醫(yī)院外掛電梯鋼結(jié)構(gòu)井道工程施工組織設(shè)計

1、*醫(yī)院外掛電梯鋼結(jié)構(gòu)井道工程施 工 組 織 設(shè) 計編制單位： 目 錄 一、工程概況二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范三、施工工序四、施工方案及技術(shù)措施：五、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃：六、施工總進度計劃及保證措施七、施工安全措施計劃八、文明施工措施計劃九、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃十、施工環(huán)保措施計劃十一、冬季和雨季施工方案十二、施工現(xiàn)場總平面布置十三、項目組織管理機構(gòu)十四、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃；十五、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾；十六、任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險（包括工程施工過程中可能遇到的各種風(fēng)險）的措施；十七、對

2、總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案；十八、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合一、工程概況工程名稱：工程地點： 工程簡介：本工程為多層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，鋼柱、主梁均采用H型鋼；采用高強度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地腳螺栓連接。井道檐高23 米，附著樓層共5層。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001 ）3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2002 ）4 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（ DBJ08-16-95 ）5 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標準（ GB50221-95 ）6 鋼結(jié)構(gòu)

3、高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001） 8 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88）9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90三、施工工序施工準備基礎(chǔ)放線定位基坑開挖基底夯實墊層澆筑綁扎鋼筋支模板地腳螺栓預(yù)埋、避雷設(shè)施安裝基礎(chǔ)澆筑拆模養(yǎng)護鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢測、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗防火涂料涂裝、檢驗 掃尾與驗收工程掃尾交接驗收四、施工方案及技術(shù)措施：1 施工準備（1）技術(shù)準備根據(jù)工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對

4、施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝，并編制材料采購計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的工程師審核，報業(yè)主單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。（2）材料的采購、存放本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接相結(jié)合，焊接材料為E4315、E4316型焊條，高強度螺栓性能等級為10.9級。涂料、稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能、顏色均符合設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號

5、的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓、涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標

6、準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并簽署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。（4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料按甲方指定場地布置，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則。其中鋼柱和鋼梁等大件的位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝做平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運。檁條、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米。2. 基礎(chǔ)澆筑（一）、結(jié)構(gòu)概況：1、

7、基礎(chǔ)型式：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋砼矩形筏板基礎(chǔ)。，砼標號為C30，地基承載力為150KPa。混凝土基礎(chǔ)底板下設(shè)100厚C15素混凝土墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊100。2、基礎(chǔ)筏板鋼筋采用14通長鋼筋雙面雙向，按結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板配筋布置?；炷帘Ｗo層（mm）：基礎(chǔ)底板底部鋼筋50，上部鋼筋40。（二）、鋼筋施工1、根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測規(guī)定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測。2、鋼筋配料由專人負責(zé)，根據(jù)設(shè)計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術(shù)負責(zé)人審批。3、基礎(chǔ)底板除通長鋼筋外，局部加強鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底板下連接在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上部在支座處接頭。鋼筋接頭搭接，同一

8、截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度要符合設(shè)計要求。每個接頭均經(jīng)施工員檢查，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、筏板鋼筋骨架在筏板墊層砼硬化完工后進行，放線筏板下層1排鋼筋布置、筏板下層2排鋼筋布置、綁扎筏板上層2排鋼筋布置筏板上層1排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻插筋綁扎校正、固定5、鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。6、墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須

9、全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。8、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責(zé)人、施工員進行檢查，合格后由項目經(jīng)理向建設(shè)方技

10、術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋進行最后檢查驗收。（三）、基礎(chǔ)模板施工  1、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、剪力墻等采用900×1800mm，厚18mm的復(fù)合模板分段拼裝。水平支撐用40×70mm木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。 2、基礎(chǔ)模板安裝好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責(zé)人、施工員對模板進行檢查，合格后由項目經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師報驗，申請對筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現(xiàn)澆

