畢業(yè)設(shè)計(jì)彈性漲套的模擬數(shù)控加工

1、1 緒論 數(shù)控加工工藝與工裝設(shè)計(jì)是學(xué)生學(xué)完了機(jī)械制造工藝與裝備課程后,對(duì)機(jī)械加工工藝過程、數(shù)控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié),是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程,是對(duì)學(xué)生終合素質(zhì)與工程實(shí)踐的能力培養(yǎng).在畢業(yè)設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合運(yùn)用數(shù)控加工刀具和數(shù)控工藝,編程, 數(shù)控加工進(jìn)給路線設(shè)計(jì)的知識(shí)來分析與解決工程問題! 現(xiàn)如今，在日趨進(jìn)步的機(jī)械行業(yè)，數(shù)控已經(jīng)成為一個(gè)必不可少的工具，數(shù)控機(jī)床也無處不在，它涉及方方面面很多的知識(shí)，因此從事這方面工作的人必須了解那些復(fù)雜的零件的數(shù)控加工工藝，因?yàn)樗腔A(chǔ)，它在對(duì)零件的加工有著舉足輕重的作用。該說明書共分為五大項(xiàng)，根據(jù)加工工藝編寫方法，編寫一個(gè)軸類零件的加工工

2、藝過程。該說明書在編過程中得到了同學(xué)的大力支持，他們?yōu)樵撛O(shè)計(jì)提供了寶貴的意見，在此表示感謝。由于編者水平有限和時(shí)間倉促，設(shè)計(jì)難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正！1.1 目的通過畢業(yè)設(shè)計(jì)同，能利用三維軟件進(jìn)行零件造型并轉(zhuǎn)化為三維工程圖：能較好的編寫出常見的數(shù)控加工所需的工藝文件，包括機(jī)械加工過程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、及數(shù)控加工進(jìn)給路線圖：會(huì)編制相應(yīng)數(shù)控加工程序。 要求（內(nèi)容）1.主要任務(wù)我們獨(dú)立完成一項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)任務(wù),編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書,并正確繪制有關(guān)圖表.(1) 知識(shí)要求繪制零件三維圖并轉(zhuǎn)化為三維工程圖(2) 明確加工要求確定機(jī)械加工流程，確定加工所需要的機(jī)床，

3、所用的刀具等其他要求(3) 明確數(shù)控加工內(nèi)容 確定數(shù)控加工工序，確定各工序尺寸(4) 確定數(shù)控加工所用的機(jī)床，選擇加工所用的刀具包括（刀桿、刀片）、刀柄、接桿等(5) 根據(jù)相關(guān)的尺寸選擇相應(yīng)的切削用量(6) 在以上基礎(chǔ)上編寫出相應(yīng)的機(jī)械加工過程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、及數(shù)控加工進(jìn)給路線圖(7) 根據(jù)相應(yīng)的工件編制相應(yīng)數(shù)控加工程序(8) 最后完成相應(yīng)的畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的編寫，說明書的內(nèi)容要有各參數(shù)學(xué)則是依據(jù)1. 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求畢業(yè)設(shè)計(jì)包括三維軟件進(jìn)行零件造型并轉(zhuǎn)化為三維工程圖、參數(shù)的選擇、工藝設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)包括零件的工藝分析、數(shù)控機(jī)床的選用，零件工藝方案設(shè)

4、計(jì)，包括進(jìn)給路線、加工余量、切削用量、機(jī)床夾具的選擇等內(nèi)容。最終完成零件的機(jī)械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數(shù)控刀具卡片，數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。2 機(jī)械加工工藝過程分析和擬訂 所加工零件是軸，回轉(zhuǎn)體加工類型的零件，加工量是單件生產(chǎn).如附圖(1)所示零件為回轉(zhuǎn)體類零件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，是適合數(shù)控車削加工的一種典型零件。下面就該零件的工藝分析過程進(jìn)行分析工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機(jī)床和刀

