堰湖山莊（東組團）及其配套附屬設(shè)施工程模板方案

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、模板工程概述2四、柱模板3五、梁板模板4六、樓梯模板4七、墻模板4八、地下室結(jié)構(gòu)尺寸5九、模板配制9十、模板拆除要求14十一、模板及支撐系統(tǒng)計算書15十二、注意事項25十三、施工質(zhì)量25十四、特殊部位支模安全措施27十五、成品保護28十六、安全措施28模板工程施工方案一、工程概況：1、建設(shè)單位：合肥高新城創(chuàng)建設(shè)投資有限公司2、工程名稱：堰湖山莊（東組團）及其配套附屬設(shè)施工程3、監(jiān)理單位：合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司4、設(shè)計單位：中鐵工程設(shè)計院有限公司5、勘察單位：廣東核力工程勘察院6、施工單位：廣廈建設(shè)集團安徽創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程有限公司本工程位于合肥高新區(qū)玉蘭大

2、道與明珠大道交口西南角，屬于一類高層住宅建筑。1-3#、5-7#、10#、16-18#樓為地上26層（框剪結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)）。4#、8#、9#、11-15#樓為地上24層（框剪結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)）。5棟公建配套為地上2-4層（框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)），其中1#、2#地下車庫3.29萬m2 （筏板基礎(chǔ)，框架），建筑使用年限50年。建筑耐火等級為一級，地下室耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度，屋面防水等級為級。本工程按照建設(shè)單位要求采用泵送商品砼。二、編制依據(jù)：1、堰湖山莊（東組團）及其配套附屬設(shè)施工程施工圖紙2、廣廈建設(shè)集團有限責(zé)任公司企業(yè)標準3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2010）4

3、、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）三、模板工程概述本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、48鋼管支撐，對拉螺栓加固。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。本工程結(jié)構(gòu)模板主要柱模、梁板模、樓板模板、樓梯模、墻板模。方法如下：四、柱模板模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×900mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接

4、，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。 示意圖見下圖：五、梁板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用鋼管作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用扣件式滿堂鋼管腳手架，詳見模板專項施工方案。六、樓梯模采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，示意見下圖：七、墻模板墻模采用柱18

5、mm膠合板，并配有55×75方木檔（內(nèi)楞，豎向），其間距不能大于500mm，外用兩跟48×3.2 mm鋼管（外楞，水平方向）加對拉螺桿對拉，地下室外墻對拉螺桿中間需滿焊50×50的止水片，其間距不能大于500mm。施工圖如下：八、地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸如下（一）本工程基礎(chǔ)底板面標高-4.0m1、筏板：厚400、1300。2、剪力墻：300。3、板厚300。4、梁500*1100。（二）地下室側(cè)板水平施工縫上翻300mm，中間設(shè)鋼板止水條。上翻部分砼與底板一次澆搗模板采用18三合板吊模在澆筑前一次性支模完成，采用14止水螺桿對拉。（三）梁、板支撐系統(tǒng)本工程樓層層高為2.

6、9mm、車庫層高為3.9mm、?；炷琳駬v時產(chǎn)生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定性極為重要，是本工程危險點之一。為防止重大事故發(fā)生，應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進行計算審批后實施。1、扣件式鋼管支模架搭設(shè)：鋼管扣件必須符合規(guī)范要求。有裂紋、嚴重彎曲變形銹蝕的鋼管，嚴禁用于支模架搭設(shè)中，鋼管采用48×3.2的焊接鋼管，扣件采用可鑄造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭設(shè)完成后必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格后方可澆搗砼。2、負一層支模架搭設(shè)（1）立桿縱橫間距1000mm，立桿接頭位置應(yīng)錯開，錯開位置50%，立桿底部采用150×150方木墊塊，立桿盡可能采用對接接頭，對對接

