無鋸齒痕，不掛手。B開方孔位置要求精確度輕高，修磨時應剛好留出切割線。然后再交下工序修銼。要求精度較高的產(chǎn)品修磨

16、時應剛好留出切割線。C檢查產(chǎn)品表面的毛刺，高位凹凸不平，樹脂硬塊，玻璃纖維下墜，極度分層等現(xiàn)象，將其磨平。內(nèi)表面平整光滑，無毛刺和明顯凹凸不平現(xiàn)象。D機罩前方邊緣裝密封條周邊和裝電鎖孔位，組合開關等相關孔位的厚度應把握在2mm-3mm左右，過厚則造成安裝不上，過薄則失去強度。安裝關鍵孔位厚度把握在2mm-3mm左右。3、說明及留意事項；A.修磨時，應剛好磨到切割線齊為準，并修磨平順，無鋸齒痕，不掛手。B.產(chǎn)品內(nèi)表面的毛刺，高位凹凸不平，樹脂硬塊，玻璃纖維下墜，極度分層等現(xiàn)象，將其修磨平順。C.切割機每使用4小時后，應用壓縮空氣從機器各散熱口吹入，清除在進行切邊作業(yè)時吸入內(nèi)部的灰塵玻璃纖維等,進

17、行保養(yǎng),延長其使用壽命.D.機罩前方邊緣裝密封條周邊和裝電鎖孔位，組合開關等相關孔位的厚度應把握在2mm-3mm左右，過厚則造成安裝不上，過薄則失去強度。八開孔工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細：1.產(chǎn)品開孔用圖紙2.機罩開孔鉆模3.電源4.手電鉆5.相關孔位電器6.3毫米鉆頭7.6毫米鉆頭8.10.5毫米鉆頭9.16毫米開孔器10.10毫米鉆頭11.組合儀表12.810毫米圓銼13.15毫米寬板銼14.12毫米鉆頭生產(chǎn)加工工藝：A識別生產(chǎn)用圖，撐握相關孔位尺寸，位置大小要求。結合開孔模具和機罩上的開孔標識等明確開孔要求。識別圖紙把握相關孔位大小位置尺寸要求.B參照圖紙依次安裝好不同大小的開孔器，

18、鉆頭配鉆開孔。參照圖紙或依據(jù)開孔模具在規(guī)定的位置配鉆大小相乎的孔.C組合開關電鎖半圓孔等要求精度交高的孔位開完孔后用板銼和圓銼逐一修銼并用相關電器按鍵開關試裝完好后轉入下工序。組合開關電鎖半圓孔等要求精度較高的孔位以相關電器能夠順當安裝為準.D生產(chǎn)工序完成后檢查工具完好后存放，如開孔器鉆頭，電鉆和板銼等工具。檢查工具完好后存放3、說明事項；A.開孔時電鉆的轉速應調(diào)試適當，以免產(chǎn)品中的玻璃纖維被開孔器或鉆頭攪出。B.配鉆開孔應符合產(chǎn)品圖紙和技術要求。C.開孔器和鉆頭在每天使用完畢后必需檢查是否有磨損現(xiàn)象，是否還能達到相關產(chǎn)品圖紙和技術裝配要求，確保下次操作無誤。九安裝預埋件工序設備工裝工具等生產(chǎn)

19、裝備明細：1M10螺母2.M10×30螺桿3.玻璃纖維絲膩子402#玻璃纖維布504#玻璃纖維布6樹脂7固化劑8保險盒預埋鐵片9M5×20螺栓10毛刷11水瓢12保險盒預埋工裝生產(chǎn)加工工藝A預埋螺母；將以打好蠟的的螺桿穿入螺絲孔位,在內(nèi)部套上相應的預埋螺母,螺桿以剛落出螺帽為準.用以調(diào)配好的玻璃纖維絲膩子加入適量固化劑涂刮于預埋螺母上,留意多少適量并涂刮均勻,嚴實無氣泡,在全部預埋螺母上糊35×35的04#布4層,45×45的02#纖維布一層蓋面.待纖維絲膩子和布層固化后卸下螺桿.玻璃纖維絲膩子和樹脂完全充分固化，預埋螺母上糊制的布層和膩子無氣泡，平整整

