柱塞泵故障現(xiàn)象噪音過大

1、柱塞泵故障現(xiàn)象：噪音過大產(chǎn)生原因及排除方法1）泵內(nèi)有空氣；排除空氣，檢查可能進(jìn)入空氣的部位2）軸承裝配不當(dāng)，或單邊磨損或損傷；檢查軸承損壞情況，及時更換3）濾油器被堵塞，吸油困難；清洗濾油器4）油液不干凈；抽樣檢查，更換干凈的油液5）油液黏度過大，吸油阻力大；更換黏度較小的油液6）油液的液面過低或業(yè)余泵吸空導(dǎo)致噪音；按油標(biāo)高注油，并檢查密封。7）泵與電機(jī)安裝不同心使泵增加了徑向載荷；重新調(diào)整，使在允差范圍內(nèi)8）管路振動；采取隔離消振措施高壓柱塞泵操作規(guī)程    1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油田高壓柱塞注水泵啟泵前的檢查、啟泵操作、運(yùn)行、停泵操作、資料填寫與錄取。本標(biāo)準(zhǔn)適用于

2、油田高壓柱塞注水泵的操作。2啟泵前按設(shè)備巡回檢查點項進(jìn)行逐一檢查 2.1工頻啟動檢查2.1.1檢查柱塞泵液力缸（泵頭）總成2.1.1.1檢查液力缸（泵頭）與曲軸箱固定螺栓，應(yīng)齊全、緊固良好。2.1.1.2檢查液力缸各端蓋壓入量一致均衡，無上翹偏斜現(xiàn)象，密封良好，無滲漏；端蓋固定螺栓齊全，固定扭力達(dá)到規(guī)定要求，安裝合格。2.1.1.3檢查液力缸總成表面清潔，見本色。吊裝孔完好。2.1.2 檢查泵進(jìn)口流程2.1.2.1檢查泵進(jìn)口來水壓力，滿足啟泵要求2.1.2.2檢查進(jìn)口閥門應(yīng)開關(guān)靈活、完好，無松、缺、滲、漏現(xiàn)象，黃油嘴完好、見本色；檢查進(jìn)口流程，防腐到位、流程標(biāo)識正確合理。各連接部位密封完好，無

3、滲漏現(xiàn)象。2.1.2.3檢查水表：水表應(yīng)完好、在校驗期內(nèi)、無滲漏無腐蝕，并記錄水表底數(shù)。2.1.2.4檢查泵進(jìn)口法連扭緊固定良好，無滲漏；關(guān)閉泵進(jìn)口放空閥門。2.1.3檢查泵拉桿油封、密封函體（盤根）槽2.1.3.1檢查拉桿、油封總成；拉桿表面應(yīng)無銹蝕、無傷痕，油封總成固定良好、無滲漏；新泵或停用較長的泵，應(yīng)洗凈防銹油，銹蝕部位應(yīng)進(jìn)行砂光。2.1.3.2檢查擋水板固定牢靠，達(dá)到防水要求2.1.3.3檢查柱塞與拉桿連接固定牢靠，無偏斜現(xiàn)象，螺栓保養(yǎng)良好，墊片及彈簧墊齊全。2.1.3.4檢查密封函體與方法蘭連接處無銹蝕、無滲漏、保養(yǎng)良好，固定螺栓應(yīng)齊全、緊固。2.1.3.5檢查密封函壓帽調(diào)整情況，

4、壓帽壓緊度合適，旋進(jìn)絲扣符合要求，檢查柱塞表面，應(yīng)無銹蝕、無傷痕、無鹽垢，潤滑保養(yǎng)良好，無密封填料擠出等情況。2.1.3.6檢查密封函體槽框底部，無鹽垢、雜物，排水孔暢通。2.1.4檢查護(hù)罩及連接皮帶（聯(lián)軸器）完好2.1.4.1檢查護(hù)罩固定牢靠，螺栓齊全、扭緊良好，護(hù)罩與旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)保持一定間隙，無摩擦；護(hù)罩內(nèi)無油污、雜物。2.1.4.2檢查皮帶松緊度應(yīng)符合規(guī)定要求，查看皮帶工況，應(yīng)無斷股、缺股、脫皮、偏磨現(xiàn)象；皮帶槽內(nèi)應(yīng)無雜物、油污，皮帶輪完好；皮帶輪軸頭處無纏繞雜物。采用聯(lián)軸器連接的設(shè)備，聯(lián)軸器各部件連接牢固，聯(lián)軸器與軸安裝配合緊密，無松曠現(xiàn)象。2.1.5檢查電機(jī)、電機(jī)接線2.1.5.1使用

