二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊接參數(shù)設(shè)定

1、精選文檔二氧化碳?xì)怏w愛護焊的焊接參數(shù)設(shè)定二氧化碳?xì)怏w愛護焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、干伸長度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。 一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑1.2mm實心焊絲開放論述。牌號：H08MnSiA。焊接電流在150300時，焊縫熔深在67mm。 二、焊接電流，依據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。短路過渡的焊接電流在110230A之間（焊工手冊為40230A）；細(xì)顆粒過渡的焊接電流在250300A之間。焊接電流打算送絲速度。焊接電流的變化對熔池深度有打算性的影響，隨著焊接電流的增大， 熔深明

2、顯增加，熔寬略有增加。 三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導(dǎo)電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊接電壓是焊機上的電壓表所顯示的電壓。焊接電壓是電弧電壓與焊機和焊件間連接的電纜上的電壓降之和。通常狀況下，電弧電壓在1724V之間。電壓打算熔寬。 四、焊接速度，焊接速度打算焊縫成形。焊接速度過快，熔深和熔寬都減小，并且簡潔消滅咬肉、未熔合、氣孔等焊接缺陷；過慢，會消滅塌焊、增加焊接變形等焊接缺陷。通常狀況下，焊接速度在80mm/min比較合適。 五、氣體流量，CO2氣體具有冷卻特點。因此，氣體流量的多少打算愛護效果。通常狀況下，氣體流量為15L/min；當(dāng)在有風(fēng)的環(huán)境中作業(yè)，流量在20L/

3、min以上（混合氣體也應(yīng)當(dāng)加熱）。 六、干伸長度，干伸長度是指從導(dǎo)電嘴到焊件的距離。保證干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的重要因素。干伸長度打算焊絲的預(yù)熱效果，直接影響焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接電流、電壓不變，焊絲伸出過長，焊絲熔化快，電弧電壓上升，使焊接電流變小，熔滴與熔池溫度降低，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；過短，熔滴與熔池溫度過高，在全位置焊接時會引起鐵水流失，消滅咬肉、凹陷等焊接缺陷。依據(jù)焊接要求，干伸長度在820mm之間。另外，干伸長度過短，看不清焊接線，并且，由于導(dǎo)電嘴過熱會夾住焊絲，甚至燒毀導(dǎo)電嘴。 七、電源極性，通常實行直流反接（反極性）。焊件接陰極，焊絲接陽極，焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、

4、熔深大。假如直流正接，在相同條件下，焊絲溶化速度快（約為反接的1.6倍），熔深淺，堆高大，稀釋率小，飛濺大。 八、回路電感，回路電感打算電弧燃燒時間，進而影響母材的熔深。通過調(diào)整焊接電流的大小來獲得合適的回路電感，應(yīng)當(dāng)盡可能的選擇大電流。通常狀況下，焊接電流150A，電弧電壓19V；焊接電流280A，電弧電壓2224V比較合適，能夠滿足大多數(shù)焊接要求。 九、焊槍傾角，當(dāng)傾角大于25°時，飛濺明顯增大，熔寬增加，熔深減小。所以焊槍傾角應(yīng)當(dāng)把握在1025°之間。盡量實行從右向左的方向施焊，焊縫成形好。假如接受推動手法，焊槍傾角可以達(dá)到60度，并且可以得到格外平整、光滑的秀麗焊縫

5、。焊接電流是把握送絲速度，電弧電壓是把握焊絲溶化速度，電流加大焊絲送進加快、電壓增大焊絲熔化加快。 焊接電流是依據(jù)焊接結(jié)構(gòu)母材厚度及焊縫位置來確定，如平焊時焊接電流一般在160-320A、立焊、仰焊、橫焊時一般在100-130A 。電弧電壓是依據(jù)焊接電流而定公式如下： （1） 實芯焊絲：當(dāng)電流300A時×0.04+20±2=電壓 當(dāng)電流300A時×0.05+16±2=電壓 （2） 藥芯焊絲：當(dāng)電流200A時×0.06+20±2=電壓 當(dāng)電流200A時×0.07+16±2=電壓 CO2氣體愛護焊機操作規(guī)程 CO2氣體

