熱力管網(wǎng)方案

1、 目 錄1.工程概況 52.編制依據(jù) 53.工程目標(biāo)及工程難點(diǎn) 64.主要施工方法 74.1施工順序及施工流向安排 84.2施工工藝和方法 84.3管線安裝 94.4焊接技術(shù)要求 144.5閥門安裝 164.6法蘭安裝 174.7過(guò)路管施工 194.8管道試驗(yàn) 214.9管道防腐 224.10管道保溫工程 234.11波形補(bǔ)償器安裝 254.12熱力管道無(wú)損探傷 255.施工組織機(jī)構(gòu) 286.勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械配置計(jì)劃 307.雨季施工安排 318.確保工程質(zhì)量的技術(shù)何組織措施 329.安全施工措施 3610.環(huán)境保護(hù)和文明施工措施 41附項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖附項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖附主要施工機(jī)械

2、設(shè)備表附勞動(dòng)力使用計(jì)劃附項(xiàng)目施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表一、 工程概況1. 工程名稱： 2. 工程地點(diǎn)： 3. 建設(shè)單位： 4. 設(shè)計(jì)單位： 5. 工程概況：本項(xiàng)目為城區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程中一級(jí)管網(wǎng)工程，位于新城區(qū)東部。起點(diǎn)：熱源站，終點(diǎn)：博愛(ài)路東段，管線長(zhǎng)約3公里，設(shè)計(jì)管徑DN700，采用螺旋縫埋弧焊鋼管，保溫采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫，保護(hù)層采用聚乙烯套管，主干管沿人民路南側(cè)直埋敷設(shè)。二、編制依據(jù) 1、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-89 2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 3、國(guó)家水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范GB50026-93 4、土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-895、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用

3、電安全技術(shù)規(guī)范GBJ46-886、建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范GBJ33-867、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-98三、工程目標(biāo)及工程難點(diǎn)1：質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹GB/T19001ISO9001質(zhì)量管理體系，達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行建築工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的合格工程。2：工期目標(biāo)響應(yīng)招標(biāo)文件給出的施工工期控制目標(biāo)：8月12日開(kāi)工，總?cè)諝v工期90天。3：安全目標(biāo)杜絕重傷和亡人事故，一般事故頻率控制在5.0以內(nèi)；4：安裝工程主要特點(diǎn)本工程施工作業(yè)面積大，作業(yè)點(diǎn)多，保溫工程量大，距離長(zhǎng)，與各外部相關(guān)管線交叉較多；管線較長(zhǎng)。 5：施工中的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施關(guān)鍵點(diǎn)主要有管道組對(duì)、焊接、防腐保溫、水壓試驗(yàn)等

4、。施工中的難點(diǎn)主要是管道過(guò)路附設(shè)。對(duì)施工中關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。四、主要施工方法4.1施工順序4.1.1總體施工順序材料驗(yàn)收開(kāi)挖管溝埋地管道下管組 焊圖紙會(huì)審打砂防腐預(yù)制管道運(yùn) 輸架空線路施 工分段試壓竣工驗(yàn)收吹掃試運(yùn)回填防腐絕熱補(bǔ)口焊縫檢驗(yàn)探 傷混凝土支墩及支架制作安裝4.1.2施工外網(wǎng)管線安裝流程圖如下施工流向?yàn)橄仁嵩凑緝?nèi)管道，然后沿人民路方向向博愛(ài)路方向施工。管溝開(kāi)挖支架制作、砌筑管材檢查管子外刷漆第一保溫層第二層保溫第三層保溫保護(hù)層玻璃鋼外護(hù)層組對(duì)焊接閥門及補(bǔ)償器安 裝水壓試驗(yàn)接口防腐保溫處 理閥門井砌筑工程驗(yàn)收 無(wú)損探傷 4.2施工工藝和方法4.2.1管溝開(kāi)挖（1）測(cè)量1）

5、找到當(dāng)?shù)販?zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，盡量選擇永久性建筑物，距溝邊大于10m，對(duì)居住區(qū)以外的管道水準(zhǔn)點(diǎn)不低于N級(jí)，一般不低于級(jí)。水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差不大于4 mm/Km。2） 沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)線角出檢查井的中心點(diǎn)，并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。3）新建排水管及構(gòu)筑物與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。4）確定堆土、堆料、運(yùn)料、下管的區(qū)間或位置。5）核對(duì)新排水管道末端接舊有管道的底標(biāo)高，核對(duì)設(shè)計(jì)坡度。（2）放線1） 根據(jù)導(dǎo)線樁測(cè)定管道中心線，在管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角處，釘一較長(zhǎng)的大木樁作中心控制樁。用兩個(gè)固定點(diǎn)控制此樁將窨井位置相繼用段木樁釘出。2） 根據(jù)設(shè)計(jì)

6、坡度計(jì)算挖槽深度、放出上開(kāi)口挖槽線。3） 測(cè)定雨水井等附屬構(gòu)筑物的位置。在中心樁釘個(gè)小釘，用鋼尺量出間距，在窨井中心牢固埋設(shè)水平板，不高出地面，將平板測(cè)為水平。板上釘出管道中心標(biāo)志作掛線用，在每塊水平板上注明井號(hào)、溝寬、坡度和立板至各控制點(diǎn)的常數(shù)。 4） 用水準(zhǔn)儀測(cè)出水平板頂標(biāo)高，以便確定坡度。在中心定一T形板，使下緣水平。且和溝底標(biāo)高為一常數(shù)，在另一窨井的水平板同樣設(shè)置，其常數(shù)不變5） 挖溝過(guò)程中，對(duì)控制坡度的水平板要注意保護(hù)和復(fù)測(cè)。6） 挖至溝底時(shí)，在溝底補(bǔ)釘臨時(shí)樁以便控制標(biāo)高，防止多挖而破壞自然土層?？闪舫?00 mm暫不挖。7） 挖溝深度在2m以內(nèi)時(shí)，采用腳手架進(jìn)行接力倒土，也可用邊坡

