橋涵施工技術(shù)規(guī)范2預(yù)應(yīng)力混凝土工程

1、12 預(yù)應(yīng)力混凝土工程12.1 一般規(guī)定12.1.1本章適用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的施工，內(nèi)容包括采用預(yù)應(yīng)力筋制作的預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。對于預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的模板和非預(yù)應(yīng)力鋼筋，其施工按本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。12.1.2預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工時，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。12.2 預(yù)應(yīng)力筋12.2.1鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(GBT5223)的要求；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GBT5224)的要求；預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋應(yīng)符合

2、預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋(GB4463)的要求。其力學性能及表面質(zhì)量的允許偏差分別見附錄G-1、附錄G-2和附錄G-3。新產(chǎn)品及進口材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。12.2.2冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲1冷拉級鋼筋可用作預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，其力學性能應(yīng)符合附錄G-4的規(guī)定。2冷拔低碳鋼絲的力學性能應(yīng)符合附錄G-5的規(guī)定。12.2.3精軋螺紋鋼筋用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的高強精軋螺紋鋼筋，其力學性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合附錄G-6的規(guī)定。12.2.4預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢驗。1鋼絲應(yīng)分批檢驗，每批重量不大于60

3、t。先從每批中抽查5，但不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5，但不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗，其力學性能應(yīng)符合附錄G-1的要求。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并從同批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。2鋼絞線從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中

4、取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。3熱處理鋼筋1)從每批鋼筋中抽取10的盤數(shù)(不小于25盤)進行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應(yīng)對該批鋼筋進行逐盤檢查。2)從每批鋼筋中抽取10的盤數(shù)(不小于25盤)進行力學性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，該不合格盤應(yīng)報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。3)每批鋼筋的重量應(yīng)不大于60t。注：對大橋等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進場時應(yīng)進行上述檢驗；對其他橋梁，其預(yù)應(yīng)力鋼材的力學性能，可僅進行抗拉強度試驗，

5、或由生產(chǎn)廠家提供力學性能試驗報告。4冷拉鋼筋應(yīng)分批進行檢驗，每批重量不得大于20t。每批鋼筋的級別和直徑均應(yīng)相同。每批鋼筋外觀經(jīng)逐根檢查合格后，再從任選的兩根鋼筋上各取一套試件，按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行拉力試驗(屈服強度、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合附錄C、G-4所規(guī)定的要求時，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。計算冷拉鋼筋的屈服強度和抗拉強度時，采用冷拉前的公稱截面面積。鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。冷彎試驗后，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。5冷拔低碳鋼絲應(yīng)逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。從每盤

6、鋼絲上任一端截去不少于500mm后再取兩個試樣，分別做拉力和180°反復(fù)彎曲試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合附錄G-5的要求。彎曲試驗后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。6精軋螺紋鋼筋應(yīng)分批進行檢驗，每批重量不大于l00t，對表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結(jié)果如有一項不符合附錄G-6所規(guī)定的要求時，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。拉伸試驗的試件，不允許進行任何形式的加工。12.2.5預(yù)應(yīng)力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。12.3 錨具、夾具和連接

7、器12.3.1預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器(GBT14370)的要求。12.3.2預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。12.3.3夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。12.3.4用于后張法的連接器，必須符合錨

8、具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。12.3.5進場驗收規(guī)定1錨具、夾具和連接器進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收：1)外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2)硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零

9、件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。3)靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。對用于其他橋梁的錨具(夾具或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。2預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不

10、超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一個驗收批。12.4 管 道12.4.1一股規(guī)定1在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，對一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進行預(yù)留。2澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。12.4.2管道材料1除本規(guī)范規(guī)定之外，剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管道應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。2制

11、作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶應(yīng)符合現(xiàn)行鎧裝電纜冷軋鋼帶(GB4175.1)和現(xiàn)行鎧裝電纜鍍鋅鋼帶(GB4175.2)的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證書。鋼帶厚度應(yīng)根據(jù)管道直徑、設(shè)置時間(在澆筑混凝土前或后設(shè)置鋼束)及是否有特殊用途而定，一般情況厚度不宜小于0.3mm。12.4.3金屬螺旋管的檢驗1金屬螺旋管進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。工地自行加工制作的管道亦應(yīng)進行上述檢驗。上述檢驗方法可參照現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管(JGT3013)的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗內(nèi)容和順序及質(zhì)

