主體結(jié)構(gòu)鋼筋模板砼施工技術(shù)交底完整

1、主體結(jié)構(gòu)鋼筋模板砼施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）技術(shù)交底記錄A3.11工程名稱(chēng)南京地鐵四號(hào)線TA09標(biāo)交底部位徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工工序名稱(chēng)鋼筋、砼澆筑交底提要：徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)鋼筋、砼澆筑施工交底內(nèi)容：、工程概況：徐莊軟件園站金馬路站區(qū)間，起于徐莊軟件園蘇寧大道與東來(lái)路路口，經(jīng)中山綠郡，國(guó)土資 源局種植基地至金馬路北止，徐金區(qū)間風(fēng)井位于仙林大道，地鐵2號(hào)線及仙林鐵路圍城的區(qū)域內(nèi)，風(fēng)井由地下四層結(jié)構(gòu)和外掛兩層結(jié)構(gòu)兩部分組成，采用明挖法施工本風(fēng)井兼廢水泵房和聯(lián)絡(luò)通道.四層結(jié)構(gòu)段底板底標(biāo)高為一 7.999m、底板頂標(biāo)高為一6.799m,板厚為1200cm,側(cè)墻厚1

2、100cm。 第三層中板頂標(biāo)為 0.941m,板厚400cm,側(cè)墻厚1000cm。第二層中板頂標(biāo)高為 7.341m,板厚400cm, 側(cè)墻厚900cm.第一層中板頂標(biāo)咼13。741m,板厚400cm,側(cè)墻厚800cm。頂板頂標(biāo)咼19。641m,板厚800cm.外掛兩層結(jié)構(gòu)底板底標(biāo)高為6.44m，底板頂標(biāo)高為7.341，底板厚為900cm,第二層側(cè)墻厚800cmo第一層中板頂標(biāo)咼為13.741m,板厚400cmo頂板頂標(biāo)咼為19.641m,頂板厚為800cm。二、施工準(zhǔn)備：1.1、所用材料(1)HRB400鋼筋、HPB300鋼筋、木模板、方木、鋼管、腳手架、槽鋼、工字鋼、砼(2)鋼筋原材料必須有

3、出廠合格證，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員報(bào)驗(yàn)合格后方可投入使用1.2、所用主要機(jī)具(1) 鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、滾壓直螺紋機(jī)床、電焊機(jī)、氣焊切割機(jī)、木工圓鋸、調(diào)直機(jī)、振搗棒(2) 所有設(shè)備必須具有年檢證書(shū)并經(jīng)報(bào)檢通過(guò)后方可投入使用技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄A3.11工程名稱(chēng)南京地鐵四號(hào)線TA09標(biāo)交底部位徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工工序名稱(chēng)鋼筋、砼澆筑交底提要：徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)鋼筋、砼澆筑施工交底內(nèi)容：三、鋼筋施工：1.1、施工技術(shù)要點(diǎn)：1) 鋼筋加工前對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中有彎折現(xiàn)象的進(jìn)行調(diào)直。2) 鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋加工大樣圖加工，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油 漬和銹蝕。3) 鋼筋級(jí)

4、別、型號(hào)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。4) 鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行：(1 )根據(jù)工程需要和鋼筋長(zhǎng)度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。(2)操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切12根，核對(duì)好尺寸后方可成批生產(chǎn)。(3)斷料后，根據(jù)料牌上所寫(xiě)的鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。(4)鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時(shí)， 將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過(guò)硬或過(guò)軟，與級(jí)別不相稱(chēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)； 鋼筋切斷長(zhǎng)度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。5) 鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：(1 )受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB300鋼筋末端作180。彎鉤，其彎弧

5、內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。鋼筋末端作不大于 90°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍,彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人南京地鐵工程承包單位：中 合同號(hào)：D4-TA09 0000-1208監(jiān)理單位：中 編號(hào):A3。11 （2021 ） 002技術(shù)交底記錄A3.11工程名稱(chēng)南京地鐵四號(hào)線TA09標(biāo)交底部位徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工工序名稱(chēng)鋼筋、砼澆筑交底提要：徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)鋼筋、

