畢業(yè)設(shè)計彈性漲套的模擬數(shù)控加工

1、1 緒論 數(shù)控加工工藝與工裝設(shè)計是學(xué)生學(xué)完了機械制造工藝與裝備課程后,對機械加工工藝過程、數(shù)控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié),是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程,是對學(xué)生終合素質(zhì)與工程實踐的能力培養(yǎng).在畢業(yè)設(shè)計中,應(yīng)綜合運用數(shù)控加工刀具和數(shù)控工藝,編程, 數(shù)控加工進給路線設(shè)計的知識來分析與解決工程問題! 現(xiàn)如今，在日趨進步的機械行業(yè)，數(shù)控已經(jīng)成為一個必不可少的工具，數(shù)控機床也無處不在，它涉及方方面面很多的知識，因此從事這方面工作的人必須了解那些復(fù)雜的零件的數(shù)控加工工藝，因為它是基礎(chǔ)，它在對零件的加工有著舉足輕重的作用。該說明書共分為五大項，根據(jù)加工工藝編寫方法，編寫一個軸類零件的加工工

2、藝過程。該說明書在編過程中得到了同學(xué)的大力支持，他們?yōu)樵撛O(shè)計提供了寶貴的意見，在此表示感謝。由于編者水平有限和時間倉促，設(shè)計難免存在一些缺點和錯誤，懇請老師批評指正！1.1 目的通過畢業(yè)設(shè)計同，能利用三維軟件進行零件造型并轉(zhuǎn)化為三維工程圖：能較好的編寫出常見的數(shù)控加工所需的工藝文件，包括機械加工過程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、及數(shù)控加工進給路線圖：會編制相應(yīng)數(shù)控加工程序。 要求（內(nèi)容）1.主要任務(wù)我們獨立完成一項給定的設(shè)計任務(wù),編寫符合要求的設(shè)計說明書,并正確繪制有關(guān)圖表.(1) 知識要求繪制零件三維圖并轉(zhuǎn)化為三維工程圖(2) 明確加工要求確定機械加工流程，確定加工所需要的機床，

3、所用的刀具等其他要求(3) 明確數(shù)控加工內(nèi)容 確定數(shù)控加工工序，確定各工序尺寸(4) 確定數(shù)控加工所用的機床，選擇加工所用的刀具包括（刀桿、刀片）、刀柄、接桿等(5) 根據(jù)相關(guān)的尺寸選擇相應(yīng)的切削用量(6) 在以上基礎(chǔ)上編寫出相應(yīng)的機械加工過程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、及數(shù)控加工進給路線圖(7) 根據(jù)相應(yīng)的工件編制相應(yīng)數(shù)控加工程序(8) 最后完成相應(yīng)的畢業(yè)設(shè)計說明書的編寫，說明書的內(nèi)容要有各參數(shù)學(xué)則是依據(jù)1. 2 畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)和要求畢業(yè)設(shè)計包括三維軟件進行零件造型并轉(zhuǎn)化為三維工程圖、參數(shù)的選擇、工藝設(shè)計和機床夾具設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計包括零件的工藝分析、數(shù)控機床的選用，零件工藝方案設(shè)

4、計，包括進給路線、加工余量、切削用量、機床夾具的選擇等內(nèi)容。最終完成零件的機械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數(shù)控刀具卡片，數(shù)控加工進給路線圖。2 機械加工工藝過程分析和擬訂 所加工零件是軸，回轉(zhuǎn)體加工類型的零件，加工量是單件生產(chǎn).如附圖(1)所示零件為回轉(zhuǎn)體類零件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，是適合數(shù)控車削加工的一種典型零件。下面就該零件的工藝分析過程進行分析工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟性。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法和加工方案、確定各個表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機床和刀

5、具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計原則，但在具體擬訂時，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實際靈活應(yīng)用。（1） 表面加工方案的選擇（2） 工序的劃分（3） 工序順序的安排（4） 設(shè)備與工藝裝備的選擇（5） 編寫工藝文件2. 平面簡圖圖12.1 零件圖樣分析1結(jié)構(gòu)分析圖1所示零件由外圓、孔、槽、螺紋、倒角、倒圓等組成。2精度分析例出加工要求較高面的尺寸、形狀、位置等要求工 件 組 成表面組成精度表面粗糙度外圓301.635.81.6440.857 1.6601.6內(nèi)孔141.6451.6倒角3-2X45°1.6切槽3×0.53

