工藝工法QC河北沉井地基加固三軸攪拌樁施工技術交底

1、中鐵xx集團xx工業(yè)區(qū)1號路xx工程項目部技術交底書編碼：ZT15JCFD 編號：2010-10-15項目名稱xx工程接收單位 端頭加固施工隊交底單位工程技術部接受操作人交底人交接時間審核人交底內(nèi)容:北岸接收井端頭加固技術交底(1)加固土體無側限28d抗壓強度0.8Mpa。(2)滲透系數(shù)1.0×10-8cm/s。(3)采用三軸攪拌樁加固（套打），樁體搭接長度大于250mm，樁體垂直度允許偏差為1/220。(4)加固效果檢測時，取樣孔應到達加固區(qū)底部，檢測完畢后，取樣孔應進行注漿密實。2.機械與人員配備2.1主要機械設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率合計（KW）一三軸攪拌樁施工1三軸

2、攪拌鉆機MAC-240-3B臺1160×12挖掘機1方臺3柴油發(fā)動機3壓漿泵BW-200臺215×24散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套145×15備用壓漿泵BW-200臺215×26電焊機BZ-500型臺120×17空壓機12m3臺145×1二高壓旋噴樁施工8旋噴鉆機MG-50臺19泥漿泵BW250/50臺2250L/min10高壓泵3W-TB4高壓柱塞泵，帶壓力流量計臺111空壓機12m3臺145×12.2人員配備序號崗位名稱人數(shù)崗位職責一三軸攪拌樁施工1前臺指揮員2名向樁機駕駛員發(fā)出完成樁機移位、鉆機 定位、鉆機下沉及提升、停止等

3、一系列指令2雜工4名負責及時將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等3鉆機司機4名根據(jù)前臺指揮員指令進行樁機移位、鉆機定位、鉆機下沉及提升、停止等4后臺指揮員2名向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停止等一系列指令。5挖機駕駛員2名負責開挖水泥土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內(nèi)障礙物。6拌漿員4名負責按設計要求配比拌漿、供漿。7機修工1名負責設備運行前的檢修、保養(yǎng)及運行過程中故障的及時排除。8電工2名負責用電設備運行前檢修、保養(yǎng)、接線、運行過程中故障排除及安全用電監(jiān)督。二高壓旋噴樁施工9前臺指揮員1名向樁機駕駛員發(fā)出完成樁機移位、鉆機 定位、鉆機下沉及提升、停止等一系列指令10鉆機司機4名根據(jù)前臺

4、指揮員指令進行樁機移位、鉆機定位、鉆機下沉及提升、停止等11拌漿員4名負責按設計要求配比拌漿、供漿。12雜工4名負責場地清理、配合鉆機司機作業(yè)等其他工種13后臺指揮員2名向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停止等一系列指令。14機修工1名負責設備運行前的檢修、保養(yǎng)及運行過程中故障的及時排除。15電工2名負責用電設備運行前檢修、保養(yǎng)、接線、運行過程中故障排除及安全用電監(jiān)督。3、材料計劃主要材料計劃表名稱單位數(shù)量備注PO32.5水泥T1400普通硅酸鹽水泥4加固施工方案采用三軸攪拌樁與高壓旋噴樁結合的加固方式,即在沉井下沉后地基基本穩(wěn)定后對靠近洞門0.6m以外向北11.4m、隧道頂部以上3.0m、

5、沉井刃腳底面以下1.0m范圍土層采用采用850mm密排咬合250mm三軸攪拌樁進行強加固施工,加固范圍至地表范圍內(nèi)被擾動土體采用三軸攪拌樁進行弱加固施工，靠近洞門前方0.6m段采用600mm密排咬合150mm單排高壓旋噴樁加固，以保證加固段與洞門地連墻密貼,確保盾構機安全始發(fā)與到達。待內(nèi)襯施工完畢后,旋噴樁同圍護結構間隙用單排旋噴樁加固。 接收端頭地基加固見圖4-1。5、加固施工工藝及方法5.1三軸攪拌樁施工5.1.1三軸攪拌樁施工工藝流程清除地表障礙物開挖溝槽布置拆接鉆桿平臺樁機就位拌制水泥漿噴漿、噴氣下沉攪拌噴漿(不噴氣)提升攪拌攪拌結束,移至下一樁位施工見圖5-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖

6、。 圖5-1 三軸攪拌樁施工工藝流程圖(1)障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物及管線進行清理或移位，以保證施工順利進行。(2)測量放線施工前，先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精 確放樣出圍護中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復核，同時做好護樁，做好工程測量復核單，提請甲方驗收。(3)開溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用 0.4m3小挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌

7、樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.61.0m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應及時處理，以保證工法正常施工，并達到文明施工工地要求。 (4)設置導架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長度 2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300×300，長約812m，轉角處H型鋼采取與圍護結構中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm

8、，軸心距為 600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。在溝槽兩側定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。(5)樁機就位與垂直度校正用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到0.5%以 上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁機樁位進行復核，偏

9、差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。(6)水泥漿液拌制施工前應搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細的施工技術交底工作，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.51.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為 20%（重量）。(7)噴漿、攪拌成樁啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到 鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60，提升時噴漿40。