12、量要求見附錄G-7。2金屬螺旋管應(yīng)按批進行檢驗。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。3當按本條第1款規(guī)定的項目檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。12.4.4管道的其他要求1在橋梁的某些特殊部位，當設(shè)計規(guī)定時，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。2用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。3一般情況下，管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.02.5倍。如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力筋的

13、面積比低于給定的極限，則應(yīng)通過試驗驗證其可以進行正常壓漿作業(yè)。對于超長鋼束的管道，亦應(yīng)通過試驗來確定其面積比。4制孔采用膠管抽芯法時，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度；采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。抽芯時間應(yīng)通過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.40.8MPa時為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后，應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時處理。12.5 預(yù)應(yīng)力材料的保護12.5.1重預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。12.5.2預(yù)應(yīng)

14、力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。12.5.3錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。12.6 預(yù)應(yīng)力筋制作12.6.1預(yù)應(yīng)力筋下料1預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼

15、絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于13000；當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于15000，且不大于5mm。長度不大于6m的先張構(gòu)件，當鋼絲成組張拉時，同組鋼絲下料長度的相對差值不得大于2mm。2鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。12.6.2冷拉鋼筋接頭1冷拉鋼筋的接頭，應(yīng)在鋼筋冷拉前采用一次閃光頂鍛法進行對焊，對焊后尚應(yīng)進行熱處理，以提高焊接質(zhì)量。鋼筋焊接后其軸線偏差不得大于鋼筋直徑的110，且不得大于2mm，軸線曲折的角度不得超過4°。采

16、用后張法張拉的鋼筋，焊接后尚應(yīng)敲除毛刺，但不得減損鋼筋截面面積。對焊接頭的質(zhì)量檢驗方法，應(yīng)符合本規(guī)范第10章的有關(guān)規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力筋有對焊接頭時，除非設(shè)計另有規(guī)定，宜將接頭設(shè)置在受力較小處，在結(jié)構(gòu)受拉區(qū)及在相當于預(yù)應(yīng)力筋直徑30倍長度的區(qū)段(不小于500mm)范圍內(nèi)，對焊接頭的預(yù)應(yīng)力筋截面面積不得超過該區(qū)段預(yù)應(yīng)力筋總截面面積的25。3冷拉鋼筋采用螺絲端桿錨具時，應(yīng)在冷拉前焊接螺絲端桿，并應(yīng)在冷拉時將螺母置于端桿端部。12.6.3預(yù)應(yīng)力筋鐓粗頭預(yù)應(yīng)力筋鐓頭錨固時，對于高強鋼絲，宜采用液壓冷鐓；對于冷拔低碳鋼絲，可采用冷沖鐓粗；對于鋼筋，宜采用電熱鐓粗，但級鋼筋鐓粗后應(yīng)進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓

17、粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進行，否則應(yīng)對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應(yīng)力應(yīng)不小于鋼筋冷拉的控制應(yīng)力。12.6.4預(yù)應(yīng)力筋的冷拉預(yù)應(yīng)力筋的冷拉，可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法。但對不能分清爐批號的熱軋鋼筋，不應(yīng)采取控制冷拉率的方法。1當采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，其冷拉控制應(yīng)力下的最大冷拉率，應(yīng)符合表12.6.4-1的規(guī)定。冷拉時應(yīng)檢查鋼筋的冷拉率，當超過表中的規(guī)定時，應(yīng)進行力學性能檢驗。表12.6.4-1 冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率鋼筋級別鋼筋直徑(mm)冷拉控制應(yīng)力(wa)最大冷拉率()級10287004.02當采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必須由試驗確定。測定同爐批鋼筋冷

18、拉率時，其試樣不少于4個，并取其平均值作為該批鋼筋實際采用的冷拉率。測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力應(yīng)符合表12.6.4-2的規(guī)定。表12.6.4-2 測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力鋼筋級別鋼筋直徑(mm)冷拉控制應(yīng)力(wa)級1028700注：當鋼筋平均冷拉率低于1時，仍應(yīng)按1進行冷拉。冷拉多根連接的鋼筋，冷拉率可按總長計，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率應(yīng)符合表12.6.4-1的規(guī)定。3鋼筋的冷拉速度不宜過快，宜控制在5MPas左右。冷拉至規(guī)定的控制應(yīng)力(或冷拉率)后，應(yīng)停置12min再放松。冷拉后，有條件時宜進行時效處理。應(yīng)按冷拉率大小分組堆放，以備編束時選料。冷拉鋼筋時應(yīng)做記錄。當采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼

