公路工程試驗檢測實施細(xì)則

1、1、依據(jù)和目的 .12、組織機(jī)構(gòu)及職能范圍 .13、標(biāo)準(zhǔn)試驗和材料試驗檢測規(guī)則 .14、工程材料方面 .14.1 鋼筋 .1 .1 ,.1 .2.24.2天然砂、機(jī)制砂 .33. .3.44.3 碎（卵）石 .6 .6.6 .74.4 水泥 . 10 .10. .10.124.5 石材 15 .15. .154.6 路基填料 .17.17. .17 .19 .194.7 特殊材料取樣頻率和方法 .255、標(biāo)準(zhǔn)試驗 .255.1 標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗 .25 .25 26 285.2 混凝土配合比試驗 28 28 32 .355.3 砂漿、孔道壓漿配合比試驗 .35 .35.36.37 .376、工藝試

2、驗 .396.1 填方試驗路段 .40 40.40.406.2 水下灌注樁 .40.40.416.3 鋼筋連接 .42.42.44.457、路基施工現(xiàn)場檢測 .457.1 壓實度檢測 .45.45. 467.2 彎沉檢測 .46. 46. 47. 477.3 路基地基承載力試驗 .47 .48 .48.488、橋涵構(gòu)造物施工現(xiàn)場控制 .508.1 基礎(chǔ)承載力試驗 .50.50. . .51 . .528.2混凝土構(gòu)件強(qiáng)度檢測 . .52 52.54.558.3隧道檢測 55.55 .569、不合格試驗處理程序 ., , .5610、試驗檢測項目和頻率 .5811、試驗記錄、報告編號說明 .58

3、12、試驗資料填寫須知 .59.59.6013、檢測計劃及流程 6013.1 試驗檢測計劃 .6013.2 試驗資料報送及流程 .6113.3 試驗月報資料報送 .6114、交工驗收檢測 .6514.1 組織實施 .6514.2 檢測內(nèi)容、方法與抽檢頻率 .6517、試驗室內(nèi)部管理、人員職責(zé)及操作規(guī)程 65附表1 :試驗項目抽檢頻率附表4:原始記錄（注：此原始記錄為裝訂成冊，編號從 00010050）（見目錄）（手寫版）焦桐高速登封至汝州段中心試驗室試驗檢測實施細(xì)則2015 年 06 月1 .依據(jù)和目的依據(jù)本項目施工監(jiān)理實施辦法、和國家、交通部頒布的規(guī)程、規(guī)范及該項 目招標(biāo)文件中所制定的工程相

4、關(guān)專用條款，結(jié)合此項目路線長、地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的特點，同時有利于加強(qiáng)對項目工程的試驗管理，明確監(jiān)理、施工單位試驗檢 測任務(wù)。從而更好地對監(jiān)理單位和施工單位等相關(guān)試驗機(jī)構(gòu)的試驗檢測人員、儀 器設(shè)備、試驗檢測行為和工程質(zhì)量管理活動進(jìn)行監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。特制定本細(xì)則。2 .組織機(jī)構(gòu)及職能范圍該項目的試驗管理為三級管理制，由代表處中心試驗室、各監(jiān)理駐地試驗人 員、及各承包人工地試驗室組成。代表處中心試驗室負(fù)責(zé)對各監(jiān)理駐地試驗、承 包人工地試驗室工作的檢查、監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)理駐地試驗人員負(fù)責(zé)對所管理 的各承包人試驗室工作的檢查和監(jiān)督，各承包人試驗室負(fù)責(zé)完成本施工標(biāo)段內(nèi)試 驗檢測工作任務(wù)。3 .標(biāo)準(zhǔn)試驗和材

5、料試驗檢測規(guī)則對標(biāo)準(zhǔn)試驗(包括所用原材料)，施工單位和監(jiān)理單位檢測頻率為 100%對購 進(jìn)施工現(xiàn)場的材料施工單位按要求的頻率范圍100%!檢，第一次進(jìn)入到施工現(xiàn)場的材料監(jiān)理中心試驗室必檢，施工正常后駐地監(jiān)理按30%Z上抽檢，如在材料發(fā)生 變化時，駐地監(jiān)理可隨機(jī)加大頻率抽檢。 代表處中心試驗室按照10犯上進(jìn)行獨立 抽檢。4 .工程材料方面4.1 鋼筋帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 (GB1499.2-2007)的規(guī)定， 光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 (GB1499.1-2008)的規(guī)定。鋼筋 的主要技術(shù)要求見表2:鋼筋的主要力學(xué)性能表1鋼筋類型及牌號熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋HR

6、B335( “3”)*HRB400( “4”)HRB500( “5”)HPB235HPB300直徑(mm62528 4062528 4062528 40622622屈服強(qiáng)度R （MPa335400500235300抗拉強(qiáng)度Rm （MPa455540630370420斷后伸長率A17161525251800冷彎芯直徑3d4d4d5d6d7ddd標(biāo)距5d10d*-牌號簡寫鋼筋進(jìn)場后承包人試驗室應(yīng)核查供貨方提供廠家的質(zhì)量證明書，現(xiàn)場核對產(chǎn) 品包裝和標(biāo)志，并按同牌號、同廠家、同一爐罐號、同規(guī)格、同批號和供應(yīng)數(shù)量 組成檢驗批次，60t （或以下）按一個批次，先對其表面質(zhì)量、尺寸和重量偏差進(jìn) 行檢驗，檢驗

7、合格后在監(jiān)理人員的見證下任選 2捆（卷）鋼筋，每捆（卷）各抽取一 根（段）鋼筋，截去端頭500m而再截取樣品4件，其中2件用于拉伸試驗，2件用于 彎曲試驗，對超過一個批次（60t）的部分，每增加40t （或不足40t的余數(shù)），增 加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。如果有 1件樣品試驗失敗或不符合表1要 求，另取雙倍數(shù)樣品再做試驗，如果再有1件樣品試驗結(jié)果仍不符合要求，則該檢 驗批不合格。取樣應(yīng)符合表2要求鋼筋取樣長度表2技術(shù)性能取樣長度（mm取樣數(shù)量（根）拉伸L> 10d+2002冷彎L> 5d+1502（1）室內(nèi)拉伸試驗鋼筋拉伸試驗按金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228-20

8、02）要求進(jìn)行，方法要點和步驟如下：用鋼筋標(biāo)距儀對樣品打點標(biāo)記，標(biāo)點間距為5mm用剛直尺量測檢查標(biāo)點誤差， 在原始標(biāo)距5d （鋼筋直徑）范圍內(nèi)誤差不得大于土 1%開啟萬能試驗機(jī)，升降上下鉗口，確認(rèn)正常后對讀數(shù)進(jìn)行調(diào)零；火持好試樣進(jìn)行拉伸試驗，試樣屈服前速度控制在660MPa/s,記錄下屈服荷載，屈服后夾頭分離速率不得超過 0.008/s直至試樣拉斷，記錄下最大荷載；用分辨率不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺量測斷后標(biāo)距，精確至0.25mm計算屈服強(qiáng)度Rl、抗拉強(qiáng)度R4口伸長率A。強(qiáng)度值修約至5MPa伸長率修約 至 0.5%。（2）彎曲試驗鋼筋彎曲試驗按金屬材料彎曲試驗方法(GB/T232-1999)要

9、求進(jìn)行，方法要點和步驟如下：組裝萬能試驗機(jī)工作平臺上的支輾彎曲裝置，根據(jù)鋼筋牌號和直徑的大小選 擇彎芯沖頭直徑，調(diào)整支輾間距為(D+3cD ± 0.5d(D-沖頭直徑、d-鋼筋直徑)；試樣平放在支輾上，啟動萬能試驗機(jī)油門，緩慢施加彎曲力，彎曲至試樣兩臂平行為止；小心取下試樣，仔細(xì)觀察試樣彎曲表面有無裂紋、裂縫或裂斷現(xiàn)象；記錄下試驗結(jié)果并作合格與否的判定。4.2 天然砂:外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等；必要時尚 應(yīng)對堅固性、有機(jī)質(zhì)含量、有害物質(zhì)含量、氯離子含量及堿活性等指標(biāo)進(jìn)行檢驗。:混凝土用天然砂各項指標(biāo)應(yīng)符合 JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)

10、規(guī)范要求。混凝土用機(jī)制砂應(yīng)符合建筑用砂(GB/T14684-2001)標(biāo)準(zhǔn)要求。細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)表3細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)砂的分類砂級粗砂中砂細(xì)砂細(xì)度模數(shù)3.7 3.13.0 2.32.2 1.6砂的分區(qū)及級配范圍標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸(mm)級配區(qū)標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸(mm)級配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)累計篩余()累計篩余()9.50000.6385 7170 4140 164.751001001000.395 8092 7085 552.363552501500.15100 90100 90100 901.1865 3550 10250注：1、表中除475mm和0.63mm篩孔外，其余各篩孔的累計

