發(fā)動(dòng)機(jī)的拆裝及考核標(biāo)準(zhǔn)

1、發(fā)動(dòng)機(jī)的拆裝及考核標(biāo)準(zhǔn)科目一 發(fā)動(dòng)機(jī)外圍部件的拆裝實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1 認(rèn)識發(fā)動(dòng)機(jī)外圍部件，了解其安裝位置。2 掌握拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)外圍部件的方法和要求。實(shí)訓(xùn)器材1發(fā)動(dòng)機(jī)一臺，發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝翻轉(zhuǎn)架。2 常用工具一套，扭力扳手、發(fā)動(dòng)機(jī)專用工具一套。3發(fā)動(dòng)機(jī)及轎車的相關(guān)掛圖、圖冊若干。實(shí)訓(xùn)科目1進(jìn)氣歧管的拆裝：（1）用高壓線鉗拔下各缸點(diǎn)火高壓線，按順序擺放。注意事項(xiàng)：拆裝點(diǎn)火高壓線時(shí)，注意工具所夾得位置，防止夾斷和損壞點(diǎn)火高壓線；注意點(diǎn)火高壓線的安裝程序，各缸高壓線不可互換。（2）拔下油壓調(diào)節(jié)器上的真空軟管。（3）拆下燃油分配管上的緊固螺栓，取下燃油分配管總成（油壓調(diào)節(jié)器、噴油器、燃油分配管）。注意事項(xiàng)：安裝噴油器時(shí)

2、，應(yīng)在下端的密封圈上抹一些機(jī)油。燃油分配管與進(jìn)氣歧管聯(lián)結(jié)螺栓的擰緊力矩為20N.m。（4）拆下節(jié)氣門總成的緊固螺栓，取下節(jié)氣門總成。實(shí)訓(xùn)提示：節(jié)氣門總成緊固螺栓的擰緊力矩為20N.m 。（5）拆下進(jìn)氣歧管的支架與發(fā)動(dòng)機(jī)和進(jìn)氣歧管的緊固螺栓。注意事項(xiàng)：支架與發(fā)動(dòng)機(jī)和進(jìn)氣歧管緊固螺栓的擰緊力矩為20N.m 。（6）拆下進(jìn)氣歧管和汽缸蓋之間的聯(lián)結(jié)螺栓（內(nèi)六角，上下各4個(gè)）。注意事項(xiàng)：拆卸時(shí)，按照從外向內(nèi)且對角的順序擰松螺栓。裝復(fù)時(shí)，按照從內(nèi)向外且對角的順序擰緊螺栓。聯(lián)結(jié) 螺栓的擰緊力矩為20N.m 。（7）取下進(jìn)氣歧管。（8）取下進(jìn)氣歧管襯墊。注意事項(xiàng)：拆下進(jìn)氣歧管后，襯墊必須更換。（9）裝復(fù)進(jìn)氣歧

3、管時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。2 排氣歧管的拆裝（1）拆下排氣管護(hù)罩上的螺栓，并取下護(hù)罩。（2）拆下排氣歧管上的緊固螺栓（上、下各4個(gè)），取下排氣歧管。注意事項(xiàng)：拆卸時(shí)，按 照從外向內(nèi)且對角的順序擰松螺栓。裝復(fù)時(shí)，按照從內(nèi)向外且對角的順序擰緊螺栓。排氣歧管緊固螺栓的擰緊力矩為20N.m 。（3）取下排氣歧管襯墊。注意事項(xiàng)：拆下排氣歧管后，襯墊必須更換（4）裝復(fù)排氣歧管時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。3 同步帶的拆裝（1）將曲軸轉(zhuǎn)到第一缸的上止點(diǎn)位置。（2）拆卸同步帶的上防護(hù)罩。(3 )將凸輪軸同步帶輪的標(biāo)記對準(zhǔn)同步帶防護(hù)罩上的標(biāo)記。（4）拆卸曲軸前端的曲軸帶輪。注意事項(xiàng)：曲軸帶輪緊固螺栓的擰緊力矩

4、為40N.m。（5）拆卸同步帶的中間防護(hù)罩。注意事項(xiàng)：同步帶中間防護(hù)罩緊固螺栓擰緊力矩為10N.m.。（6）拆卸同步帶下防護(hù)罩。注意事項(xiàng)：同步帶下防護(hù)罩緊固螺栓的擰緊力矩為10N.m。（7）在同步帶上做好方向記號。注意事項(xiàng)：檢查同步帶的磨損情況，不得有扭曲現(xiàn)象。（8）松開半自動(dòng)張緊輪并拆下同步帶。注意事項(xiàng)：將半自動(dòng)張緊輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到可以使用專用工具。松開張緊輪，直到指針位于缺口下方約10mm處。旋緊張緊輪，直到指針和缺口重疊。張緊輪上鎖緊螺母擰緊力矩為15N.m。（9）裝復(fù)同步帶時(shí)，按拆卸的相反順序進(jìn)行。4 其他外圍附件的拆裝（1）松開爆震傳感器的緊固螺栓，拆下1號和2號爆震傳感器。注意事