6、砼澆筑施工交底內(nèi)容：（2） 箍筋末端的彎鉤彎折角度為135°,彎后平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍,且不小于75mm（3） 鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。6）鋼筋加工完成后，分批堆放，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中保留標(biāo)識(shí)牌。7）鋼筋堆放及加工場(chǎng)地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。8）鋼筋加工允許偏差見(jiàn)表。鋼筋加工容許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸± 10彎鋼筋的彎起位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 59）鋼筋成品的管理彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分

7、類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)識(shí) 成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場(chǎng)地，按編號(hào)分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)清所屬工程部位。 非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作為墊件，防止銹蝕交底人接受父底人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄A3.11工程名稱(chēng)南京地鐵四號(hào)線TA09標(biāo)交底部位徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工工序名稱(chēng)鋼筋、砼澆筑交底提要：徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)鋼筋、砼澆筑施工交底內(nèi)容：按工程名稱(chēng)、部位以及鋼筋編號(hào)，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形 10）鋼筋綁扎前首先在施工位置上彈出底板、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線及墻、柱插筋位置線。梁、板主筋在模板上彈

8、線，梁箍筋、板分布鋼筋均在主筋上劃線綁扎前算出鋼筋的實(shí)際需要量，將加工成型的鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接。11）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，施工圖紙不明確的地方按照?qǐng)D集要求施工。12）底板、梁、側(cè)墻每施工完一層鋼筋后進(jìn)行自檢，檢查合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員，最后監(jiān)理檢 查合格后再進(jìn)行下一步施工。13 ）綁扎鋼筋施工過(guò)程中考慮砼澆筑的順利施工，鋼筋間距可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)進(jìn)行微調(diào)， 保證砼的順利澆筑及振搗.14）底板鋼筋和基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱、站臺(tái)墻的位置線，將伸入基礎(chǔ)底板和梁的插筋同底板或梁鋼筋綁扎、點(diǎn)焊牢固插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長(zhǎng)度及甩頭錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于 3

9、5d.15）筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置是否正確。振搗砼時(shí)防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即 修整甩出的鋼筋位置，防止柱、墻筋位移。16） 鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d,位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。機(jī)械連接接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭百分率不應(yīng)大于 50%當(dāng)跨中鋼筋接頭位于距支座1/4凈跨之外，支座鋼筋接頭位于距支座1/3凈跨之內(nèi)或鋼筋超長(zhǎng)無(wú)法焊接時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接。17）對(duì)于套螺紋接頭連接時(shí)首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。對(duì)于活連接型接頭連接：先對(duì)兩斷鋼筋向連接套方向加力，使連接套與

10、兩端鋼筋絲頭上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使用鋼筋端面頂緊。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人南京地鐵工程承包單位：中 合同號(hào)：D4 TA09 0000 1208監(jiān)理單位：中編號(hào):A3.11 ( 2021) 002技術(shù)交底記錄A3.11工程名稱(chēng)南京地鐵四號(hào)線TA09標(biāo)交底部位徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工工序名稱(chēng)鋼筋、砼澆筑交底提要：徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)鋼筋、砼澆筑施工 交底內(nèi)容：19)鋼筋安裝允許偏差：鋼筋安裝允許偏差表技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人項(xiàng)目允許

11、偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng)± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺檢查排距± 5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+ 5、0鋼尺和塞尺檢查技術(shù)交底記錄A3.11工程名稱(chēng)南京地鐵四號(hào)線TA09標(biāo)交底部位徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工工序名稱(chēng)鋼筋、砼澆筑交底提要：徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)鋼筋、砼澆筑施工交底內(nèi)容：五、澆筑砼施工：1.1、結(jié)構(gòu)底板、底板梁、中板、中板梁、頂板、內(nèi)襯墻：C