19、筋時，對使用的測力計應(yīng)經(jīng)常進行校驗。12.6.5預(yù)應(yīng)力筋的冷拔預(yù)應(yīng)力筋采用冷拔低碳鋼絲時，應(yīng)采用68mm的I級熱軋鋼筋盤條拔制。拔絲模孔為盤條原直徑的0.850.9，拔制次數(shù)一般不超過3次，超過3次時應(yīng)將拔絲退火處理。拉拔總壓縮率應(yīng)控制在6080，平均拔絲速度應(yīng)為5070mmin。冷拔達到要求直徑后，應(yīng)按本章12.2.4條進行檢驗，以決定其組別和力學性能(包括伸長率)。12.6.6預(yù)應(yīng)力筋編束預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。12.7 混凝土的澆筑12.7.1混凝土用料(水泥、細骨料、粗骨料、水)及配合比應(yīng)符合本規(guī)范

20、第11章的有關(guān)規(guī)定?？蓳饺诉m量的外加劑，但不得摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種組成材料引進混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)，不宜超過水泥用量的0.06，當超過0.06時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施；對于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高1倍。12.7.2混凝土的水泥用量不宜超過500kgm3，特殊情況下不應(yīng)超過550kgm3。12.7.3澆筑混凝土時，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同型式選用插入式、附著式或平板式等振動器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。澆筑混凝土時，對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋

21、；對后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。12.7.4縱向拼接的后張梁，梁段接縫應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，施工注意事項可參照本規(guī)范各有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。12.7.5澆筑箱形梁段混凝土時，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分為兩次澆筑。分次澆筑時，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板，同時應(yīng)符合本規(guī)范第15章的有關(guān)規(guī)定。12.7.6混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護，并應(yīng)符合本規(guī)范第11和第14章的規(guī)定。12.8 施加預(yù)應(yīng)力12.8.1機具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀

22、表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或刪次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。12.8.2施加預(yù)應(yīng)力的準備工作1對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗以下工作：1)施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；2)現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人

23、員；3)錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達到要求的強度；4)施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。2實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。12.8.3張拉應(yīng)力控制1預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。當施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計人錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計要求提高5，但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。2預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3預(yù)應(yīng)力筋的

24、理論伸長值 (mm)可按式(12.8.3-1)計算：（12.8.3-1）式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見附錄G-8；L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)。4預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力口。，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值(mm)，可按式(12.8.3-2)計算：=l+2(12.8.3-2)式中

25、：l從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；2初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。5必要時，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調(diào)整。錐形錨具摩阻損失值的測定方法可參見附錄G-9。6預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或不大于表12.8.3所列容許值。表12.8.3 錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮容許值(mm)錨具、接縫類型變形型式容許值鋼制錐形錨具力筋回縮、錨具變形6夾片式錨具(用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線)力筋回縮、錨具變形6鐓頭錨具縫隙壓密1JM15錨具用于預(yù)應(yīng)力鋼絲時力筋回縮、錨具變形3用于預(yù)應(yīng)力鋼絞

26、線時6粗鋼筋錨具(用于精軋螺紋鋼筋)力筋回縮、錨具變形1每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫隙壓密17預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。12.9 先 張 法12.9.1臺座先張法墩式臺座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1承力臺座須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。2橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2m。3在臺座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)采取措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋。4張拉前，應(yīng)對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進行詳細檢查，符合要求后可進行操作。12.9.2張拉1同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；張拉過

27、程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5。2預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4。3預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，其張拉程序可按表12.9.2-1的規(guī)定進行。表12.9.2-1 先張法預(yù)應(yīng)力筋張?zhí)爻處祛A(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼 筋0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）0.9con6con(錨固)鋼絲、鋼絞線0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）0con(錨固)對于夾片式等具有自錨性能的錨具：普通松馳力筋0初應(yīng)力1.03con(錨固)低松馳力筋0初應(yīng)力con(持荷

28、2min錨固)注：表中con為張拉時的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；超張拉數(shù)值超過12.8.3條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時，應(yīng)按該條規(guī)定的限制張拉應(yīng)力進行張拉；張拉鋼筋時，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至0.9con。時安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。4張拉時，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不得超過表12.9.2-2的規(guī)定。表12.9.2-2 先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類 別檢 查 項 目控 制 數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1鋼 筋斷 筋不容許12.9.3放張1預(yù)應(yīng)力筋放張時的棍凝土強度須符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不得低于設(shè)計的混凝。土強度等級值的75。2預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，