6、.23×13.2切內(nèi)槽54X103.2螺紋M36X1.51.63毛坯、余量分析所選毛坯為65×80mm的棒料，毛坯粗加工余量為2mm，半精加工余量為0.5mm精加工余量為0.2mm。結(jié)構(gòu)工藝性分析 夾65表面.車右面端面、車30外圓車、44的外圓、57的外圓、倒1x45、1.5X45角，鏜孔，切槽，加工螺紋。換頭, 夾44表面,車65的外圓,倒圓角R1、倒1x45角，鏜孔倒角，切槽。2.2 定位基準選擇我所加工的零件是軸,軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸上各主要表面的尺寸要求都決定了以軸線為定位基準.根據(jù)粗基準選擇原則選擇外圓為粗基準,再根據(jù)基準統(tǒng)一原則選擇主軸中心線為精基準2

7、.3 工藝方案擬定通過查閱實用機械加工工藝手冊P25 , 得出各表面的加工方案如下：30的外圓 粗車半精車精車35.8的外圓粗車半精車精車44的外圓 粗車半精車精車57的外圓 粗車半精車精車切槽 3 X1、3X0.5粗車精車切內(nèi)槽54X13 粗車精車65的外圓 粗車半精車精車鏜14的內(nèi)圓 粗鏜精鏜擴42x10的孔加工成30度的斜面 粗車精車銑4.5x8凹槽 粗銑精銑割64孔及2X21槽線切割2.4 加工設(shè)備選擇1.車30和36的外圓面、倒角、切槽3×34、3×43 鏜14、車螺紋 臥式數(shù)控車床 CK7525 SIMENS802S2. 車62和57的外圓面、倒角、42x10的

8、內(nèi)圓、擴42x10的孔加工成30度的斜面 臥式數(shù)控車床CK7525 SIMENS802S3.在小頭面銑4.5X8的槽 TK7640 數(shù)控銑床FANUC0MD4.用線切割 割6X4的槽 數(shù)控線切割FANUC0MD在上述分析的基礎(chǔ)上編寫相應(yīng)的機械加工工藝過程卡片，具體卡片見附表1、2。3 數(shù)控加工工序分析1.車小頭端 車30和36的外圓面、倒角、切槽3×1、3×0.5 鏜14、車螺紋2.在小頭面銑4.5深的槽3.車大頭端 車62和57的外圓面、倒角、42x21的內(nèi)圓、擴42x10的孔加工成30度的斜面 4. 用線切割割6 X4的六個通孔及槽5.去毛刺、檢驗樣品 按圖樣要求全部檢

9、驗3.1 加工順序（工步順序）1工序1：車削小頭端（1）粗車30和36的外圓面、倒角、鉆12、粗鏜14的內(nèi)圓 （2）精鏜14的內(nèi)圓 （3）精車車30和36的外圓面、倒角、切槽3×34、3×43 （4）切槽，加工螺紋。2. 工序2：（1）粗銑4.5X8的矩形槽（2）精銑4.5X8的矩形槽3. 工序3：（1）車62和57的外圓面、倒角（2）粗鉆40x23的內(nèi)圓（3）鏜42x23的內(nèi)圓 （4）切內(nèi)槽 使內(nèi)圓42切成52的內(nèi)圓（距大頭面10mm往里13mm）（5）車42x10的孔加工成30度的斜面（從大頭的端面往里10） （6）用絞刀在做一個精加工（7）精車62、57的外圓,倒角4

10、. 工序4： (1) 熱處理：淬火為了是提高工件表面強度和硬度。(2)用線切割割6個4的孔及槽5. 工序5：(1)去毛刺、檢驗工件3.2 裝夾方案和夾具的選擇采用基準重合原則 選用設(shè)計基準為定位基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差在車床加工中，我使用毛坯的外圓定位。因此我選擇三爪卡盤作為夾具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度在銑床加工中，我使用毛坯的外圓定位。因此我選擇平口鉗作為夾具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度3.4 走刀路線的確定:1.粗加工：因為粗加工以切除工件余量為主，對表面要求不是太高，所以我選90°車刀加工小頭的外表面：2.精加工

