S0+083涵洞技術(shù)交底015

1、中國中鐵集團(tuán)技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號項(xiàng)目名稱空港城PPP項(xiàng)目（黃金輔道）共13頁交底編號015工程名稱涵洞工程設(shè)計文件圖號SG-06施工部位S0+083箱涵交底日期2015年4月15日一、技術(shù)交底范圍 本交底適用于S0+083箱涵施工方法及質(zhì)量控制措施交底。二、設(shè)計情況 本項(xiàng)目位于空港城范圍內(nèi)，起點(diǎn)樁號S0+000，終點(diǎn)樁號為S2+603.545，全長2.604KM。該箱涵為3*1.5m鋼筋混凝土箱涵，中心里程為S0+083，該箱涵全長45米，設(shè)計地基承載力要求不小于120KPa,主要用于農(nóng)田灌溉、防洪等。三、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作 （1）測量放樣 在涵洞工程開工前，利用

2、已復(fù)測確認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀恢復(fù)涵軸方向，同時引至線外控制，便于施工過程中隨時復(fù)檢軸線位置,還需到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地測量，檢查箱涵高程和軸線是否與設(shè)計相符合。  （2）材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計 在人員、設(shè)備、材料等進(jìn)場后，對工程所需的水泥、鋼筋、砼及各種標(biāo)號的砂漿、砼配合比設(shè)計等先進(jìn)行試驗(yàn)。原材取樣在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，試驗(yàn)過程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。  （3）場地布置 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置截水、排水溝，確?，F(xiàn)場不積水。適當(dāng)平整場地、修建便道，對涵洞施工現(xiàn)場進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰o(hù)措施。 四、箱體施工工藝 1基坑開挖 （1）基礎(chǔ)開挖前，項(xiàng)目部測量工程師放樣箱涵的

3、軸線，并放出基礎(chǔ)的開挖輪廓線，為保證基礎(chǔ)施工時的工作面，基坑開挖時在基坑的四周設(shè)置加寬50cm做為施工平臺。對于有地下水的基坑，應(yīng)在基坑之外挖臨時集水井，在基坑周邊開挖寬20cm、深20cm的排水溝，與集水井接通，抽排地下水。土質(zhì)基坑為防止積水軟化地基，在基坑開挖至底面設(shè)計標(biāo)高后，須平整夯實(shí)。（2）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，由技術(shù)及試驗(yàn)部門及時自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢測，報檢合格立即組織墊層施工，減少地基的暴露時間。（3）基坑開挖后試驗(yàn)檢測基底承載力如不滿足設(shè)計要求，及時上報監(jiān)理工程師，并上報相應(yīng)基底處理技術(shù)方案，確保基底承載力滿足設(shè)計要求。 2基坑排水 本施工段地下水豐富，在基坑開挖時基坑

4、頂四周設(shè)截水溝，基坑四角設(shè)集水坑，積水由潛水泵抽水至坑外；排水過程中不應(yīng)中途停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍。 3混凝土墊層施工 基坑開挖成型后對基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行底板下部混凝土墊層的施工。模板使用組合鋼模，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。 墊層為10cm厚C15混凝土，混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，通過溜槽將混凝土送入模內(nèi)，振動棒振搗密實(shí)。混凝土澆筑時連續(xù)進(jìn)行，一次性澆筑完成，并確?；炷琳駬v密實(shí)。 4鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工場按照設(shè)計要求進(jìn)行制作，鋼筋接長嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。

5、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯開，在框架中部兩層鋼筋間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度、保護(hù)層厚度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯位和變形。進(jìn)行邊墻鋼筋安裝時，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設(shè)支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。鋼筋綁扎時安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層厚度為底板40mm，其余厚度為35mm。當(dāng)所有鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)入下一工序。（1）鋼筋制作要求 鋼筋的加工符合設(shè)計要求，主筋(1鋼筋)鋼筋之間連接采用焊接，雙面焊接焊縫長度10d(d為鋼筋直徑）。符合下列規(guī)定

6、： 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 箍筋采用12三級鋼筋，其末端應(yīng)作90°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍； 彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25. 全部雙向板的底筋短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向筋之上。 當(dāng)鋼筋過長時，板

7、面鋼筋應(yīng)在跨中處搭接，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，搭接長度按上表，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25，相鄰接頭截面間的最小距離為45d.鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）22雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±53同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±204分布鋼筋間距±205箍筋間距綁扎骨架±206彎起點(diǎn)偏差（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）307保護(hù)層厚度（c）c35mm+10 -52）鋼筋工程成品保護(hù)加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊。當(dāng)用墊木墊起時，需安放足夠的墊木