12、40。頂板、地下一層和地下二層防水等級(jí)為P8、地下三層為p10、底板及地下四層為 p12。框架柱為才 C50。最外層鋼筋保護(hù)層厚度：頂?shù)装?、?cè)墻外側(cè)28mm頂?shù)装?、?cè)墻內(nèi)側(cè)、中板 40mm頂?shù)琢和鈧?cè)30mm頂?shù)琢簝?nèi)側(cè)、中梁 45mm柱35mm樓梯、站臺(tái)板及站臺(tái)板下混凝土墻為 30mm任何情況下 保護(hù)層厚度不小與 25mm1.2施工技術(shù)要點(diǎn)：1） 針對(duì)不同工程部位，采用適宜的澆注順序和方法：底板、頂板砼連續(xù)水平分臺(tái)階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進(jìn)行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側(cè)向中部澆注；側(cè)墻砼采用泵車(chē)送至每個(gè)作業(yè)面，分層連續(xù)澆筑。2） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，

13、順序進(jìn)行，不得遺漏，振到 該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止，達(dá)到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍 （一般為3040cm）.振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層不小于 50mm以使兩層接縫處砼均勻融合。3 ）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞 情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已經(jīng)澆筑的混凝土初凝前修正完好。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄A3。11工程名稱(chēng)南京地鐵四號(hào)線TA09標(biāo)交底部位徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工工序名稱(chēng)鋼筋、砼澆筑交底提要：徐金中間風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)鋼筋、砼澆筑施工交底內(nèi)容：4)對(duì)于水平砼表面，振搗密實(shí)后用刮尺刮平滿足頂面標(biāo)咼要

14、求.待表面收水后，用木抹子壓實(shí)，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。5) 對(duì)于使用補(bǔ)償收縮砼的部位，應(yīng)在澆筑砼前應(yīng)將鋼筋、模板等進(jìn)行潤(rùn)濕。6) 側(cè)墻澆筑施工時(shí)，兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)大致相同，以免對(duì)模板支撐體系產(chǎn)生側(cè)壓。7)砼由泵車(chē)導(dǎo)管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m.澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢8)砼養(yǎng)護(hù)：底板、中板、頂板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；側(cè)墻砼采用PVC管(梅花形布置開(kāi)孔)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。9 )養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 )砼對(duì)于

15、底板、側(cè)墻、頂板防水砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于14 天.對(duì)于無(wú)抗?jié)B要求的柱、中板、梁養(yǎng)護(hù)不少于7天.(2)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，夏天縮短至23小時(shí)或砼終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。(3 )澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)決定。采用保濕膜養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面用保濕 膜覆蓋嚴(yán)密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。(4)在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)汽車(chē)金融商務(wù)中心工程交底部位二次結(jié)構(gòu)工序名稱(chēng)二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎日期2021-2交底提要：一、施工準(zhǔn)備1、材料及機(jī)具準(zhǔn)備1.1鋼筋,火燒絲。1。2鋼筋保護(hù)層墊塊.1.3鋼筋鉤子、小撬棍

16、、粉筆、鋼尺。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1已彈好標(biāo)高控制線及構(gòu)造柱外皮控制線。2。2圈梁模板已支設(shè)完畢，并已通過(guò)檢查.二、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋鋼筋綁扎及施工工藝1、工藝流程 修整底層伸出的構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋（或植筋）將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上綁扎構(gòu) 造柱豎向鋼筋一在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距一按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與 柱子豎向鋼筋綁扎2、鋼筋綁扎2.1構(gòu)造柱鋼筋配置。2。2先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫(huà)出箍筋間距。2.3根據(jù)畫(huà)線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度為防止 骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直 ；箍筋彎鉤疊合 處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)

17、放置2。4穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度按相關(guān)規(guī)范， 彎鉤角度不小于135 °。2.5構(gòu)造柱上下端鋼筋連接：下端與預(yù)留鋼筋搭接，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度 是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2.6安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋 骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)按相關(guān)規(guī)范，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部 位各綁3個(gè)扣。2.7砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。3、非承重墻的拉筋3。1后砌填充墻沿框架柱或剪力墻全高設(shè) 26 （墻厚大于250mm寸為36）拉結(jié) 筋，拉結(jié)筋沿墻全長(zhǎng)通長(zhǎng)設(shè)置。3. 2非承重隔墻中構(gòu)造

