管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程上

1、管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程（上） 二七目 錄1總則8752完好標(biāo)準(zhǔn)8783 管道閥門的維護(hù)879 3.1 維護(hù)8793.2 常見故障和消除方法8814 檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容8835 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)885 5.1 檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)8855.2 管道、閥門及管道附件的質(zhì)量檢驗(yàn)8875.3 管道的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8915.4 閥門的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9266 試壓、吹洗與驗(yàn)收9286.1 試壓9286.2 吹掃與清洗9336.3 驗(yàn)收9397 維護(hù)檢修中的安全注意事項(xiàng)940附件一：閥門的型號(hào)和選用942附件二：TDI界區(qū)常用材料、管線代號(hào)的含義948附件三：常用橡膠密封圈的性能和使用范圍9

2、52附件四：管道設(shè)備涂漆的有關(guān)規(guī)定955附件五：管道涂色規(guī)定(HG2504391)9571總則 1.1適用范圍參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程(HG2500291)以及其他有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于最高工作壓力低于35MPa、工作溫度為20450 的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵和有色金屬工業(yè)管道的維護(hù)和檢修。工作溫度低于20或高于450的工藝及熱力管道，需遵守低溫或高溫管道的設(shè)計(jì)規(guī)定。本規(guī)程不適用于儀表管道和非金屬管道。1.2工藝管道的分類1.2.1按管道材質(zhì)、溫度、壓力為參數(shù)的管道分類如表1。表1材 質(zhì)工作溫度工 作 壓 力 MPa碳素鋼3703210.0324.0

3、10.01.64.0 1.637010.04.0 10.01.6 4.0 1.6合金鋼及不銹鋼70或450任意7045010.04.0 10.01.6 4.01.6鋁及鋁合金任意1.6銅及銅合金任意10.04.0 10.01.64.021.6.1劇毒介質(zhì)的管道按類管道。.2有毒介質(zhì)和甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的管道均應(yīng)升一級(jí)。.3有毒介質(zhì)、劇毒介質(zhì)及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的分類情況如下：1.有毒介質(zhì)：是指進(jìn)入人體量50克時(shí)即會(huì)引起人體正常功能損傷的介質(zhì)，如二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔和硫化氫等。2.劇毒介質(zhì)：是指進(jìn)入人體量50克即會(huì)引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用

4、的介質(zhì)，如氟、氫氟酸、氫氰酸、光氣、氟化氫和碳酰氟等。.4甲類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)：1.硝化棉、硝化纖維膠片、噴漆棉、火膠棉、賽璐璐棉、黃磷；2.金屬鉀、鈉、鋰、鈣、鍶、氫化鋰、四氫化鋰、氫化鈉；3.赤磷、五硫化磷；4.己烷、戊烷一、石腦油、環(huán)戊烷、二硫化碳、苯、甲苯、甲醇、乙醇、乙醚、蟻酸、甲酯、醋酸甲酯、硝酸、硝酸乙酯、汽油、丙酮、丙烯腈、乙醛；5. 乙炔、氫、甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、環(huán)氧乙烷、水煤氣、硫化氫、氯乙烯、液化石油氣、電石；6. 氯酸鉀、氯酸鈉、過氧化鉀、過氧化鈉。.5乙類火災(zāi)物質(zhì)：1.硫磺、鎂粉、鋁粉、賽璐璐板(片)、樟腦、萘、生松香、硝化纖維漆布、硝化纖維色片；2. 煤油、松節(jié)油

5、、丁烯醇、異戊醇、丁醚、醋酸丁酯、硝酸戊脂、乙酰丙酮、環(huán)己胺、溶劑油、冰醋酸、樟腦油、蟻酸、糠醛；3. 硝酸銅、鉻酸、亞硝酸鉀、重鉻酸鈉、鉻酸鉀、硝酸、硝酸汞、硝酸鈷、發(fā)煙硫酸、漂白粉；4. 氧氣、氟氣；5. 氨氣；6.桐油漆布及其制品、漆布及其制品、油紙及其制品、油綢及其制品、浸油金屬屑。.6本表分類的管道類別即為該管道的焊縫等級(jí)。 表2級(jí)別名稱壓力P MPa真空管道P0低壓管道0P1.57中壓管道1.57P9.81高壓管道P 9.811.2.2按公稱壓力分級(jí)管道分類如表2。1.2.3不同材質(zhì)管道在不同溫度下最高工作壓力如表39。.1碳鋼管子、管件的公稱壓力和最大工作壓力如表3。表3公 稱

6、壓 力Pg MPa介 質(zhì) 工 作 溫 度 200250300350400425450最 大 工 作 壓 力 MPa0.10.10.10.10.070.060.060.050.250.250.230.200.180.160.140.110.400.400.370.330.290.260.230.180.600.600.550.500.40.380.350.271.001.000.920.820.730.640.580.451.601.601.501.301.201.000.900.702.502.502.302.001.801.601.401.104.004.003.703.303.002.80