7、有困難部位立桿搭接長度不少于1000mm，且不少于2只扎頭，立桿頂部采用雙扣件。立桿縱橫方向設(shè)置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地300mm，水平橫桿步距。第一道距地1800mm，其上部根據(jù)層高要求一般不大于1500mm，剪刀撐縱橫間距不超過5根立桿，且底部與地面成450600角，剪刀撐搭接長度1000mm且不少于2只扎頭。（2）大梁下立桿采用雙管搭設(shè)，立桿底加墊14#槽鋼。對于梁截面尺寸大于300×1000的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設(shè)間距不大于1000mm的立桿，以分擔(dān)大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。3、±0.000以上梁、板支模

8、架搭設(shè)（1）立桿縱橫間距1200mm，立桿接頭位置應(yīng)錯開，錯開位置50%，立桿底部采用150*150方木墊塊，立桿盡可能采用對接接頭，對接接有困難部位立桿搭接長度不少于1000mm，且不少于2只扎頭，立桿頂部采用雙扣件。立直縱橫方向設(shè)置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地300mm，水平橫桿步距。第一道距地1800mm，其上部根據(jù)層高要求一般不大于1500mm，剪刀撐縱橫間距不超過5根立桿，且底部與地面成4560角，剪刀撐搭接長度1000mm且不少于2只扎頭。（2）大梁下立桿采用雙管搭設(shè)，沿梁長方向間距為1000mm，立桿底加墊通長20厚不少于200寬的木板。對于梁截面尺寸大于300*10

9、00的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設(shè)間距不大于1000mm的立桿，以分擔(dān)大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8kN。墻：墻模采用柱18mm膠合板，并配有55×75方木檔（內(nèi)楞，豎向），其間距不能大于500mm，外用兩跟48×3.5 mm鋼管（外楞，水平方向）加對拉螺桿對拉，地下室外墻對拉螺桿中間需滿焊50×50的止水片，其間距不能大于500mm。施工圖如下：九、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人復(fù)核后才能配模。1. 1現(xiàn)澆樓板支?，F(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板支模，支模排檔采用55×75方木檔，間距

10、不得大于40cm。竹膠板使用時嚴禁隨意鋸割。1. 2地下室柱模板柱模板采用18厚膠合板支模，支模排檔采用55×75方木檔，間距不得大于40cm。木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1mm，檔與板之間用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度不得大于1mm，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免梁板支模時交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象.13地下室梁模板1）梁模板底板采用18mm厚膠合板配制，四面刨光，厚度均勻，邊側(cè)必須于平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整。2）梁側(cè)板采用膠合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴格按梁斷面尺

11、寸進行配制；誤差不得超過±2mm；4）側(cè)模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設(shè)置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整。側(cè)模木楞采用55×75，側(cè)模配制必須便于安裝，且分塊尺寸配置正確。對特殊尺寸模板則采用特殊的辦法解決?，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸準確。框架梁高度超過500mm，需設(shè)12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距800mm，排距根據(jù)梁高適當(dāng)調(diào)整，不得大于500mm.螺桿外套硬塑料管以螺桿抽出重復(fù)使用，梁的上部則用-30×3鐵皮做拉結(jié)。對于梁截面

12、尺寸大于300×1000的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設(shè)間距不大于1000mm的立桿，以分擔(dān)大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。2、支模方法2.1框架柱支模1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），成兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2）安裝柱箍：柱箍可用槽鋼、鋼管等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距，本方案間距300mm。3）按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后

13、，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊L45×45×50角鋼固定柱腳。4）支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。5）立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。6）柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位正確。7）柱腳須開設(shè)一個垃圾檢查口（不少于0.1m2）便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完畢及時進行封口。8）柱身模板拼裝好后，應(yīng)設(shè)圍楞、抱箍（兩根48鋼管）。抱箍用14對拉螺栓、設(shè)置間距

14、柱為未300mm,當(dāng)砼坍落度較大時（一般當(dāng)大于180mm時）可調(diào)整為下部20厘米，上部30厘米每道。柱子中間設(shè)14對拉螺栓，模板內(nèi)側(cè)螺桿用16黑鐵管套好，設(shè)置間距同抱箍。9）校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制在+1，-2范圍內(nèi)。2.2地下室墻模板支設(shè)1）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。2）把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。2.3梁模板支設(shè)1）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平

15、線。2）按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計要求無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理陷檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。4）緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙扣件。5）整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。6）所有梁、平板模