18、柱詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)平面圖，以下部位必須設(shè)置構(gòu)造?。寒?dāng)墻長(zhǎng)度超過(guò)5米或?qū)痈叩?倍時(shí),應(yīng)在填充墻中部設(shè)置.當(dāng)填充墻頂部為自由端時(shí)間距不大于 3米應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)洞寬不小于 2.1米時(shí)，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。當(dāng)電梯井道采用 砌體時(shí)，電梯井道四角應(yīng)設(shè)置。帶形窗寬度大于 3米時(shí)，窗臺(tái)砌體應(yīng)設(shè)置間距小于等 于3米構(gòu)造柱，且窗下皮高處設(shè)置為 60mm高的通長(zhǎng)配筋帶，寬度同墻，配筋 210, 分布筋為6300,縱筋錨固長(zhǎng)度30d。構(gòu)造柱縱筋上端錨入配筋帶，下部錨入梁內(nèi)。 構(gòu)造柱截面：墻厚* 200;配筋412,6200。樓梯間填充墻構(gòu)造柱間距不應(yīng)大于 層高且不大于4米。工程名稱(chēng)汽車(chē)金融商務(wù)中心工程交底部位二次結(jié)構(gòu)工序名

19、稱(chēng)二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎日期2021-23.3當(dāng)后砌填充高度超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)在洞口上方或墻高中部設(shè)置一道沿墻全長(zhǎng)通長(zhǎng) 的的水平系梁。截面尺寸為墻厚*100mm縱筋210（墻厚大于250時(shí)，縱筋310） 6300。當(dāng)墻體頂部為自由端時(shí)，應(yīng)在墻體頂部設(shè)置一道壓頂圈梁截面尺寸為墻厚 衣200,配筋410,6200.3。4門(mén)窗過(guò)梁鋼筋見(jiàn)下表過(guò)梁選用表巣電5伽）'!<100012Q2鈍2 <88100(9<Ln<150«mMO01500<Ln<2100180林 150J100<Ln<27(K)1B0211420IQ 1fwaisol2100<

20、;Ln<33»0240獨(dú)142如06】仙JJ00<Ln<42W300'341624126 150注；1.過(guò)毀蠱買(mǎi)土強(qiáng)度等敏為C2X1 tt*時(shí)儀專(zhuān)慮過(guò)嚴(yán)自豪和楚集上2狎斥人門(mén)商廈的聲 通磚箱或心2高度的空卍離址*怵均市荷罠當(dāng)建過(guò) 此荷載或垃樂(lè)上作年有其電蓿強(qiáng)敢應(yīng)另不廿門(mén)窗洞口寬度小于2。1m時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)抱框；當(dāng)門(mén)窗洞口寬度大于等于2.1米時(shí)洞口 邊應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱.外墻窗洞下部做法應(yīng)按建筑圖，未表示時(shí)，可設(shè)水平現(xiàn)澆帶，截面尺 寸為墻厚*60mm縱筋210,橫向鋼筋6300,縱筋應(yīng)錨入兩側(cè)構(gòu)造柱中或與抱框 可靠拉結(jié)。在電梯門(mén)洞頂部和電梯導(dǎo)軌支架預(yù)埋件相應(yīng)位置設(shè)置圈梁

21、，圈梁截面尺寸 為墻厚*250，配筋410,6 200.三、質(zhì)量要求1.主控項(xiàng)目1。1鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注意混合批的問(wèn)題。1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批 鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。1.3箍筋的末端應(yīng)作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不小于相關(guān)規(guī)范。1.4縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。工程名稱(chēng)汽車(chē)金融商務(wù)中心工程交底部位二次結(jié)構(gòu)工序名稱(chēng)二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎日期2021-21.5受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求2 一般項(xiàng)目2。1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表

22、面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎五、成品保護(hù)1構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊2往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。3不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。4箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致、應(yīng)在砌完后合模前修整 一次.5構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外， 并在伸出筋處綁一道 定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。六、安全措施1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制