5、具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原則，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。（1） 表面加工方案的選擇（2） 工序的劃分（3） 工序順序的安排（4） 設(shè)備與工藝裝備的選擇（5） 編寫工藝文件2. 平面簡(jiǎn)圖圖12.1 零件圖樣分析1結(jié)構(gòu)分析圖1所示零件由外圓、孔、槽、螺紋、倒角、倒圓等組成。2精度分析例出加工要求較高面的尺寸、形狀、位置等要求工 件 組 成表面組成精度表面粗糙度外圓301.635.81.6440.857 1.6601.6內(nèi)孔141.6451.6倒角3-2X45°1.6切槽3×0.53

6、.23×13.2切內(nèi)槽54X103.2螺紋M36X1.51.63毛坯、余量分析所選毛坯為65×80mm的棒料，毛坯粗加工余量為2mm，半精加工余量為0.5mm精加工余量為0.2mm。結(jié)構(gòu)工藝性分析 夾65表面.車右面端面、車30外圓車、44的外圓、57的外圓、倒1x45、1.5X45角，鏜孔，切槽，加工螺紋。換頭, 夾44表面,車65的外圓,倒圓角R1、倒1x45角，鏜孔倒角，切槽。2.2 定位基準(zhǔn)選擇我所加工的零件是軸,軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸上各主要表面的尺寸要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn).根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則選擇外圓為粗基準(zhǔn),再根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇主軸中心線為精基準(zhǔn)2

7、.3 工藝方案擬定通過查閱實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)P25 , 得出各表面的加工方案如下：30的外圓 粗車半精車精車35.8的外圓粗車半精車精車44的外圓 粗車半精車精車57的外圓 粗車半精車精車切槽 3 X1、3X0.5粗車精車切內(nèi)槽54X13 粗車精車65的外圓 粗車半精車精車鏜14的內(nèi)圓 粗鏜精鏜擴(kuò)42x10的孔加工成30度的斜面 粗車精車銑4.5x8凹槽 粗銑精銑割64孔及2X21槽線切割2.4 加工設(shè)備選擇1.車30和36的外圓面、倒角、切槽3×34、3×43 鏜14、車螺紋 臥式數(shù)控車床 CK7525 SIMENS802S2. 車62和57的外圓面、倒角、42x10的

8、內(nèi)圓、擴(kuò)42x10的孔加工成30度的斜面 臥式數(shù)控車床CK7525 SIMENS802S3.在小頭面銑4.5X8的槽 TK7640 數(shù)控銑床FANUC0MD4.用線切割 割6X4的槽 數(shù)控線切割FANUC0MD在上述分析的基礎(chǔ)上編寫相應(yīng)的機(jī)械加工工藝過程卡片，具體卡片見附表1、2。3 數(shù)控加工工序分析1.車小頭端 車30和36的外圓面、倒角、切槽3×1、3×0.5 鏜14、車螺紋2.在小頭面銑4.5深的槽3.車大頭端 車62和57的外圓面、倒角、42x21的內(nèi)圓、擴(kuò)42x10的孔加工成30度的斜面 4. 用線切割割6 X4的六個(gè)通孔及槽5.去毛刺、檢驗(yàn)樣品 按圖樣要求全部檢

9、驗(yàn)3.1 加工順序（工步順序）1工序1：車削小頭端（1）粗車30和36的外圓面、倒角、鉆12、粗鏜14的內(nèi)圓 （2）精鏜14的內(nèi)圓 （3）精車車30和36的外圓面、倒角、切槽3×34、3×43 （4）切槽，加工螺紋。2. 工序2：（1）粗銑4.5X8的矩形槽（2）精銑4.5X8的矩形槽3. 工序3：（1）車62和57的外圓面、倒角（2）粗鉆40x23的內(nèi)圓（3）鏜42x23的內(nèi)圓 （4）切內(nèi)槽 使內(nèi)圓42切成52的內(nèi)圓（距大頭面10mm往里13mm）（5）車42x10的孔加工成30度的斜面（從大頭的端面往里10） （6）用絞刀在做一個(gè)精加工（7）精車62、57的外圓,倒角4