5、項(xiàng)：爆震傳感器緊固螺栓的擰緊力矩為44N.m。（2）拔下水溫傳感器的卡簧，拆下水溫傳感器。（3）用機(jī)油濾清器扳手拆下機(jī)油濾清器。注意事項(xiàng)：機(jī)油濾清器的擰緊力矩為20N.m。（4）拆下發(fā)電機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)螺栓，取下發(fā)電機(jī)總成。注意事項(xiàng)：發(fā)電機(jī)總成緊固螺栓的擰緊力矩為35N.m。（5）裝復(fù)其他外圍附件時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行?？己藰?biāo)準(zhǔn)表考核時(shí)間考核項(xiàng)目分值評分標(biāo)準(zhǔn)與指導(dǎo)評價(jià)結(jié)果30 min正確使用工具20工具使用不當(dāng)酌情扣分，并指正進(jìn)氣歧管的拆裝10按拆裝要求酌情扣分，并指正排氣歧管的拆裝10按拆裝要求酌情扣分，并指正正時(shí)帶的拆裝20按拆裝要求酌情扣分，并指正其他外圍附件的拆裝10不按要求每處扣5

6、分，并指正按技術(shù)要求緊固螺栓20不按要求每處扣5分，并指正整理工具、清理現(xiàn)場10每項(xiàng)扣2分，扣完為止遵守相關(guān)安全操作規(guī)范因違規(guī)操作發(fā)生人身和設(shè)備事故，此項(xiàng)計(jì)0分，超時(shí)計(jì)0分。分?jǐn)?shù)合計(jì)100科目二 汽缸蓋的拆裝實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1 熟悉配氣機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)的裝配關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系。2熟悉汽缸蓋得拆裝方法及要求。3. 掌握正時(shí)帶的拆裝方法。實(shí)訓(xùn)器材1發(fā)動(dòng)機(jī)一臺，發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝翻轉(zhuǎn)架。2.常用工具一套，扭手扳手、發(fā)動(dòng)機(jī)專用工具一套。3汽缸蓋相關(guān)掛圖或圖冊若干。實(shí)訓(xùn)科目1汽缸蓋總成的拆卸將發(fā)動(dòng)機(jī)安裝在翻轉(zhuǎn)臺架上。拆卸汽缸蓋附件。拆下進(jìn)、排氣歧管總成，拆下火花塞及其墊圈。注意事項(xiàng)：進(jìn)、排氣歧管與汽缸蓋的擰緊力矩均為20

7、N.m。拆下正時(shí)帶上護(hù)罩。將凸輪軸正時(shí)帶輪的標(biāo)記對準(zhǔn)正時(shí)代護(hù)罩上的標(biāo)記。將曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)到第一缸的上止點(diǎn)位置。拆卸正時(shí)帶中護(hù)罩。注意事項(xiàng)：正時(shí)帶中護(hù)罩緊固螺栓的擰緊力矩為10N.m。拆卸半自動(dòng)張緊輪。注意事項(xiàng)：半自動(dòng)張緊輪鎖螺母的擰緊力矩為15N.m。從凸輪軸正時(shí)齒帶輪上拆下正時(shí)帶。拆下正時(shí)帶后上護(hù)罩。取下氣門室罩蓋壓條，拆下氣門室罩蓋。取下密封襯條、襯墊。拆下機(jī)油反射罩，取下半圓塞。拆下正時(shí)帶后護(hù)罩。從兩邊到中間對角交叉、分次擰松汽缸蓋螺栓 并旋下，將汽缸蓋拆下。取下汽缸墊。2. 汽缸蓋總成的裝復(fù)（1）在安裝汽缸蓋之前，要將曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)到第一缸的上止點(diǎn)位置。（2）安裝汽缸蓋襯墊。將汽缸墊有標(biāo)記“OPE

8、N TOP”的一面朝上。（3）安裝汽缸蓋。將汽缸蓋螺栓分次對角按順序擰緊。（4）安裝半圓塞和機(jī)油反射罩。（5）安裝氣門罩蓋襯墊。（6）安裝氣門罩蓋。（7）安裝支架和壓條。注意事項(xiàng)：對角擰緊螺母。氣門罩蓋螺母擰緊力矩為10N.m。（8）安裝正時(shí)帶后上護(hù)罩。（9）將曲軸轉(zhuǎn)到第一缸的上止點(diǎn)位置。（10）將凸輪軸同步帶輪上的標(biāo)記對準(zhǔn)同步帶防護(hù)罩上的標(biāo)記。（11）將同步帶安裝到張緊輪和凸輪軸同步帶輪上。注意事項(xiàng)：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)半自動(dòng)張緊輪，松開張緊輪，直到指針位于缺口下方約10mm處。旋緊張緊輪，直到指針和缺口重疊，將張緊輪上緊固螺母以15N.m的力矩?cái)Q緊。（12）轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致