23、度。從事鋼筋工程的施工人員 必須戴好安全帽和勞保手套，不得穿拖鞋和皮鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)2. 鋼筋機(jī)械必須由專(zhuān)人進(jìn)行操作，其他人禁止亂動(dòng)，鋼筋機(jī)械的接電、 維修及保養(yǎng)也必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé).3. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作要在地面進(jìn)行，不得在高空操作。4. 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋 在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5. 切割機(jī)使用前，必須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級(jí)漏電保護(hù)；切割機(jī)后 方不得堆放易燃物品。6. 鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品要堆放整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)定，鋼筋工作棚照明燈必 須加網(wǎng)罩.7. 在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。8. 鋼筋骨架不論其固定與

24、否，不得在上行走。9. 多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致 ，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼 筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落.10. 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。11. 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛 好安全帶。12. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位 支撐好方可摘鉤.13. 夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架 空。工程名

25、稱(chēng)汽車(chē)金融商務(wù)中心工程交底部位二次結(jié)構(gòu)工序名稱(chēng)二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎日期2021-2技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：附件1混凝土施工技術(shù)交底1、混凝土攪拌要求攪拌混凝土之前，加水、空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌 第一盤(pán)時(shí)，要考慮到壁筒上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸盡之前不得在投入拌和料， 更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量每盤(pán)的攪拌時(shí)間不得小于150秒澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間必須小于180分鐘且應(yīng)盡量縮短并在混凝土凝固之前，將次層混凝土澆注完畢澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)

26、控制混凝土的均勻性和密實(shí)性.混凝土攪拌好后應(yīng)立 即澆注入模.在澆注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)均勻性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。.澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土的分層離析混凝土由料斗，漏斗內(nèi)卸出時(shí), 其自由傾落高度不得超過(guò)2m在豎向結(jié)構(gòu)澆注高度不得大于3m,否則應(yīng)采用串 筒、斜槽、溜管下料澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土的成分相同 的水泥砂漿。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完 好?；炷猎跐沧⒓办o置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降 及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，

27、應(yīng)在混凝土終凝前予以修整.在澆注與柱和 墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇11.5小時(shí)，使得混凝土獲得初步沉實(shí)后，繼續(xù)澆注，防止接縫處產(chǎn)生裂縫。梁和板應(yīng)同時(shí)澆注混凝土。較大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和類(lèi)似的結(jié)構(gòu)，可以單獨(dú)澆注，但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 3、振搗要求振動(dòng)器應(yīng)遵循“快插慢拔”，混凝土分層灌注時(shí)，每層厚度不得超過(guò)振動(dòng)棒 的1。25倍，在振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm左右。以消除兩層的施工縫，且 須在下層混凝土初凝之前進(jìn)行每一點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)控制在 2030秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著 下沉,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)在自然氣溫條件下 ,對(duì)于

28、一般塑性混凝土應(yīng)在澆注完后 1012小時(shí)內(nèi)， 對(duì)干 硬性混凝土應(yīng)在澆注后 12 小時(shí)內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆 蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天。在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足 ,以致表面泛白或出現(xiàn)干 縮細(xì)小裂縫時(shí) ,要立即仔細(xì)加以遮蓋， 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作 ,并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。5、混凝土拆模 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。不承重墻的側(cè)面模板， 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上，保證其表面及棱 角不因拆模而受損壞，方可拆除 .底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后

29、,方可拆除。板和拱 ,結(jié)構(gòu)跨徑小于 2 米時(shí)， 要達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%方可拆除 ;結(jié)構(gòu)跨徑 28米時(shí)需達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 75%方可拆除 ;結(jié)構(gòu)跨徑大于 8米時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100方可拆 除。梁的結(jié)構(gòu)跨徑不大于 8 米時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75方可拆除； 當(dāng)結(jié)構(gòu)跨徑大于 8 米時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100方可拆除。懸臂梁 （板）結(jié)構(gòu)跨徑不大于 2 米時(shí)混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75方可拆除；當(dāng) 結(jié)構(gòu)跨徑大于 2米時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可拆除。芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂 縫時(shí),才可拆除。當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)的