10、. 工序4： (1) 熱處理：淬火為了是提高工件表面強(qiáng)度和硬度。(2)用線切割割6個(gè)4的孔及槽5. 工序5：(1)去毛刺、檢驗(yàn)工件3.2 裝夾方案和夾具的選擇采用基準(zhǔn)重合原則 選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差在車床加工中，我使用毛坯的外圓定位。因此我選擇三爪卡盤作為夾具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度在銑床加工中，我使用毛坯的外圓定位。因此我選擇平口鉗作為夾具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度3.4 走刀路線的確定:1.粗加工：因?yàn)榇旨庸ひ郧谐ぜ嗔繛橹?，?duì)表面要求不是太高，所以我選90°車刀加工小頭的外表面：2.精加工

11、：因?yàn)榫庸で谐ぜ嗔枯^少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求較高，所以我選35°仿行刀加工小頭的外表面：3. 加工小頭端內(nèi)孔，先選用Ø12的鉆頭鉆，然后在用鏜刀鏜，以保證精度：4切槽5.為了使螺紋加工成型，所以分7次走刀成型螺紋6、因?yàn)榇旨庸ひ郧谐ぜ嗔繛橹鳎瑢?duì)表面要求不是太高，所以我選Ø14的銑刀銑槽：7.因?yàn)榫庸で谐ぜ嗔枯^少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求較高，所以只能提高轉(zhuǎn)數(shù)，減少切削量來提高表面精度要求：8.粗加工：因?yàn)榇旨庸ひ郧谐ぜ嗔繛橹?，?duì)表面要求不是太高，所以我選90°車刀加工小頭的外表面：9.精加工：因?yàn)榫庸で谐ぜ?/p>

12、余量較少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求較高，所以我選35°仿形刀加工小頭的外表面：10.加工小頭端內(nèi)孔，先選用Ø12的鉆頭鉆，然后在用鏜刀鏜，以保證精度：11.切內(nèi)槽12、加工斜了表面13.因淬火過，所以用線切割來加工槽：3.5 選擇刀具我所要加工的表面一共有6種：螺紋、外圓面、內(nèi)圓面、倒角、槽、孔、內(nèi)斜面、。外圓面、外圓倒角、都可以通過外圓車刀來完成。槽 槽刀螺紋 螺紋刀孔 鉆凹槽 銑刀內(nèi)圓、內(nèi)圓斜面 銑刀、內(nèi)圓刀3.6 確定工序尺寸30的外圓 根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其工藝路線為：粗車-半精車-精車 查表確定各工序加工余量

13、及各工序公差查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯6mm, 精車0.3mm，半精車1.4mm由總余量公式可知：粗車余量為5.3mm 確定經(jīng)濟(jì)精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8 確定工序基本尺寸：精車：30半精車：30.3粗車：31.7 確定工序尺寸精車：30半精車：30.3粗車：31.7 Ø36外圓根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其工藝路線為：粗車-半精車-精車 查表確定各工序加工余量及各工序公差查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯12mm, 精車0.2mm，半精車1.3mm由總余量公式可知

14、：粗車余量為10.5mm確定經(jīng)濟(jì)精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8確定工序基本尺寸：精車：36半精車：36.2粗車：37.5確定工序尺寸：精車：36半精車：36.2粗車：37.5Ø44外圓 根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其工藝路線為：粗車-半精車-精車 查表確定各工序加工余量及各工序公差查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯13mm, 精車0.3mm，半精車1.4mm由總余量公式可知：粗車余量為11.3mm確定經(jīng)濟(jì)精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8確定工序基本尺寸：精車：44半精車：44.3粗