6、愛護焊機操作規(guī)程 1、操作者必需持電焊操作證上崗。 2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。 3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)整旋鈕漸漸向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。 4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。 6、焊槍開關(guān)“ON”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“OFF”焊接電弧停止。 7、焊接完畢后，應(yīng)準(zhǔn)

7、時關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。 8、收回焊把線，準(zhǔn)時清理現(xiàn)場。 9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。 CO2氣體愛護焊焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w愛護焊工藝規(guī)程 1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保 護焊的基本要求。 注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體愛護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸GB.985-88 1.2 術(shù)語 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。 2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持

8、的最低溫度。 2.4 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接. 3 焊接預(yù)備 3.1按圖紙要求進行工藝評定。 3.2材料預(yù)備 3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。3.2.2焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。 3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。 3.3坡口選擇原則 焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 3.4 作業(yè)條件 3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)停止焊接，或?qū)嵭蟹里L(fēng)措施。 3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90，雨雪天氣禁止露天焊接。 4 施工工藝 4.1 工藝流程 清理焊接部位 檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位 按工藝文件要求調(diào)整焊

9、接工藝參數(shù) 按合理的焊接挨次進行焊接 自檢、交檢 焊縫返修 焊縫修磨 合格 交檢查員檢查 關(guān)電源 現(xiàn)場清理 4 操作工藝 4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇 不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表 焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡 電流（A） 電壓（V） 0.8 50-100 18-21 1.0 70-120 18-22 1.2 90-150 19-23 160-400 25-38 1.6 140-200 20-24 200-500 26-40 4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min. 4.3 打底焊層高度不超過4，填充焊時，焊槍橫向搖擺，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52：

10、蓋面焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.51.5防止咬邊。 4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。 4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必需清除重焊。 4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二 表一: 1.2焊絲CO2焊對接工藝參數(shù) 板厚 層數(shù) 焊接電流 電弧電壓 焊絲外伸焊 機速度 氣體流量 裝配間隙() （A） (V) （mm） m/min L*min （mm）6 1 270 27 12

11、-14 0.55 10-15 1.0-1.5 6 2 190/210 19/30 15 0.25 15 0-1 8 2 120-130/130-140 26-27/28-30 15 0.55 20 1-1.5 10 2 130-140/280-300 20-30/30-33 15 0.55 20 1-1.5 10 2 300-320/300-320 37-39/37-39 15 0.55 20 1-1.5 12 1 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5 16 3 120-140/300-340/300-340（A） 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.

12、3-0.40.2-03 20 1-1.5 16 4 140-160/260-280/270-290/270-290（A） 24-26/31-33/34-36/34-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5 20 4 120-140/300-340/300-340/300-340（A） 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5 20 4 140-160/260-280/300-320/300-320 （A） 24-26/31-33/35-37/35-37 15 0

13、.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5 表二: 1.2焊絲CO2氣體愛護焊T形接頭 板厚 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 氣體流量 焊角尺寸() () (A) (v) (m/min) (L/min) ()2.3 1.2 120 20 0.5 10-15 3.0 3.2 1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0 4.5 1.2 160 21 0.45 10-15 4.0 6 1.2 230 23 0.55 10-15 6.0 12 1.2 290 28 0.5 10-15 7.0 4.9.1把握焊接變形,可實行反變形措施. 4.9.2

14、在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理. 4.9.3接受多層焊時,應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后,再連續(xù)施焊. 4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴(yán)格把握溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正. 5 交檢 6 焊接缺陷與防止方法, 缺陷形成緣由, 防止措施 焊縫金屬裂紋 形成緣由：1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快。 防治措施：1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑。 夾雜 形成緣由：1.接受多道焊短路電弧2.高的行走速度。 防治措施：1.認(rèn)真清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓。 氣孔 形成緣由：1.愛