7、臺(tái)階二次返土 管溝復(fù)查驗(yàn)收（3）溝槽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1） 溝的中心線距墻底的寬度，每側(cè)允許偏差±5mm；2） 溝底高程允許偏差±10mm;4.2.2混凝土支架或支墩的施工（1） 鋼筋部分施工： 鋼材進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證和批量報(bào)告單， 并按批由試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行復(fù)試試驗(yàn)。 鋼材進(jìn)場(chǎng)后，必須分別按型號(hào)掛牌堆放，不得混淆， 并應(yīng)避免銹蝕和污染。 鋼筋制作綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙施工， 鋼筋制綁成形后必須報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序并做好原始記錄。（2） 模板部分施工： 混凝土支架采用木模板施工。施工要點(diǎn)：安裝模板前，必須先復(fù)核地基基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線位置，模板面頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要

8、求。 木模板采用鋼管加固時(shí)，立桿及橫桿剛度、間距必須符合規(guī)范要求， 以確保模板施工中的剛度和穩(wěn)定性。（3） 砼部分施工：1） 攪拌要求： 攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使攪拌充分潤(rùn)濕。 攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 攪拌好的砼要做到基本卸盡，全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度， 未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。2） 運(yùn)輸要求 砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、 不漏漿。砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。3） 灌注要求 灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短。 間歇

9、時(shí)間應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時(shí)間及硬化條件確定。 砼灌注過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性， 不得踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留空洞的原來(lái)位置。 如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)即時(shí)核正。灌注管道混凝土支墩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制支墩面高程， 其允許偏差為低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm。4.2.4閥門井砌筑 檢查井基礎(chǔ)施工前，必須在坑基內(nèi)挖一集水井， 集水井的位置可現(xiàn)場(chǎng)確定，以不影響施工即可。1 ）混凝土墊層施工前，視坑基土質(zhì)濕度情況拋撒100mm200mm厚毛石片或碎石墊層，增加地表壓力，提高地耐力， 以便混凝土墊層的施工。2） 坑基頂管施工完畢后，用激光經(jīng)緯儀定位放線， 確定井基位置和支模及澆灌混凝土墊層。3） 砌

10、磚前，必須提前一天灑水淋磚，嚴(yán)禁干磚砌筑。 檢查井施工所用材料必須具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。4） 砌筑砂漿飽滿度不得低于80，砌筑所用腳手架為里腳手架，腳手架應(yīng)按規(guī)定間距搭設(shè)，立桿底部必須墊設(shè)方木，踏板應(yīng)滿鋪， 不得有探頭板?；靥钔翍?yīng)隨砌隨填，分層夯實(shí)。4.3 管線及其部件、管件安裝4.3.1鋼管安裝1 ）安裝前應(yīng)檢查鋼管的質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：（1） 各類管子的鋼號(hào)、直徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）鋼管應(yīng)無(wú)顯著腐蝕，無(wú)裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象；2） 一般規(guī)定（1） 管子對(duì)口前必須首先修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸要求。管子端面應(yīng)與管中心線垂直， 允許偏差不得大于

11、1mm。（2） 管道對(duì)口操作前，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)方木。 對(duì)口操作工序的流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸-清掃管膛-配管- 第一次管道找直-找對(duì)口間隙尺寸-對(duì)口錯(cuò)開(kāi)找平-第二次管道拉線找直 -點(diǎn)焊。（3） 對(duì)口時(shí)，應(yīng)用400mm長(zhǎng)的平尺，在接口周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（4） 管子與管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰?裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞， 損壞管道的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。（5） 管子堆放應(yīng)選擇運(yùn)輸方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地， 堆放時(shí)必須將管子墊穩(wěn)，層高2m,使用管子時(shí)，必須自上而下依次搬運(yùn)，不得從底部或邊緣搬運(yùn)。（6） 接口工作坑應(yīng)配合管

12、道敷設(shè)及時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸是： 寬度為：接口處管外徑加8001000mm； 長(zhǎng)度為：接口前200、接口后為接口長(zhǎng)度加200； 深度為：接口底邊緣加200400mm。（7） 管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道內(nèi)的雜物，管道暫停安裝時(shí)，管口兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。 3） 下管： 管子下溝的方法，可根據(jù)管徑、材質(zhì)、 溝槽和施工機(jī)具裝備情況確定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和機(jī)具裝備情況， 主要采用汽車式起重機(jī)進(jìn)行下管，輔以小型機(jī)具和人工方法進(jìn)行下管。 現(xiàn)就各種下管形式及方法做如下介紹： （1） 下管方式： 集中下管：管子集中在溝邊某處下到溝內(nèi)將管子運(yùn)到需要位置。用于溝槽土質(zhì)較差及地下障礙物較多，不便分散下管的地段。 分散下管：管子沿

13、溝邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。 這種下管法，避免了槽內(nèi)運(yùn)管。槽內(nèi)運(yùn)管不方便時(shí)主要采用這種方法。 （2） 下管方法： 人工壓繩法：用兩根大繩在管節(jié)管端1/4處從管底穿過(guò)，先將管子拉到溝邊。然后調(diào)轉(zhuǎn)大繩方向，以撬棍輕撥， 使管子開(kāi)始下滾，后面有若干人拉住繩的另一端，而另一端用腳踩住， 根據(jù)同一指揮，逐步放松手中繩子，將管子平穩(wěn)地送入溝槽， 這種方法適用于公稱直徑300mm以下的管子。 豎管壓繩法：一般適用于公稱直徑350mm以上的管子，這種方法可減少人力，但下管速度慢，較用腳踩繩的方法安全。 操作方法大致同前。 塔架下管法：利用裝在塔架上的倒鏈等設(shè)備進(jìn)行下管， 管子先滾至架在橫跨溝槽的跳板上，然后