7、2.301.806.406.405.905.204.704.103.702.9010.0010.009.208.207.306.405.804.50.2含鉬不少于0.4的鉬鋼及鉻鉬鋼制管子、管件的公稱壓力和最大工作壓力如表4。表4520公 稱 壓 力Pg MPa介 質(zhì) 工 作 溫 度 350400425450475500510520最 大 工 作 壓 力 MPa0.100.10.090.090.080.070.060.050.040.250.250.230.210.200.180.140.120.110.400.400.360.340.320.280.220.200.170.600.600.5

8、50.510.480.430.330.300.261.001.000.910.860.810.710.550.500.431.601.601.501.401.301.100.900.800.702.502.502.302.102.001.801.401.201.104.004.003.603.403.202.802.202.001.706.406.45.805.505.204.503.503.202.8010.0010.009.108.608.107.105.505.004.30.31Cr18Ni9Ti不銹鋼管子、管件的公稱壓力和最大工作壓力如表5。表5520公 稱 壓 力Pg MPa介 質(zhì)

9、工 作 溫 度 250300350400425450475500最 大 工 作 壓 力 MPa0.250.250.220.210.190.180.170.160.150.600.600.530.490.460.440.410.390.361.001.000.880.820.760.730.690.660.591.601.601.401.301.201.151.101.050.952.502.502.202.001.901.801.701.601.504.004.003.503.303.102.902.752.602.406.406.405.605.304.804.604.404.203.801

10、0.0010.008.708.207.807.306.906.505.90.4灰鑄鐵及可鍛鑄鐵管子、和管件的公稱壓力和最大工作壓力如表6。 表6公稱壓力Pg MPa0.100.250.400.601.001.602.504.00介質(zhì)工作溫度120最大工作壓力MPa0.100.250.400.601.001.602.504.002000.100.250.380.550.891.502.303.602500.100.200.360.500.801.402.103.403000.100.200.320.500.801.302.003.20.5純鋁(壓延鋁)制管子、管件的公稱壓力和最大工作壓力如表7。

11、 .6青銅、黃銅及紫銅管子、管件的公稱壓力和最大壓力如表8。公稱壓力Pg MPa 介質(zhì)工作溫度 80120150最大工作壓力 MPa0.250.250.200.160.600.600.500.401.001.000.800.62表7 表8公稱壓力Pg MPa 介質(zhì)工作溫度 120200250最大工作壓力 MPa0.100.100.100.100.250.250.200.170.600.600.500.401.001.000.800.691.601.601.301.102.502.502.001.704.004.003.202.706.406.4010.0010.00.7軟鉛的強(qiáng)度折減系數(shù)如表9

12、。表9介質(zhì)溫度 306080100120140強(qiáng)度折減系數(shù)10.640.560.500.400.321.3閥門分類 表10 類 別公 稱 壓 力， MPa低壓閥門0.1，0.25，0.6，1.0中壓閥門1.6，2.5，40，6.4高壓閥門10.0，16.0，20.0，25.0，32.0閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類如表10。 1.4本規(guī)程與國(guó)家或上級(jí)有關(guān)部門的規(guī)定相抵觸時(shí)應(yīng)遵循國(guó)家或上級(jí)有關(guān)部門規(guī)定。 2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1管道、閥門的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2儀表、計(jì)量?jī)x器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等齊全完整，靈敏、可靠。2.1.3管道、管件、管道附件、閥

13、門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無(wú)異常振動(dòng)和雜音。2.1.4防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.2技術(shù)資料2.2.1技術(shù)檔案：檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書和安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.2.2運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)、記錄。2.2.3高壓管道、閥門應(yīng)有易損件圖紙。2.2.4維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3設(shè)備及環(huán)境管道、閥門布置合理，環(huán)境整潔，無(wú)跑、冒、滴、漏。3管道閥門的維護(hù)3.1維護(hù)3.1.1管道的日常維護(hù)與檢查.1將工藝及動(dòng)力管道按工藝流程和各單位的分布情況，劃分成若干區(qū)域，明確分工，進(jìn)行維護(hù)和檢修。.2各單位對(duì)類、類、類和類管道(包括管路附件)和公司確定的重要管道按系

14、統(tǒng)、管段進(jìn)行編號(hào)、登記，建立技術(shù)檔案。3.1.1.3管道的技術(shù)檔案應(yīng)包括下列資料：1.管道及其附件的質(zhì)量證明書；2.安裝質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和安裝記錄；3.管道的竣工圖；4.按系統(tǒng)的管段、管件、緊固件、閥門等的登記表；5.管道的使用、改造、檢驗(yàn)、事故、缺陷和修理等的記錄。.4按管道分管范圍做好管道的日常檢查工作，并定期組織有關(guān)人員對(duì)管道、管件、緊固件和閥門等進(jìn)行維護(hù)檢查。檢查周期：中、低壓管道和閥門為每年檢查一次；高壓管道每季檢查一次；有毒或腐蝕介質(zhì)的管道及閥門應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。檢查項(xiàng)目為：1.在用管道、閥門有無(wú)超溫、超壓、過冷等現(xiàn)象；2.防腐層、保溫層是否完好；3.吊卡的緊固、管道的支架的腐蝕和支