11、：因為精加工切除工件余量較少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求較高，所以我選35°仿行刀加工小頭的外表面：3. 加工小頭端內(nèi)孔，先選用Ø12的鉆頭鉆，然后在用鏜刀鏜，以保證精度：4切槽5.為了使螺紋加工成型，所以分7次走刀成型螺紋6、因為粗加工以切除工件余量為主，對表面要求不是太高，所以我選Ø14的銑刀銑槽：7.因為精加工切除工件余量較少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求較高，所以只能提高轉(zhuǎn)數(shù)，減少切削量來提高表面精度要求：8.粗加工：因為粗加工以切除工件余量為主，對表面要求不是太高，所以我選90°車刀加工小頭的外表面：9.精加工：因為精加工切除工件

12、余量較少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求較高，所以我選35°仿形刀加工小頭的外表面：10.加工小頭端內(nèi)孔，先選用Ø12的鉆頭鉆，然后在用鏜刀鏜，以保證精度：11.切內(nèi)槽12、加工斜了表面13.因淬火過，所以用線切割來加工槽：3.5 選擇刀具我所要加工的表面一共有6種：螺紋、外圓面、內(nèi)圓面、倒角、槽、孔、內(nèi)斜面、。外圓面、外圓倒角、都可以通過外圓車刀來完成。槽 槽刀螺紋 螺紋刀孔 鉆凹槽 銑刀內(nèi)圓、內(nèi)圓斜面 銑刀、內(nèi)圓刀3.6 確定工序尺寸30的外圓 根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實用機械加工工藝手冊，其工藝路線為：粗車-半精車-精車 查表確定各工序加工余量

13、及各工序公差查實用機械加工工藝手冊知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯6mm, 精車0.3mm，半精車1.4mm由總余量公式可知：粗車余量為5.3mm 確定經(jīng)濟精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8 確定工序基本尺寸：精車：30半精車：30.3粗車：31.7 確定工序尺寸精車：30半精車：30.3粗車：31.7 Ø36外圓根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實用機械加工工藝手冊，其工藝路線為：粗車-半精車-精車 查表確定各工序加工余量及各工序公差查實用機械加工工藝手冊知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯12mm, 精車0.2mm，半精車1.3mm由總余量公式可知

14、：粗車余量為10.5mm確定經(jīng)濟精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8確定工序基本尺寸：精車：36半精車：36.2粗車：37.5確定工序尺寸：精車：36半精車：36.2粗車：37.5Ø44外圓 根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實用機械加工工藝手冊，其工藝路線為：粗車-半精車-精車 查表確定各工序加工余量及各工序公差查實用機械加工工藝手冊知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯13mm, 精車0.3mm，半精車1.4mm由總余量公式可知：粗車余量為11.3mm確定經(jīng)濟精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8確定工序基本尺寸：精車：44半精車：44.3粗

15、車：45.4確定工序尺寸：精車：44半精車：44.3粗車：45.4Ø54外圓 根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實用機械加工工藝手冊，其工藝路線為：粗車-半精車-精車 查表確定各工序加工余量及各工序公差查實用機械加工工藝手冊知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯8mm, 精車0.3mm，半精車1.4mm由總余量公式可知：粗車余量為6.7mm確定經(jīng)濟精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8確定工序基本尺寸：精車：57半精車：57.3粗車：58.7確定工序尺寸：精車：57半精車：57.3粗車：58.7Ø62外圓 根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實

16、用機械加工工藝手冊，其工藝路線為：粗車-半精車-精車 查表確定各工序加工余量及各工序公差查實用機械加工工藝手冊知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯3mm, 精車0.1mm，半精車0.8mm由總余量公式可知：粗車余量為2.1mm確定經(jīng)濟精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8確定工序基本尺寸：精車：62半精車：62.3粗車：64.3確定工序尺寸：精車：62半精車：62.3粗車：64.3Ø42內(nèi)圓 根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實用機械加工工藝手冊，其工藝路線為：鉆鏜 查表確定各工序加工余量及各工序公差查實用機械加工工藝手冊知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯4

17、2mm, 鏜0.3mm，由總余量公式可知：絞余量為41.3mm確定經(jīng)濟精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8確定工序基本尺寸：精鏜：42粗鏜：42.3確定工序尺寸：精鏜：42粗鏜：42.33.7 確定切削用量如：1、粗車小頭端外圓所用刀具為T1，外圓車刀，刀具尺寸25×25，型號是DCLNL2525M12，加工Ø30余量為35mm、加工Ø45余量為20mm。因為加工量比較大，所以分10次走刀切除Ø30全部余量，再用3次走刀切除Ø30的全部余量。背吃刀量為2。根據(jù)表面粗糙度要求1.6Ra/m,要求比較高，查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得：f

