各種破碎機(jī)工作原理用途組成

1、各種破碎機(jī)工作原理、用途、組成一、輥式破碎機(jī)1工作原理 對(duì)輥式破碎機(jī)將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥?zhàn)又g，進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時(shí)，對(duì)輥式破碎機(jī)的輥?zhàn)涌蓱{液壓缸或彈簧的作用自動(dòng)退讓，使輥?zhàn)娱g隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥?zhàn)佑幸欢ǖ拈g隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品最大排料粒度。雙輥破碎機(jī)是利用一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輥，四輥破碎機(jī)則是利用兩對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輥進(jìn)行破碎作業(yè)。 齒輥式破碎機(jī)主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機(jī)采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機(jī)理。兩輥表面都是帶鋸齒的輥式破碎機(jī)對(duì)物料主要起到劈碎和撕裂的作用，

2、同時(shí)具有擠壓研磨破碎的作用。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進(jìn)行破碎，改善了傳統(tǒng)破碎機(jī)中物料不受控制一律破碎的情況。2組成 該系列對(duì)輥破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。3用途 該設(shè)備主要是完成物料的大塊破碎工作，適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，更適用于大型煤礦或選煤廠原煤(含矸石)的破碎。4影響輥皮磨損的因素 影響輥皮磨損的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、輥皮的材質(zhì)、輥?zhàn)拥囊?guī)格尺寸和表面形狀、給礦方式等。(1)物料分布盡量均勻，以減少輥?zhàn)颖砻娉霈F(xiàn)

3、的環(huán)狀溝槽與輥皮磨損程度。(2)在破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，尤其是粗碎過程中，要注意給礦塊的大小，防止給礦塊過大，造成破碎機(jī)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，從而嚴(yán)重磨損輥皮。(3)選擇耐磨性能好的輥皮，可減少輥皮的磨損程度，從而延長(zhǎng)輥?zhàn)拥氖褂脡勖?(4)給礦機(jī)的長(zhǎng)度應(yīng)該與輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度保持一致，以保證沿著輥?zhàn)娱L(zhǎng)度而均勻給礦。另外，為了連續(xù)進(jìn)行給礦，給礦機(jī)的速度應(yīng)該比棍子的速度要快1-3倍。(5)經(jīng)常檢查破碎產(chǎn)品的粒度，且應(yīng)該在一定時(shí)間內(nèi)將其中一個(gè)輥?zhàn)友剌S向移動(dòng)一次，移動(dòng)距離大約等于給礦粒徑的1/3即可。 此外，還要注意輥?zhàn)拥臐?rùn)滑，并需要在安全罩子上留有檢查孔，方便觀察輥皮的磨損情況。5新型輥式破碎機(jī) 新型破碎機(jī)在技術(shù)上的進(jìn)

4、步主要是取消了原雙輥破碎機(jī)的退讓彈簧保險(xiǎn)裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品中的過大顆粒。 雙齒輥破碎機(jī)采用對(duì)轉(zhuǎn)方式，破碎齒采用子彈頭式，表面堆焊硬質(zhì)合金，強(qiáng)度大，破碎效率高并且磨損后便于修復(fù)。 齒輥上的破碎板采用拼裝式，破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質(zhì)合金，不但強(qiáng)度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒"寧彎不折"。當(dāng)難碎硬物卡彎破碎齒，現(xiàn)場(chǎng)無需更換破碎板而可將破碎齒直接修復(fù)。在兩側(cè)壁上分別裝有梳齒板，有兩個(gè)作用:使破碎過程完全為剪切、拉伸破碎，不易產(chǎn)生過粉碎物;起棒條篩的作用?？赏ㄟ^需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物

5、料，可嚴(yán)格地控制碎后產(chǎn)品的粒度，使碎后物料的三維尺寸都能得到控制。兩齒輥分別向各自的側(cè)壁方向旋轉(zhuǎn)，也可以保證入料中已經(jīng)達(dá)到要求粒度的物料不再二次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產(chǎn)生的過粉碎。二、球磨機(jī)1工作原理 球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯

6、板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。 物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入

7、第一倉時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時(shí)候，鋼段對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。 原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。2球磨機(jī)襯板2.