11、篩余允許超出分界線，但其超出量不得大于5%2、I區(qū)砂宜提高砂率配低流動性混凝土；II區(qū)砂宜優(yōu)先選用配不同強(qiáng)度等級的混凝土；III區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率保證混凝土的強(qiáng)度;3、對高性能、高強(qiáng)度、泵送混凝土宜選用細(xì)度模數(shù)為2.9-2.6的中砂，2.36篩孔的累計篩余量不得大于 15% 0.3mm篩孔的累計篩余量宜在85%-92%£圍內(nèi)細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)要求I類II類III類有害物質(zhì)含量云母（按質(zhì)量計，%）三1.0三2.0三2.0輕物質(zhì)（按質(zhì)量計，%三1.0三1.0三1.0有機(jī)物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO質(zhì)量計，%）三1.0三1.0三1.0氯化物（以氯離子質(zhì)量計，%）<

12、;0.01<0.02<0.06天然砂含泥量（按質(zhì)量計， ）三2.0三3.0三5.0泥塊含量（按質(zhì)量計， ）三0.5三1.0三2 .0堅固性天然砂（硫酸鈉溶液法 5次循環(huán)后 的質(zhì)量損失，%三8三8三10,一 、.3表觀福度（kg/m ）>2500 、3堆積箱度（kg/m ）>1350空隙率（%）<47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，由砂配制的試件無裂縫、 酥裂、 膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%注：1、I類宜用于強(qiáng)度等級大于 C60的混凝土，II類宜用于強(qiáng)度等級C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其彳tl1要求的混凝土，III類宜用于強(qiáng)度等級小于C30的

13、混凝土和砌筑砂漿；2、砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、當(dāng)對砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)做堅固性試驗；4、當(dāng)堿集料反應(yīng)不符合表中要求時，應(yīng)采取抑制堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。細(xì)集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過400m或600t為一驗收批， 小批量進(jìn)場的宜不超過200m或300t為一驗收批，當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料量較大時， 可以1000t為一驗收批。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由上、中、下各部 位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。（i）篩分試驗用9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩對樣品進(jìn)行過篩，篩除其中超粒徑的材料。然后將樣品在潮濕狀 態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，

14、在1050c± 50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g（m）,準(zhǔn)確至0.5g,置于套篩的最上面一只（即4.75mm 篩），將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min后取出套篩，再逐個進(jìn)行手篩，確認(rèn)每號篩 imin內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實小于篩上殘余量的0.1%。稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量 的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過后者的1%計算累計篩余百分率或通過百分率，繪制級配曲線。按Mx=( A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36-5A4.75) /(100-A 4.75)計算細(xì)度模數(shù)，精確至0.01

15、。應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗, 以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.2, 應(yīng)重新進(jìn)行試驗。(2) 表觀密度試驗( 容量瓶法)將縮分至650g 左右的試樣在溫度為1050C± 50C 烘箱中烘干至恒重, 冷卻至室溫后分成兩份備用。稱取試樣約300g(m0), 裝入盛有半瓶潔凈水的容量瓶中。搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在已保溫至230C± 1.7 0C的水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?，塞緊瓶塞 , 在恒溫條件下靜置24h, 然后用滴管添水, 使水面與瓶頸刻度齊平, 再塞緊瓶塞,擦干瓶外水分, 稱其總質(zhì)量(m2) 。倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入同樣

16、溫度的潔凈水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞, 擦干瓶外水分, 稱其總質(zhì)量( m1)。按聲=mo/ (mo+ mi- m2)計算表觀相對密度，至小數(shù)點后 3位。按pa=pT計算表觀密度，至小數(shù)點后3位。(pT-試驗溫度T下水的密度g/cm3)應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗, 以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗結(jié)果之差大于0.01g/cm3, 應(yīng)重新進(jìn)行試驗。4.3 碎(卵)石混凝土用碎(卵)石技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/T F50-2011 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定。(1) 顆粒級配采用連續(xù)級配，級配范圍應(yīng)符合表5 的要求。碎 石或卵石的顆粒級配規(guī)格表5級配情況公稱 粒級 （mrm累計篩余（按質(zhì)量百分率計）

17、方孔篩尺寸2.364.759.5161926.531.537.553.0連續(xù)級配5-1095100801000155-169510085100306001005-209510090100408001005-259510090100-30700505-31.595100901007090-15450500單粒級配10-20-9510085100-015-16-31.5-95100-85100-0100-（2）最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小間距的3/4 ;在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小間距的1/2 ;混凝土實心板的最大粒徑不宜超 過板厚的1/3 ,且不得超過37.5m