15、承情況；4.管道振動(dòng)情況；管道、閥門內(nèi)部是否有撞擊聲；5.管道接頭及閥門填料有無(wú)泄漏；6.管道之間、管道與相鄰物件的摩擦情況；7.閥門操作機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑是否良好；8.安全閥等安全附件運(yùn)行是否正常；9.有無(wú)積液、積水等其他缺陷。.5輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，每年測(cè)量、檢查一次防靜電接地線。法蘭之間的接觸電阻應(yīng)小于0.03歐姆，否則應(yīng)在兩法蘭間用導(dǎo)線跨接。靜電裝置的接地電阻不得大于10歐姆。記錄檢查結(jié)果，如果有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。3.1.2閥門的維護(hù).1閥門閥桿的螺紋部分應(yīng)經(jīng)常保持有一定的油量，以減少摩擦、防止咬住，保證啟閉靈活；不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。閥門的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置

16、(包括變速箱)應(yīng)定期添加或更換潤(rùn)滑油(脂)。.2室外閥門特別是明桿閘閥，閥桿上應(yīng)加保護(hù)套，以防止風(fēng)露霜雪的侵蝕和塵土銹污。.3啟閉閥門時(shí)，禁止使用長(zhǎng)杠桿或過分加長(zhǎng)的閥門板手，以防止板斷手輪、手柄和損壞密封面。.4對(duì)于平行式雙閘板閘閥，有的結(jié)構(gòu)為兩塊閘板采用鐵絲系結(jié)，如開啟過量，閘板容易脫落，影響生產(chǎn)，甚至可能造成事故，也給拆卸修理帶來(lái)困難，在使用中應(yīng)特別注意。一般情況下，應(yīng)記住明桿閥門全開和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)，并便于檢查全閉時(shí)是否正常；假如閥瓣脫落或閥瓣密封面之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)閥桿位置就要變化。.5開啟蒸汽閥門時(shí)，應(yīng)先將閥門稍開一些進(jìn)行預(yù)熱，并排除凝結(jié)水，然后慢慢地開

17、啟閥門，以免發(fā)生汽水沖擊。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪再倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)密。.6剛投運(yùn)的管道和長(zhǎng)期開啟著的閥門，由于管道內(nèi)部臟物較多或在密封面上可能粘有污物, 關(guān)閉時(shí)可將閥門先行輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用介質(zhì)高速流動(dòng)將雜質(zhì)沖掉，然后再輕輕關(guān)閉(不能快關(guān)猛閉，以防止殘留雜質(zhì)損傷密封面)，特別是新投產(chǎn)的管道，可如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常生產(chǎn)。.7某些介質(zhì)在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，應(yīng)在適當(dāng)時(shí)間后再關(guān)閉一次，使密封面不留細(xì)縫，以免介質(zhì)從密封面高速流過，沖蝕密封面。.8使用新閥門，填料不宜壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，啟閉費(fèi)力，以增加磨損。.9閥門零件，如手輪、手柄等損壞或丟失后，

18、應(yīng)盡快配齊，不可用活板手代替，以免損壞閥桿頭部的四方，啟閉不靈。.10減壓閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥等自動(dòng)閥門啟時(shí)，均要先開啟旁路或利用沖洗閥將管路沖洗干凈。未裝旁路和沖洗管的疏水閥，應(yīng)先將疏水閥拆下，吹凈管路，再裝上使用。.11長(zhǎng)期閉停的水閥、汽閥，應(yīng)注意排除積水，閥底如有絲堵，可將它打開排水。 .12應(yīng)經(jīng)常保持閥門的清潔，不能依靠閥門來(lái)支持其它重物，更不要在閥門上站立。3.1.3緊急情況停車遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：.1管道嚴(yán)重泄漏或破裂、泄漏有毒、有害介質(zhì)危及生產(chǎn)時(shí)；.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運(yùn)行時(shí)；.3發(fā)生不允許管道繼續(xù)運(yùn)行的其他情

19、況時(shí)。3.2常見故障和消除方法3.2.1管道的常見故障及消除方法如表11。表11故 障現(xiàn) 象原 因防 止 及 消 除 方 法管道泄漏法蘭密封面損壞法蘭密封墊壞焊縫有砂眼、裂紋或管子腐蝕穿透修復(fù)密封面或更換法蘭更換密封墊補(bǔ)焊修復(fù)或在線密封管道異常振動(dòng)支架、吊卡松動(dòng)或損壞有共振源或支架設(shè)計(jì)不合理緊固、修復(fù)支架、吊卡消除共振源管道破裂漏水、漏氣(汽)保溫層局部潮濕并發(fā)出嘶嘶的音響,用戶介質(zhì)供應(yīng)不足或壓力下降1.管子制造質(zhì)量不合格或管材選擇不當(dāng)2.焊接質(zhì)量不良3.支架下沉使管道過度撓度變形4.管道內(nèi)的水由于結(jié)凍而脹裂管壁5.蒸汽管道送汽時(shí)未預(yù)熱或預(yù)熱時(shí)疏水不良，使管壁上半部和下半部產(chǎn)生不同的應(yīng)力6.熱