29、設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯地濃張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。3多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時，放砂速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂放張時，放張宜分數(shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松究。4鋼筋放張后，可用乙炔一氧氣切割，但應(yīng)采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。12.10 后 張 法12.10.1預(yù)留孔道1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋

30、鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。2管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于lm；對于波紋管不宜大于0.8m；對于膠管不宜大于0.5m；對于曲線管道宜適當加密。3金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。4所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接

31、應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。5管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。12.10.2預(yù)應(yīng)力筋安裝1預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。2預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護1)對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：空氣濕度大于70或鹽分過大時7d

32、空氣濕度4070時15d空氣濕度小于40時20d2)在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。3)在任何情況下，當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。3對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。12.10.3張拉1對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未

33、規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的75%。2預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。3應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。4預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25rn的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。2)曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。3)當同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨

34、固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值進行錨固。5后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，其張拉程序可參照表12.10.3-1進行。6后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過表12.10.3-2的控制數(shù)。7預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護，當需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。-1 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù) 應(yīng) 力 筋張 拉 程 序鋼筋、鋼筋束0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）6con(錨固)鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普

35、通松馳力筋0初應(yīng)力1.03con(錨固)低松馳力筋0初應(yīng)力con(持荷2min錨固)其他錨具0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）con(錨固)鋼 絲 束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳力筋0初應(yīng)力1.03con(錨固)低松馳力筋0初應(yīng)力con(持荷2min錨固)其他錨具0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）0con(錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）曲線配筋時0con（持荷2min）0（上述程序可反復(fù)幾次）初應(yīng)力con（持荷2min錨固）注：表中con為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致；

36、梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測伸長和錨固；超張拉數(shù)值超過12.8.3條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時，應(yīng)按該條規(guī)定的限值進行張拉。表12.10.3-2 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類 別檢 查 項 目 及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。12.11 后張孔道壓漿12.11.1預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡

37、早壓漿。12.11.2孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應(yīng)加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。2水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。可采用清潔的飲用水。3外加劑宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗確定。12.11.3水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。水泥漿的技術(shù)

38、條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1水灰比宜為0.400.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。2水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。3通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄G-10。4水泥漿稠度宜控制在1418s之間，稠度的試驗方法見附錄G-11。12.11.4孔道的準備壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行

39、沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。12.11.5水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。12.11.6壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。12.11.7壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。12.11.8

40、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為3045min。12.11.9壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。12.11.10壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混

41、凝土的溫度不得低于50，否則應(yīng)采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。12.11.11壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。12.11.12對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。12.11.13對后張預(yù)制構(gòu)件，

42、在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。12.11.14孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。12.12 質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準12.12.1對工程質(zhì)量的檢驗，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗項目外，尚應(yīng)進行鋼筋冷拉、預(yù)應(yīng)力鋼材編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等項目的施工檢驗以及預(yù)應(yīng)力筋、張拉機具、錨夾具的質(zhì)量檢驗。12.12.2預(yù)應(yīng)力筋制作安裝的允許偏差列于表12.12.2-1及表12.12.2-2。表12.12.2-1 先張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)鐓頭鋼絲同束長度相對差束長>20mL/5000及5束長620mL/3000束長<6m2冷拉鋼

43、筋接頭在同一平面的軸線偏位2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計位置之間偏位4%構(gòu)件最短邊長及5表12.12.2-2 后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層1012.12.3梁體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第11章的有關(guān)規(guī)定。2混凝土表面應(yīng)平整、密實，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象。13 砌 體13.1 一般規(guī)定13.1.1本章適用于用砌石及混凝土預(yù)制塊砌筑的公路橋涵拱圈、墩臺、擋土墻及其附屬工程等的施工。13.1.2天然地基上的基礎(chǔ)砌體，施工前應(yīng)按本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定，對基坑進行檢查和處理。13.1.3砌

44、體沉降縫、伸縮縫、泄水孔及防水層的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定。13.2 材 料13.2.1石料的要求1石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風化、無裂紋。石料強度、試件規(guī)格及換算應(yīng)符合設(shè)計要求，石料強度的測定應(yīng)按現(xiàn)行公路工程石料試驗規(guī)程(JTJ054)執(zhí)行。2一月份平均氣溫低于-10的地區(qū)，除干旱地區(qū)的不受冰凍部位或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗證明材料確有足夠抗凍性者外，所用石料及混凝土材料須通過凍融試驗證明符合表13.2.1的抗凍性指標時，方可使用。表 石料及混凝土材料抗凍性指標結(jié)構(gòu)物類別大、中橋小橋及涵洞鑲面或表層5025注：抗凍性指標系指材料在含水飽和狀態(tài)下經(jīng)-15的凍結(jié)與融化的循環(huán)次數(shù)。