5、試電筆檢查電機(jī)外殼、接線盒等部位是否帶電；檢查電機(jī)散熱槽清潔無雜物，檢查測溫孔無雜物堵塞、溫度計完好并插入測溫孔底部；檢查電機(jī)風(fēng)扇護(hù)罩完好，進(jìn)風(fēng)口清潔暢通，固定牢靠，無偏磨現(xiàn)象，固定螺栓齊全；檢查電機(jī)接線盒完好，固定牢靠，固定螺栓齊全；檢查電機(jī)固定螺栓齊全，電機(jī)固定良好；電機(jī)頂絲調(diào)整到位，絲扣潤滑保養(yǎng)完全；2.1.5.2檢查電機(jī)電接線無破損、龜裂、老化現(xiàn)象，接頭處符合要求，電機(jī)接線與設(shè)備棱角接觸部位是否加裝絕緣皮；2.1.5.3檢查電機(jī)接地裝置符合相關(guān)電氣設(shè)備接地技術(shù)規(guī)范要求。接地裝置安裝合理、規(guī)范、無松動，有接地檢測牌，有每年檢測記錄，接地阻值小于等于4。2.1.6檢查電源及控制電柜2.1.

6、6.1檢查室外總控制電屏柜，使用試電筆檢查外殼確認(rèn)無電后，查看電源來電正常情況，通過控制屏上的電壓表查看并記錄三相電壓顯示，不超過額定電壓的±10%。2.1.6.2檢查電器部件處于清潔干燥狀態(tài)；使用試電筆檢查泵上電柜外殼確定無電后，佩戴絕緣手套，側(cè)身合空氣開關(guān)；使用試電筆再次檢查電柜外殼是否帶電，確定無電后，轉(zhuǎn)動電壓轉(zhuǎn)向器，查看三相電壓指示，是否與總控制屏一致，且三相數(shù)值平衡；檢查各指示燈完好。檢查電柜內(nèi)無異味，無異響，。2.1.7檢查曲軸箱（變速箱）2.1.7.1檢查曲軸箱（變速箱）潤滑油密封點無滲漏現(xiàn)象；檢查呼吸閥清潔無堵塞；檢查潤滑油油位、油質(zhì)，油位應(yīng)在油位標(biāo)尺的上下限1/22

7、/3之間，潤滑油顏色正常，油質(zhì)良好。箱體固定牢靠，固定螺栓保養(yǎng)良好。2.1.7.2檢查曲軸箱（變速箱）溫度計（傳感器），應(yīng)顯示正確、完好，溫控器與電柜鏈接完好，信號傳輸正常，溫控靈敏。2.1.7.3檢查機(jī)油泵固定牢靠；機(jī)油壓力表完好，在效驗期內(nèi)；機(jī)油泵進(jìn)出口管路無損傷、漏氣現(xiàn)象，管路接口處固定良好。2.1.7.4檢查箱體兩側(cè)軸承蓋和后蓋板，固定螺絲齊全，無松動、無滲漏現(xiàn)象， 2.1.7.5檢查曲軸箱放空引管和放空開關(guān)（堵頭），固定良好，無滲漏。2.1.7.6盤泵檢查有無阻卡，潤滑曲軸箱內(nèi)各連接傳動件；按泵旋轉(zhuǎn)方向盤泵，夏季盤泵（35）圈，冬季（510）圈。泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無異常現(xiàn)象。2.1.