11、筏板混凝土。（四）、混凝土準備筏板基礎(chǔ)砼應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求120160mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。3

12、）細骨料砂：細度模量2.63.0，含泥量少于3。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會同攪拌站進行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可施工。在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作相應(yīng)的調(diào)整。（五）、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較小，采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。每車砼進場后，先核對送貨單上的強度等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的

13、坍落度，滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。（六）、混凝土澆搗的注意事項澆搗混凝土?xí)r，筏板及壁板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫，初凝時間控制在3小時左右。因為筏板及壁板有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將模板澆水濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確性，確保砼澆筑順利進行。（2）砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（3）落料高度不得大于3m。（4）應(yīng)分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐。（5）預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安

14、全。（6）加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于2cm。（7）可摻入緩凝劑，延長初凝時間。（8）商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（9）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，罐車料斗應(yīng)及時進行清洗，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板低部、側(cè)面處夾砂、夾渣。（10）冬季澆筑混凝土，為了保證混凝土的強度，提前做好保溫措施，采購毛氈、草簾子、爐子、煤塊等，按照要求做好混凝土的養(yǎng)護。同時做好滅火器的配備，防止火災(zāi)發(fā)生。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向

15、等。直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料，并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需

16、要彎曲的構(gòu)件，應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割鋼材下料采用氧割。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)

17、鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900，在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到700800之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。（4）邊緣加工和端部加工氣割的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。（5）制孔制孔采用鉆孔的方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。

18、當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。3鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準備技術(shù)準備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工方案。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)

19、驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。焊接材料應(yīng)符合國標碳鋼焊條（GB/T5117）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時間應(yīng)為1.52小時，烘干后應(yīng)放置于110120的保溫箱中存放、待用。使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)，烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接

20、接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定。不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（）較薄板厚度t159101212允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件當手工電弧焊的焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。（2）施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進行焊接按工藝文件要求進行焊前預(yù)熱、

21、焊后保溫及消除應(yīng)力處理焊畢自檢、交檢交專職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊縫返修焊縫修磨 不合格 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）2540406050801001301602102002702603004鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用汽車吊吊裝。1）構(gòu)件的分段：本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱受施工場地限制拼裝為一段。2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝為了減少高空作業(yè)量，構(gòu)件在

22、現(xiàn)場將鋼柱拼裝為一段，鋼梁和檁條等直接分部位進行吊裝。 3）吊裝機械的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝、吊裝均采用QY30型汽車吊。4）吊裝工藝流程施工準備吊車的選擇鋼柱的拼裝吊車進場鋼柱吊裝鋼梁、檁條吊裝節(jié)點焊接節(jié)點除銹、補漆下一工序施工調(diào)試5）鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝鋼柱前先對拼裝好的鋼柱上平面進行測平，拼裝允許偏差按下表控制：項目允許偏差（mm）檢驗方法兩端支撐面最外側(cè)距離+5.0 -10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用鋼尺檢查拱度（設(shè)計未要求）L/2000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查5 高強螺栓施工本工程使用10.9級扭剪型高強螺栓。施工工藝流程抗滑移系數(shù)復(fù)驗?zāi)ゲ撩鏅z查處理

23、投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強度螺栓高強度螺栓初擰高強度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗收儲運和保管高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓在運輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴禁開箱。工地安裝時，按當天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋。螺栓緊固軸力檢驗施工前，按出廠批復(fù)驗螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。高強螺栓連接副的安裝 高強度螺栓連接副安裝時，在每個節(jié)點應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，來保證安裝時高強度螺

24、栓不受力，其數(shù)量由安裝時可能承擔的載荷計算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3。b) 不得少于兩個臨時螺栓。(本工程單面不得少于4只)c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30。不得使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊

25、，待板迭緊密后再進行，嚴禁氣割擴孔。 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。 高強度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。 高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收 扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。 扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復(fù)驗