14、將它吊起，撤掉跳板后， 將管子下到槽內(nèi)。 起重機(jī)下管法：主要用輪胎式汽車起重機(jī)，下管時(shí)， 起重機(jī)沿管溝移動(dòng)，將管子吊起，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，使管子移至管溝上方， 然后徐徐放入管溝，起重機(jī)位置應(yīng)與管溝保持一定距離， 以免管溝邊受壓而發(fā)生塌方。4） 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表1要求：項(xiàng) 目安 裝 允 許 偏 差（mm）坐 標(biāo)地 溝室 外10標(biāo) 高地 溝室 外±15水平管道彎曲度DN1002L且50DN1003L且80立 管 垂 直 度5L且30交 叉 管 間 距 偏 差20管道安裝允許偏差要求：表14.4 焊接技術(shù)要求： 4.4.1 焊接一般要求： 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗； 焊材選用，根據(jù)設(shè)計(jì)

15、要求選用不同的焊條； 先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊； 焊件的坡口型式、尺寸應(yīng)保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則； 焊縫檢查，外觀不得有裂紋、氣孔等缺陷，探傷按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 4.4.22 焊材要求： 焊條必須具有說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)。 露天操作時(shí)，焊條應(yīng)妥為保管，不許露天存放。 4.4.3 焊接質(zhì)量要求： 用手工電弧焊接鋼管和附件時(shí)，厚度在6mm 以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層； 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部須均勻焊透，不得燒穿，第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽的70； 焊縫外觀檢查的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 焊縫邊緣應(yīng)園滑過(guò)渡到母材、

16、外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如下表 焊縫表露缺陷應(yīng)符合下表2要求：焊縫外形允許尺寸（毫米）表1 焊縫型式加強(qiáng)面高度加強(qiáng)面高低差焊縫寬度焊 腳尺寸差平焊其它位置平焊其它位置內(nèi)坡口增寬一側(cè)增寬對(duì)接34232614直接2303 焊縫表露缺陷允許范圍 表2缺陷名稱允 許 范 圍裂紋未熔化表面氣孔或夾渣不 允 許咬 邊深度0.5毫米焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度：對(duì)于板件，超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10；對(duì)于修件，不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10且大于40毫米。4.4.4 對(duì)焊接和探傷的要求： 1） 探傷檢驗(yàn)人員應(yīng)持有國(guó)家鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)頒發(fā)的級(jí)以上證書(shū)， 評(píng)片由取得級(jí)以上資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)。 2 ） 每道焊縫在24

17、小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損探傷， 焊縫無(wú)損探傷結(jié)果由監(jiān)理單位復(fù)核，質(zhì)檢部門進(jìn)行第三方抽檢， 對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工處理。 3） 管道組裝焊接前， 焊工要采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝，焊2-3道焊縫試件，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門考核合格后，方可上崗施焊。 4 ）焊接前，應(yīng)編制焊接及檢驗(yàn)方案、焊接工藝評(píng)定方案， 交業(yè)主、監(jiān)理工程師及質(zhì)檢部門確認(rèn)。 5） 管道試壓、吹掃應(yīng)制定具體方案， 交業(yè)主和監(jiān)理工程師確認(rèn)。4.4.5 管道對(duì)口連接應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，不得用強(qiáng)力對(duì)口、 加偏墊或加多墊等方法來(lái)消除接口的間歇、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.4.6 熱力管道焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐保溫， 在運(yùn)輸及安裝時(shí)應(yīng)

18、防止損壞防腐保溫層，損壞應(yīng)予以修補(bǔ)； 4.5閥門安裝 4.5.1 工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)， 經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行， 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格； 4.5.2 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無(wú)缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無(wú)缺陷。 4.5.3 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密

19、封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。 4.5.4 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查， 并要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡漏現(xiàn)象。 4.5.5 安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)， 若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次， 調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄； 4.5.6 法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊接，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)， 應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 4.5.7 安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄

20、， 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 4.5.8 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪； 4.5.9 閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷， 法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門； 4.5.10 閥門安裝應(yīng)按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置，手輪以操作方便為宜； 4.6、法蘭安裝 4.6.1 外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。 4.6.2 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行偏差 法蘭外徑的1.5/1000，且2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 4.6.3 法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安

21、裝方向一致， 螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)； 4.6.4 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊； 4.6.5 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，分?jǐn)?shù)次加力鎖緊； 4.6.6 墊片安裝可根據(jù)設(shè)計(jì)需要分別涂石墨、機(jī)油或鉛油等試劑；4.7、過(guò)路管的施工 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們采用人工取土頂管法施工套管。 4.7.1 頂管前的準(zhǔn)備工作 1） 工作坑的布置 根據(jù)被頂管子兩端的現(xiàn)場(chǎng)情況， 選擇便于施工的一端進(jìn)行開(kāi)挖工作坑，工作坑的長(zhǎng)度、寬度經(jīng)計(jì)算分別為6.5m和3m， 工作坑的深度按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高和基礎(chǔ)厚度而定。 2） 后背的設(shè)置 后背位于工作坑內(nèi)， 用方木排緊在未經(jīng)擾動(dòng)的原土的垂直面上。在頂力過(guò)大或

22、地下水變化時(shí)，后背易產(chǎn)生不均勻變形， 發(fā)現(xiàn)這類問(wèn)題應(yīng)及早采取措施，可減少后背承載壓力，加固后背，若不嚴(yán)重時(shí)， 可加楔形鋼板或硬木以調(diào)整頂進(jìn)中線。 3） 頂力計(jì)算 依本工程土質(zhì)特點(diǎn)，各管段的頂力可按公式P3W計(jì)算，P為總頂力，W為被頂管段的全部管重（因未提供混凝土管的規(guī)格，本方案暫不計(jì)算）。 4） 機(jī)械設(shè)備安裝要求 千斤頂著力點(diǎn)在被頂管端面上的部位是離管底三分之一管徑處，故千斤頂下面要設(shè)置一個(gè)搭臺(tái)。根據(jù)計(jì)算頂力， 可選擇一臺(tái)或多臺(tái)千斤頂，但需按管中線對(duì)稱布置。 在管端面處，需安裝環(huán)形頂鐵，它的內(nèi)外徑尺寸要與端面尺寸相適應(yīng)，厚度為300mm。環(huán)形頂鐵可在現(xiàn)場(chǎng)由鋼板焊制而成。 方頂鐵是在頂管過(guò)程中調(diào)