8、1球磨機(jī)粗磨倉襯板2.1.1 磨損機(jī)理：通常粗磨倉入磨粒度為15-25 mm，研磨體平均球徑75mm左右，最大球徑90mm。磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板；球在下落的滑動(dòng)或滾動(dòng)中擠壓物料，物料尖角切削襯板，因此粗磨倉襯板磨損機(jī)理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主，擠壓切削磨損為輔。2.1.2材料的選擇 粗磨倉襯板受高應(yīng)力沖擊要求材料有足夠韌性，受切削磨損要求材料有高硬度。根據(jù)磨損原理，材料硬度(Hm)應(yīng)達(dá)到物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍，即Hm/ Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度為HV500-550，相當(dāng)于HRC49-53。所以襯板材料硬度應(yīng)在HRC50以上才耐磨，同時(shí)要求沖擊韌性&

9、gt;ak10J/ cm²才能不開裂，滿足安全使用要求。因此粗磨倉襯板應(yīng)選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，硬度>HRC48，沖擊韌性>ak15J/ cm²，使用壽命可達(dá)2-3年。 如果磨前有細(xì)碎機(jī)或輥壓機(jī)作預(yù)粉磨，并采用單螺孔的溝槽襯板結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇高鉻鑄鐵，使用壽命可達(dá)8年以上。2.2磨頭端襯板磨損機(jī)理：磨頭端襯板在粗磨倉進(jìn)料端，物料粒度大，平均球徑大，受磨球和物料的側(cè)沖擊力大，磨損機(jī)理為高應(yīng)力沖擊鑿削磨損和切削沖刷，特別是中間部位磨損最大。材料的選擇 磨頭端襯板應(yīng)選擇韌性高、耐沖擊、硬度高的抗切削材料，應(yīng)選擇中碳多元合金鋼，使用壽命可比高錳鋼提高一倍。小于3

10、米磨機(jī)的單塊磨頭端襯板，應(yīng)在磨損最大部位加厚。大于3米的大型磨機(jī)磨頭端襯板，應(yīng)在徑向上分2-4圈，減小單塊磨頭襯板的尺寸，可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。2.2.3防止磨損措施磨損區(qū)局部加厚a平面形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域處等厚度地加厚某一個(gè)寬度。b圓弧形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域用圓弧來加厚此處。c三角形局部加厚，在磨頭襯板最大磨損區(qū)域用三角形來加厚此處。設(shè)置徑向凸棱 在磨頭襯板上設(shè)置適當(dāng)寬度和厚度的徑向凸棱，它一方面可以減小磨頭襯板與研磨體和被粉磨物料之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而提高磨頭襯板的使用壽命并能保證其磨損比較均勻；另一方面，徑向凸棱還有增加摩擦系數(shù)

11、，使鋼球提升得更高以及使鋼球進(jìn)行合理分級(jí)的作用。凸棱可設(shè)置在中間或邊緣。凸棱的高度建議在20mm左右。同時(shí)采用局部加厚與設(shè)置凸棱效果更好。2.3磨機(jī)隔倉板2.3.1 磨損機(jī)理：粗磨倉的鋼球?qū)Ω魝}板進(jìn)行側(cè)沖擊鑿削磨損，物料對(duì)隔倉板篦縫進(jìn)行擠壓沖刷磨損。 對(duì)于小于3米磨機(jī)的單層隔倉板，為懸臂梁式安裝，受力情況惡劣，因此材料韌性要好，沖擊韌性>ak25J/ cm²，硬度HRC45-50。對(duì)于雙層隔倉板的篦板，特別是在徑向上分2-4圈的單塊小尺寸隔倉篦板，受力情況改善，對(duì)材料韌性的要求減小。2.3.2材料的選擇隔倉板不適宜選用高錳鋼，因?yàn)橐桩a(chǎn)生塑性變形，堵塞篦縫，且加工硬化不足，壽命短

12、。應(yīng)選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，使用壽命可比高錳鋼提高1-2倍。雙層隔倉篦板還可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。三、顎式破碎機(jī)1類型及用途顎式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、冶金等行業(yè)，可對(duì)抗壓強(qiáng)度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進(jìn)行粗、中碎作業(yè)，是礦石破碎機(jī)、煤矸石破碎機(jī)等礦石物料破碎的首選設(shè)備。顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠，使

13、用維修方便。2工作原理顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。 3鄂板的設(shè)計(jì)與選材 在設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)顎和定顎的破碎板應(yīng)該齒峰對(duì)齒谷。這樣，破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成 上下對(duì)稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機(jī)的破

14、碎板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的合金高錳鋼，常用的是ZGMn13Cr2。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高 （大約為210 HB），但是，因?yàn)榫哂欣浼庸び不奶攸c(diǎn)，在壓力作用下會(huì)不斷被強(qiáng)化，故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化，直到磨損至不能使用才報(bào)廢。四、錘式破碎機(jī)1用途 錘式破碎機(jī)是由錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。主要用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料。即破碎抗壓強(qiáng)度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、頁巖等各類中硬脆性物料的粗、中、細(xì)碎作業(yè)。 單段錘式破碎機(jī)為重錘式破碎機(jī)，又叫復(fù)合