10、鉆機鉆進和提升速度宜 控制在0.61m/min，按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。(8)施工記錄施 工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入 比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。三軸水泥土攪拌樁成樁允許偏差應符合下表5-1的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法1樁底標高 (mm)+100m，-50mm每根測鉆桿長度2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼尺量3樁徑(mm)±10每根

11、用鋼尺量4樁體垂直度0.5%每根經(jīng)緯儀測量5.2 高壓旋噴樁施工5.2.1高壓旋噴樁技術要求高壓旋噴樁采用單管法施工；高壓旋噴樁樁徑600咬合150， 28天無側限抗壓強度不小于0.81.0Mpa，滲透系數(shù)小于1×10-7/s；旋噴注漿的材料采用強度等級為32.5級普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的外加劑。水泥漿液的水灰比宜取1：11：1.5，水泥漿液的比重取1.41.5t/m3。水泥漿液量不得少于200L/m；高壓旋噴樁的強度和直徑，應通過現(xiàn)場試驗確定，取得實驗結果后，對設計進行調(diào)整；應根據(jù)本工程旋噴樁深度不等及土質(zhì)條件的差異，可適當調(diào)整其工藝參數(shù)；旋噴樁成孔后立即將注漿管插入孔

12、中，待噴嘴達到設計標高方可噴射注漿，當噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，即可隨噴隨轉隨提升，當注漿管分段提升時搭接長度不小于100。5.2.2高壓旋噴樁工藝流程主要工藝流程如圖5-2所示。平整施工場地測量定位樁機就位貫入注漿管旋噴注漿拔管沖洗移位制備固化劑漿液圖5-2 高壓旋噴樁施工工藝流程圖5.2.3 平整施工場地對施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾等必須進行清理，對場區(qū)內(nèi)進行平整壓實，并把水電引至現(xiàn)場。測量定位 施工場地的基準點、基軸線及水準點均須會同監(jiān)理及設計單位共同引進，經(jīng)復核及各方簽證后方可使用。對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，進行樁位區(qū)域邊線的測定。對施工區(qū)

13、域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。此外，還要做好測量記錄，以便復核。樁機就位鉆機安放要保持水平；鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。鉆孔的位置與設計樁位偏差不得大于50mm。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。鉆機鉆桿必須采用鉆桿導向架進行定位。貫入注漿管鉆孔 鉆孔的目的是為了將噴射注漿管插入預定的地層中。成孔的方法視地質(zhì)情況而定，具體可采用水射成孔法、旋轉振動鉆機成孔法、地質(zhì)鉆機鉆孔法等。各種成孔方法均應遵循相應的施工操作規(guī)范，在此不再贅述。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。成孔過程中應作好詳細的鉆進記錄。插管插管是將噴射注漿管插入預定的深度。在插管過程中，為防

14、止泥砂堵塞噴嘴，應邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1Mpa。制備固化劑漿液在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液 (水泥漿等)，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴格按設計要求配制漿液。旋噴注漿當噴射注漿管插入預定深度后，由下而上進行噴射注漿。旋噴過程中應嚴格按照設計與試樁參數(shù)進行施工。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。對需要擴大加固范圍或提高強度的部分應采取復噴的措施，并使實際樁頂標高高于設計標高0.30.5m。在旋噴樁施工的結合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié), 可視需要,在原樁位的周圍進行補樁，以保證咬合度。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常（冒漿量大于注漿量20%

15、或不冒漿）等異常情況時，要查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。漿液攪拌后不得超過4h；當超過時，要經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。對冒出地面的漿液，應經(jīng)過濾、沉淀，除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，方可回收使用。旋噴施工中應作好施工記錄，記錄要詳細準確。拔管與沖洗旋噴施工完畢后，應迅速拔出注漿管，并用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標高，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，要先關閉電機，然后將樁機移至新的樁位。旋噴樁抽驗旋噴樁完工后必須對樁身進行抽檢，可采取開挖檢查、鉆孔取芯、載荷標準貫入等方法。檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，不合格者應

16、進行補噴。5.2.4高壓旋噴樁質(zhì)量驗收標準高壓旋噴樁施工前，應及時檢查水泥、外加劑等的質(zhì)量，高壓噴射設備的性能等，施工過程中仔細觀察各道施工工序，待施工結束時，應檢查樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質(zhì)量及承載力等。高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗標準如下表5-2所示（建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）。表5-2 高壓旋噴樁質(zhì)量驗收標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑符合出場要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測

17、鉆桿或實測3孔深±200用鋼尺量4注漿壓力按設計參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接200用鋼尺量6樁體直徑50開挖后用鋼尺量7樁身中心偏差0.2D開挖后樁頂下500處用鋼尺量，D為直徑工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關安全部門及監(jiān)理驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改，并在施工現(xiàn)場設置必要的安全標志和警告牌。工程實施時，嚴格按照經(jīng)審定的施工方案和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應經(jīng)培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章指揮、違章施工、違反勞動紀律的現(xiàn)象。工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證其安全裝置靈敏可靠，保護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確、敷設符合規(guī)定要求，電氣設備和照明燈具具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊的場所設置防雷擊設施。重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩帶安全帽，進行高空、深坑作業(yè)和特殊工種按規(guī)定佩戴防護用品。規(guī)劃好施工現(xiàn)場的生活、生產(chǎn)設施，合理安排場地內(nèi)臨時設施，做到封閉施工