20、力管道兩固定支架間未裝補(bǔ)償器或補(bǔ)償器未起作用7.管道坡降不良，凝結(jié)水排不出去，造成汽水沖擊8.壓縮空氣管道內(nèi)積存由油產(chǎn)生的積碳；壓縮空氣溫度過高或使用不符合要求的潤(rùn)滑油而引起著火爆炸1.拆除破裂的管道,安裝質(zhì)量合格的管子,按介質(zhì)工作參數(shù)選擇管材2.修補(bǔ)或切除重焊，焊縫質(zhì)量要符合焊接規(guī)程的要求3.修理破裂管道前,先修復(fù)支架；應(yīng)定期檢查支架工作情況4.保持保溫層完整；直接埋地的管道鋪設(shè)在凍層以下；在冰凍季節(jié)停止使用的管道要全部放凈管內(nèi)存水，管道最低點(diǎn)裝自動(dòng)放水裝置或定期放水5.送汽時(shí)應(yīng)遵守操作規(guī)程,進(jìn)行管道預(yù)熱和啟動(dòng)疏水裝置;排出管內(nèi)存水管道應(yīng)分段安裝合適的啟動(dòng)疏水閥6.在熱力管道兩固定支架間裝熱

21、伸長(zhǎng)的補(bǔ)償器；管道在兩滑動(dòng)支架上應(yīng)能自由滑動(dòng)7.調(diào)整管道坡度;管道最低點(diǎn)裝排水裝置；按較低流速選擇管徑8.壓縮空氣站后裝冷卻器；壓縮空氣管道上裝排水分離器，定期用堿水清洗管道；使用規(guī)定牌號(hào)的壓縮機(jī)油故 障現(xiàn) 象原 因防 止 及 消 除 方 法管道堵塞介質(zhì)輸送不到,壓力降落很大;管道上相鄰兩點(diǎn)的壓力和溫度突變1.管內(nèi)有水垢、泥砂等沉淀物聚集2.管道安裝或檢修時(shí)將雜物或密封填料等落入管內(nèi)1.定期清洗管道,清除管內(nèi)雜質(zhì)2.找出堵塞物位置，清除堵塞物制冷管道破損漏氟利昂1.焊縫焊接質(zhì)量不好2.法蘭襯墊不嚴(yán),或閥門填料松動(dòng)及閥門附件磨損1.修補(bǔ)或切除重焊。施焊前要將管內(nèi)氟利昂液和氟利昂氣抽空或?qū)⒙┓?/p>

22、管道兩端閥門關(guān)閉,進(jìn)行放空；并將管道拆下接通大氣；嚴(yán)禁在灌有氟利昂的管道上進(jìn)行補(bǔ)焊。2.各種閥門應(yīng)定期檢修清洗拆卸下來(lái)的閥桿、閥芯等零件, 發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)修復(fù)或更換；閥門安裝時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；生產(chǎn)中禁止使用已經(jīng)損壞或失靈的閥門氟利昂制冷管道堵塞蒸發(fā)器或冷卻排管液量逐漸減少，蒸發(fā)溫度迅速上升壓縮機(jī)吸氣溫度上升1.安裝管道時(shí)，臟物未除凈2.吸氣管道中存在“液囊現(xiàn)象”供液管道中存在“氣囊現(xiàn)象”1.關(guān)閉節(jié)流閥，繼續(xù)降低系統(tǒng)中的壓力，擴(kuò)大高低壓兩部分之間的壓力差，然后突然開大節(jié)流閥，利用壓差沖擊堵塞物,如此數(shù)次可能恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；用上述方法不能消除堵塞物時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行并進(jìn)行抽空后拆卸管道和節(jié)流閥消除堵塞

23、物2.管子安裝要橫平豎直3.2.2閥門的常見故障如表12。表12故 障產(chǎn) 生 故 障 的 原 因防止及消除方法關(guān)閉件壞關(guān)閉材料選擇不當(dāng)改用適當(dāng)材料密封圈不嚴(yán)密1.閥座與閥體(或者密封圈與關(guān)閉件)配合不嚴(yán)密2.閥座與閥體的螺紋加工不良3.擰緊閥座時(shí)用力不當(dāng)1.修理密封圈2.如無(wú)法修補(bǔ)則應(yīng)更換3.擰緊閥座時(shí)用力要適當(dāng)密封面損壞1.將閉路閥門經(jīng)常當(dāng)作調(diào)節(jié)閥用,高流速介質(zhì)沖刷侵蝕使密封面迅速磨損2.閥門安裝前沒有很好地清理閥體內(nèi)腔的污垢與塵土；閥門安裝時(shí)有焊渣、鐵銹、塵土或其它機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入，使介質(zhì)中含有固體顆粒夾雜物對(duì)密封面壓傷，造成劃痕、凹痕等缺陷1.不應(yīng)當(dāng)將閉路閥門作調(diào)節(jié)閥用2.嚴(yán)格遵守安裝規(guī)程，