15、車：45.4確定工序尺寸：精車：44半精車：44.3粗車：45.4Ø54外圓 根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其工藝路線為：粗車-半精車-精車 查表確定各工序加工余量及各工序公差查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯8mm, 精車0.3mm，半精車1.4mm由總余量公式可知：粗車余量為6.7mm確定經(jīng)濟(jì)精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8確定工序基本尺寸：精車：57半精車：57.3粗車：58.7確定工序尺寸：精車：57半精車：57.3粗車：58.7Ø62外圓 根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實(shí)

16、用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其工藝路線為：粗車-半精車-精車 查表確定各工序加工余量及各工序公差查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯3mm, 精車0.1mm，半精車0.8mm由總余量公式可知：粗車余量為2.1mm確定經(jīng)濟(jì)精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8確定工序基本尺寸：精車：62半精車：62.3粗車：64.3確定工序尺寸：精車：62半精車：62.3粗車：64.3Ø42內(nèi)圓 根據(jù)技術(shù)要求，確定加工路線：由圖1再通過查閱實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其工藝路線為：鉆鏜 查表確定各工序加工余量及各工序公差查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)知，毛坯余量及各工序加工余量為：毛坯4

17、2mm, 鏜0.3mm，由總余量公式可知：絞余量為41.3mm確定經(jīng)濟(jì)精度：粗車：IT13；半精車：IT10；精車：IT8確定工序基本尺寸：精鏜：42粗鏜：42.3確定工序尺寸：精鏜：42粗鏜：42.33.7 確定切削用量如：1、粗車小頭端外圓所用刀具為T1，外圓車刀，刀具尺寸25×25，型號(hào)是DCLNL2525M12，加工Ø30余量為35mm、加工Ø45余量為20mm。因?yàn)榧庸ち勘容^大，所以分10次走刀切除Ø30全部余量，再用3次走刀切除Ø30的全部余量。背吃刀量為2。根據(jù)表面粗糙度要求1.6Ra/m,要求比較高，查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：f

18、=0.29mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得: 切削速度為140 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1100r/min。2、粗大頭端外圓所用刀具為T1，外圓車刀，刀具尺寸25×25，型號(hào)是DCLNL2525M12，加工Ø36余量為0.3mm、加工Ø30余量為0.3mm。因?yàn)榧庸ち勘容^小，所以可以一次走刀切除Ø36的剩余余量，再一次走刀切除Ø30的剩余余量，背吃刀量為1。查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：f=0.18mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得: 切削速度為150 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n

19、=1200 r/min。3、精車小頭端外圓所用刀具為T2，外圓車刀，刀具尺寸25×25，型號(hào)是PTGNL2525M16，加工Ø30、Ø45余量為0.3mm、加工余量為0.3mm。因?yàn)榧庸ち勘容^小，所以可以一次走刀切除Ø30、Ø45的剩余余量，一次也可以走刀切除剩余余量，背吃刀量為1。查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：f=0.18mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得: 切削速度為150 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1200 r/min4、鉆小頭孔所用刀具為T3，麻花鉆，刀具直徑27mm，型號(hào)是SD10-15.0-31-10R

20、1，查機(jī) 械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得: f=0.25mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得: 切削速度為20 mm/min, 因此根據(jù)公式 vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=550。5、粗鏜小頭端所用刀具為T4，鏜孔刀，刀具尺寸25×25，型號(hào)是DCLNL2525M12，加工Ø30余量為5mm。因?yàn)榧庸ち勘容^大，所以分6次走刀切除Ø30的全部余量，背吃刀量為1。根據(jù)表面粗糙度要求1.6Ra/m,要求比較高，查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：f=0.29mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得: 切削速度為140 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1000。6、切3