23、節(jié)間距的墊鐵，因此需制作出長(zhǎng)度不等的方墊鐵若干組待用。橫頂鐵是安放在千斤頂和方頂鐵間， 將多只千斤頂?shù)耐屏鬟f到兩側(cè)的方頂鐵上， 其長(zhǎng)度按被頂管口徑及千斤頂數(shù)量而定。 5） 其他設(shè)施 工作坑上設(shè)一活動(dòng)工作臺(tái)，安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)與配電柜工作臺(tái)。 用工字鋼作梁，兩端支撐于槽臺(tái)上，梁上鋪15×15 厘米的方木作活動(dòng)平臺(tái)，作為下管、出土及其它垂直運(yùn)輸用，在工作臺(tái)上還搭設(shè)防雨棚。 4.7.2 頂管施工 1） 頂進(jìn) 頂管準(zhǔn)備工作就緒后， 把管節(jié)沿導(dǎo)軌推到已挖好的土洞內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。頂進(jìn)操作要堅(jiān)持“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。 千斤頂頂進(jìn)一個(gè)沖程后，千斤頂復(fù)位，在橫鐵和環(huán)鐵間裝進(jìn)合適的頂鐵后繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)

24、防偏心，以防頂鐵崩出傷人，頂進(jìn)時(shí)要注意壓力變化， 發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)立即停進(jìn)，并查找原因。 千斤頂伸出長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以免損傷千斤頂結(jié)構(gòu)，在整個(gè)頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)作業(yè)，以免土拱下塌，增大阻力。頂進(jìn)到一定程度，下第二根管節(jié)要注意端口平直， 結(jié)合良好，并安裝內(nèi)脹圈以防錯(cuò)口。 2） 挖土、運(yùn)土 在頂進(jìn)中要組織專門人員輪流挖土。挖土?xí)r， 管上半周較管外壁要多挖15mm，管下周90°范圍內(nèi)不超挖，保持原土和管底平齊， 可減少發(fā)生下斜現(xiàn)象，管前挖土為100150mm，挖出的土必須立即運(yùn)出。 3） 頂管的質(zhì)量要求 標(biāo)高允許偏差為10mm和20mm； 中心線允許偏差30mm； 管子錯(cuò)口不得超過(guò)10mm；

25、 對(duì)頂管接頭的管子錯(cuò)口不得超過(guò)30mm； 4） 頂管質(zhì)量的檢測(cè)與校正 頂管標(biāo)高控制 頂管標(biāo)高的控制可通過(guò)在頂坑中懸空固定水準(zhǔn)儀， 在頂管首端設(shè)立十字架來(lái)完成。每次測(cè)量時(shí)，保持十字架在管首端的相對(duì)位置不變，水準(zhǔn)儀的標(biāo)高固定不變，只要量出十字架交點(diǎn)偏離的垂直距離， 就可讀出頂管的標(biāo)高偏差。 頂管方位偏差的控制 頂管方位偏差的控制，可通過(guò)在坑上面引出中心線， 在中線方位的兩點(diǎn)向坑內(nèi)設(shè)兩根垂球線， 若管道端面通過(guò)中心點(diǎn)的垂球線和上兩垂球線在同一直線上，則方位準(zhǔn)確，否則存在偏差。 造成頂管誤差的原因 a 由于兩側(cè)千斤頂頂力不對(duì)稱，或后背傾斜，造成中線左右偏離； b 由于頂力作用點(diǎn)和管中線不一致，造成中線

26、左右偏差； c 導(dǎo)軌安裝有誤差； d 頂鐵制造質(zhì)量差，受力后變形； e 頂管端面或后背上下部位土壤承載力相差較大。 校正方法 a 挖土校正法 在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)適當(dāng)超挖， 而在相應(yīng)一側(cè)不超挖或留坎，使管子在頂進(jìn)中逐漸回到原位置。 b 頂木校正法 若偏差較大可采用此方法， 即用圓木或方木一端頂在管子偏離設(shè)計(jì)中心的一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上， 支架穩(wěn)固后開(kāi)動(dòng)千斤頂，使管子得到校正。 管內(nèi)處理 頂進(jìn)工作完成后，將管內(nèi)脹圈全部松脫運(yùn)出， 把管內(nèi)清掃干凈，管口處按要求處理。4.7.3 主管施工 頂管施工完畢后，即可在套管內(nèi)先澆管道支墩，然后做管道敷設(shè)。敷設(shè)方法同管溝管道。根據(jù)

27、現(xiàn)場(chǎng)情況，過(guò)路管道施工采用破路施工的方法，采取有力的措施，不影響車輛及行人通行，不影響交通。4.8 管道的試驗(yàn)4.8.1 管道試驗(yàn)根據(jù)施工進(jìn)度分段進(jìn)行，每個(gè)試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度不大于一公里；4.8.2 管道試驗(yàn)（強(qiáng)度、嚴(yán)密性），在向試驗(yàn)管段內(nèi)注水時(shí)，注水流速10m/s；4.8.3 架設(shè)臨時(shí)管線（DN100），并在進(jìn)出口處裝置閥門一個(gè)；4.8.4 各試驗(yàn)管段的堵頭分別用盲板堵死。4.8.5 強(qiáng)度試驗(yàn)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行。4.8.6 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，4.8.7 附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。4.8.8 強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后

28、進(jìn)行檢查，在一小時(shí)內(nèi)壓力不降即為合格。 4.8.9 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.8.10 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： 1） 按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工內(nèi)容已施工完畢。 2） 附件安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。 3） 試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 4）試驗(yàn)檢測(cè)器具已校準(zhǔn)，精度、等級(jí)、 量程范圍滿足試驗(yàn)方案要求。其中：壓力表的精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表盤的直徑150mm。 5） 試驗(yàn)方案已經(jīng)建設(shè)單位或主管部門批準(zhǔn)。4.8.11 試驗(yàn)步驟：1） 從系統(tǒng)低處向系統(tǒng)注水，打開(kāi)系統(tǒng)排氣閥，排盡空氣。2） 管段注滿水后，應(yīng)充分浸泡，浸泡