15、錘式破碎機(jī)，主要用于石灰石的破碎作業(yè)，大型單段錘式破碎機(jī)可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右，具有強(qiáng)大的破碎能力。單段錘式破碎機(jī)在水泥行業(yè)具有大量的應(yīng)用。2工作原理 錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機(jī)外。錘式破碎機(jī)僅以鉸接在錘軸上的單個(gè)或

16、數(shù)個(gè)錘頭對(duì)礦石進(jìn)行打擊，進(jìn)而使礦石破碎。礦石發(fā)生破碎的同時(shí)，所獲得的速度和動(dòng)能較為有限，與反擊板或襯板之間的碰撞的劇烈程度也相對(duì)較低。如果礦石的抗壓強(qiáng)度較高而且塊度較大時(shí)，錘頭本身的動(dòng)能不足以將礦石一擊而碎或一擊而撞開，錘頭能夠在鉸接軸上360°反方向回轉(zhuǎn)，并在碰撞結(jié)束后再逐步向工作方向加速至正常速度。這種情況下，礦石則沿著錘盤滑動(dòng)、滾動(dòng)，在幾十毫秒的時(shí)間間隔內(nèi)遭受下一排錘頭的打擊?？梢姡N式破碎機(jī)單次撞擊交換的能量較低，最高不超過同時(shí)發(fā)生碰撞的錘頭的動(dòng)能總和。又由于錘頭重新恢復(fù)至額定速度過程中的時(shí)間較長(zhǎng)、加速度較小，即轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對(duì)錘頭的動(dòng)能補(bǔ)償是一個(gè)漸漸的過程，對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的速度沖

17、擊較小。另外，礦石被一擊而碎或一擊而撞開與否，僅和同時(shí)發(fā)生撞擊的錘頭動(dòng)能之和相關(guān)，而與整個(gè)轉(zhuǎn)子所具有的動(dòng)能大小無關(guān)。轉(zhuǎn)子動(dòng)能的大小僅需保證碰撞后的錘頭能夠及時(shí)恢復(fù)原有速度，即確保對(duì)錘頭動(dòng)能補(bǔ)償所產(chǎn)生的速度波動(dòng)在許可范圍內(nèi)。如果礦石的抗壓強(qiáng)度過高、性質(zhì)過于致密堅(jiān)韌，單次撞擊所交換的能量達(dá)不到礦石的破裂強(qiáng)度，則單次破碎效率將明顯下降。若多次打擊后礦石仍未發(fā)生疲勞破壞，則破碎機(jī)的整體破碎效率將明顯下降?？梢?，錘式破碎機(jī)僅適于破碎中等強(qiáng)度的脆性礦石，這是它的局限之處;錘式破碎機(jī)對(duì)大塊脆性礦石又具有極大的適應(yīng)性，可通過多批次中等強(qiáng)度的打擊使大塊礦石沿薄弱面得以逐漸碎裂，這是其明顯的優(yōu)勢(shì)。五、反擊式破碎機(jī)

18、1工作原理 反擊式破碎機(jī)的板錘與轉(zhuǎn)子之間為剛性連接，利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的動(dòng)能對(duì)礦石進(jìn)行沖擊，使礦石不僅遭到破碎，而且獲得較大速度和動(dòng)能，與反擊板或襯板發(fā)生的碰撞也更加劇烈。其轉(zhuǎn)子所具有的動(dòng)能的大小，必須達(dá)到這樣一個(gè)值，保證既可將礦石一擊而碎或一擊而撞開，又可確保轉(zhuǎn)子的速度波動(dòng)在傳動(dòng)系統(tǒng)允許的補(bǔ)償范圍以內(nèi)，轉(zhuǎn)子損失一部分動(dòng)能后仍然能夠繼續(xù)正?；剞D(zhuǎn)，即系統(tǒng)的不平衡系數(shù)在傳動(dòng)系統(tǒng)的許可范圍內(nèi)。可以這樣認(rèn)為，反擊式破碎機(jī)的板錘在單次打擊礦石時(shí)具有較高的能量交換效率，其一次交換的能量大小與礦石的質(zhì)量大小近似成正比。正因?yàn)榉磽羰狡扑闄C(jī)單次交換的能量較高，并隨沖擊負(fù)載的變化而變化，單次交換的能量強(qiáng)度超過礦石的抗壓強(qiáng)度就可形成有效的破碎，因此它的主要優(yōu)勢(shì)就是能夠處理抗壓強(qiáng)度較高、結(jié)構(gòu)致密的礦石。但如果瞬態(tài)沖擊負(fù)載過大，則容易使板錘至電機(jī)的一系列零部件中的薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生損壞，或傳動(dòng)失效。反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料粒度也因此不能過大，這是其相對(duì)明顯的弱點(diǎn)。2用途 反擊式破碎機(jī)能處理邊長(zhǎng)100-500毫米以下物料，具抗壓強(qiáng)最高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于建材、礦石破碎、鐵路、高