9、，檢查曲軸的正時(shí)和凸輪軸的正時(shí)，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整。（13）安裝正時(shí)帶上護(hù)罩。（14）裝復(fù)汽缸蓋附件及其他相關(guān)部件?？己藰?biāo)準(zhǔn)表考核時(shí)間考核項(xiàng)目分值評分標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)結(jié)果30 min正確使用工具20工具使用不當(dāng)酌情扣分，并指正汽缸蓋總成的拆卸10按拆卸要求酌情扣分，并指正汽缸蓋總成的裝復(fù)20按裝復(fù)要求酌情扣分，并指正汽缸蓋襯墊的安裝10安裝方法不正確扣10分，并指正凸輪軸正時(shí)，曲軸第一缸的上止點(diǎn)位置10調(diào)整錯(cuò)誤，酌情扣分按技術(shù)要求緊固螺栓10不按要求每處扣5分，并指正整理工具、清理現(xiàn)場10每項(xiàng)扣2分，扣完為止遵守相關(guān)安全操作規(guī)范因違規(guī)操作發(fā)生人身和設(shè)備事故，此項(xiàng)按0分計(jì)，超時(shí)按0分計(jì)分?jǐn)?shù)合計(jì)100科目

10、三 汽缸蓋的分解與安裝實(shí)訓(xùn)目標(biāo)熟悉頂置式配氣機(jī)構(gòu)的組成，以及氣門組和氣門傳動(dòng)組各主要機(jī)件的構(gòu)造、作用與裝配關(guān)系。掌握汽缸蓋總成的分解與裝復(fù)步驟及要求。掌握用氣門彈簧拆除鉗拆裝氣門的正確使用方法。實(shí)訓(xùn)器材發(fā)動(dòng)機(jī)一臺，發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝翻轉(zhuǎn)架、工作臺。常用工具一套，專用工具一套，扭力扳手，氣門彈簧拆裝鉗，氣門油封鉗。配氣機(jī)構(gòu)相關(guān)掛圖或圖冊若干。實(shí)訓(xùn)科目汽缸蓋總成的分解將汽缸蓋總成平放在工作臺上。拆下凸輪軸正時(shí)齒輪。從凸輪軸上取下半圓鍵。先交替對角拆第1、3、5號凸輪軸軸承蓋，然后交替對角松開第2、4號軸承蓋。注意事項(xiàng)：軸承蓋按順序擺放整齊。取出凸輪軸和凸輪軸油封。取出各缸的液壓挺柱。注意事項(xiàng)：拆卸時(shí)將液壓

11、挺柱做上標(biāo)記，液壓挺柱不可互換。用氣門彈簧拆裝鉗將氣門彈簧座壓下，取出氣門鎖片和氣門彈簧。取出各缸的進(jìn)、排氣門。注意事項(xiàng)：拆卸時(shí)，氣門必須做上標(biāo)記，各缸的氣門不可互換。用氣門油封鉗取出氣門油封。用專用工具取出氣門導(dǎo)管。汽缸蓋總成的裝復(fù)將氣門導(dǎo)管涂發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油后，用專用工具將其安裝到汽缸蓋規(guī)定位置。將氣門油封涂上發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，用專用工具裝入氣門油封。在氣門桿上涂上發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油并將其裝入氣門導(dǎo)管中。注意事項(xiàng)：氣門與汽缸蓋上的位置對應(yīng)，不可互換。裝入氣門彈簧。裝入氣門彈簧座。用氣門彈簧拆裝鉗將氣門彈簧座壓下。裝入氣門鎖片。裝入各缸的液壓挺柱。注意事項(xiàng)：在組裝時(shí)必須在液壓挺柱的外圍涂上發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，并

12、按標(biāo)記裝復(fù)，不可互換。安裝凸輪軸。注意事項(xiàng)：安裝前應(yīng)更換凸輪軸油封，用潤滑油涂凸輪軸軸承的表面，第一缸的凸輪必須向上。先對角擰緊第2、4號軸承蓋，后安裝第5、1、3號軸承蓋。注意事項(xiàng)：軸承蓋緊固螺母的擰緊力矩為20N.m。將半圓鍵裝復(fù)到凸輪軸上。安裝凸輪軸正時(shí)齒帶輪，擰緊緊固螺栓。注意事項(xiàng)：凸輪軸正時(shí)齒輪緊固螺栓的擰緊力矩為100N.m?？己藰?biāo)準(zhǔn)表考 核 時(shí) 間考 核 項(xiàng) 目分 值評 分 標(biāo) 準(zhǔn)評價(jià)結(jié)果40 min正確使用工具20工具使用不當(dāng)酌情扣分，并指正汽缸蓋總成的分解20按分解要求酌情扣分，并指正汽缸蓋總成的裝復(fù)30按裝復(fù)要求酌情扣分，并指正按技術(shù)要求緊固螺栓20不按要求每處扣5分，并指