21、×Ø34和3×Ø43的槽所用刀具為T5，切槽刀，刀具寬度3，型號(hào)是LF123H13-PF，因?yàn)榧庸ち勘容^小，所以可以根據(jù)切削循環(huán)切完余量，查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：f=0.16mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得: 切削速度為27 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=850 r/min。 7、車螺紋所用刀具為T6，螺紋刀，刀桿尺寸25×25，型號(hào)是L166.4FG-2525-16，加工余量為0.1mm。為了使螺紋加工成型，所以分7次走刀成型螺紋，背吃刀量為1。查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：f=1mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得

22、: 切削速度為60 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=795 r/min。8、鉆大頭孔所用刀具為T7，麻花鉆，刀具直徑45mm，型號(hào)是SD10-15.0-31-10R1，查機(jī) 械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得: f=0.25mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得: 切削速度為20 mm/min, 因此根據(jù)公式 vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=550。9、粗鏜大頭端所用刀具為T4，鏜孔刀，刀具尺寸25×25，型號(hào)是DCLNL2525M12，加工Ø30余量為5mm。因?yàn)榧庸ち勘容^大，所以分6次走刀切除Ø30的全部余量，背吃刀量為1。根據(jù)表面粗糙度要求1.6

23、Ra/m,要求比較高，查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：f=0.29mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得: 切削速度為140 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1000。10、車小頭端所用刀具為T8，鏜孔刀，刀具尺寸25×25，型號(hào)是DCLNL2525M12，加工Ø30余量為0.3mm。因?yàn)榧庸ち勘容^小，所以分1次走刀切除Ø30的全部余量，背吃刀量為0.8。根據(jù)表面粗糙度要求1.6Ra/m,要求比較高，查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：f=0.29mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得: 切削速度為140 mm/min, 因此根據(jù)公式vc=dwn/1000求得轉(zhuǎn)

24、速n=1200。4 數(shù)控加工程序工件加工程序：AB.MPFG54G90G75XOZOT1 （90°車刀） MO4S5800 _CNAME ABCR105=1 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G75X0Z0T2 （27的鉆頭）G00X0Z2G01X0Z-50G00X0Z2G75X0Z0M04S500T3 (內(nèi)圓車刀)_CNAME L002R105=3 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G75X0Z0T4 (鏜刀) G00XOZ2G01X29.8Z

25、2G01X29.8Z-50G00X29.8Z2G01X30Z-50G01X30Z2 G75X0Z0T5 (30度車刀)G96S100LIMS=1000F0.1L001G97S500G75X0Z0M04S400T6 （切槽刀）R100=30 R101=-22R105=1 R106=0.1R107=3 R108=1R114=5 R115=1.5R116=0 R117=0R118=0 R119=1LCYC93G75X0ZOM03S800T7 （螺紋刀）R100=35.8 R101=-8R102=35.8 R103=-20R104=1.5 R105=1R106=0.1 R109=5 R110=2 R1

26、11=0.96R112=0 R113=7R114=1LCYC97G75X0ZOM30 L001.SPFG00X29.8Z2G00X29.8 Z0G01X29.8 Z-8G01X35.8Z-8G01X35.8Z-22G01X44 Z-22G01X44Z-45.5G01X57Z-45.5G01X57Z-48G01X60G01X65M17L002.SPFG00X0Z2G01X0Z-50M17掉頭夾44表面（用銅皮包著，防止壓壞工件表面）G54G90G75XOZOT1MO4S500_CNAME L003R105=1 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=

27、0.1LCYC95G75X0Z0M04S400T8 （45的鉆頭）G00X0Z2G01X0Z-23G00X0Z2G75X0Z0T3M04S500_CNAME L004R105=3 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G96S100LIMS=1000F0.1LOO4G97S500G75X0Z0M04S400T9 （內(nèi)切槽刀）R100=45 R101=-23R105=3 R106=0.1R107=3 R108=1R114=13 R115=4.5R116=0 R117=0R118=0 R119=1LCYC93G75X0ZOT3G15