26、數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。6鋼結(jié)構(gòu)防火、防腐涂料涂裝及檢驗（1）工藝流程施工準備基面除銹防腐涂料涂裝防火涂料涂裝檢查驗收 （2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞，因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）標準規(guī)定。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹

27、、噴砂除銹、拋丸除銹等方法。（3）涂料涂裝方法本工程采用空氣噴涂法進行涂料涂裝施工。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求：環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋。為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的

28、稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求，涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定，涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢后做好記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。鋼構(gòu)件在運輸、存放和

29、安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907）的標準規(guī)定。所選用防火涂料應(yīng)是主管部門鑒定合格，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已驗收合格，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進行涂裝。防火涂料涂裝前，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。施工前，對不需要進行防火保護的構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于90%，空氣應(yīng)流通。露天作

30、業(yè)時應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨均不應(yīng)作業(yè)。防火涂料涂裝，一般采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為510，一般以7為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為610m，噴涂氣壓

31、應(yīng)保持在0.40.6Mpa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料要連續(xù)進行，不得停頓。施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。（5）涂料涂裝檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。防火涂層應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，否則，應(yīng)進行補涂處理，使之符合規(guī)定

32、的厚度。五、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃：1質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必須進行交接檢查。認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時?，F(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。每

33、個施工人員必須認真負責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施

34、工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。（4）螺栓連接施工前應(yīng)對大六角

35、頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。（5）防腐防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。按照規(guī)范作業(yè)。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400，整條縫咬合應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與

36、構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5的縫應(yīng)用拉錨釘固定。（8）質(zhì)量標準：合格。六、施工總進度計劃及保證措施（包括以橫道圖或標明關(guān)鍵線路的網(wǎng)絡(luò)進度計劃、保障進度計劃需要的主要施工機械設(shè)備、勞動力需求計劃及保證措施、材料設(shè)備進場計劃及其他保證措施等）；1、本項目開工時間2015年12月29日，竣工時間2016年01月27日。2、我公司精心組織、精心施工、科學(xué)管理、合理安排；縱橫交錯進行施工。首先保證總進度計劃的重點和難點。根據(jù)本項目的施工條件、工程特點，控制工期的關(guān)鍵項目為項目基礎(chǔ)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝。3、若我公司中標，我們將按照招標文件要求的工期進場，進場后抓緊施工準備。人員、設(shè)備、機械迅

37、速到位，土建隊伍首先施工，機電安裝隊伍再進行施工。期間吊裝、焊接等作業(yè)面穿插作業(yè)。4、為了確保工期，除了從技術(shù)、人員、設(shè)備上投入外，關(guān)鍵在于加強管理。1）加強計劃管理。根據(jù)工期要求和環(huán)境條件編制總進度計劃。在具體施工中，根據(jù)各工序情況制定詳細的周進度計劃，以確保總工期。在施工中以形象進度作為考核目標。2）根據(jù)工期要求，重要機械、易損件等有適當?shù)膫淦穫浼皞溆昧?，避免因機械設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題導(dǎo)致停工。3）現(xiàn)場安排充足的施工人員、焊工、安裝工、吊裝人員、質(zhì)檢人員，保證工程的正常開展，避免返工造成工期延誤4）加強調(diào)度，統(tǒng)一指揮，每天進行進度總結(jié)和協(xié)調(diào)平衡。集中力量攻克關(guān)鍵及薄弱環(huán)節(jié)，各道工序密切配合，

38、協(xié)調(diào)一致，避免干擾，減少窩工。5）做好材料供應(yīng)計劃，加強材料材料，做到及時供應(yīng)、及時補充。避免材料供應(yīng)不上而停工待料。6）合理安排工作面及流水作業(yè)。提高機械化程度，從而提高效率。見附表：進度表、主要施工機械設(shè)備、勞動力需求計劃、材料設(shè)備進場計劃。附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1交流電弧焊機Bx15中國20135000焊接2火焰切割機河北創(chuàng)力河北20122500切割3電焊條烘干箱耐美特北京2013600烘干4角向磨光機博世中國2013720打磨5汽車起重機三一重工中國2013150-6500吊裝6手拉葫蘆新鄉(xiāng)