13、正整理工具、清理現(xiàn)場10每項(xiàng)扣2分，扣完為止遵守相關(guān)安全操作規(guī)范因違規(guī)操作發(fā)生人身和設(shè)備事故，此項(xiàng)按0計(jì)分，超時(shí)按0計(jì)分分?jǐn)?shù)合計(jì)100科目四 曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆裝實(shí)訓(xùn)目標(biāo)熟悉曲柄連桿機(jī)構(gòu)的組成、構(gòu)造及主要零部件。熟悉曲柄連桿機(jī)構(gòu)的裝配關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系。了解主要零部件的裝配標(biāo)記，掌握曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆裝要領(lǐng)。實(shí)訓(xùn)器材發(fā)動(dòng)機(jī)一臺，發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝翻轉(zhuǎn)架，工作臺。常用工具一套，發(fā)動(dòng)機(jī)專用工具一套，活塞環(huán)卡鉗。曲柄連桿機(jī)構(gòu)相關(guān)掛圖或圖冊若干。實(shí)訓(xùn)科目1.油底殼和機(jī)油泵的拆卸拆下油底殼上的螺栓。注意事項(xiàng)：油底殼上的螺栓屬于螺栓組，將其先交替對角擰松后旋下。油底殼上的螺栓的擰緊力矩為16N.m。取下油底殼和密封墊。注

14、意事項(xiàng)：可用橡膠錘輕輕敲擊，以松開油底殼。用平刮刀去掉缸體和油底殼上的密封劑殘留物。密封面上不得有機(jī)油和油脂。旋下?lián)跤桶迳系穆菟ǎ鹣聯(lián)跤桶?。旋下曲軸前斷法蘭上的螺栓，用橡皮錘輕擊并取下。注意事項(xiàng)：先對角擰松，后旋下。拆下機(jī)油泵鏈輪張緊器。拆下機(jī)油泵鏈條。拆下機(jī)油泵上的螺栓，取下機(jī)油泵及鏈輪總成。2.油底殼和機(jī)油泵的裝復(fù)裝復(fù)機(jī)油泵鏈條。裝復(fù)機(jī)油泵及鏈輪總成。注意事項(xiàng)：機(jī)油泵總成與汽缸體的擰緊力矩為16N.m。裝復(fù)機(jī)油泵鏈輪張緊器。注意事項(xiàng)：鏈輪張緊器緊固螺栓的擰緊力矩為16N.m。安裝曲軸前端法蘭。注意事項(xiàng)：更換油封，在前油封封法蘭面上涂密封膠。對角擰緊。前油封法蘭緊固螺栓的擰緊力矩為16N.

15、m。裝復(fù)擋油板。更換密封墊，安裝油底殼。注意事項(xiàng)：油底殼上的螺栓屬于螺栓組，交替對角擰緊。油底殼上的螺栓的擰緊力矩為16N.m。3.曲軸飛輪組合活塞連桿組的拆卸（1） 旋松連桿軸承蓋上的螺栓，取下軸承蓋。注意事項(xiàng)：不要使軸瓦跌落，按順序擺放軸瓦和軸承蓋。（2） 用橡皮錘柄輕擊連桿大頭，取下各缸活塞連桿。注意事項(xiàng)：各缸活塞的連桿按順序擺放整齊。（3）拆下飛輪上的螺栓，取下飛輪。注意事項(xiàng)：先交替對角旋松，后擰下。最后擰下最上邊的螺栓后，用橡皮錘均勻輕擊飛輪邊緣，取下飛輪。（4）旋下曲軸后端法蘭上的螺栓，用橡皮錘輕擊并取下。注意事項(xiàng)：先交替對角旋松，后擰下。（5）拆下曲軸軸承蓋上的螺栓，取下曲軸軸承

16、蓋、曲軸下軸瓦和止推墊片。注意事項(xiàng)：曲軸軸承和曲軸軸承蓋按順序擺放，不要使軸瓦跌落。在下軸瓦上做好標(biāo)記。（6）取下曲軸。（7）取下曲軸上軸瓦。注意事項(xiàng)：曲軸軸承按順序擺放，不要使軸瓦跌落。在上軸瓦上做好標(biāo)記。4曲軸飛輪組和活塞連桿組的裝復(fù)（1）安裝曲軸上軸瓦。注意事項(xiàng)：注意上軸瓦止口和油孔的安裝位置。（2）裝上曲軸。（3）安裝曲軸下軸瓦和止推墊片，擰緊螺栓。注意事項(xiàng)：主軸承蓋螺栓拆卸后需要更換。主軸承蓋螺栓的擰緊力矩為65N.m90°。（4）封法蘭面上涂密封膠。（5）安裝曲軸后端法蘭，安裝時(shí)應(yīng)更換后油封。注意事項(xiàng)：曲軸后端法蘭緊固螺栓的擰緊力矩為16N.m。（6）安裝飛輪。注意事項(xiàng)：