45、試驗后的材料應(yīng)無明顯損傷(裂縫、脫層)，其強度不低于試驗前的0.75倍：3片石：一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。4塊石：形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度200300mm，寬度約為厚度的1.01.5倍，長度約為厚度的1.53.0倍(如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除)。塊石用做鑲面時，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部。其加工形狀如圖13.2.1所示。5粗料石：是由巖層或大塊石料開劈并經(jīng)粗略修鑿而成，外形應(yīng)方正，成六面體，厚度200300mm，寬度為厚度的11.5倍，長度為厚

46、度的2.54倍，表面凹陷深度不大于20mm。加工鑲面粗料石時，丁石長度應(yīng)比相鄰順石寬度至少大150mm，修鑿面每l00mm長須有鏨路約4-5條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直，正面凹陷深度不應(yīng)超過15.0mm，加工精度應(yīng)如圖13.2.2所示。鑲面粗料石的外露面如帶細鑿邊緣時，細鑿邊緣的寬度應(yīng)為3050mm。6拱石：可根據(jù)設(shè)計采用粗料石、塊石或片石；拱石應(yīng)立紋破料，巖層面應(yīng)與拱軸垂直，各排拱石沿拱圈內(nèi)弧的厚度應(yīng)一致。用粗料石砌筑曲線半徑較小的拱圈，輻射縫上下寬度相差超過30時，宜將粗料石加工成如圖13.2.3所示的楔形，其具體尺寸可根據(jù)設(shè)計及施工條件確定，但應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)厚度t1不應(yīng)小于200

47、mm，t2按設(shè)計或施工放樣確定；(2)高度h應(yīng)為最小厚度t1的1.22.0倍；(3)長度l應(yīng)為最小厚度t1的2.54.0倍。7橋涵附屬工程采用卵石代替片石時，其石質(zhì)及規(guī)格須符合片石的規(guī)定。13.2.2混凝土預(yù)制塊的要求混凝土預(yù)制塊砌體形狀、尺寸應(yīng)統(tǒng)一，其規(guī)格應(yīng)與粗料石相同，砌體表面應(yīng)整齊美觀。預(yù)制塊做拱石時，混凝土塊可提前預(yù)制，使其收縮盡量消失在拱圈封頂以前，避免拱圈開裂；蒸汽養(yǎng)護混凝土預(yù)制塊可加速收縮，可按試驗確定提前時間。13.2.3砂漿的技術(shù)要求1砌筑用砂漿的類別和強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砂漿強度等級以M××表示，為70.7mm×70.7mm×70

48、.7mm試件標準養(yǎng)護28d的抗壓強度(單位為MPa)。標準養(yǎng)護條件如下：(1)水泥石灰等混合砂漿養(yǎng)護溫度20±3，相對濕度6080；(2)水泥砂漿和微沫水泥砂漿養(yǎng)護溫度20±3，相對濕度為90以上；(3)常用的砂漿強度等級分別為M20，M15，MI0，M7.5，M5，M2.5六個等級。2砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標準宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標準。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當缺乏中砂及粗砂時，在適當增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可采用細砂。砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜超過5mm；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過2.5mm。如砂的含泥量達不到混凝土用砂的

49、標準，當砂漿強度等級大于或等于M5時，可不超過5，小于M5時可不超過7。3石灰水泥砂漿所用生石灰，應(yīng)成分純正，鍛燒均勻、透徹。一般宜熟化成消石灰粉或石灰膏使用，也可磨細成生石灰粉使用。消石灰粉和石灰膏應(yīng)通過網(wǎng)篩過濾，并且石灰膏應(yīng)在沉淀池內(nèi)儲存14d以上。磨細生石灰粉應(yīng)經(jīng)4900孔/cm2篩子過篩。生石灰及消石灰粉的技術(shù)指標見附錄H。4砂漿的配合比可通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。當變更砂漿的組成材料時，其配合比應(yīng)重新試驗確定。5砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為5070mm，氣溫較高時可適當增大。零星工程用砂漿的稠度，也