16、板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。7）梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍（單位mm）內(nèi)：軸線位移2，標高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預(yù)留洞中心線位移5，截面內(nèi)部尺寸+10。8）安裝后校正梁中心線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。2.4樓板模板支設(shè)1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)地同一豎向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排橫桿和立桿，臨時固定；再安第二排橫桿和立桿，依次逐排安裝。根據(jù)計算立桿縱橫間距

17、1000mm,支模排擋采用55×75方木，間距400 mm。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將方木排擋找平。4）鋪1220×2440竹膠板，拼縫處可用窄尺寸的膠合板可用木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。6）標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。要求模板及其支架必須具有足夠的強度、

18、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫全部采用帶紙粘貼；模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量檢查柱墻梁32標 高+2，-5用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)±10尺量檢查柱墻梁+2，-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線39預(yù)埋螺栓中心線2外露長度+10，-010預(yù)留洞中心線10截面內(nèi)部尺寸+10，-0十、模板拆除要求1、模板拆除前應(yīng)由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)人員批準后報監(jiān)理公司審批

19、后方可進行拆模。2、拆模前技術(shù)人員應(yīng)對施工班組進行安全技術(shù)交底，并做好記錄。3、拆模前應(yīng)先將砼同條件試塊進行試驗，砼強度達到下列要求，板跨2、強度50%，板跨>28、強度75%，板跨>8強度100%；梁跨8強度75%，梁跨>8強度100%，懸挑梁板的砼強度必須達到100%后拆除模，并進行書面申請批準。4、模板拆除的順序和方向應(yīng)按照配板設(shè)計要求的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。5、拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等。對重要部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)

20、拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計強度等級后，方可隨全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。6、超2m以下模板拆除時，要搭設(shè)鋼管臨時腳手架。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)專人監(jiān)護。7、模板拆除后，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面。十一、模板及支撐系統(tǒng)計算書（一）、荷載及荷載組合1、荷載計算模板及其支架的荷載，分為荷載標準值和荷載設(shè)計值，后者是荷載標準值乘以相應(yīng)的荷載分項系數(shù)得出的。(1) 荷載標準值模板工程的荷載標準值包括新澆混凝土自重、施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，對柱、梁、墻等

21、構(gòu)件，還應(yīng)考慮新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力。1）新澆混凝土自重標準值對普通鋼筋混凝土，采用25KN/m3，對其他混凝土，可根據(jù)實際重力密度確定。2) 施工人員及設(shè)備荷載標準值（表6-1）：施工人員及設(shè)備荷載標準值 表6-1計算項目均布荷載（KN/m2）模板及小楞2.5立桿1.5立桿支架1.03) 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值（表6-2）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 表6-2計算項目均布荷載（KN/m2）板、梁（底面）2.0柱、墻、梁（側(cè)面）4.04) 新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值-采用內(nèi)部振搗器時，可按以下兩式計算，并取其較小值: （1） （2）其中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力，KN

22、/m2；-混凝土的重力密度，KN/m2；-新澆混凝土的初凝時間，h，可按實測確定；當(dāng)缺乏試驗資料時，可采用計算，T為混凝土的溫度，ºC；V混凝土的澆筑速度，一般取2m/h；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，m；-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。5） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（表6-3）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 表6-3向模板內(nèi)供料方法水平荷載(KN/m2)溜槽、串筒或?qū)Ч?容積小于0.2m3的運輸器具2容積

23、為0.20.8m3的運輸器具4容積大于0.8m3的運輸器具6(2) 荷載設(shè)計值荷載設(shè)計值為荷載標準值乘以相應(yīng)的荷載分項系數(shù)，表6-4是荷載分項系數(shù)。 荷載分項系數(shù) 表6-4序號荷載類別類別分項系數(shù)編號1新澆混凝土自重恒載1.2A2施工人員及設(shè)備荷載活載1.4B3振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活載1.4C4新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力恒載1.2D5傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活載1.4E2、荷載組合荷載組合表 表6-5項次項 目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板及其支架A+B+CA+B2梁底板及其支架A+B+CA+B3梁、柱（邊長300mm）、墻（厚100mm）的側(cè)面模板C+DD4大體積結(jié)構(gòu)、梁、柱（邊長&g