17、飛輪螺栓拆卸后更換。安裝時(shí)注意飛輪與曲軸的定位。交替對角擰緊飛輪螺栓，擰緊力矩為60N.m。90°。（7）用活塞環(huán)夾安裝各缸活塞。（8）安裝各缸連桿軸承、軸承蓋，擰緊連桿螺母。注意事項(xiàng)：連桿螺栓、螺母拆卸后更換。連桿螺母的擰緊力矩為30N.m90°。5活塞連桿的分解和組裝拆下活塞上的油環(huán)。用活塞環(huán)拆裝鉗拆下兩道氣環(huán)。注意事項(xiàng)：注意活塞環(huán)拆裝鉗的方向。使用活塞環(huán)拆裝鉗拆裝活塞環(huán)時(shí)，用力必須均勻，避免用力過猛而導(dǎo)致活塞環(huán)折斷，避免傷手事故。先拆第一道氣環(huán)，后拆第二道氣環(huán)。拆卸油環(huán)。注意事項(xiàng)：用手先拆上刮油環(huán)，后拆下刮油環(huán)，最后拆油環(huán)襯簧。用尖嘴鉗拆下活塞銷卡環(huán)。用專用工具VW2

18、22a拆卸活塞銷。用專用工具VW222a裝復(fù)活塞銷。裝復(fù)活塞銷卡環(huán)。用活塞環(huán)拆裝鉗安裝兩道氣環(huán)。注意事項(xiàng)：注意活塞環(huán)拆裝鉗的方向。注意活塞的安裝方 向和順序。先裝第二道環(huán)，后裝第一道環(huán)。第一道環(huán)鍍有光亮的硬質(zhì)層。氣環(huán)開口處有標(biāo)記的一面朝上安裝。安裝油環(huán)。注意事項(xiàng)：先將襯環(huán)裝人油環(huán)槽，再將上、下兩刮油環(huán)裝人，并使兩刮油環(huán)開口互成180°?？己藰?biāo)準(zhǔn)表考核時(shí)間考核項(xiàng)目分值評分標(biāo)準(zhǔn)與指導(dǎo)評價(jià)結(jié)果40 min正確使用工具20工具使用不當(dāng)酌情扣分，并指正油底殼和機(jī)油泵的拆裝10按拆裝要求酌情扣分，并指正曲軸飛輪組的拆裝20按拆裝要求酌情扣分，并指正活塞連桿組的分解和裝復(fù)20按拆裝要求酌情扣分，并

19、指正按技術(shù)要求緊固螺栓20不按要求每處扣5分，并指正整理工具、清理現(xiàn)場10每項(xiàng)扣2分，扣完為止遵守相關(guān)安全操作規(guī)范因違規(guī)操作發(fā)生人身和設(shè)備事故，此項(xiàng)按0分計(jì)，超時(shí)按0分計(jì)分?jǐn)?shù)合計(jì)100科目五 冷卻系統(tǒng)的拆裝實(shí)訓(xùn)目標(biāo) 熟悉冷卻系統(tǒng)的組成和工作過程。 掌握冷卻系統(tǒng)各主要部件的拆裝要領(lǐng)。實(shí)訓(xùn)器材發(fā)動(dòng)機(jī)臺架一臺，發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝臺架一臺，水泵、節(jié)溫器等各一只。常用工具一套，專用頂拔器、壓器、水溫表、加熱裝置各一套。冷卻系統(tǒng)部件的相關(guān)掛圖、圖冊若干。實(shí)訓(xùn)科目1. 泵的拆裝拆卸驅(qū)動(dòng)水泵的V帶。拆卸散熱器風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。拆下同步帶的上、中防護(hù)罩。將曲軸調(diào)整到第一缸上止點(diǎn)位置。旋下螺旋，拆下同步帶后防護(hù)罩。拆下水泵，小

20、心地將其拉出。注意事項(xiàng)：水泵緊固螺栓的擰緊力矩為15N.m。從水泵上取下“O”形密封圈。注意事項(xiàng)：裝復(fù)時(shí)，清潔“O”形密封圈的表面，并用冷卻液浸濕新的“O”行密封圈。裝復(fù)水泵時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。2.器的拆裝使發(fā)動(dòng)機(jī)前端位于維修工作臺上。在點(diǎn)火開關(guān)切斷的情況下，拔下蓄電池搭鐵線。拆卸V帶及發(fā)電機(jī)。從連接體上拆下冷卻液管。拆下冷卻液管，松開節(jié)溫器蓋得螺栓。注意事項(xiàng)：節(jié)溫器蓋緊固螺栓的擰緊力矩為28N.m。取下節(jié)溫器蓋。取出“O”形密封圈。注意事項(xiàng)：裝復(fù)時(shí)，清潔“O”形密封圈的表面，并用冷卻液浸濕新的“O”形密封圈。取出節(jié)溫器。注意事項(xiàng)：安裝節(jié)溫器時(shí)，節(jié)溫器的環(huán)應(yīng)垂直向下。節(jié)溫器的感溫部分必