18、=0.29mm/r查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得: 切削速度為140 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1100r/min。2、粗大頭端外圓所用刀具為T1，外圓車刀，刀具尺寸25×25，型號是DCLNL2525M12，加工Ø36余量為0.3mm、加工Ø30余量為0.3mm。因為加工量比較小，所以可以一次走刀切除Ø36的剩余余量，再一次走刀切除Ø30的剩余余量，背吃刀量為1。查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得：f=0.18mm/r查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得: 切削速度為150 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n

19、=1200 r/min。3、精車小頭端外圓所用刀具為T2，外圓車刀，刀具尺寸25×25，型號是PTGNL2525M16，加工Ø30、Ø45余量為0.3mm、加工余量為0.3mm。因為加工量比較小，所以可以一次走刀切除Ø30、Ø45的剩余余量，一次也可以走刀切除剩余余量，背吃刀量為1。查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得：f=0.18mm/r查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得: 切削速度為150 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1200 r/min4、鉆小頭孔所用刀具為T3，麻花鉆，刀具直徑27mm，型號是SD10-15.0-31-10R

20、1，查機 械加工切削數(shù)據(jù)手冊得: f=0.25mm/r查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得: 切削速度為20 mm/min, 因此根據(jù)公式 vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=550。5、粗鏜小頭端所用刀具為T4，鏜孔刀，刀具尺寸25×25，型號是DCLNL2525M12，加工Ø30余量為5mm。因為加工量比較大，所以分6次走刀切除Ø30的全部余量，背吃刀量為1。根據(jù)表面粗糙度要求1.6Ra/m,要求比較高，查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得：f=0.29mm/r查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得: 切削速度為140 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1000。6、切3

21、×Ø34和3×Ø43的槽所用刀具為T5，切槽刀，刀具寬度3，型號是LF123H13-PF，因為加工量比較小，所以可以根據(jù)切削循環(huán)切完余量，查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得：f=0.16mm/r查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得: 切削速度為27 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=850 r/min。 7、車螺紋所用刀具為T6，螺紋刀，刀桿尺寸25×25，型號是L166.4FG-2525-16，加工余量為0.1mm。為了使螺紋加工成型，所以分7次走刀成型螺紋，背吃刀量為1。查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得：f=1mm/r查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得

22、: 切削速度為60 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=795 r/min。8、鉆大頭孔所用刀具為T7，麻花鉆，刀具直徑45mm，型號是SD10-15.0-31-10R1，查機 械加工切削數(shù)據(jù)手冊得: f=0.25mm/r查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得: 切削速度為20 mm/min, 因此根據(jù)公式 vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=550。9、粗鏜大頭端所用刀具為T4，鏜孔刀，刀具尺寸25×25，型號是DCLNL2525M12，加工Ø30余量為5mm。因為加工量比較大，所以分6次走刀切除Ø30的全部余量，背吃刀量為1。根據(jù)表面粗糙度要求1.6

23、Ra/m,要求比較高，查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得：f=0.29mm/r查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得: 切削速度為140 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1000。10、車小頭端所用刀具為T8，鏜孔刀，刀具尺寸25×25，型號是DCLNL2525M12，加工Ø30余量為0.3mm。因為加工量比較小，所以分1次走刀切除Ø30的全部余量，背吃刀量為0.8。根據(jù)表面粗糙度要求1.6Ra/m,要求比較高，查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得：f=0.29mm/r查機械加工切削數(shù)據(jù)手冊得: 切削速度為140 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)

24、速n=1200。4 數(shù)控加工程序工件加工程序：AB.MPFG54G90G75XOZOT1 （90°車刀） MO4S5800 _CNAME ABCR105=1 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G75X0Z0T2 （27的鉆頭）G00X0Z2G01X0Z-50G00X0Z2G75X0Z0M04S500T3 (內(nèi)圓車刀)_CNAME L002R105=3 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G75X0Z0T4 (鏜刀) G00XOZ2G01X29.8Z

