圓形堆取料機(jī)施工方案

1、圓形堆場堆取料機(jī)施工技術(shù)方案1.1 概述圓形堆場堆取料機(jī)是水泥生產(chǎn)線上主要設(shè)備之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圓型軌道式堆取料機(jī)主要由：中心立柱、主梁、行走裝置、刮板鏈、耙架及小車、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、堆料機(jī)、液壓系統(tǒng)、操作室等主要部件組成。1.1.1 設(shè)備主要參數(shù)型 號(hào)YG450/80取料機(jī)軌道直徑80m堆料能力600t/h取料能力40-450t/h重量258048噸最大件重量31噸1.2 施工程序圖(見圖一）及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見圖二）1.3 施工準(zhǔn)備1.3.1 組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底工作；1.3.2 了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場情況；1.3.3

2、準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，接通施工電源；1.3.4 根據(jù)設(shè)備到貨清單檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量情況，并做好設(shè)備開箱、出庫記錄，組織設(shè)備倒運(yùn)。1.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線1.4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收1.4.1.1 對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。1.4.1.2 清除基礎(chǔ)上的一切雜物、外露鋼筋頭等，地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。1.4.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)各部分偏差在設(shè)計(jì)圖及安裝圖上沒有說明時(shí)，可按下表執(zhí)行。檢查部位允許偏差檢查部位允許偏差基礎(chǔ)外形尺寸±30mm基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0mm20mm基礎(chǔ)縱橫中心線±20mm中心線間的距離±1mm地腳螺栓孔中心位置±10mm基

3、準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高±3mm地腳螺栓孔的深度20mm0mm地腳螺栓孔的垂直度5/10001.4.2 基礎(chǔ)放線以中心柱基礎(chǔ)中心為圓心(參考建筑中心)；在中心柱基礎(chǔ)上平面設(shè)中心支架，以中心架中心為圓心掛線墜，使之與基礎(chǔ)中心重合(見圖三)，埋設(shè)中心標(biāo)板；劃出基礎(chǔ)十字線，檢查地腳螺栓孔位置是否與圖紙相符；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測出中心柱，基座標(biāo)高與圓型軌道標(biāo)高；以中心柱為圓心，用20kg彈簧稱和鋼盤尺劃出鋼軌中心輔助線。劃線偏差要求控制在±1mm之內(nèi)；1.5 墊鐵設(shè)置墊鐵設(shè)置及要求按JCJ03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的附錄二進(jìn)行。1.6 圓形軌道安裝1.6.1 檢驗(yàn)出廠鋼

4、軌的圓弧是否符合要求，做樣板進(jìn)行檢查，如不符則用調(diào)軌器或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行調(diào)整，曲率半徑偏差為±5mm；1.6.2 將鋼軌按預(yù)先考慮好的位置吊至設(shè)置好的墊鐵上，排列起來形成正確圓形。1.6.3 平均分配每根單軌接頭間隙，其軌道間隙偏差±1mm，兩軌道接頭橫向錯(cuò)口偏差為0.5mm，軌道水平度為1/1000；1.6.4 檢查立柱中心至圓弧軌道的距離，用輔助線至鋼軌距離測得，允許偏差為±5mm；1.6.5 安裝墊板、地腳螺栓和壓板，按圖紙要求排列地腳螺栓，其上下螺母的大致位于螺紋的中部（螺栓露頭一致），確保有足夠的調(diào)整距離；1.6.6 墊板縱向水平度1/1500，橫向水平度1

5、/100；1.6.7 檢查立柱中心基礎(chǔ)標(biāo)高與鋼軌標(biāo)高，標(biāo)高允許偏差±1mm；1.6.8 待養(yǎng)生期后，調(diào)整地腳螺栓進(jìn)行復(fù)查，擰緊地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿；所有檢測均應(yīng)考慮日照及溫度的影響。1.7 中心柱安裝（中心柱結(jié)構(gòu)見圖四）1.7.1 中心柱鋼底座組對(duì)焊接對(duì)鋼底座進(jìn)行去毛刺、除銹處理；確認(rèn)其坡口形式符合圖紙要求，在鋼平臺(tái)上組對(duì)焊接；4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超過1mm；4只支腿十字中心線應(yīng)垂直，不垂直度不超過2mm；為了防止焊接變形，焊接應(yīng)采用對(duì)稱和跳焊成形法；焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，探傷等級(jí)不低于JB1152中的級(jí)。1.7.2 鋼底座就位按照?qǐng)D紙把中心柱底部料倉放入地坑內(nèi)