24、研磨密封面閥桿升降不靈活1.螺紋的表面粗糙度不符合要求2.閥桿及閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng)1.螺紋的表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2.應(yīng)采用不同的材料, 宜用黃銅、青銅碳鋼或不銹鋼作閥桿襯套材料故 障產(chǎn) 生 故 障 的 原 因防止及消除方法閥桿升降不靈活3.潤(rùn)滑不當(dāng)致使油脂受高溫產(chǎn)生積灰而卡住4.明桿閥門裝在地下，在潮氣作用下閥桿產(chǎn)生銹蝕5.螺紋磨損3.應(yīng)采用純凈的石墨粉作潤(rùn)滑劑, 有輕微卡住時(shí)可用手錘沿閥桿襯套輕輕敲擊4.在地下應(yīng)盡量裝設(shè)暗桿閥門5.更換新閥桿襯套填料室泄漏1.室內(nèi)裝入整根填料2.閥桿有橢圓度或劃痕、凹坑3.填料里有油高溫時(shí)油被燒焦而使填料收縮；油變成的積灰刮傷閥桿1.確

25、方法填裝填料2.修整或更換閥桿，桿面粗糙度不大于3.介質(zhì)溫度超過100時(shí)，不采用油浸填料，而采用石墨填料安全閥或減壓閥的彈簧損壞1.材料選擇不當(dāng)2.彈簧制造質(zhì)量不佳1.彈簧材料2.采用質(zhì)量?jī)?yōu)良的彈簧4檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容4.1檢驗(yàn)周期4.1.1管道的檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)(內(nèi)、外部檢驗(yàn))和強(qiáng)度試驗(yàn)。各壓力等級(jí)的管道檢驗(yàn)周期如表13。 表13 管道類別檢驗(yàn)周期 （月）外部檢驗(yàn)全面檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)低壓管道12中壓管道1272144高壓管道121201204.1.2有下列情況之一的管道，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)縮短：.1工作壁溫大于180的碳素鋼高壓管道。.2工作壁溫大于250的合金鋼高壓管道。.3介質(zhì)為氮、

26、氫混合氣體或氫、一氧化碳混合氣體。.4工作溫度大于 370的碳素鋼管道。.5介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性。4.1.3閥門的檢驗(yàn)周期與閥門所在管道相同。4.1.4經(jīng)過一次全面檢驗(yàn)，確認(rèn)只有輕微的腐蝕、沖刷的管道，下次全面檢驗(yàn)時(shí)間可適當(dāng)推遲，但須經(jīng)過藍(lán)星化工有限責(zé)任公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)主管部門備案。4.2檢驗(yàn)內(nèi)容4.2.1外部檢驗(yàn).1本規(guī)程第三章第一節(jié)“維護(hù)”中規(guī)定的檢查項(xiàng)目。.2定點(diǎn)測(cè)厚。1.根據(jù)使用情況，對(duì)直管、彎管、角彎、三通等具有代表性的部位進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。2.測(cè)厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況和管徑大小而定。3.定點(diǎn)測(cè)厚發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大測(cè)厚范圍。根據(jù)測(cè)厚結(jié)果，可確定縮短定點(diǎn)測(cè)厚間隔期或采取其他措

27、施。.3檢查管道焊縫有無(wú)裂縫或滲漏。.4檢查總管的閥門及各支管的第一道閥門的嚴(yán)密性和腐蝕情況；檢查、校驗(yàn)并調(diào)整管道上的安全閥、減壓閥、壓力表、溫度計(jì)等附件。.5外部檢驗(yàn)由管道所在單位技術(shù)人員和有關(guān)專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，外部檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。4.2.2全面檢驗(yàn)(內(nèi)、外部檢驗(yàn)).1包括外部檢驗(yàn)的內(nèi)容。.2管道和焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色探傷；無(wú)法拆裝的較長(zhǎng)的管道可只對(duì)有懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。.3對(duì)管道焊縫進(jìn)行20超聲波或射線探傷抽查。對(duì)于與容器以焊接形式相連的管段，進(jìn)行40的超聲波或射線探傷抽查。抽查中若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷,則應(yīng)擴(kuò)大檢查；若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，應(yīng)對(duì)全部剩余焊縫進(jìn)行檢查。超聲

28、波檢查焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按高壓無(wú)縫鋼管超聲波探傷(JB115181)的規(guī)定。.4檢查管道內(nèi)、外表面的沖蝕情況，對(duì)直管、角彎、三通等內(nèi)表面可用燈光或窺探鏡配合檢查；當(dāng)內(nèi)表面沖蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壁厚校核驗(yàn)算。驗(yàn)算公式為： 式中：D 管子內(nèi)徑，cm；P 最大工作壓力，Kgfcm2；S 管子壁厚，cm； 材料的許用應(yīng)力，Kgfcm2。.5對(duì)管端絲扣、密封面和法蘭密封面進(jìn)行宏觀檢查。對(duì)有腐蝕或振動(dòng)嚴(yán)重的管道，其管端絲扣部位應(yīng)進(jìn)行著色或磁粉探傷檢查。.6對(duì)雙頭螺栓、螺帽、透視鏡、管件和閥門，應(yīng)進(jìn)行清洗并檢查腐蝕、磨損情況，必要時(shí)可對(duì)雙頭螺栓、鍛制閥體進(jìn)行磁粉、著色或超聲波探傷。.7對(duì)下列情況之一者，必要時(shí)應(yīng)切取一