8、8檢查泵出口流程2.1.8.1檢查液力缸出口連接法蘭，固定牢靠，固定螺栓齊全，無滲漏；檢查緩沖器保護(hù)固定環(huán)與支撐架扣緊，支撐架安裝牢固合理，緩沖球防腐良好、無滲漏。2.1.8.2檢查安全閥完好，定壓符合設(shè)備額定排出壓力，有效驗記錄牌，在效驗期內(nèi)；泄壓引管安裝固定牢靠、合理。2.1.8.3檢查泵出口壓力表完好，無滲漏現(xiàn)象，在效驗期內(nèi)；檢查電接點壓力表完好，與電柜鏈接線路布置合理、美觀、無破損，信號傳輸正常，保護(hù)動作靈敏。2.1.8.4檢查泵出口閥門、回流閥應(yīng)開關(guān)靈活、完好，無松、缺、滲、漏現(xiàn)象，黃油嘴完好、見本色，單流閥無內(nèi)漏，；流程標(biāo)識清晰、正確、合理，防腐良好。各連接部位連接密封完好，無滲漏

9、現(xiàn)象。2.1.8.5檢查回水流程閘門開啟情況，倒好導(dǎo)通回水流向，防止憋壓。2.1.9檢查泵底座和周圍環(huán)境2.1.9.1檢查底座固定螺栓無缺損、無松動、無銹蝕。2.1.9.2檢查機(jī)泵周圍3m內(nèi)應(yīng)無障礙物，無積水，無閑雜人員。2.2變頻啟動前檢查2.2.1執(zhí)行2.1所有內(nèi)容2.2.2檢查變頻器及轉(zhuǎn)換開關(guān)。2.2.2.1用試電筆檢查變頻器外殼確認(rèn)沒電后，檢查確認(rèn)輸入電源正確，輸入供電回路已接斷路器。2.2.2.2變頻器已接地。2.2.2.3控制回路連接正確，外部開關(guān)處于正確工位。2.2.2.4閉合開關(guān)送電；送電后再用試電筆核實變頻器外殼是否帶電，確認(rèn)無電后，檢查變頻器是否有異常聲響、異味、冒煙情況；

10、電源指示燈亮，操作面板顯示正常，無故障報警信息；如有異常立即切斷電源，由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。2.2.2.5檢查控制面板參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)行要求。3啟泵操作3.1工頻手動操作3.1.1啟動前潤滑：使用油壺滴于柱塞潤滑油；安裝有外置潤滑油泵的柱塞泵，應(yīng)啟潤滑油泵（1015） min，使泵潤滑部位充足潤滑。3.1.2打開泵進(jìn)口閘門暢流2-3 min，控制流量為泵的額定流量，檢查有無阻流現(xiàn)象，檢查各部位有無滲漏。3.1.3按下啟動按鈕，啟動電機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向符合規(guī)定要求；空載運(yùn)行。夏季空運(yùn)要求15min。冬季空運(yùn)要求30 min。3.1.4柱塞泵啟動后空運(yùn)檢查。3.1.4.1檢查各處，應(yīng)無異響

11、、無異味。3.1.4.2檢查各動密封點，無滲漏現(xiàn)象。3.1.4.3檢查機(jī)油窗油位和油質(zhì)，油位應(yīng)在油位標(biāo)尺的1/22/3之間，潤滑油顏色正常。3.1.4.4查看電機(jī)、曲軸箱溫升情況。3.1.4.5檢查電壓、電流的變化符合正常要求。3.1.5負(fù)載運(yùn)行的操作及檢查3.1.5.1負(fù)載運(yùn)行前，先檢查并掌握分水器流程閘門開啟情況，掌握注水井注入情況，宏觀調(diào)控，倒好流程，防止超壓、憋壓現(xiàn)象的發(fā)生。3.1.5.2檢查并確認(rèn)泵出口閘門完全打開，出口管線到分水器流程暢通無阻。3.1.5.3緩慢關(guān)一次回流，觀察壓力上升情況；壓力每升高10mpa，穩(wěn)定5 min，達(dá)到注水要求后（不超泵的額定壓力），關(guān)閉二次回流。3.

12、1.5.4觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，檢查有無異常聲響、異味，有無異常振動，各部位有無滲漏現(xiàn)象。3.1.5.5完全打開泵進(jìn)口閘門，觀察水表計量，計算泵容積效率不低于90%。3.1.5.6穩(wěn)定壓力，調(diào)配分水器各井的注入量，記錄各部位生產(chǎn)數(shù)值。 3.2變頻啟動3.2.1執(zhí)行第3.1.1條3.2.2啟動變頻器3.2.2.1用鍵盤或控制端子啟動變頻器運(yùn)行，啟動電機(jī)。3.2.2.2觀察電機(jī)運(yùn)行方向符合規(guī)定要求，運(yùn)行平穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)正常。3.2.2.3電機(jī)頻率提升速度應(yīng)與設(shè)定速度相同，無過快或過慢現(xiàn)象、無異常震動或噪聲。3.2.2.4操作面板顯示數(shù)據(jù)正常，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，繼電器動作正常，無振動、無異味。3.2.3