25、2G01X29.8Z-50G00X29.8Z2G01X30Z-50G01X30Z2 G75X0Z0T5 (30度車刀)G96S100LIMS=1000F0.1L001G97S500G75X0Z0M04S400T6 （切槽刀）R100=30 R101=-22R105=1 R106=0.1R107=3 R108=1R114=5 R115=1.5R116=0 R117=0R118=0 R119=1LCYC93G75X0ZOM03S800T7 （螺紋刀）R100=35.8 R101=-8R102=35.8 R103=-20R104=1.5 R105=1R106=0.1 R109=5 R110=2 R1

26、11=0.96R112=0 R113=7R114=1LCYC97G75X0ZOM30 L001.SPFG00X29.8Z2G00X29.8 Z0G01X29.8 Z-8G01X35.8Z-8G01X35.8Z-22G01X44 Z-22G01X44Z-45.5G01X57Z-45.5G01X57Z-48G01X60G01X65M17L002.SPFG00X0Z2G01X0Z-50M17掉頭夾44表面（用銅皮包著，防止壓壞工件表面）G54G90G75XOZOT1MO4S500_CNAME L003R105=1 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=

27、0.1LCYC95G75X0Z0M04S400T8 （45的鉆頭）G00X0Z2G01X0Z-23G00X0Z2G75X0Z0T3M04S500_CNAME L004R105=3 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G96S100LIMS=1000F0.1LOO4G97S500G75X0Z0M04S400T9 （內(nèi)切槽刀）R100=45 R101=-23R105=3 R106=0.1R107=3 R108=1R114=13 R115=4.5R116=0 R117=0R118=0 R119=1LCYC93G75X0ZOT3G15

28、8X53.73 Z0L005G158X57.83 Z0L005G158X53.93 Z0L005G158X54 Z0L005G96S100LIMS=1000F0.1LOO5G97S500G75X0Z0T5G96S100LIMS=1000F0.1L003G97S500G75X0Z0M30L003.SPFG00X62Z-15G01X57Z-17.5G01X57-30G01X60M17L004.SPFG00X0Z2G01X0Z-50M17 LOO5.SPFG00X53.73Z2G01X53.73Z0G01X54Z-23G00X54Z2M17銑床加工G54G90G00X-40Y0G01X-40Y0Z-

29、2G01X-37Y0Z-2G01X29G0Z2G01X40Y0G01X-37Y0Z-4G01X-29G0Z2G01X-37Y0Z-6G01X-29G01Z2G01X-37Y0Z-8G01X-29G01Z2M305 數(shù)控加工過程1.操作過程：先做長76mm總長，做好總長后，車小頭端 車30和36的外圓面、倒角、切槽3×34、3×43 鏜14、車螺紋；在小頭面銑4.5深的槽；車大頭端 車62和57的外圓面、倒角、42x21的內(nèi)圓、擴42x10的孔加工成30度的斜面 ；（熱處理淬火）用線切割割6 X4的六個通孔及槽2.工件的安裝和調(diào)整方法：三爪卡盤安裝，調(diào)整的標準就是根據(jù)工件夾出

30、卡盤的長度是否能滿足需加工的長度。3.刀具的調(diào)整方法：根據(jù)刀架上面裝刀位置的尺寸和刀具本身尺寸確定刀具的調(diào)整方法，一般來說有兩種：把刀具的厚度銑低、在裝刀處加墊片。4.保證加工質(zhì)量所用的方法：加工質(zhì)量的評定標準就是表面粗糙度和尺寸精度，表面粗糙度主要是通過合理的選擇切削用量來保證，尺寸精度可以通過調(diào)整刀具磨損來保證。5.零件立體圖:結(jié) 論這段時間中，我們學(xué)習(xí)了零件的工藝分析、數(shù)控機床的選用，零件工藝方案設(shè)計，包括進給路線、加工余量、切削用量、機床夾具的選擇等內(nèi)容。最終完成零件的機械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數(shù)控刀具卡片，數(shù)控加工進給路線圖。并且在學(xué)習(xí)以上知識

31、的同時也練習(xí)了CAD、UG、數(shù)控仿真加工、數(shù)控機床加工等知識，既完成了設(shè)計，又對以往學(xué)習(xí)的知識進行了完整的復(fù)習(xí)，可以說是一舉多得。大大提高了我們的專業(yè)水平，培養(yǎng)了我們掌握有關(guān)畢業(yè)設(shè)計的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計計算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)我們掌握實驗、測試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉我們分析與解決工程實際問題的能力。在我踏入工作崗位，這次設(shè)計正好為我們的未來的打下堅實的基礎(chǔ)，讓我們更好的適應(yīng)工作環(huán)境，同時也鍛煉了我們堅韌不拔，迎難而上的精神。鍛煉了我們發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。使我們的專業(yè)知識和水平更加的完善。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，讓我們樹立正確的設(shè)計思想；培養(yǎng)了我們嚴肅認真的