29、段(力求包括焊縫)進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。檢查內(nèi)容包括化學(xué)成份、機(jī)械性能、沖擊韌性(壁厚12mm)和金相組織，并根據(jù)檢查結(jié)果確定能否繼續(xù)使用。1.對(duì)于使用過程中曾出現(xiàn)過超溫、超壓或過冷，可能影響金屬材料和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度者。2.以蠕變率控制使用壽命，使用期限已接近設(shè)計(jì)壽命者。3.有可能引起高溫氫腐蝕的管道。.8全面檢驗(yàn)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，管道所在單位的技術(shù)人員配合。管道在進(jìn)行全面檢驗(yàn)前應(yīng)將管道表面徹底清理鐵銹。檢驗(yàn)結(jié)果做詳細(xì)記錄存入管道檔案。4.2.3強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)內(nèi)容按第六章第一節(jié)“試壓”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3檢修周期4.3.1低壓管道可實(shí)行事后維修，中、高壓管道的檢修可與系統(tǒng)大修同步進(jìn)行。4.3.2閥門

30、的檢修可結(jié)合所在管道、設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時(shí)進(jìn)行。4.4檢修內(nèi)容4.4.1管道檢修內(nèi)容.1管道更換，焊縫修補(bǔ)。.2法蘭、墊片以及高壓管道的螺栓修理或更換。.3管道的補(bǔ)償器、支架、吊卡修理更換。.4管道的其他附件修理、更換。.5管道的防腐層、保溫設(shè)施修理。4.4.2閥門修理內(nèi)容.1閥體和閥蓋的修理、更換。.2絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換。.3關(guān)閉件的修理更換，密封面的研磨。.4閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理。5檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)5.1.1確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案, 編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

31、。5.1.3落實(shí)檢修所需的材料與備件，準(zhǔn)備好檢修所需的工器具，尤其是專用工具。5.1.4管道、閥門交付施工單位檢修前，管道、閥門所在單位必須按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的要求，做好管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作。對(duì)輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管線，檢修前應(yīng)用惰性氣體或蒸汽進(jìn)行置換，置換后用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開；經(jīng)取樣分析合格后方可移交檢修人員進(jìn)行檢修。5.1.5工作溫度300以上的管道或閥門進(jìn)行螺栓拆卸時(shí)，應(yīng)降溫到150左右加機(jī)油。螺栓拆卸順序由下而上，拆下后用煤油清洗，并按第四章中全面檢驗(yàn)的第2條第項(xiàng)進(jìn)行檢查。5.1.6拆下的管道或換用的新管道以及管件、緊

32、固件、閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不得有雜物。5.1.7高壓管道螺紋部分應(yīng)清理干凈，涂上防咬合劑。安裝透鏡墊時(shí)，應(yīng)在墊及管口上涂抹黃油，透鏡墊必須和管子對(duì)正，防止偏斜。5.1.8法蘭密封面應(yīng)當(dāng)清理干凈, 在墊片的兩面涂上防咬合劑。當(dāng)操作溫度大于100或低于0 時(shí)，螺栓的螺紋部分應(yīng)涂以防咬合劑。5.1.9旋緊螺紋時(shí)不允許錘擊敲打，而應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格和材料選用適當(dāng)?shù)男o力矩對(duì)稱緊固。用于300以上的螺栓，除安裝時(shí)緊固外還應(yīng)在升溫后進(jìn)行一次熱緊。5.1.10安裝管道時(shí)不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)扭、強(qiáng)推或修改密封墊厚度的辦法來(lái)調(diào)整安裝誤差。5.1.11管道及其附件

33、的檢修更換必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到橫平豎直、布置合理整齊。不用的管線應(yīng)全部拆除。法蘭閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏，螺栓、手輪等零件應(yīng)完整、緊固、靈活好用，螺栓組裝整齊。5.1.12管子及其附件不得與管架接觸。5.1.13管道與傳動(dòng)機(jī)械連接時(shí)，不應(yīng)給傳動(dòng)機(jī)械以附加應(yīng)力。5.1.14閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作的位置上；安裝時(shí)閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。5.1.15補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(預(yù)壓縮)，其值應(yīng)為管道熱膨脹(或冷收縮)值的50100。5.1.16安裝滑動(dòng)支架時(shí)，不得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)該向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移脹(縮)值的一半。管子應(yīng)固定在滑動(dòng)支