15、護氣體掩蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)。 防治措施：1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度。 咬邊 形成緣由：1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確。 防治措施：1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.轉(zhuǎn)變焊槍角度,使電弧力推動金屬流淌。 未融合 形成緣由：1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計不合理。 防治措施：1.認(rèn)真清理氧化皮和銹2.提高送絲速

16、度和電弧電壓,減慢焊接速度3.接受搖擺技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部。 未焊透 形成緣由：1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適。 防治措施：1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適。 飛濺 形成緣由：1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機動特性不合適。 防治措施：1.依據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)整直流電感。 蛇行焊道 形成緣由：

17、1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損。 防治措施：1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機構(gòu)3.更新導(dǎo)電。 CO2氣保焊的使用近況 CO2氣體愛護焊自50年月誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力進展，CO2氣體愛護焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高13倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)受，CO2氣體愛護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題，綜合如下： 一、氣源的問題 我國現(xiàn)在還沒有對焊接用CO2氣體純度要求

18、的國家標(biāo)準(zhǔn)，市場上出售的CO2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接愛護氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用CO2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求CO2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。 二、焊接參數(shù)選擇的問題 一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項目，主要讓焊工把握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的把握。在施焊操作上，一個嫻熟的手工電弧焊焊工對把握CO2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工

19、顯得不夠老練，以我國CO2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在肯定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在肯定的

20、焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的1012倍（一般在1020mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會由于焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體愛護效果變差等。在實際工作中，一般先依據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)整好回路電感量，使飛濺降低到最小。 CO2氣體愛護焊操作規(guī)程1預(yù)備工

21、作 (1)認(rèn)真生疏焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。 (2)焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。 (3)檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否牢靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。 (4)氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。 2平安技術(shù) (1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。 (2)要保證有良好的通風(fēng)條件，特殊是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時，要留意排風(fēng)和通風(fēng)，以防

22、CO2氣體中毒。通風(fēng)不良時應(yīng)戴口罩或防毒面具。 (3)CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避開太陽曝曬，嚴(yán)禁對氣瓶猛烈撞擊以免引起爆炸。 (4)焊接現(xiàn)場四周不應(yīng)存放易燃易爆品。 3焊接工藝 CO2氣體愛護焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其接受短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。 (1) 焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，肯定的焊絲直徑具有肯定的電流調(diào)整范圍。 (2)焊絲伸出長度 是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。由于CO2焊時選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對焊接過程

23、有很大影響。生產(chǎn)閱歷表明，合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的1020倍，一般在515mm范圍內(nèi)。 (3)氣體流量 小電流時，氣體流量通常為515Lmin；大電流時，氣體流量通常為1020Lmin，并不是流量越大愛護效果越好。氣體流量過大時，由于愛護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。 (4)電源極性 CO2氣體愛護焊一般都接受直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。 常 用 焊 接 術(shù) 語 在實際應(yīng)用過程中，經(jīng)常會遇到一些與焊接相關(guān)的術(shù)語，行話。先總結(jié)如下： 正極性： 指直流焊接時，被焊物接（）極，焊條、焊絲接（）極 反極性： 與正極性 直流電弧焊或電弧切割時，焊件與焊接電源輸出端正、負(fù)極的接法稱為極性。極性分正極性和反極性兩種。焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端的負(fù)極的接法為正極性（常表示為DCSP）。反之，焊件接電源輸出端的負(fù)極，電極接電源輸出端的正極的接法為反極性（常表示為DCRP）。 歐美經(jīng)常用另外一種表示方法，將DCSP稱為DCEN，而將DCRP稱為DCEP。 焊接電流： 為向焊接供應(yīng)足夠的熱量而流過的電流 電弧電壓 指電弧部的電壓，與電弧長大致成比例地增加，一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部，焊接電纜部的電壓下降值。 弧長： 弧部長度 弧坑： 在焊縫終點產(chǎn)生的凹