30、混凝土拆模時(shí)， 梁體表面溫度和環(huán)境溫度之差不宜大于 200C. 當(dāng)拆除臨時(shí)埋設(shè)在混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)混凝土不得受損。 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土 ,并減少模板破損。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu) ,應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才容許承受全部 設(shè)計(jì)荷載 .施工中不得超載使用， 嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料 ,當(dāng)承受施工荷載大于計(jì) 算荷載時(shí)，必須核算加設(shè)臨時(shí)支撐。附件 2鋼筋施工技術(shù)交底1、鋼筋常規(guī)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用的鋼筋品種應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) .工地需對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，作為本批鋼筋的依據(jù) .經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在 加工、安裝過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成分分析。熱處理的鋼筋不得不得用作焊

31、接和點(diǎn)焊鋼筋，鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等 級(jí)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸時(shí)不 得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并分類(lèi)立標(biāo) 牌。2、鋼筋檢驗(yàn) 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，并不得 大于 60T.檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸 塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測(cè)量本批鋼筋 的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選 2 根，在其上各截取一組試樣 ,每組試樣 各制 2 根試件，分別作拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣

32、中有 1 個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取 2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格 項(xiàng)目作第 2 次試驗(yàn).當(dāng)仍有 1根試件不合格時(shí) ,則該批鋼筋應(yīng)判不合格。3、鋼筋加工鋼筋在加工彎制之前應(yīng)調(diào)直，并需符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污，水凝漿和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。錯(cuò)誤 !鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。錯(cuò)誤 !加工后的鋼筋，表面不應(yīng)由削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷啦法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：1級(jí)鋼筋不得大于 2%;U級(jí)、川級(jí)鋼筋不得大于1%.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：O, 1所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成 1800的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小

33、于3d的直線段錯(cuò)誤 !受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤 端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。錯(cuò)誤 !彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10 倍（光圓鋼筋） 12倍（帶肋鋼筋） .用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形、斜彎鉤）；彎鉤的內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不應(yīng)小于箍筋直徑的2。 5倍。；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍,由抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于 箍筋直徑的 10 倍。鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋黨采用U級(jí)鋼筋時(shí),應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應(yīng)從中部開(kāi)始逐步彎向兩端

34、,彎鉤應(yīng)以次完成。4、鋼筋接頭 熱軋鋼筋的接頭，因應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： 應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧韓連接，并以閃光對(duì)焊為主。以承載受靜力荷載為 主的直徑為2831mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均采用焊接接頭。 僅在無(wú)條件實(shí)施焊接進(jìn)行條件時(shí)，對(duì)直徑 25mm 及以下的鋼筋，方可采用 綁扎搭接。在鋼筋密裂的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋的凈距小于其直徑的1。5倍或30mm （豎向） 和 45（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)部應(yīng)與鄰 近的鋼筋保持適當(dāng)?shù)木嚯x。并要符合第 10、11 條在跨度大于 10米的梁不得使 用搭接接頭。從事焊接

35、的工人必須取得符合國(guó)家現(xiàn)行的從業(yè)資格。冬季鋼筋的閃光對(duì)接焊應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不得低于 00C。 鋼筋在應(yīng)提前運(yùn)入車(chē)間，焊接完畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外.在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為為主的鋼筋，閃光對(duì)接的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低 , 最低不得低于100C。冬季電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌 性較好的焊條，焊接好后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪 .采用閃光焊對(duì)焊接頭時(shí) ,應(yīng)符合下列規(guī)定： 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢 驗(yàn)接頭的外觀及規(guī)定的力學(xué)性能 ,僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝 （參數(shù)）確定后， 方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班開(kāi)始時(shí)，

36、先按實(shí)際條件試焊 2 個(gè)對(duì)焊試件，并作冷彎 試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式焊。每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求 :接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑?并呈現(xiàn)均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度 不得大于40。接頭軸線的偏移不得大于 0.1d，并不得大于2mm.在同條件下的（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊 機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭試件 ,3 個(gè)作拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)作 冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值。 熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、綁條電弧焊接時(shí)，除滿足強(qiáng)度 要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接接