21、須在汽缸體內(nèi)。節(jié)溫器的檢查。在水浴中加熱，觀察節(jié)溫器閥門的開啟溫度和升程。裝復(fù)節(jié)溫器時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。3. 熱器的拆裝排放冷卻液。松開冷卻液管上的夾箍，拔下散熱器的冷卻液軟管。拔下電動(dòng)散熱風(fēng)扇的導(dǎo)線插接器。拔下位于冷卻風(fēng)扇罩殼上的熱敏開關(guān)插頭。注意事項(xiàng)：拆卸和安裝散熱器時(shí)，為防止損壞冷凝器及制冷劑管路，切勿壓迫、拉伸、扭曲及彎折制冷劑管路。將雙冷卻風(fēng)扇連同罩殼一起拆下。拆下散熱器。裝復(fù)散熱器時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行?？己藰?biāo)準(zhǔn)表考核時(shí)間考核項(xiàng)目分值評分標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)結(jié)果30 min正確使用工具20工具使用不當(dāng)酌情扣分，并指正冷卻系統(tǒng)部件的拆卸20按拆卸要求酌情扣分，并指正冷卻系統(tǒng)部件的裝復(fù)

22、20按拆卸要求酌情扣分，并指正按技術(shù)要求緊固螺栓20不按要求每處扣5分，并指正說出冷卻系統(tǒng)大、小循環(huán)路線10酌情扣分，并指正整理工具、清理現(xiàn)場10每項(xiàng)扣2分，扣完為止遵守相關(guān)安全操作規(guī)范因違規(guī)操作發(fā)生人身和設(shè)備事故，此項(xiàng)按0分計(jì)，超時(shí)按0分計(jì)分?jǐn)?shù)合計(jì)100科目六 潤滑系統(tǒng)的拆裝實(shí)訓(xùn)目標(biāo)熟悉潤滑系統(tǒng)的組成和相互裝配關(guān)系以及潤滑油路，了解各部件的結(jié)構(gòu)。掌握潤滑系統(tǒng)各主要部件的拆裝方法和步驟。實(shí)訓(xùn)器材1轎車一輛，發(fā)動(dòng)機(jī)臺架一臺，發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝臺架一臺。2 常用工具一套，機(jī)油濾清器扳手一把。3 潤滑系統(tǒng)部件相關(guān)掛圖、圖冊若干。實(shí)訓(xùn)科目機(jī)油濾清器的拆裝(1) 用機(jī)油濾清器扳手拆下機(jī)油濾清器。注意事項(xiàng)：安裝時(shí)

23、先在濾芯密封圈表面涂一層機(jī)油，用手將濾芯擰緊，再用扳手?jǐn)Q緊。機(jī)油濾清器的擰緊力矩為20N.m。(2) 拆卸機(jī)油濾清器支架及墊片。注意事項(xiàng)：機(jī)油濾清器支架緊固螺栓的擰緊力矩為16N.9°，將其拆卸后更換。(3) 拆下機(jī)油壓力開關(guān)，取下密封圈。注意事項(xiàng)：機(jī)油高壓報(bào)警開關(guān)接通壓力為0.18Mpa，白色絕緣，擰緊力矩為25N.m。(4) 拆下機(jī)油低壓報(bào)警開關(guān)，取下密封圈。注意事項(xiàng)：機(jī)油低壓報(bào)警開關(guān)斷開壓力為0.025Mpa,棕色絕緣，擰緊力矩為15N.m。(5) 拆下旁通閥及密封圈。注意事項(xiàng)：旁通閥開啟的壓力差約為0.4Mpa。(6) 取出旁通閥彈簧。(7) 取出旁通閥彈簧。注意事項(xiàng)：裝復(fù)時(shí)

24、，清潔旁通閥芯和閥孔表面，并在閥芯表面涂發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油。(8) 拔出卡簧，取出上蓋及密封圈。(9) 從上蓋上取下“O”形密封圈。(10) 清洗濾清器支架及油道。(11) 裝復(fù)機(jī)油濾清器時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。2機(jī)油泵的拆裝（1）將發(fā)動(dòng)機(jī)裝上臺架。（2）擰開油底殼上放油螺栓，放出發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。（3）旋下油底殼上的所有螺栓。注意事項(xiàng)：油底殼上的螺栓屬于螺栓組，將其先交替對角擰松后旋下。油底殼上的螺栓的擰緊力矩為16N.m。（4）取下油底殼和密封墊。注意事項(xiàng)：可用橡膠錘輕輕敲擊，以松開油底殼。用平刮刀去掉缸體和油底殼上的密封劑殘留物。密封面上不得有機(jī)油和油脂。（5）擰下鏈輪與機(jī)油泵的聯(lián)結(jié)螺栓，推開鏈

25、條張緊器，取下鏈輪。注意事項(xiàng)：機(jī)油泵軸與鏈輪只有一個(gè)安裝位置。鏈輪與潤滑油泵緊固螺栓的擰緊力矩為22N.m。（6）擰下機(jī)油泵與汽缸體的緊固螺栓，將機(jī)油泵拆下來。注意事項(xiàng)：機(jī)油泵與汽缸體緊固螺栓的擰緊力矩為16N.m。（7）裝復(fù)機(jī)油泵時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行?？己藰?biāo)準(zhǔn)表考核時(shí)間考核項(xiàng)目分值評分標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)結(jié)果30 min正確使用工具20工具使用不當(dāng)酌情扣分，并指正潤滑系統(tǒng)部件的拆卸20按拆卸要求酌情扣分，并指正潤滑系統(tǒng)部件的裝復(fù)30按拆卸要求酌情扣分，并指正按技術(shù)要求緊固螺栓20不按要求每處扣5分，并指正整理工具、清理現(xiàn)場10每項(xiàng)扣2分，扣完為止遵守相關(guān)安全操作規(guī)范因違規(guī)操作發(fā)生人身和設(shè)備事故，此

