高支模模板應(yīng)用技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱國(guó)際農(nóng)貿(mào)城 C2、C3、C4#樓施工單位南通豐匯建設(shè)有限公司交底部位地下室、主體工序名稱模板支撐支設(shè)交底提要：1平整度、2垂直度、3成品保護(hù)、4支撐系統(tǒng)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1. 項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審對(duì)圖紙中存在問題與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決。取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo) 高制定模板設(shè)計(jì)方案。12根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類型、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)

2、。模板及其支架應(yīng)具有 足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、材料準(zhǔn)備：2.1主要材料：木模板（1830 x 9150 x 15mm腳手板、腳手管、腕扣件、穿墻螺栓、止水螺栓50mm*100mm木方，釘子，止水鋼板（3mm。3、機(jī)械準(zhǔn)備：3.1. 主要加工機(jī)具：圓鋸、壓刨、釘錘、電鉆、平刨、單頭扳手、鋼絲鉗、手提電鋸。3.2. 主要測(cè)量機(jī)具：墨斗、激光垂準(zhǔn)儀、水平尺、線墜、卷尺、直尺、工程檢測(cè)尺小線。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：4.1. 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高，并辦好預(yù)檢。4.2. 首先測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸

3、線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.3. 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置4.4. 模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。二、模板施工工藝：1、梁模板：1.1. 梁模板工藝流程：梁模板調(diào)整標(biāo)高-支設(shè)梁板支撐-支設(shè)梁-底并按要求起拱-綁扎梁筋-支設(shè)梁側(cè)模-校正加固-辦預(yù)檢12梁模板安裝工藝：模板支撐體系采用碗扣腳手架及頂托做支撐，支撐立桿沿梁方向600mm間距布置，垂直方向900mm間距布置立桿。梁模支架設(shè)可調(diào)支撐立桿、水平拉桿并設(shè)剪刀撐。梁底采用100 x 100木方子為主龍骨、100 x 10

4、0木方作為次龍骨，其中主龍骨間距為1100mm次龍骨間距 200mm當(dāng)梁高大于 600時(shí)在梁底中部另加一排支撐，支撐間距為600mm梁模模板加固肋條采用50 x 100木方做背杠，當(dāng)梁高露岀板底大于600mm以上時(shí)，在梁中加設(shè)一道14對(duì)拉穿墻螺栓，梁高超過1000mm時(shí)設(shè)二道螺栓拉桿。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平，刨兩次。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口。具體支 設(shè)方案如下圖：89；jC± = tL口innou CM110<20C 5C0100*100木方 /50*004:-2、板模板:2.1. 板模板工藝流程：支設(shè)頂

5、板支撐-調(diào)整頂板標(biāo)高-支設(shè)頂板底并按要求起拱-綁扎板筋-校正加固-辦預(yù)檢2.2. 板模板安裝工藝：板下支撐采用碗扣式腳手架，木模板做面板，木方、鋼管做背肋，鋼管配合可調(diào)支撐做支撐及加固，立桿間距設(shè)定為 900*900mm,橫距為1500mm 主龍骨采用 100*100mm木方，間距900mm，次龍骨采用100mnK 100mm木方，間距200mm為保證支撐的牢固性，立桿下同水平桿設(shè)縱橫掃地桿。模板接縫處用木方連接，鋪設(shè)底模板時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口。在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，支架高度小于8m的設(shè)置上下共兩道，沿掃地桿、梁底連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的布設(shè)見下圖0000000000

6、000000000060000 0 0 0 0 00 0 0 0 O O0 0 0 0 0 0o o o o o O0 o o o o 0 o o o o o O0 0 0 0 0 00 0 0 C Q O0'0000000000000000c0c0O0O000Q00Q0000Ooooo0ooO0000ooO00004.5m-6mOOOQOQOO0 0 0 0 0000 o0oO 0 0 0 00o0Q 0 0 0 000oo0 0 0 0 000ooo0 0 0 0 000o0o0 0 0 0 000oo00 0 0 0 000o000 0 0 0 000oo00 0 0 0 0才