29、時(shí)間24小時(shí)。3） 用壓力泵分2-3次將壓力升至試驗(yàn)壓力作強(qiáng)度檢驗(yàn)。4） 在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘的時(shí)間，檢查系統(tǒng)是否正常。5） 試驗(yàn)壓力將至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗(yàn)。6）觀察管道內(nèi)部壓力降、泄漏量是否符合要求。4.8.12 注意事項(xiàng)：1） 隔離不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件；2） 應(yīng)根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度；3） 試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生泄漏時(shí)，不得帶壓修理；4） 試驗(yàn)畢，應(yīng)拆除臨時(shí)盲板，放空管內(nèi)余水，并填寫記錄。4.8.13 管道沖洗管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗； 待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗； 直到進(jìn)水口與出水口沖洗水的透明度一致為合格

30、。4.8.14 試驗(yàn)完畢后的余水排放：試驗(yàn)完畢，在征得市環(huán)保部門和有關(guān)單位的同意后，在距離濱河附近處設(shè)置排水裝置，將試驗(yàn)后的余水，排放到河里。4.9 管道的防腐除銹4.9.1 表面預(yù)處理表面預(yù)處理前，應(yīng)根據(jù)管道表面污染物的種類、 程度和形狀及大小，采用以下方法進(jìn)行：（1）人工除銹；（2）機(jī)械噴砂除銹；4.9.2 涂漆規(guī)定（1）涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格書(shū)；（2）涂漆施工應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行；（3）涂漆施工可采用刷涂法和噴涂法；（4）涂漆一般應(yīng)任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間， 應(yīng)保證漆膜干燥，漆膜未干燥，不得進(jìn)行下一工序施工；4.9.3施工方法1）防腐除銹后，用紗布擦干凈，刷第一遍耐高溫

31、防銹漆，間隔時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，以防生銹；防銹漆如果稠，用專用稀釋劑稀釋；漆膜厚度要均勻，不能有留掛現(xiàn)象，第一遍干后在涮第二遍。4.10管道保溫4.10.1該工程保溫結(jié)構(gòu)如下:1）包扎8mm后的硅酸鋁纖維氈，再包第一層微孔硅酸鈣保溫瓦塊 2）捆扎第一層瓦塊時(shí)，用0.3-0.4mm、寬15-20mm的鍍鋅鋼帶捆扎牢固，環(huán)縫和橫縫用調(diào)配好的保溫砂漿填實(shí)，但縫隙越小越好。 3）纏濾波反射層 4）包扎第一層瓦塊，用鍍鋅鋼帶捆扎牢固，包扎時(shí)，兩層之間環(huán)縫、橫縫要錯(cuò)開(kāi)包扎，環(huán)縫與橫縫一定用保溫砂漿填實(shí)。 5）鋼帶用搭扣機(jī)捆扎緊固，鋼帶與鋼帶之間的距離不大于30mm.4.10.2聚氨酯保溫材料簡(jiǎn)介及施工方

32、法 1）聚氨酯是一種新型的保溫材料，它是由異氨酸酯（PAPI黑料，一種進(jìn)口原料）和組和聚醚（白料）化學(xué)裂變而成的一種泡沫塑料，它具有質(zhì)量輕，導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫效果好，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用。 包扎好第二層瓦塊后，即可用澆注的方法現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡。 2)施工方法： 取一小容器，按1：1的比例加入黑、白料，攪拌，做掛片試驗(yàn)。施工方法： 準(zhǔn)備好模具（已涂脫模劑）攪拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充分?jǐn)嚢?，待起泡時(shí)，倒入模具，三分鐘后即可。 聚氨酯施工環(huán)境溫度應(yīng)攝氏15以上，濕度80為佳。環(huán)境溫度過(guò)低要采取加溫、保暖措施。4.10.3玻璃鋼防護(hù)層制作根據(jù)技術(shù)要求，聚氨酯外做八布九油玻璃鋼防護(hù)層。以

33、合成樹(shù)脂（聚氨酯）為粘結(jié)劑、玻璃纖維及其制品做增強(qiáng)材料而成的復(fù)合材料稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料。因其強(qiáng)度高，防水防腐蝕性能好，可以與鋼鐵相比，故稱玻璃鋼。 1)施工方法： 取一小容器，加入聚酯樹(shù)脂，放到天平上稱一下重量，按比例加入填料、固化劑，做掛片試驗(yàn)。 把不飽和聚酯樹(shù)脂（簡(jiǎn)稱聚脂樹(shù)脂）倒入鐵桶。如環(huán)境溫度低，聚酯樹(shù)脂較稠，還應(yīng)加入稀釋劑稀釋，稀釋后按比例加入填料（滑石粉或雙解石粉）色漿用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆虼?。?00M長(zhǎng)的玻璃絲布用(玻璃絲布應(yīng)用半堿布厚度0.4mm含水量1.5倒成小卷待用。用量具按比例加入固化劑，加入固化劑后引立即涂刷。把加入固化劑的樹(shù)脂用刷子均勻涂刷在已纏好的聚氨酯上。把倒

34、成小卷的玻璃纖維繞在已涂刷過(guò)第一層玻璃絲布上（纏布時(shí)布與布的搭接為布寬的1520）。纏繞第三層玻璃絲布刷樹(shù)脂，纏第四層刷樹(shù)脂以達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)（八布九油）最后刷面漆一遍，常溫下48小時(shí)自然固化，即可使用。所做的玻璃鋼防腐層表面應(yīng)平整，光滑，無(wú)折皺、鼓泡等現(xiàn)象。4.10.4管道保溫應(yīng)具備下列條件1)與保溫的管道采取預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗(yàn)等措施；2)管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理干凈，防腐劑完全干燥后方可施工;4.10.5保溫用的固定件、支承件施工應(yīng)符合下列要求：1)直立管道應(yīng)每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝

35、應(yīng)水平，偏差不大于10mm，當(dāng)不允許直接焊接在管道上時(shí)，應(yīng)采用抱箍式支承托加，抱箍與管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠；4.10.6保溫材料的主保溫層施工應(yīng)符合下列要求1)主保溫層厚度大于100mm，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓緊。2)管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出2030mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料；3)伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙；4)法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠的拆卸螺栓的距離；5)凡有礙膨脹的地方要按膨脹方向留出間隙；6)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜；4.11 補(bǔ)償器安裝4.11.1補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)注意輸送介質(zhì)流向?yàn)閺暮附佣肆飨蜃杂啥?，并和管道坡向?/p>

36、致，防制波內(nèi)積水，在波峰的下部設(shè)置疏水裝置。4.11.2補(bǔ)償器安裝前，先在兩端接好法蘭短管，用拉管器拉伸（或壓縮）到預(yù)定值，整體和管道焊接完后，再將拉管器拆下。4.11.3安裝補(bǔ)償器應(yīng)符合下列要求1)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行與拉伸（或預(yù)壓縮），應(yīng)使受力均勻；2)薄型補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置與上部；4.11.4安裝伸縮器時(shí)，設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)固定；4.12 熱力管道無(wú)損探傷檢測(cè)：4.12.1 適用范圍：熱力管道環(huán)焊縫的射線探傷檢查方法和缺陷質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定， 適用于管道厚度大于或等于2mm的碳素鋼手工焊焊縫射線透明檢測(cè)。4.12.2 人員基本要求：

37、1)檢測(cè)人員：從事探傷檢驗(yàn)人員必須持有勞動(dòng)部頒發(fā)的并于其工作相適應(yīng)的有效技術(shù)資格證書(shū)， 評(píng)片人員必須是經(jīng)上述部門考核并已取得級(jí)以上技術(shù)資格的人員擔(dān)任。2) 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師：應(yīng)具有鍋爐壓力容器無(wú)損探測(cè)高級(jí)或中級(jí)的資格證擔(dān)任， 有責(zé)任保證本方案在使用中的正確實(shí)施， 有權(quán)拒絕受理不按本方案規(guī)定進(jìn)行的任何檢測(cè)內(nèi)容。4.12.3焊縫射線透明檢測(cè)：1) 表面質(zhì)量要求：焊縫的表面質(zhì)量要求（包括焊縫高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則的現(xiàn)象應(yīng)加以修補(bǔ)，焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，鐵銹氧化皮、焊渣、飛濺物等必須徹底清理干凈之后，方可進(jìn)行探傷。2) 探傷抽查比例：根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件和答疑的規(guī)定，管

38、道焊縫需進(jìn)行100% 無(wú)損探傷，按照規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行5%射線探傷，其余95%的焊縫可用磁粉或超聲波探傷。3) 射線透明方式：采用雙壁單影法透明。4) 增成屏的選用：前屏厚度0.05-0.125mm，后屏厚度應(yīng)大于或等于1mm。5) 射線探傷儀器：采用XGQ2505氣絕緣探傷機(jī)。6) 膠片：天津工業(yè)型膠片。7)射線能量的選擇：應(yīng)不低于材質(zhì)透明系數(shù)與鋼管厚度乘積的2倍（采用雙壁單影法透明時(shí)），推薦使用充氣式2505型X 射線探傷機(jī)。8) 象質(zhì)計(jì)的使用：象質(zhì)計(jì)的材料應(yīng)與被透焊縫的材質(zhì)一致；象質(zhì)計(jì)的型號(hào)采用線徑編號(hào)為RO系列10/16；象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的被檢工件表面上被檢焊縫區(qū)的一邊（即被檢區(qū)長(zhǎng)度

39、的1/4部位），應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方面垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。 當(dāng)射線源一邊無(wú)法放置時(shí)，也可放在膠片的一側(cè)， 但象質(zhì)計(jì)的指數(shù)應(yīng)提高一級(jí)或通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，使實(shí)際指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求，同時(shí)，應(yīng)附加“F”標(biāo)記加以區(qū)別。9) 一次透明長(zhǎng)度的確定：采用分段曝光時(shí)，一次透明長(zhǎng)度應(yīng)滿足AB級(jí)環(huán)縫K值的要求，即K值不大于1.1。10) 散射線的屏蔽：為減少散射線對(duì)膠片的影響， 采用鉛質(zhì)遮光板等屏蔽方法以限制受明部位的受明面積，也可在暗盒背面貼附鉛質(zhì)“B”字標(biāo)記，以檢驗(yàn)背面散射是否超標(biāo)。4.12.4 探傷方法和檢驗(yàn)步驟：1) 探傷準(zhǔn)備： 熟悉和了解管道材質(zhì)、 規(guī)格和焊接工藝及缺陷易出現(xiàn)的部位等情況。 檢查儀器是否良好，

40、供電電源是否符合要求， 接地裝置是否牢靠等。 確定合適的探傷方法， 選擇適當(dāng)?shù)耐该鞴に噮?shù)（時(shí)間和電壓值）。 根據(jù)管道規(guī)格、厚度、探傷比例、K值要求等計(jì)算拍片數(shù)量，繪制出拍片位置草圖。2) 檢查步驟： 校正儀器機(jī)頭與焊縫位置， 并注意射線源至膠片之間的距離不得低于600mm。 布片和放置標(biāo)記： 布片時(shí)，兩膠片的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于10mm，同時(shí)還應(yīng)放置搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。 被檢焊縫的每張膠片必須附有識(shí)別標(biāo)記，如管道編號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、部位編號(hào)和透明日期等， 返修的焊縫還必須放置返修標(biāo)記R1R2. 上述標(biāo)記位置應(yīng)離焊縫邊緣至少5mm。 焊縫的工件表面應(yīng)作出永久性標(biāo)記，以作為對(duì)每張底片定位的依據(jù)