26、項(xiàng)按0分計(jì)，超時(shí)按0分計(jì)分?jǐn)?shù)合計(jì)100供給系統(tǒng)的拆裝 科目一 進(jìn)、排氣系統(tǒng)的拆裝實(shí)訓(xùn)目標(biāo)熟悉進(jìn)、排氣系統(tǒng)的組成及各部件的結(jié)構(gòu)。掌握進(jìn)、排氣系統(tǒng)主要部件的拆裝要領(lǐng)。實(shí)訓(xùn)器材轎車一輛，發(fā)動(dòng)機(jī)臺架一臺，發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝臺架、空氣濾清器、空氣流量器、空氣流量計(jì)、節(jié)氣門體、炭罐電磁閥等各一件，汽車舉升器一臺。常用工具一套。進(jìn)、排氣系統(tǒng)部件的相關(guān)掛圖、圖冊若干。實(shí)訓(xùn)科目1.空氣濾清器和空氣流量計(jì)的拆裝拆下蓄電池負(fù)極線，放出發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。擰松進(jìn)氣軟管兩端的抱箍。從進(jìn)氣軟管上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向真空管，取下進(jìn)氣軟管。拔下空氣流量計(jì)的導(dǎo)線插接器，先拔開鎖扣，再拔出插接器。拆下空氣流量計(jì)緊固螺釘，從空氣濾清器上取下空氣流量計(jì)。

27、拔下炭罐電磁閥的導(dǎo)線插接器和真空管。從空氣濾清器側(cè)面取下炭罐電磁閥。拆下空氣濾清器蓋，取出空氣濾清器濾芯。裝復(fù)空氣濾清器和空氣流量計(jì)時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。2.節(jié)氣門體的拆卸 拆下曲軸箱通風(fēng)管。用尖嘴鉗拔下控制拉索調(diào)整卡簧片，從節(jié)氣門體上拆下節(jié)氣門控制拉索。注意事項(xiàng)：節(jié)氣門拉線易折斷，不能彎折。節(jié)氣門拉線的各支點(diǎn)與固定點(diǎn)應(yīng)平直。拆下節(jié)氣門拉索支架。注意事項(xiàng)：節(jié)氣門拉索支架緊固螺栓的擰緊力矩為15N.m。拔下炭罐真空管和制動(dòng)助力器真空管。拔下進(jìn)氣溫度傳感器和霍爾傳感器的導(dǎo)線插線器。拆下節(jié)氣門位置傳感器和怠速控制閥的導(dǎo)線插接器。從節(jié)氣門體上拆下兩根冷卻液旁通管。拆下節(jié)氣門體與進(jìn)氣管的聯(lián)結(jié)螺栓，

28、取出節(jié)氣門和密封墊。注意事項(xiàng)：節(jié)氣門體與進(jìn)氣管聯(lián)結(jié)螺栓的擰緊力矩為20N.m。3.燃油蒸氣回收系統(tǒng)的拆裝(1) 罐電磁閥上拔下導(dǎo)線插接器和真空管。(2) 氣濾清器側(cè)面取下炭罐電磁閥。(3) 右前輪和右前輪的擋泥板。(4) 罐上拔下汽油箱蒸氣管和從炭罐電磁閥過來的真空管。(5) 炭罐抱箍，拆下炭罐。(6)裝復(fù)燃油蒸氣回收系統(tǒng)時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。4.進(jìn)氣歧管的拆裝拔開噴油器導(dǎo)線插接器上的鎖止卡簧。拔出噴油器上的插接器。拆下分油管，拔下噴油器上的卡簧，取下各缸噴油器。拔下各缸高壓點(diǎn)火線。松開進(jìn)氣歧管支架的緊固螺栓，拆下進(jìn)氣歧管支架。注意事項(xiàng)：進(jìn)氣歧管支架緊固螺栓的擰緊力矩為20N.m。旋下進(jìn)

29、氣歧管與缸蓋的聯(lián)結(jié)螺栓和螺母，拆下進(jìn)氣歧管。取下進(jìn)氣歧管密封圈。注意事項(xiàng)：進(jìn)氣歧管密封墊取下后，必須更換。裝復(fù)進(jìn)氣歧管時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。5.排氣系統(tǒng)部件的拆裝汽車舉升后，應(yīng)落槽于棘牙之上并立即被鎖緊。拆下主消聲器吊環(huán)。拆下主消聲器與中間消聲器的夾箍。取下主消聲器。注意事項(xiàng)：拆卸時(shí)需托住主消聲器。夾箍螺栓擰緊力矩為35N.m。拆下中間消聲器掛鉤。拆下中間消聲器與三元催化凈化器的聯(lián)結(jié)螺栓，取下中間消聲器。注意事項(xiàng)：拆卸時(shí)需托住中間消聲器。消聲器聯(lián)結(jié)螺栓擰緊力矩為30N.m，拆卸后需更換。拆下氧傳感器。注意事項(xiàng)：氧傳感器的擰緊力矩為60N.m。拆卸雙排氣管和三元催化凈化器的聯(lián)結(jié)螺栓，取下三