8、，保證鋼筋不被壓彎變形。   成型鋼筋的運(yùn)輸保護(hù)。成型鋼筋在裝車及卸車的過程應(yīng)按注意保護(hù)，分類捆扎裝車；當(dāng)采用人工卸車時不能亂拋鋼筋，造成變形。成型鋼筋需堆放較長時間時，須注意防雨，防止鋼筋銹蝕。 5模板安裝（1）模板的類型及施工方法 涵身采用組合模板，模板設(shè)置拉筋并安裝牢固，模型安裝完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合后立即澆筑混凝土。（2）模板要求 模板支架具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載，并保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置正確。 將模板打磨、除銹、達(dá)到表面平整、光滑，滿涂脫模劑，接縫嚴(yán)密。 為防止?jié)沧⒒炷吝^程中，模板下部

9、與基底接觸的位置出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在模板底部沿基礎(chǔ)邊緣采用水泥砂漿封底。 模板安裝，相鄰板面必須平順，無錯臺,在安裝時貼一層密封膠帶，避免水泥漿流失，造成板底蜂窩麻面。（3）搭設(shè)支架 支架材料：48×3.5mm鋼管 支架搭設(shè)： a.支架縱橫間距均采用0.7m布置，按要求搭設(shè)成70cm×70cm滿堂結(jié)構(gòu)，立桿采用48×3.5mm鋼管，間距0.7m×0.7m，每間隔2.1m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與其他桿件連接牢固。 b.支架采用鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，為防止鋼管底部對基礎(chǔ)混凝土造成破壞，在鋼管底部架設(shè)底托。 c.為調(diào)整模板標(biāo)高，在鋼管頂部安裝U型頂托，用以調(diào)整模板標(biāo)

10、高。 d.底模采用大塊組合鋼模板，下設(shè)10×10cm方木，間距70cm。 6混凝土澆筑（1）混凝土施工 本框架涵混凝土分為三次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑帽石混凝土以及砌筑出入口翼墻。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人巡視模板，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷?，待處理完后方可繼續(xù)施工。 混凝土采用泵送入模,當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，鑿出砼新面，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層1015厚的

11、同混凝土等級的水泥砂漿。側(cè)墻混凝土的澆筑時，分層對稱地進(jìn)行，每層高為0.30m。 混凝土在運(yùn)輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過多等現(xiàn)象。 在施工過程中混凝土應(yīng)連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。 澆筑混凝土須連續(xù)進(jìn)行，因故間隙時間宜縮短，當(dāng)氣溫在30左右時，不超過1.5小時。間隙時間超過時，要按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直，施工縫須預(yù)埋連接鋼筋。 （2）混凝土振搗 混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設(shè)專人搗固保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高混凝土本身的抗裂能力。 采

12、用插入式振搗器時，振搗器要快速插入混凝土，拔出時速度要慢，上下抽動，上下移動變換幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點(diǎn)振搗時間一般為20s30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為度，防止過振、漏振。 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。 搗固時避免漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。 不能在模

13、板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿，設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形不串動，一旦發(fā)生問題，立即處理。 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 7拆?；炷敛鹉r須符合以下規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆模。底模（承重模）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方能拆模。拆模時按立

14、模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定。拆除承重模板時的混凝土強(qiáng)度要求序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 1 頂板25028758100 8混凝土養(yǎng)護(hù)及試件取樣頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水或用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓蟾鶕?jù)氣候條件，最遲不超過6小時即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)時不得使混凝土受到污染和損傷?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間須符合規(guī)定。當(dāng)日平均溫度等于和大于20時，養(yǎng)護(hù)時間

15、不少于14天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為度。養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。當(dāng)新混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放機(jī)具、架設(shè)支撐、模板等設(shè)施。試件取樣每一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣制作試件，現(xiàn)場留置試件一組同條件養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件留置組數(shù)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。試件的制作嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程施作。 9施工縫及變形縫1. 本箱涵（S0+083）共劃分為4個節(jié)段，節(jié)段與節(jié)段之間設(shè)置變形縫,變形縫每10米左右設(shè)置一道。 2. 箱涵的變形縫，包括橡膠止水帶、雙組份聚硫密封膏、聚乙烯發(fā)泡填縫板等，變形縫所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。變形縫所用產(chǎn)品都應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的

16、方法裝卸、放置、裝配和安裝。 3.橡膠止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；寬度和材質(zhì)的物理性 能應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡，安裝時應(yīng)遵循下列步驟： A、將橡膠止水帶按設(shè)計要求，放在規(guī)定的部位，用鐵絲將止水帶與鋼筋網(wǎng)捆扎定位。 B、模板應(yīng)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，安裝在止水帶的中間橡膠O型環(huán)上下二面的平面上，模板要牢固，謹(jǐn)防混凝土澆灌振搗時模板移位。 C、安裝好的止水帶在施工時一定要保護(hù)和支撐好未澆注混凝土部分的橡膠止水帶，在澆注止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細(xì)微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當(dāng)混凝土搗面超過止