7、4.5m-6mmmmlO8m以下頂板模板支設(shè)圖木方 100*100木方50*100板模板iiMUKOItmw I頂板支撐體系3.混凝土澆注順序深度超過600mr的梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在梁兩端同時(shí)澆筑混凝土，并分層澆筑向中間澆筑，分層厚度400mm決不允許從一端向另一端澆筑。首先澆筑完梁在澆筑拌混凝土。4、模板安裝施工要點(diǎn)及要求：4.1施工要點(diǎn)梁模板安裝時(shí)，先在墻上彈岀軸線、梁位置線及水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整水平橫桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平。根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。4.12 支頂板模板前，在四周墻體和柱上按不同板面標(biāo)高和板厚分別引測(cè)板（或梁）底標(biāo)高線。墻和柱頂面提 前鑿毛、

8、清掃干凈，線下口粘貼海綿，頂板模板壓實(shí)海綿條，防止板、墻接縫處漏漿。為保證墻體與頂板之間陰角平整，在澆注墻體砼時(shí)，墻體高度比原設(shè)計(jì)板底高岀2cm,然后用無(wú)齒鋸在原設(shè)計(jì)高度以上5mr處切割岀10mr深的水平線，5mn以上的砼鑿除剔平。板模從四周向中心鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋。梁板上下層模板的支撐桿安裝在同一條垂直線上，每一層放線，在地面上支模時(shí)，立桿下必須鋪墊板。梁與頂板一起澆筑，梁下墻體在澆筑時(shí)留岀梁的高度，墻體拆模后先把梁鋼筋綁扎完成，而后支設(shè)梁側(cè)模，頂板模。門窗洞口處梁板澆筑完后再拆除鋼木門框。4.2安裝要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但板內(nèi)

9、不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5、模板拆除工藝及要求：5.1拆除工藝：5.1.1.模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆除陽(yáng)角，再拆平模板，最后拆除陰角。陰角模的拆除：角模兩側(cè)的混凝土墻面對(duì)其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時(shí)需先將 模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部翹動(dòng)，將角模脫岀，不得用大錘砸角模，以免造成墻體破壞，影響 后序施工。單塊組拼的墻模，在拆除穿墻螺栓、內(nèi)外鋼楞連接件后，從上而下逐步水平拆除。板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在

10、次龍骨增加臨 時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落，以岀入口或以拆完的樓板為岀發(fā)點(diǎn)拆支撐和主龍骨，由遠(yuǎn)向近， 用鉤子將次龍骨和模板勾下，一氣呵成，將整個(gè)跨的樓板模板拆完，不得遺留。5.2拆除要求：521由于本工程結(jié)構(gòu)跨度大于 8米，要求混凝土達(dá)到 100%方可拆除模板，試驗(yàn)報(bào)告和各報(bào)監(jiān)理工程師審批后方 可拆模。522模板拆除時(shí)須由工長(zhǎng)提前填寫拆模申請(qǐng)，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位，同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門 簽署意見，同意后方可拆除模板。要求頂板的拆模強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的強(qiáng)度，詳見下表，墻體的拆模 強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa。有承重要求的墻體，強(qiáng)度需達(dá)到7.5MPa方可承重。底模拆除時(shí)，

11、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%< 2> 50板> 2 ; < 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件> 100高溫施工時(shí)應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度，及時(shí)拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動(dòng)模板，以防止過晚拆不岀 來(lái)，損壞模板。模板調(diào)至存放地點(diǎn)或另一點(diǎn)工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角到位，要進(jìn)行保護(hù)，要進(jìn)行保護(hù)，以防損壞結(jié)構(gòu)成品。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5鋼尺檢查