39、紐科倫NDS河南20123.2-80T7云石切割機德國凱宴上海2012320切割8五金工具南獅香港2010安裝9電焊條保溫筒吳江中大5江蘇2014保溫10手電鉆博世TSB-130010中國2013550鉆孔11型材切割機佛山3佛山20132200切割附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時 數(shù)用 途備注1經(jīng)緯儀TDJ6中國201350放線2水準儀DS1中國201550放線3電子經(jīng)緯儀ET-021中國201450測量放線4超聲波測厚儀DM40.5-500mm1中國201445測涂層厚度5電腦溫控儀（-200）-18001中國201450

40、溫度6焊口檢測器HCQ-1型1中國201340測量焊口7框式水平儀200×2001中國201460測量放線8條式水平儀0.1/10001中國201450測量放線9游標卡尺0-200mm1中國201445測距1011防腐蝕層檢測儀30KM1中國201460查防腐層厚度12超聲波探傷儀0-800mm1中國201380查焊接缺陷附表三：勞動力計劃表單位：人 工種按工程施工階段投入勞動力情況井架基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗螺栓連接、檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗防火涂料涂裝、檢驗 鋼筋工5木工6砼工4壯工7電焊工4鉗工224422吊裝工666633信號工222222

41、噴涂工56安裝工555522電工222222七、施工安全措施計劃1安全組織措施對新工人、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向現(xiàn)場施工管理員或項目負責(zé)人報告，排除不安全因素后才能進行施工。2安全技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安

42、全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，不穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品的制造和安裝應(yīng)進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施

43、，定期檢測泄漏和接地情況。起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。氧氣、乙炔要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，

44、設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨和職工勞動保護工作。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)一般要求高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通

45、行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋丟。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。臨邊作業(yè)基坑周邊，還未安裝欄桿欄板的陽臺、挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺、電梯井等處必須設(shè)置防護欄桿。地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護棚。懸空作業(yè) 懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設(shè)施。防護欄桿使用的索具、腳手架、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。交叉作業(yè)結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時

46、，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護層。防高空墜落為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用，操縱人員必須戴安全帽。安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，嚴禁在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量無誤后，

47、才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。防止觸電隨時檢查電焊機的焊把線，防止破損；電焊機的外殼應(yīng)有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。嚴禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負荷運行；手工操作時電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。八、文明施工措施計劃 （1）所有原材

48、料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放；并應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進庫。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)倉庫內(nèi)，并堆放整齊。（2）噪聲必須限制在95分貝以下，對于某些機械的噪聲無法消除時，應(yīng)重點控制并采取相應(yīng)的個人防護，以免帶來職業(yè)性疾病。嚴格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標準內(nèi)，操作時應(yīng)佩帶有良好和完善的勞動防護用品加以保護。進行射線檢測時，應(yīng)在檢測區(qū)劃定隔離防范警戒線，并遠距離操作。（3）保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標識以邊識別。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行病的傳播。 （4

49、）施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻，排水通暢無積水，現(xiàn)場整潔干凈，臨時建筑搭設(shè)整齊，宣傳、安全標志醒目；施工現(xiàn)場應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場的出入管理制度；施工人員在現(xiàn)場佩帶工作卡，嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場；施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等的包裝紙、袋及廢鐵應(yīng)及時分類回收，避免污染環(huán)境，保持施工場地清潔；在焊接時周圍用彩條布圍住，防止弧光和焊接的煙塵外露。 （5）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識；實行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進行文明施工檢查。（6）高強度螺栓連接施工中擰下來的梅花頭，要隨擰隨收到地面集中存放和處理。（7）涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護工作，防止污染環(huán)境。防