41、，不適合標(biāo)記的應(yīng)按有關(guān)要求繪制詳細(xì)透明部位圖。3) 曝光：根據(jù)設(shè)備、膠片、 增成屏類型和其它具體條件選用合適的曝光曲線參數(shù)，探傷儀器進(jìn)行曝光檢驗(yàn)。4) 膠片處理： 顯定影紅的配制：按膠片使用說(shuō)明書(shū)推薦的配方進(jìn)行藥液配制。 暗室處理：采用槽浸方式，手工沖洗，溫度保持18度到22度之間。 水洗：水洗應(yīng)充分徹底。4.12.5 底片質(zhì)量評(píng)定1) 底片質(zhì)量要求： 底片上必須顯示有所要求的最小線徑和象質(zhì)指數(shù)。 底片上有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度D值以不低于1.2，不高于3.5為宜。 底片上的各種標(biāo)記應(yīng)清晰可見(jiàn)，位置正確，且不掩蓋被檢焊縫影象。 底片上有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有下列不方不等的為缺陷 灰霧 條紋、水跡、脫膜

42、和化學(xué)污斑等。 劃傷、指紋、臟物、靜電痕跡、黑點(diǎn)或撕裂。 由于增成屏不潔造成的缺陷顯示。4.12.6底片的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。1) 評(píng)定環(huán)境要求：評(píng)片室光線應(yīng)符合有關(guān)要求，觀片燈最大亮度100000cd/m2 合格級(jí)別：底片質(zhì)量等級(jí)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中第6.2條規(guī)定進(jìn)行，焊縫的質(zhì)量以不低于級(jí)焊縫為合格。4.12.7 超聲波探傷采用CTS26型超聲波探傷儀，粘合劑為機(jī)油、工業(yè)甘油等，所檢驗(yàn)的焊縫，其表面質(zhì)量必須經(jīng)外觀檢查合格， 焊縫及探頭移動(dòng)區(qū)的飛濺銹蝕、油污、凹坑應(yīng)打磨干凈，修補(bǔ)平滑，露出金屬光澤。 一般采用一、二次波探傷，其步驟按本公司所編制的探傷工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.12.8 焊縫的返修檢驗(yàn)的

43、焊縫中，不合格者的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修， 并經(jīng)外觀檢查合格后，原采用哪種方法就用哪種方法進(jìn)行無(wú)損探傷。4.12.9 報(bào)告：探傷報(bào)告應(yīng)包括一下內(nèi)容：1) 委托單位、管道名稱、編號(hào)；2) 管道材質(zhì)、規(guī)格及厚度；3) 透明方法及透明規(guī)范；4) 透明部位及工件草圖；5) 儀器名稱、型號(hào)；6) 檢測(cè)結(jié)果、缺陷、等級(jí)評(píng)定及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名稱；7) 返修情況；8)檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；9) 檢測(cè)日期。4.12.10 安全防護(hù)：1) 探傷時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)用具進(jìn)行作業(yè)，并在透明區(qū)域30m以外安全地帶設(shè)置警示牌和安全信號(hào)燈，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)專人看守，防止有關(guān)人員受輻射。2) 高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，帶好安全

44、帽。3) 夜間作業(yè)照明應(yīng)充足。4) 嚴(yán)防觸電傷人事故。五、施工組織機(jī)構(gòu)1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置 我公司仔細(xì)研究招標(biāo)文件，圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的工期、質(zhì)量要求和工程特點(diǎn)，以及我單位施工過(guò)的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)經(jīng)理辦公會(huì)議研究決定：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部。并選派具有建設(shè)部一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)且有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)、綜合素質(zhì)高、事業(yè)心強(qiáng)的同志任項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目班子由項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目副經(jīng)理1 人，項(xiàng)目主任工程師一人，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理由項(xiàng)目主任工程師兼任，項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、經(jīng)營(yíng)部、財(cái)務(wù)部、技術(shù)部等部門，負(fù)責(zé)各具體業(yè)務(wù)的管理。2項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員一覽表序號(hào)姓名崗位資格

45、/職稱工作年限備注1項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)/高工2項(xiàng)目副經(jīng)理二級(jí)/工程師3項(xiàng)目主任工程師高 工4王本軍質(zhì)量安全部經(jīng)理工程師205臧 磊 材料設(shè)備部經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師206郝 杰成本核算部經(jīng)理會(huì)計(jì)師157孟 剛暖通工程師工程師88汪 斌焊接工程師工程師89焦海亮暖通工程師工程師810王首德暖通工程師工程師611盧春亭土建工程師工程師1512楊國(guó)慶探傷工程師工程師2013何海峰質(zhì)檢員工程師1014王玲偉安全員工程師10項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附錄2專業(yè)配制 本工程擬配制的專業(yè)為：土建工程師一名、管道工程師三名、焊接工程師一名、探傷工程師一人、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)主管一名和材料設(shè)備主管一名。2.1各專業(yè)分工 土建工程師負(fù)責(zé)架空線路混凝土

46、支架的制作、埋地管網(wǎng)的管溝驗(yàn)收與管溝壁砌筑。焊接工程師負(fù)責(zé)本工程所有管網(wǎng)的焊接，管道工程師負(fù)責(zé)管網(wǎng)安裝工藝流程和質(zhì)量監(jiān)督，無(wú)損探傷工程師負(fù)責(zé)所有管道的探傷工作。材料工程師負(fù)責(zé)材料的訂購(gòu)，經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)主管負(fù)責(zé)本工程預(yù)算及資金保障。六、勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械配備計(jì)劃6.1各階段人員勞動(dòng)力計(jì)劃6.1.1施工準(zhǔn)備階段項(xiàng)目所有后勤人員包括各專業(yè)工程師、司機(jī)、炊事員、材料員等6.1.2管道預(yù)制保溫階段管道工15人、電工2人、焊工4人、防腐0人保溫工20人、無(wú)損探傷工2人、6.1.3閥門井施工階段普通工3人、磚工2人、混凝土工3人、模板工2人、鋼筋工2人6.1.4管道安裝、接口階段管道工20人、焊工6人 、保