24、t;300mm）、墻（厚>100mm）的側(cè)面模板D+ED（二）、模板結(jié)構(gòu)的強度和撓度要求目前施工現(xiàn)場的模板和大小楞以木模板為主，支架多采用鋼管架。其強度和剛度應(yīng)滿足表6-6的要求。模板允許強度和允許剛度 表6-6模板類型允許應(yīng)力N/mm2允許撓度fmm結(jié)構(gòu)表面外露（不裝修）的木模板13結(jié)構(gòu)表面不外露（裝修）的木模板13鋼管支架170注：-模板的計算長度。（三）、模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的計算理論1、板模板計算模板結(jié)構(gòu)中的面板、大小楞等均屬于受彎構(gòu)件，而支架為受壓構(gòu)件，可按簡支梁或連續(xù)梁計算。當(dāng)模板構(gòu)件的跨度超過三跨時，可按三跨連續(xù)梁計算（圖6-2）。計算時,按常規(guī)構(gòu)件的慣性矩沿跨長恒定不變；支座是剛

25、性的，不發(fā)生沉陷；受荷跨的荷載情況都相同，并同時產(chǎn)生作用。圖6-2 模板計算簡圖則：剪力： （6-1）彎矩： （6-2）應(yīng)力： （6-3）撓度： （6-4）式中：E-模板的彈性模量，對木材?。?-10）×103N/mm2W-模板的抵抗矩，對矩形截面，I- 模板的慣性矩，對矩形截面，本工程地下室負一層、一層平板及其支架按板厚300計算，18mm厚竹膠板（1000mm寬）有關(guān)計算參數(shù)如下：E=1.0×104MPa; W=54cm3; I=48.6cm4; =13N/2。則：A=1.2×25×0.3=9KN/B=1.4×1.5=2.1KN/C=1.4

26、×2.0=4.8KN/q=1.0×(A+B+C)=15.9 KN/M（計算單元為1.0m）=0.1×15.9×0.42=0.25KN.MN/2=13N/2=0.4滿足要求支模架計算鋼管支撐主要承受模板或楞木傳來的豎向荷載，一般按兩端鉸接的軸心受力壓桿進行驗算。 （6-5）式中：-軸必受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，由桿件長細比查表確定。，對48×3.5鋼管，。支撐間距取1.0m×1.0m,則每根支撐立桿受荷面積為1.0m×1.0m=1.0，則N=1.0×（A+B+C）=15.9KNh取1.8m，=h+2×300=24

27、00/15.9=150查表得=0.301，AS=489287.6N/2故滿足要求。其它樓板模板及支架按板厚120計算，18mm厚竹膠板（1000mm寬）有關(guān)計算參數(shù)如下：E=1.0×104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4,=13KN/mm2則:A=1.2×25×0.12=3.6KN/m2B=1.4×1.5=2.1KN/m2C=1.4×2.0=4.8KN/m2q=1.0×(A+B+C)=10.5 KN/M（計算單元為1.0m）=0.1×10.5×0.42=0.168KN.MN/2=13 N/2=0.1支模架

28、計算鋼管支撐主要承受模板或楞木傳來的豎向荷載，一般按兩端鉸接的軸心受力壓桿進行驗算。 （6-5）式中：-軸必受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，由桿件長細比查表確定。，對48×3.5鋼管，。t0=200/(T+15)=4.44B1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.1，T為砼的溫度。摻具有緩凝作用外加劑時取1.2。B2砼坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時，取0.85；當(dāng)坍落度達到5090mm時，取1.0；當(dāng)坍落度達到110150mm時，取1.15。支撐間距取1.2m×1.2m,則每根支撐立桿受荷面積為1.2 m×1.2m=1.44，則N=1.44×（A+B+C