6、；確定鋼底座方向，將其吊裝就位，穿上地腳螺栓，要求鋼底座與基礎(chǔ)十字中心線對(duì)正（見圖五）；鋼底座水平度不大于1mm，標(biāo)高允許偏差0.5mm。1.7.3 安裝橋式取料機(jī)減摩圈，水平度允許偏差1mm。1.7.4 安裝橋式取料機(jī)旋轉(zhuǎn)架，并按要求力矩?cái)Q緊螺栓。1.7.5 中心柱組對(duì)焊接搭設(shè)腳手架，將立柱的上段吊起，對(duì)準(zhǔn)下段焊口；按適當(dāng)間距，焊上調(diào)節(jié)器，調(diào)整兩部分的同軸度，以保證上部法蘭的水平度；采用直流焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接要求以圖紙說明為準(zhǔn)；拆去調(diào)節(jié)器，檢查中心柱上部法蘭是否水平，水平度允許偏差1.5mm。需要時(shí)，可用柱底座的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整；1.7.6 將滑環(huán)系統(tǒng)安裝在中心柱內(nèi)1.7.7 安裝下部旋轉(zhuǎn)架，同

7、時(shí)按力矩要求緊珠座圈螺栓1.7.8 安裝上部旋轉(zhuǎn)架及滾珠座圈，按力矩要求緊固所有螺栓1.7.9 中心柱一次灌漿，待養(yǎng)生期后，對(duì)上述質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，同時(shí)緊固地腳螺栓1.8 橋式刮板取料機(jī)安裝主梁是取料機(jī)的主體部分，是由鋼板焊接而成的箱形梁，它一般分三段進(jìn)入現(xiàn)場，需在現(xiàn)場進(jìn)行組對(duì)焊接。1.8.1 主梁的組對(duì)分別測量三段主梁的實(shí)長（該工作應(yīng)在軌道安裝前完成），依據(jù)實(shí)測尺寸鋪設(shè)好枕木，準(zhǔn)備好組對(duì)工具及照明、焊接工具。用汽車吊把主梁放在預(yù)先鋪好的枕木上，用千斤頂或調(diào)整鐵使接口處基本處于同一平面上，焊上調(diào)整螺栓，通過松緊螺母來保證焊口符合圖紙要求。兩接口對(duì)好后，用水準(zhǔn)儀控制，千斤頂調(diào)整，使主梁平面處于水平

8、。然后用水準(zhǔn)儀找正，使主梁中心預(yù)拱度達(dá)到圖紙要求（見圖六），然后會(huì)同甲方代表進(jìn)行會(huì)檢。按圖中位置拉鋼絲檢測主梁上拱度f。f=+f'：鋼絲自重下垂扣除值:焊接變形產(chǎn)生的下?lián)隙萬':設(shè)計(jì)要求的拱度值（設(shè)計(jì)要求為60±10mm）1.8.2 主梁焊接把各接口處高低不平的地方用調(diào)整鐵調(diào)整，使其平整，同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊。為保證焊接質(zhì)量，采用直流焊機(jī)焊接。主梁組對(duì)后，其坡口尺寸會(huì)有所改變。因此焊前要對(duì)坡口的角度、深度間隙作一資全面的檢查，對(duì)角度偏差較大、間隙過大（小）深度不夠等都應(yīng)進(jìn)行修正，采取相應(yīng)措施，確保焊接工藝質(zhì)量。開焊前將坡口兩側(cè)40mm左右范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈

9、，露出母材光澤即可開始焊接。兩名焊工同時(shí)焊接主梁的兩側(cè)面，以免變形過大。側(cè)面焊接完成后即平焊頂面，最后焊底面。外部剖口焊接完成后，清除內(nèi)部的調(diào)整螺栓、調(diào)整鐵等。并用磨光機(jī)清除焊渣和飛濺等，清除干凈后進(jìn)行焊接。1.8.3 焊接質(zhì)量檢查外口焊縫最后高度不得大于3mm，內(nèi)口焊縫最后高度不得大于1.5mm。焊縫的最低點(diǎn)不得低于主梁表面，并應(yīng)飽滿。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。焊縫局部咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊不大于100mm。焊接任何部位返修不得超過兩次，超過兩次須由總工程師批準(zhǔn)并且記錄存檔。每道焊縫檢查質(zhì)量評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合JB1152級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.8.4 主梁就位實(shí)測焊接成型后的主梁跨距；安裝大