47、溫工10人、 普通工22人、起重工2人6.2主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表見(jiàn)附錄6.3勞動(dòng)力使用計(jì)劃表見(jiàn)附錄七、雨季施工安排本工程因工期在811月份，天氣仍較暖，故不考慮冬季施工的防凍措施，雖然雨水量不大，但這方面還需采取一定措施。 雨季施工措施： （1）維修好現(xiàn)場(chǎng)道路，找好道路排水坡度，修好路邊排水溝，準(zhǔn)備好雨季使用的抽水泵和其他搶險(xiǎn)物資。（2）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備要采取防潮、防雨、防淹等措施，安裝好接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要安全可靠。 （3）雨天要隨時(shí)測(cè)定沙石含水率，并及時(shí)調(diào)整配合比。 （4）在施工管道階段若遇陰雨天氣，可用雨布搭一活動(dòng)的焊接工棚，隨管線移動(dòng)施工。（5）雨季期間指定專人負(fù)責(zé)收

48、聽(tīng)、收看每日氣象預(yù)報(bào)，隨時(shí)通知施工人員，并做好記錄。 雨季施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的庫(kù)房和生活住房的滲漏情況做一次普遍檢查，并在雨季前修整完畢。八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8.1專業(yè)配合措施 （1）建立項(xiàng)目部工程會(huì)議制度。由經(jīng)理或副經(jīng)理組織并主持，總工程師、項(xiàng)目部職能部門及各專業(yè)施工隊(duì)、工程、安全負(fù)責(zé)人參加。 周六生產(chǎn)調(diào)度會(huì)：檢討本周施工作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施，對(duì)前次調(diào)度會(huì)議實(shí)施情況的分析，內(nèi)容包括：工程進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量安全、材料設(shè)備及半成品加工的供應(yīng)、文明施工現(xiàn)場(chǎng)、勞動(dòng)力調(diào)配、資金保證等項(xiàng)。調(diào)整下周施工作業(yè)計(jì)劃；協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊(duì)及項(xiàng)目部之間的施工配合問(wèn)題；以及需建設(shè)方、監(jiān)理方解決的問(wèn)題。 月底工程總結(jié)會(huì)：總結(jié)

49、、檢討本月施工作業(yè)計(jì)劃的完成情況。表?yè)P(yáng)先進(jìn)，批評(píng)落后，查找原因，提出措施，調(diào)整下月施工計(jì)劃，確保主線、強(qiáng)調(diào)配合。 現(xiàn)場(chǎng)工程會(huì)：根據(jù)工程進(jìn)度或特殊情況，可隨時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，盡早盡快協(xié)調(diào)或解決工程現(xiàn)場(chǎng)急需解決的問(wèn)題。 （2）工程會(huì)議后，及時(shí)整理會(huì)議紀(jì)要，下發(fā)各專業(yè)施工隊(duì)和各職能部門遵照?qǐng)?zhí)行。上報(bào)建設(shè)方、監(jiān)理方等各有關(guān)單位了解工程的動(dòng)態(tài)和需求，以便及時(shí)解決施工建設(shè)中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。 （3）每月末，根據(jù)工程進(jìn)度情況，將定期向建設(shè)方、監(jiān)理方匯報(bào)制度，聽(tīng)取建設(shè)方對(duì)工程進(jìn)展、現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的指示，聽(tīng)取監(jiān)理方對(duì)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的評(píng)定和要求，并協(xié)調(diào)與有關(guān)方面的關(guān)系。8.2保證工程定位準(zhǔn)確的技術(shù)措施1.管溝定位

50、放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，使用S3自動(dòng)安平或精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測(cè)法，對(duì)管道溝的位置及坡度進(jìn)行驗(yàn)收，并作以記錄。2. 檢查井定位放線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,定出檢查井位置.8.3管網(wǎng)安裝質(zhì)量保證技術(shù)措施 1全體施工人員牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想觀念，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量方針。施工中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)技術(shù)資料和國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。2定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)和質(zhì)量情況匯報(bào)會(huì)，及時(shí)通報(bào)質(zhì)量情況，保證各級(jí)管理人員掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，堅(jiān)持樣板引路制，樹(shù)先進(jìn)學(xué)樣板，上水平超前示范，以點(diǎn)帶面。3嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度，要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接

51、影響使用功能和觀感效果的要進(jìn)行特殊控制。4把好特殊工序和關(guān)鍵工序，對(duì)某些特殊工序和關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定崗、定量，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，管理人員旁站監(jiān)督。5加強(qiáng)技術(shù)管理工作，貫徹各級(jí)技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，把有可能造成質(zhì)量通病的部位在施工前解決好，嚴(yán)格按圖紙施工，制訂的施工方案和質(zhì)量保證計(jì)劃要有針對(duì)性和可操作性。6貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，并認(rèn)真填寫“三檢制”檢查記錄，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗(yàn)收，未經(jīng)業(yè)主監(jiān)理公司等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工7嚴(yán)把資料關(guān)，質(zhì)量保證資料要有專人管理，保證真實(shí)、齊全、及時(shí)、準(zhǔn)確等。8建立嚴(yán)密的監(jiān)督檢查網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)各級(jí)檢查人員的職責(zé)，嚴(yán)格行使監(jiān)督檢查職能，強(qiáng)調(diào)質(zhì)檢制度和質(zhì)檢程序的嚴(yán)肅性，對(duì)焊接等做好連續(xù)監(jiān)控。9沒(méi)有經(jīng)質(zhì)檢評(píng)定的分部分項(xiàng)，勞資部門不得結(jié)算工程量。10施工中用的檢測(cè)量具和儀器，必須經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后，方可使用。11積極推廣應(yīng)用“新材料、新工藝、新方法、新機(jī)具”保證工程質(zhì)量。12質(zhì)量獎(jiǎng)罰：公司對(duì)本項(xiàng)目列為“創(chuàng)優(yōu)工程”，并與項(xiàng)目部制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任書(shū)，加大獎(jiǎng)罰力度，使工程質(zhì)量責(zé)任者個(gè)人利益與工程質(zhì)量緊密結(jié)合在一起，采用定期考核和隨機(jī)考核相結(jié)合的辦法，隨時(shí)跟蹤監(jiān)督，完不成創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的，公司立即撤換并追