34、座上。5.1.17吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝。5.1.18彈簧支架、吊架的彈簧壓縮度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。5.2管子、管道附件及閥門的質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1一般規(guī)定.1管子、管道附件(以下簡(jiǎn)稱管件)、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)對(duì)所缺項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否與原設(shè)計(jì)要求一致，若有修改或代用必需有設(shè)計(jì)部位或有關(guān)部門同意的文件。5.21.3管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：1.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。2.銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差。3.螺紋密封面良好，精度及表面粗糙

35、度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。4.合金鋼必須有材質(zhì)標(biāo)記。5.墊片表面不得有裂紋、折痕及影響密封的缺陷。.4合金鋼管及管件在使用前應(yīng)用光譜分析或其它方法進(jìn)行復(fù)查，并作標(biāo)記。.5除奧氏體不銹鋼外，工作環(huán)境溫度低于20的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法(YB1964)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定值的下限。5.2.2鋼管檢驗(yàn).1鋼管外徑壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。.2不銹鋼和耐酸鋼管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求，按GB1223不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。.3鋼板卷管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。.4新投用的高壓管、管件及緊固件的外形公差尺寸、

36、表面質(zhì)量要求應(yīng)符合高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)及GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并按本規(guī)程第四章“全面檢驗(yàn)”中條的規(guī)定進(jìn)行磁粉、著色或超聲波探傷。5.2.3鑄鐵管檢驗(yàn).1鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號(hào)等標(biāo)記。.2鑄鐵管、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,每批抽10檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量及尺寸偏差。.3鑄鐵管、管件除內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷外還必須符合如下要求：1.承插部分不得有粘砂及凸起，其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及大于5mm高的凸起。2.承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm。3.機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚

37、度，且不大于5mm。4.間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5壁厚加1mm。 .4內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。.5鑄鐵管、管 表14承插口環(huán)隙(E) mm承插口深度(H)mm管子平直度 mm/mDg800±E/3± 0.05HDg2003Dg2004502Dg800±(E/31)Dg4501.5件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表14的要求。.6法蘭與管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封溝。.7鑄鐵管或管件如無(wú)制造廠的水壓試驗(yàn)資料時(shí), 使用前應(yīng)每批抽10作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)鑄鐵直管及管件(Y

38、B42764)、鑄鐵直管及管件(YB42864)規(guī)定進(jìn)行。如有不合格則應(yīng)逐根檢查。5.2.4有色金屬管檢驗(yàn).1管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有針孔、裂紋、起皮、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。.2管子端部應(yīng)平整無(wú)毛剌。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凸坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。.3銅管的橢圓度和壁厚不均度，不應(yīng)超過外徑和壁厚的允許偏差。.4擠壓厚壁鋁管的橢圓度不應(yīng)超過外徑的允許偏差，壁厚不均度不應(yīng)超過實(shí)際平均厚度的10。.5有色金屬的其它技術(shù)要求應(yīng)符合各自的標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)略)。.6脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽10且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)

39、。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。5.2.5閥門檢驗(yàn).1閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)從同一制造廠、同一規(guī)格型號(hào)的閥門中抽查解體檢查墊片、填料是否符合使用要求。.2閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，閥門及填料不得有泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無(wú)泄漏即為合格。.3強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門不準(zhǔn)使用；嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的，應(yīng)解體清洗；修理后重新試驗(yàn)，但反復(fù)三次不合格者，不準(zhǔn)使用。.4閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。當(dāng)工作

40、介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120的石油蒸鎦產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。.5除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公稱壓力小于或等于2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥允許泄漏量如表15。表15公稱直徑 mm405080100150200250300350400500滲漏量 cm3 /min0.050.100.200.300.501.502.003.005.00公稱直徑 mm6007008009001000120014001600滲漏量 cm3/min10.0015.020.025.03

41、0.050.075.0100.6公稱壓力小于0.6MPa、且公稱直徑大于或等于600mm 的閘閥可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行, 嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘閥密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。.7對(duì)焊接閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 .8合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。此外合金鋼及高壓閥門還應(yīng)每批取10且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個(gè)檢查。.9解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.合金閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確。2.閥座與閥體結(jié)合牢固。3.閥芯與閥座的接合良好，并無(wú)缺陷

42、。4.閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠。5.閥桿無(wú)彎曲、銹蝕現(xiàn)象，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無(wú)缺陷。6.閥蓋與閥體的接合良好。7.墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。.10試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干；密封面應(yīng)涂防銹油(需脫脂的閥門除外)，關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫高壓閥門試驗(yàn)記錄。.11閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。.12安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開啟壓力一般為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封并填寫安全閥調(diào)整試

43、驗(yàn)記錄。調(diào)試介質(zhì)：工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用空氣或惰性氣體調(diào)試； 工作介質(zhì)為液體時(shí)，用水調(diào)試。.13帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5.2.6管道附件檢驗(yàn).1彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等項(xiàng)進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.2高壓管件、中壓焊接管件應(yīng)核對(duì)制造廠的合格證明書，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國(guó)家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.化學(xué)成份；2.熱處理后的機(jī)械性能；3.合金鋼管件的金相分析結(jié)果(也可用熱處理狀態(tài)說明)；4.高壓管件的無(wú)損探傷的結(jié)果。.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽；法蘭螺栓部分應(yīng)完整、無(wú)損傷; 凸面、凹面法