20、齊無毛刺，使螺母不能在裝配時旋轉轉動。B.機罩保險盒預埋鐵,把兩塊預埋鐵片用M5×20的螺栓連接在預埋工裝上,留意邊角對齊和方向淮確無誤,用調(diào)配好和玻璃纖維膩子加入適量固化劑涂刮于預埋鐵片上,在糊制35×50的04#纖維布4層,45×60的02#纖維布層固化后,卸下工裝交下工序.預埋鐵位置方向精確無誤，玻璃纖維絲膩子和樹脂完全充分固化，預埋鐵片上糊制的布層和膩子無氣泡，平整整齊無毛刺。說明及留意事項;A.使用和螺母和預埋鐵件外表不能有油或蠟，以免影響其預埋件在玻璃中的粘結效果。B.協(xié)作安裝預埋件所用的工裝螺栓等必需全部打蠟再投入使用，以免在使用中濺入樹脂造成不好脫

21、取或損壞。C.使用涂刮的膩子中必需含有45%-50%的玻璃纖維絲，保證其強度。并在使用時固化劑攪拌均勻，固化時間把握在糊好布層至20分鐘之內(nèi)為宜。D.糊制纖維布所用和樹脂快慢把握在糊完10分鐘內(nèi)固化，過慢會導致樹脂下流，含膠量不足，影響麻。十水磨除蠟工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細：1.60#-120#粗砂布2.鏟刀3.玻璃鋼機罩4.砂紙打磨墊板5.氣動砂磨機6.洗衣粉7.240#砂紙8.烤箱生產(chǎn)加工工藝：A.用鏟刀或取60#-120#粗砂布將模具分模位置所遺流出的膠衣，模具缺陷造成的凸出的硬塊或機罩表面凸起較大的疙瘩全部磨平，留意用粗砂布打磨時不能面積過大，以剛好將凸起物打磨平為宜。以免造成過

22、深的砂痕面積過大，在噴涂油漆時遮蓋不住，影響產(chǎn)品外觀。用粗砂紙打磨時以剛好將凸起物打磨平為宜。以免造成過深的砂痕面積過大，在噴涂油漆時遮蓋不住，影響產(chǎn)品外觀。B.在用240#砂紙水磨除蠟時應打磨均勻到位，特殊是邊角凹陷部位。除去機罩表面所以蠟層。C.水模除蠟完畢后機罩表面必需用清水重新潔凈并烤干或自然晾干。十一表面針孔處理工序（專利技術有所保留）設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細：1玻璃鋼機罩2水瓢3？4？5碎布或海棉6烤箱7240#砂紙8干布或毛巾9空氣壓縮機10吹塵槍生產(chǎn)加工工藝：A.待清洗完畢的機罩干燥后才能上？。檢查機罩表面以潔凈干燥B.調(diào)配，？目的是填充機罩表面由于生產(chǎn)時所產(chǎn)生的小沙眼或針孔

23、，？干稀程度要求調(diào)配適中,過干可加入？;過稀則可加入適量？C.？將調(diào)配好的？用海綿或碎布涂抹于機罩表面,要求用力均勻到位,說明及留意事項:A.將機罩合?？p所遺留出的膠衣或樹脂用鏟刀清鏟潔凈或用砂紙打磨平順,不行打磨面積過大以免造成過深砂痕.B.取0.2%的洗衣粉水用砂紙將機罩全部表面打磨一遍，除蠟。留意打磨均勻到位，特殊是邊角，凹陷部位應過細打磨，或多用砂紙來回打磨幾次。機罩面部或大平面的地方上平木方，泡沫墊或平面打磨板墊上240#砂紙打磨，防止用手撐打磨時，用力不均勻，平衡，造成局部下陷，影響產(chǎn)品外觀。用240#砂紙粘適量洗衣粉水將機罩整體打磨一次,留意邊角等地方打磨到位,除去機罩表面的全部