13、執(zhí)行第3.1.3-3.1.5條3.2.3.1逐漸增加負(fù)載后，觀察變頻系統(tǒng)在負(fù)載情況下運(yùn)行是否正常。3.2.4微機(jī)監(jiān)控3.2.4.1有遠(yuǎn)程微機(jī)監(jiān)控，不定時檢查屏幕顯示的柱塞泵自動調(diào)控運(yùn)行曲線、運(yùn)行頻率、運(yùn)行電流、運(yùn)行電壓、潤滑油監(jiān)測溫度、電機(jī)監(jiān)測溫度排量、柱塞泵出口壓力、進(jìn)口壓力指標(biāo)，每兩小時進(jìn)行記錄一次。3.2.4.2需要切換到自動控制狀態(tài)時，將變頻器轉(zhuǎn)換到自動控制狀態(tài)。4運(yùn)行過程中檢查4.1觀察各項運(yùn)行數(shù)值的變化，每兩小時錄取數(shù)值一次。4.2側(cè)身檢查液力端各連接部位無滲漏現(xiàn)象，無異常聲響；側(cè)身檢查密封函（盤根）漏失量，30-50滴/ min為宜,密封函溫升不超50。泄壓孔、運(yùn)動連接等危險部位

14、不可長時間停留。4.3檢查曲軸箱、變速箱振動值符合規(guī)定要求，溫升不超過65；油位、油質(zhì)應(yīng)符合要求；密封點無滲漏現(xiàn)象；裝有強(qiáng)制潤滑油泵的高壓柱塞泵，要檢查潤滑油壓力在0.20.4mpa。4.4檢查電機(jī)無異常聲響，振動符合要求，無異味，溫升不超80. 4.5檢查配電柜、電壓、電流指示數(shù)值，電壓不得超過額定值的±10%。電流不超額定電流，三相電流應(yīng)平衡，相差不超過±5%。4.6檢查出口壓力表和電接點壓力表指示穩(wěn)定情況，出現(xiàn)擺動要及時排除故障因素；出口壓力不得超過泵額定壓力；檢查回流閥無內(nèi)漏；4.7變頻運(yùn)轉(zhuǎn)時，面板顯示數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并且根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整頻率。5停泵

15、操作5.1工頻停泵操作5.1.1停泵前觀察設(shè)備運(yùn)行情況，有無異常現(xiàn)象；記錄進(jìn)出口壓力值，水表底數(shù)、電流、電壓、電機(jī)和曲軸箱的溫度，潤滑油油位。5.1.2檢查并倒好流程，停泵 。5.1.2.1檢查回水流程閘門的開啟情況，倒好回水流程，確?；亓鲿惩?，防止阻流憋壓。5.1.2.2關(guān)泵進(jìn)口閘門，控制流量達(dá)到泵額定排量，打開二次回流，緩慢開一次回流，注意觀察壓力下降，達(dá)到空載時，按下電柜停止鈕，拉下電源開關(guān)。5.1.2.3完全關(guān)閉泵進(jìn)口閘門，觀察泵惰走情況 。5.1.3停泵后檢查5.1.3.1檢查各密封部位有無漏油漏水現(xiàn)象；檢查各儀器儀表落零情況，有無損壞。5.1.3.2檢查連接部位緊固情況；檢查固定部

16、位牢靠情況；檢查柱塞、拉桿磨損情況；清理密封函體槽內(nèi)的鹽垢、雜物；檢查設(shè)備衛(wèi)生，保持清潔。5.1.3.3檢查電機(jī)、曲軸箱溫升，有無反復(fù)、異常等現(xiàn)象 。5.1.3.4做好設(shè)備防腐，在易銹蝕部位涂油脂保養(yǎng)；冬季放空泵腔內(nèi)積水，防凍結(jié)；5.1.3.5長期停用的設(shè)備除潤滑保養(yǎng)，防銹防塵外，必須關(guān)閉泵進(jìn)出口和回流閘門，打開放空閥，取出泵進(jìn)、排液閥，擦盡缸筒內(nèi)壁，涂油脂防腐蝕。5.2變頻停泵操作5.2.1將運(yùn)行頻率緩慢調(diào)至最低。5.2.2執(zhí)行5.1所有內(nèi)容6資料填寫錄取6.1資料按設(shè)備管理規(guī)定和生產(chǎn)工藝要求每2 h錄取一次，錄取數(shù)據(jù)齊全、真實、準(zhǔn)確、清潔、不涂改。6.2錄取資料表格按照Q/SH1025 0