30、元催化凈化器。注意事項(xiàng)：三元催化凈化器聯(lián)結(jié)螺栓的擰緊力矩為25N.m。拆卸聯(lián)結(jié)排氣歧管和雙排氣管的6個(gè)螺栓，取下雙排氣管和墊片。注意事項(xiàng)：墊片和聯(lián)結(jié)螺栓螺母拆卸后需要更換。排氣歧管和雙排氣管聯(lián)結(jié)螺栓的擰緊力矩為30N.m。裝復(fù)排氣系統(tǒng)時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行?？己藰?biāo)準(zhǔn)表考核時(shí)間考核項(xiàng)目分值評分標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)結(jié)果30 min正確使用工具20工具使用不當(dāng)酌情扣分，并指正進(jìn)排氣系統(tǒng)部件的組成和作用10酌情扣分，并指正空氣供給系統(tǒng)的拆卸10按拆卸要求酌情扣分，并指正空氣供給系統(tǒng)的裝復(fù)20按裝復(fù)要求酌情扣分，并指正排氣系統(tǒng)部件的拆裝10按拆裝要求酌情扣分，并指正按技術(shù)要求緊固螺栓20不按要求每處扣5分，并指

31、正整理工具、清理現(xiàn)場10每項(xiàng)扣2分，扣完為止遵守相關(guān)安全操作規(guī)范因違規(guī)操作發(fā)生人身和設(shè)備事故，此項(xiàng)按0分計(jì)，超時(shí)按0分計(jì)分?jǐn)?shù)合計(jì)100科目二 燃油供給系統(tǒng)的拆裝 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)了解汽油燃油供給系統(tǒng)的組成、名稱、作用和聯(lián)結(jié)關(guān)系。掌握汽油燃油供給系統(tǒng)各主要部件的拆裝要領(lǐng)。實(shí)訓(xùn)器材轎車一輛，發(fā)動(dòng)機(jī)臺架一臺，汽油濾清器一只。常用工具，汽油泵拆裝專用工具一套，汽車舉升器一臺。燃油供給系統(tǒng)的相關(guān)掛圖、圖冊若干。實(shí)訓(xùn)科目1.汽油泵的拆裝斷開點(diǎn)火開關(guān)，拆下蓄電池負(fù)極線。拆下行李艙內(nèi)地毯下的燃油箱蜜蜂凸緣的襯蓋板。從密封凸緣上拔下出油軟管4、回油軟管1和通氣軟管2，再拔下油泵導(dǎo)線插接器3。注意事項(xiàng)：拆卸時(shí)，需注意在拆

32、出油管時(shí)先用布包住接頭，慢慢從接頭上拔下汽油軟管，以防汽油飛濺。漸出的汽油需擦凈。用專用工具從油箱上拆下緊固螺母。取出密封凸緣和橡膠密封件。注意事項(xiàng)：密封凸緣上的箭頭必須對準(zhǔn)燃油箱上的箭頭。將專用工具伸入到油箱內(nèi)，使專用工具的爪插入汽油殼體的3個(gè)拆裝缺口內(nèi)，旋松汽油泵。從燃油箱內(nèi)取出汽油泵。裝復(fù)汽油泵時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。2.汽油濾清器的拆裝（1）松開車輛底部汽油濾清器托架的緊固螺栓，取下濾清器托架。（2）松開汽油濾清器進(jìn)、出油管抱箍，拔下汽油管。注意事項(xiàng)：拔出油管時(shí)，需先用布包住接頭，慢慢從接頭上拔下汽油軟管，以防汽油飛濺。濺出的汽油需擦凈。（3）取下汽油濾清器。注意事項(xiàng)：汽油濾清器進(jìn)油口的箭頭應(yīng)與汽油的流向一致。（4）裝復(fù)汽油濾清器時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。3.燃油壓力調(diào)節(jié)器的拆裝（1）從燃油壓力調(diào)節(jié)器上拔下真空軟管。（2）用尖嘴鉗拔下燃油壓力調(diào)節(jié)器卡簧。注意事項(xiàng)：拆卸前應(yīng)先松開進(jìn)油管接頭，卸去分油管內(nèi)的油壓，以防汽油飛濺。（3）取出燃油壓力調(diào)節(jié)器。（4）從燃油壓力調(diào)節(jié)器上拆下大、小兩只“O”形密封圈。（5）裝復(fù)燃油壓力調(diào)節(jié)器時(shí)，按與拆卸相反的順序進(jìn)行。4.噴油器的拆裝（1）拔開卡簧，拔下噴油器上的導(dǎo)線插接器。（2）用高壓線鉗拔下各缸點(diǎn)火高壓線。（3）擰下燃油分配管與進(jìn)氣歧管的緊固螺栓，取下燃油