10、車行走機(jī)構(gòu)，并用臨時(shí)支撐將其固定在圓形軌道上。其安裝應(yīng)符合圖紙或規(guī)范的技術(shù)要求；用50T吊車吊起主梁（見圖七），將其置于大車行走與中心柱之間，并分別與它們聯(lián)接固定。1.8.5 刮板取料機(jī)安裝刮板輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)與主梁中心線重合，偏差不應(yīng)大于±1mm；安裝頭、尾鏈輪軸，頭部鏈輪軸線對(duì)縱向中心線垂直度偏差不得大于1mm，頭尾部鏈輪軸的水平度為0. 5 mm/m；滑道安裝，應(yīng)保證上下滑道的縱向在同一鉛垂面上，允許偏差為4mm，滑道的直線度為1mm/m，全長不得大于6mm；同一側(cè)頭尾部鏈輪齒寬方向的中心面同位差不應(yīng)大于1mm；安裝鏈條時(shí)應(yīng)采取選鏈措施，以防節(jié)距偏差，要認(rèn)真檢查每個(gè)鏈輥能否自

11、由轉(zhuǎn)動(dòng)，若不靈活，必須從備用鏈中更換；鏈條、刮板安裝完畢后，應(yīng)保持鏈條與鏈輪的正常嚙合，不應(yīng)有卡鏈現(xiàn)象；傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合JCJ03-90規(guī)范。1.9 堆料機(jī)安裝在地面組對(duì)堆料機(jī)懸臂，檢查各對(duì)接口是否平齊；焊接各對(duì)接處；組裝皮帶機(jī)、梯子、護(hù)欄；試裝堆料機(jī)臂軸，要求靈活可靠；堆料機(jī)吊裝：為了減少吊裝的負(fù)擔(dān)，配重箱可先不放置在堆料機(jī)臂上，因帶液壓缸的支撐無法工作，需用臨時(shí)支撐把堆料機(jī)固定在中心柱上，安裝堆料機(jī)臂軸，并用銷板固定該軸（見圖七）；安裝進(jìn)料皮帶機(jī)的下料斜槽、支撐架及托輥；1.10 耙料機(jī)安裝耙料機(jī)是散件進(jìn)廠的，在現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)置平面支撐件，按圖紙組裝耙架，其平面度為5mm；安裝耙齒；安裝耙架

12、上的滑輪組，其中線與耙架中線的位置偏差不應(yīng)±2.5mm，滑輪聞風(fēng)而動(dòng)面與耙架的垂直度不得大于2mm；在主梁頂面安裝耙料小車的傳動(dòng)鏈條，其縱向中心線與主梁縱向中心線偏差為2mm；組裝耙料小車，小車水平擋輪與梁側(cè)導(dǎo)軌的間隙應(yīng)均勻一致，其偏差不應(yīng)大于±2mm；安裝塔架，并把手搖絞車安裝在小車平臺(tái)上；把鋼絲強(qiáng)安裝在滑輪組和手搖絞車上，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)應(yīng)活動(dòng)靈活、安全可靠；吊裝耙架，用銷軸把耙架聯(lián)接在小車的跨腿上，并通過鋼絲繩被拉緊于移動(dòng)小車的塔架上；安裝塔架配重箱。1.11 其他安裝安裝電氣室、液壓設(shè)備、欄桿、梯子；安裝所有潤滑系統(tǒng)零部件，油路管道須酸洗干凈；拆除各種輔助設(shè)施和加強(qiáng)材料，對(duì)

13、受損表面部位要求磨光打平，重新涂漆；1.12 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.12.1 試車前檢查檢查制動(dòng)器、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)是否處于正常狀態(tài)，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適。檢查構(gòu)件外觀，不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象。檢查各部位的地腳螺栓，連接螺栓的緊固情況。檢查液壓系統(tǒng)管路泵的安裝是否正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。檢查各部位的潤滑是否符合要求，供油是否正常。檢查電機(jī)軸承潤滑是否良好，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。機(jī)械設(shè)備附近及周圍的雜物必須全面清除干凈1.12.2 液壓潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GBP48-70的規(guī)定，保壓30min。干油潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為10Mpa，保壓5min。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許有振動(dòng)及尖叫聲。各接頭、接合面密封處不允許有漏油、滲油、膠管無異狀，鋼管無變形，油缸動(dòng)作510次，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。1.12.3 空負(fù)荷試車1.12.3.1 在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，由一人負(fù)責(zé)指揮，各部位指定專人負(fù)責(zé)。1.12.3.2 非試車人員，不得進(jìn)入現(xiàn)場。1.12.3.3 在試運(yùn)轉(zhuǎn)中要做好記錄。試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見下表。1帶式輸送機(jī)按堆料方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并做啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)2變幅運(yùn)動(dòng)變換位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行啟動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)3回轉(zhuǎn)傳動(dòng)在回轉(zhuǎn)120°角度范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行啟