28、8X53.73 Z0L005G158X57.83 Z0L005G158X53.93 Z0L005G158X54 Z0L005G96S100LIMS=1000F0.1LOO5G97S500G75X0Z0T5G96S100LIMS=1000F0.1L003G97S500G75X0Z0M30L003.SPFG00X62Z-15G01X57Z-17.5G01X57-30G01X60M17L004.SPFG00X0Z2G01X0Z-50M17 LOO5.SPFG00X53.73Z2G01X53.73Z0G01X54Z-23G00X54Z2M17銑床加工G54G90G00X-40Y0G01X-40Y0Z-

29、2G01X-37Y0Z-2G01X29G0Z2G01X40Y0G01X-37Y0Z-4G01X-29G0Z2G01X-37Y0Z-6G01X-29G01Z2G01X-37Y0Z-8G01X-29G01Z2M305 數(shù)控加工過程1.操作過程：先做長(zhǎng)76mm總長(zhǎng)，做好總長(zhǎng)后，車小頭端 車30和36的外圓面、倒角、切槽3×34、3×43 鏜14、車螺紋；在小頭面銑4.5深的槽；車大頭端 車62和57的外圓面、倒角、42x21的內(nèi)圓、擴(kuò)42x10的孔加工成30度的斜面 ；（熱處理淬火）用線切割割6 X4的六個(gè)通孔及槽2.工件的安裝和調(diào)整方法：三爪卡盤安裝，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)就是根據(jù)工件夾出

30、卡盤的長(zhǎng)度是否能滿足需加工的長(zhǎng)度。3.刀具的調(diào)整方法：根據(jù)刀架上面裝刀位置的尺寸和刀具本身尺寸確定刀具的調(diào)整方法，一般來說有兩種：把刀具的厚度銑低、在裝刀處加墊片。4.保證加工質(zhì)量所用的方法：加工質(zhì)量的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)就是表面粗糙度和尺寸精度，表面粗糙度主要是通過合理的選擇切削用量來保證，尺寸精度可以通過調(diào)整刀具磨損來保證。5.零件立體圖:結(jié) 論這段時(shí)間中，我們學(xué)習(xí)了零件的工藝分析、數(shù)控機(jī)床的選用，零件工藝方案設(shè)計(jì)，包括進(jìn)給路線、加工余量、切削用量、機(jī)床夾具的選擇等內(nèi)容。最終完成零件的機(jī)械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數(shù)控刀具卡片，數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。并且在學(xué)習(xí)以上知識(shí)

31、的同時(shí)也練習(xí)了CAD、UG、數(shù)控仿真加工、數(shù)控機(jī)床加工等知識(shí)，既完成了設(shè)計(jì)，又對(duì)以往學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行了完整的復(fù)習(xí)，可以說是一舉多得。大大提高了我們的專業(yè)水平，培養(yǎng)了我們掌握有關(guān)畢業(yè)設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)我們掌握實(shí)驗(yàn)、測(cè)試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉我們分析與解決工程實(shí)際問題的能力。在我踏入工作崗位，這次設(shè)計(jì)正好為我們的未來的打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，讓我們更好的適應(yīng)工作環(huán)境，同時(shí)也鍛煉了我們堅(jiān)韌不拔，迎難而上的精神。鍛煉了我們發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。使我們的專業(yè)知識(shí)和水平更加的完善。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們樹立正確的設(shè)計(jì)思想；培養(yǎng)了我們嚴(yán)肅認(rèn)真的