12、2底模上表面標(biāo)高士 5水準(zhǔn)儀3相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查4表面平整度5靠尺、塞尺檢查5截面模內(nèi) 尺寸基礎(chǔ)士 10鋼尺檢查墻、柱、梁+4、-5鋼尺檢查6陰陽(yáng)角方正方尺、塞尺順直線尺7預(yù)埋鐵件中心位移3拉線、尺量8門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對(duì)角線9預(yù)留洞口中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，010插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+ 10，011層咼垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查2、質(zhì)量保證措施2.1. 模板使用前用機(jī)油將模板兩面清理干凈并保證脫模劑涂刷均勻。2.2. 立墻模板縫均貼海棉條以保證混凝土成品質(zhì)量。2.3. 拆模應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度

13、拆除。24模板拆除，先保留跨中支撐以承受上部施工荷載，洞口拆除支撐前次龍骨需加臨時(shí)支撐。2.5. 模板面板、龍骨及支撐體系必須具有強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其材料必須符合國(guó)家及有關(guān)規(guī)定。2.6. 質(zhì)量控制方法：為防止漏漿現(xiàn)象，安裝上層外墻模板前，在下層混凝土墻上端沿墻長(zhǎng)度方向貼海棉條和泡沫塑料條，或在樓面粘貼3-4mm厚海棉條，以模板壓住海棉條，在模板拆除后將底部凸岀部分混凝土剔岀。2.7. 為防止在模板眼漏漿，模板螺栓采用大小頭，且間距控制在2-3mm,以便拆卸。2.8. 為防止模板特別是梁柱模板接縫處跑漿，在模板拼接處粘貼海棉條。為避免墻體和梁、柱節(jié)點(diǎn)根部岀現(xiàn) 夾渣現(xiàn)象，墻體在合另一側(cè)模板時(shí)，必

14、須將雜物清理干凈，如合模后仍有物品掉進(jìn)，必須將物品取出后再合模。2.9. 為防止頂板拼縫處跑漿，模板板邊均用刨子刨平，拼縫采用硬拼法， 用水泥膩?zhàn)庸纹?，以達(dá)到拼縫密實(shí)。2.10. 為防止洞口處跑漿，支模前所有與模板接縫處均粘貼海棉條，保證接茬平整。四、施工安全注意事項(xiàng)1、 模板上架設(shè)電線和使用工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不許掉落。3、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上下行走。4、拆模時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，拆下模板等

15、配件，嚴(yán)禁亂扔，按指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲。3.5 m時(shí)，必須搭設(shè)5、裝拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆裝，不得成片撬落或拉倒，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過腳手架，拆模時(shí)，除工作人員外，下面不得站人，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)模板拆裝，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照、服從 負(fù)責(zé)人員指揮施工，高空作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。6、所用電動(dòng)工具不得帶傷、帶病使用，如發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)及時(shí)找專門人員進(jìn)行修理，并應(yīng)定期對(duì)所用工具進(jìn)行 檢查。7、澆注混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可 繼續(xù)施工。8、在外墻模板支設(shè)或在靠近帷幕樁施工時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意樁間土是否有松動(dòng)或要掉落的樁間土，在

16、施工前應(yīng)派 專人對(duì)施工作業(yè)面的樁間土進(jìn)行檢查，確保在施工過程中不發(fā)生樁間土掉落造成砸傷或掩埋施工。五、成品保護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)使用模板的裝卸存放應(yīng)注意保護(hù)，分規(guī)格碼放整齊，防止損壞和變形。2、模板安裝過程輕拿輕放，不強(qiáng)拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動(dòng)。3、安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面，鋼筋安裝時(shí)要保證模板不發(fā)生變形和位移。4、模板表面應(yīng)刷脫模劑，防止油污對(duì)混凝土表面造成污染和模板與混凝土之間發(fā)生粘連，模板拆除時(shí)禁止 硬撬，防止損壞模板。六、安全文明施工1、模板施工過程產(chǎn)生的廢料應(yīng)派專人及時(shí)清理，并設(shè)置專門地點(diǎn)分類碼放整齊。2、木工棚產(chǎn)生的木屑、爆花應(yīng)如袋或集中清運(yùn)，嚴(yán)禁隨地堆放。3、木模板、腕扣架、木方應(yīng)分類碼放整齊。4