50、腐涂料施工中使用過的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉，嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。九、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃1、治安聯(lián)防方案 為了加強施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，確保建設(shè)工程的順利進行，根據(jù)現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本標準的要求，結(jié)合本工地的實際情況，為預(yù)防各類盜竊、破壞、火災(zāi)的發(fā)生，特制定本方案。設(shè)立安保衛(wèi)管理聯(lián)防小組。由項目經(jīng)理作為組長，負責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)，組員若干。安裝監(jiān)控設(shè)施，設(shè)立門衛(wèi)值班室，晝夜輪流值班。對外來人員、進出車輛、物資進行登記，夜間設(shè)專人巡邏，重點倉庫、半成品的保護。加強對職工的治安教育，摸清人員底細，掌握人員的思想動態(tài)。每周對職工進行一次治安教育。對易燃易爆有毒化學(xué)品

51、設(shè)專庫專管，無領(lǐng)導(dǎo)簽字，任何人不得動用。做好成品保護工作，嚴防被盜、破壞。如發(fā)生各類案件，立即報警并保護好現(xiàn)場。2、重大節(jié)日安全保衛(wèi)方案1）成立以項目經(jīng)理為組長的安全保衛(wèi)小組。貫徹上級機關(guān)精神，落實宣傳教育。2）檢查督促責(zé)任制落實，預(yù)防事故發(fā)生。3）項目經(jīng)理親臨一線，帶頭值班，嚴抓死守，確保安全。4）加強施工現(xiàn)場巡邏，及管理力度。3、應(yīng)急準備及安全措施1）節(jié)前進行一次全體人員安全教育。2）進行易燃易爆危險品及消防檢查。做到有記錄、整改、復(fù)查。十、施工環(huán)保措施計劃 根據(jù)ISO14002-2000環(huán)境管理標準和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應(yīng)的資源，遵守

52、法規(guī)，預(yù)防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧。達到環(huán)境管理標準的要求。1、 主要管理措施1） 建立健全工作制度每星期召開一次施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作例會，總結(jié)上一周的環(huán)保情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場環(huán)保管理工作。2） 建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)保檢查制度每星期進行一次文明施工和環(huán)保負責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題開“隱患通知單”，定人定時間定措施及時整改，項目部負責(zé)落實監(jiān)督。2、 具體措施1、 防止大氣污染建筑施工垃圾，采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋灑。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。臨時道路路面硬化，防止揚塵。施工現(xiàn)場，設(shè)專人及設(shè)備，采取灑水降塵措施。2、 防止水污染凡需進行混凝土作業(yè)的現(xiàn)場，

53、必須設(shè)置沉淀池，使清洗機械的廢水經(jīng)沉淀后，方可排入市政排污管線，也可回收用于灑水降塵。存放油料的庫房，進行防滲漏處理。防止跑冒滴漏污染水體和土地。3、 防止光污染現(xiàn)場不得有長明燈，夜間除必要的施工外，避免過多燈光照射?，F(xiàn)場照明集中照射，僅僅覆蓋現(xiàn)場范圍，避免影響臨近道路行車。4、 防止噪音污染施工現(xiàn)場提倡文明施工建立健全人為噪聲管理制度。5、 雨、雪后應(yīng)清理積雪，有泥漿處應(yīng)清除，防止運輸車輛將泥漿帶上市政道路。十一、冬季和雨季施工方案（一）、組織準備本工程處在冬季施工。項目部成立以項目經(jīng)理為組長的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安排、落實管理、檢查冬施工作。項目經(jīng)理職責(zé)：負責(zé)本項目冬季施工方案的實施；負責(zé)統(tǒng)一部署、統(tǒng)一指揮。項目副經(jīng)理職責(zé)：協(xié)助組長開展工作，當組長不在時行使組長權(quán)力、協(xié)調(diào)處理相關(guān)工作，并負責(zé)冬季施工的具體安排。項目