32、科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計(jì)中，應(yīng)能樹立正確的工程意識(shí)和經(jīng)濟(jì)意識(shí)，樹立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和全局觀點(diǎn)。在老師的指導(dǎo)和自己的不斷努力下，順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求，使自己得到更進(jìn)一步的發(fā)展。學(xué)校生涯雖已結(jié)束，但我們鉆研的精神不能就此結(jié)束。為把自己培養(yǎng)成對(duì)社會(huì)有用的人才而不斷努力。我們要發(fā)揚(yáng)這一期間的能力和精神，成為社會(huì)有用的人才就，為自己開創(chuàng)美好的未來。致 謝該說明書在編過程中得到了鞠玉龍等同學(xué)的大力支持，他們?yōu)樵撜f明書提供了寶貴的意見，在此我表示衷心感謝!感謝老師這段時(shí)間對(duì)我的關(guān)心與照顧，讓我更好的適應(yīng)工作環(huán)境，同時(shí)也鍛煉了我的堅(jiān)韌不拔，迎難而上的精神。并且鍛煉了我發(fā)現(xiàn)問題

33、，解決問題的能力，使我的專業(yè)知識(shí)和水平更加的完善。與此同時(shí)，我也更深刻地了解了自己所學(xué)的專業(yè)，并對(duì)自己的未來有了更明確的目標(biāo)。衷心的感謝你們！附表1 機(jī)械加工工藝過程卡片蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Sk03G1-015產(chǎn)品名稱零件名稱彈性軸套材料牌號(hào)45毛坯種類棒料毛坯外形尺L80 ø65mm備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)1車小頭輪廓1粗車30和36的外圓面、倒角、鉆12、粗鏜14的內(nèi)圓實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床2精鏜14的內(nèi)圓3精車車30和36的外圓面、倒角、4切槽(1)5螺紋加工在小頭面銑4.5深的槽2銑小頭槽1粗銑4.5X8的矩形槽實(shí)訓(xùn)中

34、心數(shù)控技術(shù)數(shù)控銑床2精銑4.5X8的矩形槽編制審核批準(zhǔn)共2 頁第1 頁附表2 機(jī)械加工工藝過程卡片蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Sk03G1-015產(chǎn)品名稱零件名稱軸套材料牌號(hào)45毛坯種類棒料毛坯外形尺L:115 ø40mm備注工序號(hào)工序名稱工步號(hào)工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)3車大頭輪廓1換頭,車62和57的外圓面、倒角實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床2粗鉆42x23的內(nèi)圓3鏜45x23的內(nèi)圓4切內(nèi)槽5車42x10的孔加工成30度的斜面6用絞刀在做一個(gè)精加工7精車62、57的外圓,倒角4加工大頭的6個(gè)槽1用線切割割6個(gè)4的孔及槽實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控技術(shù)數(shù)控線切機(jī)5去毛刺，按圖

35、樣檢驗(yàn)入庫編制審核批準(zhǔn)共 頁第頁附表3 數(shù)控加工工序卡蘇州市職業(yè)大學(xué)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Sk03G1-015產(chǎn)品名稱零件名稱彈性軸套材料牌號(hào)45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸L:80mmø65mm備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間1車小頭端輪廓數(shù)控車床SIEMENS802S實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注1粗車30和36的外圓面、倒角、T190°車刀外徑千分尺11001400.2922鉆12T212的鉆頭9001000.33鏜14的內(nèi)圓T3鏜

36、刀12001800.1314精加工29.8、24的外輪廓30°車刀12001500.1815切槽(1)刀寬為3的槽刀游標(biāo)卡尺850270.0576螺紋加工通規(guī)、止規(guī)80060編制審核批準(zhǔn)共 5頁第 1頁附表數(shù)控加工工序卡常州劉國(guó)鈞高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Sk03G1-015產(chǎn)品名稱零件名稱彈性軸套材料牌號(hào)45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸40X115備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間工序圖片： 常州劉國(guó)鈞高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)Sk03G1-015產(chǎn)品名稱零件名稱彈性軸套材料牌號(hào)45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸L:80mmø65mm備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間1車小頭端輪廓數(shù)控車床SIEMENS802S實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注1粗銑4.5X8的矩形槽6游標(biāo)卡尺8000.052精銑4.5X8的矩形槽6游標(biāo)卡尺10000.02編制審核批準(zhǔn)共5頁第3頁蘇州市職業(yè)大學(xué)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品