17、6472010油田開發(fā)系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)資料管理規(guī)范中柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄內(nèi)容執(zhí)行。7HSE注意事項7.1操作人員應(yīng)經(jīng)過安全和技術(shù)培訓(xùn)后，經(jīng)技能鑒定后持證上崗。7.2機(jī)組在額定條件下運(yùn)行，不應(yīng)出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行的情況。7.3安全閥、壓力表、水表要按時校驗，確保使用的靈敏準(zhǔn)確；接地線每年檢驗一次，機(jī)組接地電阻小于4 。7.4每星期定時檢查超壓、溫控保護(hù)靈敏動作。7.5高壓柱塞泵危險部位要標(biāo)有安全警示標(biāo)志。7.6嚴(yán)禁違規(guī)操作，不許在安全設(shè)施不全下啟用，嚴(yán)禁替代安全保護(hù)部件。7.7嚴(yán)禁在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行維護(hù)和清理工作，嚴(yán)禁帶壓維護(hù)操作。7.8操作電源、壓源等危險部位，要側(cè)身，要有安全防護(hù)意識；巡檢時危險

18、部位不做長時間停留，與高壓設(shè)施保持距離。7.9有異常情況按照柱塞泵事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。8維護(hù)保養(yǎng)8.1例行保養(yǎng)（每8小時）8.1.1停泵后經(jīng)行例行保養(yǎng)；擦洗設(shè)備，清潔油污、水垢。8.1.2檢查護(hù)罩固定良好，無松動；檢查皮帶松緊合適，無偏磨、打滑現(xiàn)象。連桿卡子應(yīng)連接牢固，不偏斜；擋水板鎖緊，無損壞。8.1.3檢查機(jī)組軸承溫度不超80，軸瓦在70以下；清掃電機(jī)風(fēng)扇吸入口灰塵。8.1.4檢查潤滑油油位符合要求，不足處要及時添加；清洗呼吸閥。8.1.5檢查調(diào)整密封函壓帽的壓入量，使填料泄漏量30-50滴/ min為宜。清理密封函體槽底部雜物，暢通排水孔8.1.6檢查儀表以及安全部件，反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；

19、達(dá)到不臟、不松、不滲漏。8.2一級保養(yǎng)作業(yè)（500±24小時）8.2.1執(zhí)行例保作業(yè)內(nèi)容。8.2.2清洗泵進(jìn)口過濾器，清理濾網(wǎng)及濾缸內(nèi)壁；清洗水表，檢查水表完好、靈敏；檢查泵進(jìn)、排液閥密封面，光滑、無毛刺、無裂紋。8.2.3檢查密封函體內(nèi)銅壓帽、導(dǎo)向環(huán)、填料的磨損，達(dá)不到要求的要及時更換。8.2.4觀察油質(zhì)無異常顏色，清洗曲軸箱呼吸器內(nèi)壁及濾網(wǎng)；清洗機(jī)油標(biāo)尺看窗；清洗機(jī)油泵進(jìn)口濾網(wǎng)、管路，清洗機(jī)油泵濾杯內(nèi)壁及濾網(wǎng)；調(diào)整機(jī)油泵壓力在0.20.4mpa。8.2.5檢查緊固傳動部位螺栓完好；檢查調(diào)整皮帶（聯(lián)軸器）同軸度，皮帶壓下500N的力下沉15mm，且皮帶連接達(dá)到“四點一線”，調(diào)整聯(lián)軸器軸向、徑向偏差符合要求；松緊合適檢查設(shè)備附件不缺失、無損壞。8.2.6檢查進(jìn)出口流程及閥門，需要更換的應(yīng)立即進(jìn)行更換。8.2.7電工檢查電機(jī)、控制電柜、電路、變頻器元件以及保護(hù)裝置，及時更換調(diào)整接觸