32、科學(xué)態(tài)度和嚴謹求實的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計中，應(yīng)能樹立正確的工程意識和經(jīng)濟意識，樹立正確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點和全局觀點。在老師的指導(dǎo)和自己的不斷努力下，順利完成了畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)和要求，使自己得到更進一步的發(fā)展。學(xué)校生涯雖已結(jié)束，但我們鉆研的精神不能就此結(jié)束。為把自己培養(yǎng)成對社會有用的人才而不斷努力。我們要發(fā)揚這一期間的能力和精神，成為社會有用的人才就，為自己開創(chuàng)美好的未來。致 謝該說明書在編過程中得到了鞠玉龍等同學(xué)的大力支持，他們?yōu)樵撜f明書提供了寶貴的意見，在此我表示衷心感謝!感謝老師這段時間對我的關(guān)心與照顧，讓我更好的適應(yīng)工作環(huán)境，同時也鍛煉了我的堅韌不拔，迎難而上的精神。并且鍛煉了我發(fā)現(xiàn)問題

33、，解決問題的能力，使我的專業(yè)知識和水平更加的完善。與此同時，我也更深刻地了解了自己所學(xué)的專業(yè)，并對自己的未來有了更明確的目標。衷心的感謝你們！附表1 機械加工工藝過程卡片蘇州市職業(yè)大學(xué)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號Sk03G1-015產(chǎn)品名稱零件名稱彈性軸套材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺L80 ø65mm備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時1車小頭輪廓1粗車30和36的外圓面、倒角、鉆12、粗鏜14的內(nèi)圓實訓(xùn)中心數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床2精鏜14的內(nèi)圓3精車車30和36的外圓面、倒角、4切槽(1)5螺紋加工在小頭面銑4.5深的槽2銑小頭槽1粗銑4.5X8的矩形槽實訓(xùn)中

34、心數(shù)控技術(shù)數(shù)控銑床2精銑4.5X8的矩形槽編制審核批準共2 頁第1 頁附表2 機械加工工藝過程卡片蘇州市職業(yè)大學(xué)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號Sk03G1-015產(chǎn)品名稱零件名稱軸套材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺L:115 ø40mm備注工序號工序名稱工步號工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時3車大頭輪廓1換頭,車62和57的外圓面、倒角實訓(xùn)中心數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床2粗鉆42x23的內(nèi)圓3鏜45x23的內(nèi)圓4切內(nèi)槽5車42x10的孔加工成30度的斜面6用絞刀在做一個精加工7精車62、57的外圓,倒角4加工大頭的6個槽1用線切割割6個4的孔及槽實訓(xùn)中心數(shù)控技術(shù)數(shù)控線切機5去毛刺，按圖

35、樣檢驗入庫編制審核批準共 頁第頁附表3 數(shù)控加工工序卡蘇州市職業(yè)大學(xué)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號Sk03G1-015產(chǎn)品名稱零件名稱彈性軸套材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸L:80mmø65mm備注工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間1車小頭端輪廓數(shù)控車床SIEMENS802S實訓(xùn)中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注1粗車30和36的外圓面、倒角、T190°車刀外徑千分尺11001400.2922鉆12T212的鉆頭9001000.33鏜14的內(nèi)圓T3鏜

36、刀12001800.1314精加工29.8、24的外輪廓30°車刀12001500.1815切槽(1)刀寬為3的槽刀游標卡尺850270.0576螺紋加工通規(guī)、止規(guī)80060編制審核批準共 5頁第 1頁附表數(shù)控加工工序卡常州劉國鈞高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號Sk03G1-015產(chǎn)品名稱零件名稱彈性軸套材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸40X115備注工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間工序圖片： 常州劉國鈞高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號Sk03G1-015產(chǎn)品名稱零件名稱彈性軸套材料牌號45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸L:80mmø65mm備注工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間1車小頭端輪廓數(shù)控車床SIEMENS802S實訓(xùn)中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注1粗銑4.5X8的矩形槽6游標卡尺8000.052精銑4.5X8的矩形槽6游標卡尺10000.02編制審核批準共5頁第3頁蘇州市職業(yè)大學(xué)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品