24、蠟層.C.240#砂紙水除蠟完畢后用潔凈的清水把機罩表面的洗衣粉水沖洗潔凈然后在送入烤箱烘干或自然晾干.用清水將機罩表面的洗衣粉水沖洗潔凈并烤干或自然晾干.D彩色膠衣面產(chǎn)品用刀片或320#砂紙將合?？p所遺留出來的膠衣打磨平順即可.說明及留意事項:A.在用鏟刀清鏟機罩邊緣的合模縫或機罩表面的殘膠等凸起物時，用力不能過猛，以免鏟傷機罩面。十二修補工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細;1玻璃鋼機罩2灰刀3鏟刀4原子灰5原子灰固化劑6空氣壓縮機7吹塵槍8干毛巾9240#砂紙10600#砂紙11彩色膠衣生產(chǎn)加工工藝：A.檢查機罩表面由于糊制工序操作不當所產(chǎn)生的氣泡分層，模具缺陷所產(chǎn)生的裂紋凹陷等。然后用灰刀取

25、適量原子灰加入固化劑攪拌均勻，涂刮于缺陷處，留意用力均勻涂刮平整，原子灰多少厚薄適當，削減打磨工作量。用原子灰填補機罩表面或邊緣的氣泡砂眼裂紋凹陷和分層等缺陷.B.原子灰干透完全固化后用240#砂紙打磨平順，然后將灰塵清除潔凈，送入噴底漆。用砂紙將已固化好的原子灰打磨平順.C.待底漆完全干透后用目視機罩表面是否有殘缺不平針孔砂眼氣泡邊緣分層等缺陷，然后用原子灰加入適量固化劑攪拌均勻加以精補修復，等其固化后取600#砂紙粘適量水，水砂磨平。包括機罩底漆面整體600#砂紙水磨一遍。在底漆的作用下將機罩表面所存在的細小缺陷用原子灰加以修復.并待其固化后用600#砂紙加以打磨平順.D.用清水將已經(jīng)修補

26、好的機罩沖洗潔凈并進行目視檢驗，是否還有缺陷未修補到位或未水磨平順，有則加以處理，然后送入檢驗，合格后進入面漆涂裝存放處。檢查機罩是否修補打磨合格,合格后用清水將機罩表面清洗潔凈然后送入噴漆.E.彩色膠衣面產(chǎn)品應用與同種顏色相符的膠衣代替原子灰對產(chǎn)品表面的缺陷進行修補，然后再拋光送檢入庫。說明及留意事項:A.將機罩表面存在的氣泡分層針孔砂眼，模具缺陷所產(chǎn)生的裂紋凹陷等缺陷用原子灰認真修補到位，并留意必需用砂紙將其打磨平順。B.機罩修補打磨合格后，送入噴漆前必需用清水將其表面的灰塵砂粒等雜物清洗潔凈，并留意檢查機罩表面的相關開孔位是否是否在修補時被膩子堵塞，如有，必需用錐子或其他工具將其清除潔凈

27、后再送入噴漆。十三底漆涂裝工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1蘇灰士底漆2橡膠水3電子稱和量杯4油漆調(diào)配桶5攪拌棍6油漆過濾網(wǎng)7噴槍8毛巾9吹塵槍10空氣壓縮機11氣管生產(chǎn)加工工藝A.調(diào)漆，參照需要噴底漆機罩的數(shù)量把握油漆的調(diào)配量，一般以每平方用蘇灰士底漆0.1公斤累計計算，油漆與稀料的比例應依據(jù)環(huán)境溫度等因素來機敏把握,一般為1比1左右進行調(diào)配。調(diào)配油漆時應遠離火源，用潔凈的容器盛裝油漆，待加入定量稀料后用潔凈的攪拌棍攪拌均勻，使其充分融合后再通過過濾網(wǎng)倒入噴槍罐中待用。按肯定比例調(diào)配好油漆和稀料的比例，混合后并用攪拌棍攪拌均勻使其充分融合B.用潔凈的毛巾將機罩表面擦拭一邊,擦去用清水清洗時未清除掉的積塵等臟物和水份,然后用吹塵槍清除墜落在機罩表面的灰塵或雜物.噴漆前用潔凈毛巾和吹塵槍將機罩表面的積塵等雜物清除潔凈C.依據(jù)機罩的大小等其它因素調(diào)配好噴槍的出漆量和出漆半徑,然