29、）=14.7KNh取1.8m，=h+2×300=2400/15.9=150.9查表得=0.301，AS=489299.8N/2故滿足要求。2、梁模計算（1）、梁側(cè)模計算樓層按梁最大截面300×750計算，側(cè)壓力計算F1=0.22Ct012V0.5=0.22×25×4.44×1.2×1.15×=47.66KN/F2=CH=25×0.75=18.75 KN/取F2進行計算，12對拉螺桿AS=113.12柱和墻模板在支模時通常要設(shè)對拉螺桿，對拉螺桿的間距按下式計算。 （6-6）式中：- 對拉螺桿截面積；-對拉螺桿容許拉應(yīng)

30、力，對I級鋼取205N/mm2，II級鋼取310N/mm2；- 模板側(cè)壓力，單位：N/mm2。=1076.69所以，對梁側(cè)模拉兩排對拉螺桿，間距為800。（3）、梁支撐計算計算間距取1.2 m， A=1.2×0.3×0.75×25=6.75KN/mB=1.4×1.5×0.3=0.63 KN/mC=1.4×2.0×0.3=0.84 KN/m 則每根立桿受荷N=1.0×（A+B+C）×=4.11KN小于扣件的抗滑力8KN。39.3N/mm23、墻模計算側(cè)壓力計算F1=0.22Ct012V0.5=0.22

31、15;25×4.44×1.2×1.15× =47.66KN/F2=CH=25×4.8=120KN/計算時取F1=697.5 mm,實取500mm4、柱模計算（1）、模板計算側(cè)壓力同墻模，F(xiàn)=47.66KN/，則q=1.0×47.66=47.66kN/m采用18厚膠合板，E=1.0×104N/2，W=543，I=48.64， f=13 N/2方木檔間距按300mm計則M=q2=0.1×47.6×0.32=0.4284KN.MN/mm2=0.5mmf,故滿足要求。（2）、方檔計算q=47.66×0.

32、3=14.3KN/M方檔截面為60×80，E=1.0×104N/2，W=643，I=2564， =13 N/2對拉螺桿計算同墻，d的計算值為697.5mm,實際間距d600mm,且每根方木檔不少于兩排對拉螺桿。則M=q2=0.125×14.3×0.62=0.6435 KN.M N/mm2=0.48 mmf， 故滿足要求。（四）、常用支模參數(shù)常用支模參數(shù)表 表6-7項目截面模板最小厚度楞條最大間距(mm)支撐最大間距(mm)板120厚1240080010600900100厚103501500185001500梁250×40030900180030

33、0×8008001200200×50015600900200×400600900250×500600900300×650600900350×800600900250×600600900柱400×60018(豎向木楞60×80250)柱箍間距500對拉螺栓間距500(12)450(10)墻300厚181000說明：1、梁截面300×1000時，模板支架立桿設(shè)置為梁側(cè)各一根。此時，上部荷載由橫桿傳至直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件承擔(dān)，直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件的（抗滑）承載力設(shè)計值為8.0KN，模板支架立桿的軸向受力完

34、全能滿足承載力要求。2、梁寬400×1000時，由于直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件的（抗滑）承載力設(shè)計值不能滿足上部荷載的要求，模板支架必須在梁底中間設(shè)置一根立桿。此時，上部荷載產(chǎn)生的軸向力由梁底中間立桿承擔(dān)。3、上表數(shù)據(jù)模板支架步距按1800，立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度按300計算。4、對于高空、大跨、重載的模板支架應(yīng)另行計算。十二、注意事項1、樓板與梁支模結(jié)構(gòu)支撐立柱須設(shè)置剪刀撐，且須雙向布置，間距不大于6m，確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。2、截面尺寸大于300×1000的大梁，必須在梁底中心線位置加設(shè)間距不大于1000的立桿，以分擔(dān)大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑

35、力8KN。3、板支架的立桿間距不能大于1000，由于計算出每根立桿須承受15.9KN的荷載（由橫桿通過扣件傳給立桿）大于一個扣件的抗滑力，因此必須采用雙扣，以保證安全。十三、施工質(zhì)量1、質(zhì)量要求：（一）、保證項目： 按模板設(shè)計要求施工保證樓板及支架的強度，剛度及穩(wěn)定性。立柱下有足夠支撐面積，和地基足夠承載力按要求進行處理及設(shè)置墊木。 （二）、基本項目 1、模板接縫不得大于1.5mm。 2、模板表面清理干凈并刷脫模劑，不得漏刷。 （三）、允許偏差項目： 1、墻柱梁軸線位移3mm。 2、墻柱梁標高±5mm。 3、墻柱梁斷面尺寸±2mm 。 4、每層垂直度3mm 5、相鄰板面差2