50、可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。6為改善水泥砂漿的和易性，可摻人無機塑化劑或以皂化松香為主要成分的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可參照生產(chǎn)廠家的規(guī)定并通過試驗確定，一般為水泥用量的0.5/100001.0/10000(微沫劑按100純度計)。采用時應(yīng)符合下列規(guī)定：1)微沫劑宜用不低于70的水稀釋至510的濃度，稀釋后存放不宜超過7do2)宜用機械拌和，拌和時間宜為35min。7砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30時，宜在23h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新

51、拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。13.2.4小石子混凝土的技術(shù)要求1小石子混凝土的配合比設(shè)計、材料規(guī)格和質(zhì)量檢驗標準，應(yīng)符合本規(guī)范第11章的有關(guān)規(guī)定。2小石子混凝土的粗骨料可采用細卵石或碎石，最大粒徑不宜大于20mm。3小石子混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為5070mm(片石砌體)或70l00mm(塊石砌體)。為改善小石子混凝土拌和物的和易性，節(jié)約水泥，可通過試驗，在拌和物中摻人一定數(shù)量的減水劑等外加劑或粉煤灰等混合材料。13.3 漿砌石塊及混凝土預(yù)制塊墩臺、擋土墻13.3.1一般要求1砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。2砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混

52、凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。3砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。4各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。砌體外露面鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，位于流冰或有嚴重漂流物河中的墩臺，宜選用較堅硬的石料或高強度混凝土預(yù)制塊進行鑲砌。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮

53、平，不另勾縫。5各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實。6砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。13.3.2漿砌片石的技術(shù)要求1片石應(yīng)分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。2外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm，用小石子混凝土砌筑時，可為3070m

54、m。3較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。13.3.3漿砌塊石的技術(shù)要求1石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應(yīng)了順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。2砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm，用小石子混凝土砌筑時不應(yīng)大于50mm。13.3.4漿砌粗料石及混凝土預(yù)制塊的技術(shù)要求1砌筑前，應(yīng)先計算層數(shù)，選好料，砌筑時應(yīng)嚴格控制平面位置和高度。鑲面石應(yīng)一順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直。砌縫寬度，當為

55、粗料石時不應(yīng)大于20mm，當為混凝土砌塊時不應(yīng)大于l0mm；上下層豎縫錯開距離不應(yīng)小于l00mm，同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。砌體里層為漿砌塊石時，其要求同13.3.3條第2款。2橋墩破冰體鑲面的砌筑應(yīng)符合下列要求：1)破冰棱與垂線的夾角大于20°時，破冰體鑲面橫縫應(yīng)垂直于破冰棱；夾角小于等于20°時，鑲面橫縫可成水平。2)破冰體鑲面的砌筑層次應(yīng)與墩身一致。3)砌縫寬度為1012mm。4)不得在破冰棱中線上及破冰棱與墩身相交線上設(shè)置砌縫。13.4 漿砌石塊及混凝土預(yù)制塊拱圈13.4.1一般要求1拱圈和拱上結(jié)構(gòu)所用砌塊的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，施工時應(yīng)按設(shè)計留置施工預(yù)拱度。

56、2砌筑拱圈工作開始前，應(yīng)先詳細檢查拱架和模板，在質(zhì)量和安全等各方面均符合要求后方可開始砌筑。3拱圈的輻射縫應(yīng)垂直于拱軸線，輻射縫兩側(cè)相鄰兩行拱石的砌縫應(yīng)互相錯開(同一行內(nèi)上下層砌縫可不錯開)，錯開距離不應(yīng)小于l00mm，錯縫規(guī)則見圖13.4.1。4漿砌粗料石和混凝土預(yù)制塊拱圈的砌縫寬度應(yīng)為1020mm，塊石拱圈的砌縫寬度不應(yīng)大于30mm，片石拱圈的砌縫寬度不應(yīng)大于40mm。用小石子混凝土砌塊石時，不應(yīng)大于50mm。5砌筑各類漿砌拱圈時，對于不甚陡的輻射縫，應(yīng)先在側(cè)面已砌拱石上鋪漿，再放拱石擠砌；輻射縫較陡時，可在拱石間先嵌入木條，再分層填塞，搗實砂漿。13.4.2砌筑程序1砌筑拱圈前，應(yīng)根據(jù)拱圈跨徑、矢高、厚度及拱架的情況，設(shè)計拱圈砌筑程序，砌筑時，須設(shè)置變形觀測縫，隨時注意觀測拱架的變形情況，必要時對砌筑程序進行調(diào)整，控制拱圈的變形。2跨徑l0m的拱圈，