44、蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。.4螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛剌等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。.5石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象；表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。.6金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度以及硬度等應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛剌、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。.7包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.2.7支、吊架彈簧檢驗(yàn).1管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證明書，其外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：1.彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。2.尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求。3.工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。4

45、.在自由狀態(tài)時(shí)彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10。5.彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2。 .2工作壓力大于或等于10.0MPa或工作溫度大于或等于450的管道支、吊架彈簧應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：1.全壓縮變形試驗(yàn)：將彈簧壓縮到各圈互相接觸保持5分鐘, 卸載后永久變形不應(yīng)超過自由高度的 2。如超過應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)。兩次試驗(yàn)永久變形總和不得超自由高度的3。彈簧有效圈數(shù)24510 10壓縮量允許偏差12±10± 82.工作載荷壓縮試驗(yàn)：在工作載荷下，彈 表16 壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)符合表16的簧規(guī)定。5.3管道的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1管子的

46、切割.1鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的中、低壓碳素鋼管，一般應(yīng)用機(jī)械方法切割；大于50mm的鋼管可用機(jī)械切割，也可用氧乙炔焰切割。.2高壓鋼管或合金鋼管宜用機(jī)械方法切割，如用氧乙炔焰切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。.3不銹鋼或有色金屬應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)有專用砂輪片。.4鑄鐵管可用鋼鋸、鋼鏟或月牙擠刀切割,也可用氧乙炔焰、電弧和爆炸切斷法切割。.5管子的切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵，鐵屑應(yīng)予以消除。2.切口平面傾斜偏差為管子直徑的10，但不得超過3mm。.6

47、高壓鋼管或合金鋼管切斷后應(yīng)及時(shí)標(biāo)上原有標(biāo)記。.7管子的切割方法及其特點(diǎn)如表17。表17分類切割方法應(yīng) 用特 點(diǎn)機(jī)械切割鋸切手工鋸多用于切斷Dg50以下的小管子現(xiàn)場(chǎng)修理中應(yīng)用廣泛,適用于各種金屬管和非金屬管鋸床多用于切割成批的管子和直徑較大的管子刀切通常適用于Dg100以下的薄壁管子的切斷。不同公稱直徑的管子需采用不同規(guī)格的管子割刀，其對(duì)應(yīng)的使用范圍如下：刀切即是用管子割刀切斷。刀切比鋸切速度快, 斷面整齊,操作簡(jiǎn)易,但每次進(jìn)刀量不宜太大,否則刀片容易崩裂損壞。在刀切過程中刀口可以加油潤(rùn)滑。經(jīng)切刀切斷的管子,其斷面因受擠壓內(nèi)徑縮小，因此在要求較高的管道上，經(jīng)刀切的管子端頭需用銼刀或鉸刀把縮小部分

48、除去。在現(xiàn)場(chǎng)安裝修理中廣泛應(yīng)用。管子割刀號(hào)被切管子的公稱直徑范圍 mm1.252.15503.25804.50100磨切可切斷碳鋼管、合金鋼管,特別適用于現(xiàn)場(chǎng)切割不銹鋼管又稱無(wú)齒鋸割。在切割管子用的砂輪切割機(jī)上裝上23mm厚的薄片砂輪來(lái)切斷管子。切管機(jī)切主要用于大直徑管子及合金鋼管的切割在切斷管子的同時(shí)切出坡口,能保證管材的性能,質(zhì)量好,效率高,適用于大批量管子的切斷和現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)切斷管子。熱切割氣割(氧乙炔焰)主要用于大直徑碳素鋼管及異形切口的切割，現(xiàn)場(chǎng)施工中廣泛應(yīng)用。高壓管、質(zhì)量要求高的管道、有淬硬傾向的合金鋼管、不銹鋼管、有色金屬及其合金管、鍍鋅鋼管等不得采用氣割；公稱直徑小于50mm的中

49、、低壓碳素鋼管盡量不采用氣割。利用氧氣和乙炔燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，使被切割的金屬在高溫下熔化，生成氧化鐵熔渣，然后借高壓氧氣流將熔渣吹離金屬而切斷管子。氣割對(duì)切口的機(jī)械性能有影響，必須將切割表面粘附的氧化鐵熔渣清除，盡可能將熱影響區(qū)除去，將切口加工平整。電弧切割不推薦使用電弧切割是利用電弧焊工具將電能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀〉母邿岫M(jìn)行切割，在臨時(shí)性的零星修理中，為了切割高熔點(diǎn)金屬管子(如大直徑鑄鐵管)時(shí)采用。等離子切割用于切割氣乙炔焰不能切割或較難切割的不銹鋼、銅、鋁、鑄鐵、鎢、鉬甚至陶瓷、混凝土和耐火材料等非金屬材料。鎳鉻不銹鋼鋼應(yīng)盡可能采用機(jī)械切割,若用等離子切割，切割之后應(yīng)用鏟、砂輪將切口上含Cr2O5 和SiO的熔