36、mm。 6、表面平整2mm。 7、預(yù)埋件各中心位移3mm。（預(yù)留洞10mm）。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）、柱模剪力墻容易產(chǎn)生截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲等。防止的方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。柱子底部焊定位筋（每邊），保證底部位置正確，根據(jù)柱子截面尺寸，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四周做支撐及拉桿。 （2）、梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平梁側(cè)面鼓出梁口尺寸加大，板中部下垂。防止辦法是：按設(shè)計定出縱橫龍骨的尺寸及間距，立柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)，有足夠強度和剛度防止?jié)仓艜r變形，模板立柱要支在堅實地基上，防止下沉，梁模應(yīng)按設(shè)計起拱，梁模上口應(yīng)有鎖口尜拉緊

37、，防止變形。（3）、墻模容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。辦法是根據(jù)墻高厚經(jīng)設(shè)計確定縱橫龍骨尺寸和間距，墻體支撐方法角模行式，上應(yīng)設(shè)拉接，防止上口偏大。角模與大模板風(fēng)縫隙跑漿，角模入墻較深，原因是拼縫過大及角模與大模板連接不牢靠。這些都得在施工中嚴格掌握，不能馬虎。十四、特殊部位支模安全措施 1、用嚴密的審批程序來保證特殊部位支模設(shè)計方案的質(zhì)量。項目部技術(shù)負責(zé)人組織編制施工方案后，公司總工程師組織進行內(nèi)審，然后提交給監(jiān)理和業(yè)主組織專家進行會審。未通過會審的施工方案不能實施。2、用嚴格的管理和驗收制度來保證特殊部位支模設(shè)計方案的執(zhí)行。1）特殊部位支模所使用的鋼管與夾具必須

38、經(jīng)過專門的挑選；2）對進場擬使用的鋼管和夾具必須在有質(zhì)量保證書的前提下，按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗；3）特殊部位必須安排最優(yōu)秀、最有責(zé)任心的工人上崗操作；4）模板支模架安裝好后，安全員必須進行專項驗收，并按20%的比例抽樣，用測力扳手校驗夾具螺栓的扭緊程度。3、在混凝土澆筑過程中避免不安全因素的產(chǎn)生。1）項目經(jīng)理必須在特殊部位澆筑混凝土?xí)r從開始到結(jié)束始終在工作面上進行指揮；2）特殊部位工作面上不得有冗余人員，操作人員必須精干；3）開始澆筑混凝土后，支模架下不得有人員；4）選派最有經(jīng)驗的振搗工上崗，振搗時避免直接振搗模板和鋼筋；5）安排合理的混凝土澆筑路線，做到均衡加載；砼工必須勤快，做到均勻布料

39、，嚴禁混凝土堆積，產(chǎn)生集中載荷；6）由于采用泵送混凝土，所以要用支架和活桿將泵管與模板有效隔離，使泵管的來回竄動自由進行從而避免模板受到往復(fù)的水平附加載荷。十五、成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰砸樓板其他成品，也防模板變形。 2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角及結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量。 3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或邊損壞、變形應(yīng)及時修整處理。十六、安全措施 1、上崗前必須對上崗人員進行安全教育，牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全六大紀律，十個不準。1、木工安全操作技術(shù)基本要求： （1）、模板支撐按專向施工方案搭設(shè)，不得使用腐朽、銹蝕、扭裂彎曲變形的材料，頂撐要垂直底腳平整、堅實，并有牢固的拉杠、剪刀撐。 （2）、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿攀登上下。 （3）、支設(shè)獨立柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時操作臺，不得站在柱模板上操作和在梁底上行走。 （4）、支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時搭設(shè)工作臺。 （5）、木工機械均不使用倒順開工控制。 （6）、操作平刨機必須有安全防護裝置。刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，禁止手在料后推送。刨量每次一般不得超過1.5