37、頭鋼筋的長(zhǎng)度、綁條長(zhǎng)度和焊接的總長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上 . 綁條電弧焊的綁條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用不 同級(jí)別不同直徑的鋼筋作綁條，且被焊鋼筋與綁條均為I級(jí)時(shí)，當(dāng)兩綁條鋼筋的 直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的 0。8d,當(dāng)被焊鋼筋與綁條鋼筋為級(jí)鋼筋 時(shí)，兩綁條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于 0.9d。綁條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面 上。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0°3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的 4倍（I）或5 倍（U ）焊縫高度h

38、應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于 或大于0.5d并不得小于6mm在工地施行電弧焊時(shí)均應(yīng)采用雙面焊縫，但在腳手架上施焊時(shí)方可采用單 面焊接。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主鋼筋。綁條與被焊 鋼筋間應(yīng)采用 4點(diǎn)固定，搭接焊時(shí)，應(yīng)采用 2點(diǎn)固定.定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接 鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí),應(yīng)弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行.第一層焊縫應(yīng)有足夠的容深 ,主焊縫與定位定位焊縫應(yīng)熔合良好。每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋

39、的抗拉強(qiáng) 度時(shí)，方可正式施焊。采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查并符合以下規(guī)定： 用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲音。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤奇缺線 應(yīng)在誤差范圍內(nèi)。采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試 驗(yàn)，并符合以下規(guī)定：在同一條件下的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）， 從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。3個(gè)鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，至少有 2個(gè)試件成延性斷裂。不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時(shí)，

40、應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方可正式焊接 鋼筋幫扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)的I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤，U級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相歲的直角彎鉤。幫扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合規(guī)定， 在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲幫扎結(jié)實(shí)。鋼筋幫扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1I級(jí)鋼筋30d20d2U級(jí)鋼筋35d25d受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末可不作 彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 30d。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截 面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以

41、 下規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)50%;在軸心受拉構(gòu)件中不 得超過(guò)25% ;在受壓區(qū)可不受限制.電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)該錯(cuò)開(kāi).綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū) ,不得超過(guò) 25,在受壓區(qū)不得超過(guò) 50% 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處 ,距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于 10d 當(dāng)施工中分不清受壓與受壓區(qū)時(shí)應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。5、鋼筋安裝安裝鋼筋時(shí) ,鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排 鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲| ,但短鋼筋頭或鋼墊的墊的 端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受立鋼筋的保護(hù)層的厚度（從鋼筋的外側(cè)道混凝土表面的凈局）不應(yīng)小

42、于 30mm,亦不應(yīng)大于50mm,對(duì)于厚度在300mm 以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于 20m m。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋， 其保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于 15m m。對(duì)于環(huán)境介質(zhì)有侵蝕性的工程會(huì)大體積基礎(chǔ) 工程,保護(hù)層厚度應(yīng)增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度不應(yīng)小 于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度 .墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截 面。綁扎和焊接的鋼筋骨 （網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆注混凝土過(guò)程中不得有變 形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象 ,并應(yīng)符合下列規(guī)定在鋼筋的交叉處，應(yīng)用直徑 0。 72。 0mm 的鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（ 8 字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線 （十字形）方式扎結(jié) .除

43、設(shè)計(jì)有要求外 ,梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋， 應(yīng)與主筋垂直圍緊 ,箍筋 與主筋交叉處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平 直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎結(jié)。根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。當(dāng)柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時(shí) ,角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模版成 450角其余 鋼筋應(yīng)與模版成 900 角使用內(nèi)部振動(dòng)器澆筑小截面混凝土柱時(shí)，彎鉤與模版的 角度不得小于 150柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在于柱的角部主 筋的相交處 ,并應(yīng)沿豎直方向交錯(cuò)布置。某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋主筋 上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng) ）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲， 也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度 .在混凝土澆筑過(guò)程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不 應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查 ,作出記錄并妥加保護(hù)， 不得在其上行走和遞送材料。附件 3模板施工技術(shù)交底1、模板的常規(guī)要求 模板（含支架、拱架）應(yīng)優(yōu)先采用鋼材制作， 也可因地制宜， 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定， 選用其他材料制作。模板應(yīng)符合下列規(guī)定：（