17、水帶平面后，可以剪斷，使止水帶呈水平狀態(tài)。 D、橡膠止水帶二側(cè)的鋼帶在安裝時，橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按R半徑轉(zhuǎn)彎，并保持平整，使橡膠止水帶與混凝土有效的結(jié)合，起到良好的效果。 E、橡膠止水帶的中徑部位，在安裝橡膠橡膠止水帶時要注意模板與止水帶的良好結(jié)合，避免在接縫范圍內(nèi)混凝土漿液的流失，導(dǎo)致混凝土裂縫、孔洞和麻面等。 4. 聚乙烯發(fā)泡填縫板橡膠止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。 5. 綁扎變形縫鋼筋時要保護(hù)已安裝好的變形縫材料。6.施工縫及變形縫的施工技術(shù)要求:頂?shù)装宀涣羰┕たp也不分層澆搗，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在高出底板上表面不少于500mm處，施工縫宜采用企口凸縫。橡膠止水帶

18、在底板與外墻結(jié)點(diǎn)處呈水平向豎直過度的1/4R。本工程應(yīng)避免在雨季施工，施工前須探明沿線現(xiàn)狀建筑物及現(xiàn)狀管線，以防施工中對其造成損壞，確保施工安全。 10臺背回填施工方法及要求：（1）首先由按照設(shè)計臺背回填范圍進(jìn)行測量定位，臺背回填區(qū)域與路基銜接處按照1：1坡度進(jìn)行放坡，并按照設(shè)計要求挖臺階，然后按照定位尺寸進(jìn)行臺背回填基坑開挖。（2）基坑開挖完畢后首先清除基坑內(nèi)渣土、雜物，清除完畢后將基坑底進(jìn)行夯實(shí)；夯實(shí)后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行臺背回填。（3）在結(jié)構(gòu)物臺背采用紅白油漆按每20cm一層分別做好填筑層厚標(biāo)記，并標(biāo)注好層數(shù)，施工時每層攤鋪層厚不得超過標(biāo)記好的記號。（4）臺背回填

19、區(qū)域與路基銜接處按照1：1坡度進(jìn)行放坡，當(dāng)臺背回填與路基填筑不能夠同步施工時，路基端必須先開坡直至硬質(zhì)好的路基上，再開出硬質(zhì)臺階，臺階寬度為2.0m，以保證接頭處的壓實(shí)度達(dá)到路基同步的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。（5）臺背回填結(jié)束后報請業(yè)主總監(jiān)辦進(jìn)行驗(yàn)收。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2涵底流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10用尺量：檢查35處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20用尺量：檢查35處6凈

20、高（mm）明涵±20，暗涵±50用尺量：檢查35處涵臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面寸(mm)片石砌體±20尺量:檢查35處混凝土±153豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀:測量3處6、 安全環(huán)保文明施工等技術(shù)措施 （1）開工前，做好施工圖預(yù)審及會審工作，編制好項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計，制定確保本標(biāo)段質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的技術(shù)保證措施。 （2）現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底

21、，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工；堅(jiān)持自檢、互檢、工序交接檢查的“三檢”制度，做到上道工序不清，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工，工序交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，檢查和交接都持有互相簽認(rèn)字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。 （3）施工過程中，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)文件和資料的管理，建立質(zhì)量記錄，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。 （4）認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。 （5）混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，澆注時嚴(yán)格控制砼坍落度，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)，澆筑時采取降低水化熱及溫控措施，搗鼓密實(shí)，養(yǎng)護(hù)到位。 （6）鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行制作和

22、加工，安裝時保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 （7）施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工；施工過程中，及時做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。 （8）施工過程中制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施，保證施工過程中的成品、半成品不因人為機(jī)械損壞而造成返工、返修，保持各項(xiàng)半成品及成品的完好，確保工程產(chǎn)品順利移交。 （9）止水帶的安裝必須符合規(guī)范要求，防水層的施工必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。 （10）現(xiàn)場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的用蓬布遮蓋，并進(jìn)行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。 （1

23、1）提倡文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工，對野蠻施工的行為要堅(jiān)決制止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成成品損壞，都要給予經(jīng)濟(jì)處罰。 （12）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。（13）操作人員按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度，在工作中隨時注意觀察以及工作后檢查保養(yǎng)制度。（14）駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（15）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點(diǎn)。（16）用手柄起動的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。（17）嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等