18、m;用于泵送混凝土?xí)r最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定 外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3,對卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。（3）主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6規(guī)定。粗集料技術(shù)指標(biāo)表6項目技術(shù)要求I類n類出類碎石壓碎值（衿102030卵石壓碎值（衿121616堅固性（硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失，%<5<812吸水率（衿1.02.02.5針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計，<51525有害物質(zhì)含泥量（按質(zhì)量計，為0.51.01.5含量泥塊含量（按質(zhì)量計，%）00.50.7有機(jī)物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按 SO質(zhì)量計，%0.51.01.0巖石抗壓強(qiáng)度（MPa在飽水狀態(tài)卜1,火成巖

19、不小于80,變質(zhì)巖不小二60,水成巖不小于 40,一、3表觀號度（kg/cm ）>2500g/cm3,堆積密度kg/m3,空隙率v 47%松散堆積密度（kg/cm3）>1350空隙率（%47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%注：1、I類宜用于強(qiáng)度等級大于 C60的混凝土，II類宜用于強(qiáng)度等級C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其彳tl1要求的混凝土，III類宜用于強(qiáng)度等級小于C30的混凝土；2、粗集料中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、巖石的抗壓強(qiáng)度除應(yīng)滿足表中的要求外，其抗壓強(qiáng)度與混凝土的強(qiáng)度等級之比

20、應(yīng)不小于1.5 o巖石強(qiáng)度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可用壓碎值指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制；4、粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。5、采用卵石破碎成礫石，應(yīng)具有兩個及以上的破碎面，且其破碎面應(yīng)不小于70%每次進(jìn)場為一檢驗批，每檢驗批代表數(shù)量不得超過400m3o取樣前先鏟除堆腳等處無代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組 樣品。（1）篩分試驗將來樣用四分法縮分至不少于表9要求的試樣數(shù)量，風(fēng)干后備用。篩分用的試樣質(zhì)量表9公稱最大粒徑（mm37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）542.5211

21、0.5取試樣一份置1050c± 50C烘箱中烘干至包重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m）, 準(zhǔn)確至0.1%。將試樣放入準(zhǔn)備好的一組套篩的頂層篩中，在搖篩機(jī)上固定好套篩，啟動搖篩機(jī)，篩分10min后取出套篩再逐個由人工補(bǔ)篩。應(yīng)確認(rèn)每號篩 1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實小于篩上殘余量的0.1%。稱取每個篩上的篩余量，準(zhǔn)確至總質(zhì)量的0.1%。各篩分計篩余量（m）及篩底存 量（m底）的總和與篩分前試樣 m相比，差值為篩分損耗（m）,其值不得超過 m的 0.5%。按pi= m/（ m 0- m 5） x 100計算各篩號分計篩余百分率，再計算累計篩余百分率 和通過率，精確至0.1%。同一種集料至少

22、取兩個試樣平行試驗兩次，取平均值作為試驗結(jié)果。（2）含泥量試驗將來樣用四分法縮分至不少于表 10要求的試樣數(shù)量，置于1050c土 50C烘箱中烘 干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。含泥量試驗用的試樣質(zhì)量表10公稱最大粒徑（mrm37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）101066221.5稱取試樣（m）裝入容器中，加水，浸泡24h,用手在水中掏洗顆粒，使塵屑、 粘土等懸浮于水中；緩慢地將渾濁液倒入1.18mm及0.075mm的套篩上，濾去0.075mm以下的顆粒。加水重復(fù)上述步驟，直至洗出的水清澈為止。用水充分洗除小于0.075mm以下的顆粒，將篩上余物置于 10

23、50c± 50C烘箱中烘 干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（ m）。按Q= （m- m） / R0X100計算含泥量，精確至0.1%。以兩次試驗的算術(shù)平均值 作為測定值，兩次結(jié)果的差值不得超過 0.2%。 表觀密度試驗（網(wǎng)籃法）用4.75mm標(biāo)準(zhǔn)篩對樣品進(jìn)行過篩，篩除其中細(xì)粒徑的材料。用四分法縮分至要求的質(zhì)量，分兩份備用，每份質(zhì)量不小于表11規(guī)定。測定密度所需要的試樣最小質(zhì)量表11公稱最大粒徑（mm37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）21.51.51110.8將每一份試樣浸泡在水中，并適當(dāng)攪動，仔細(xì)洗去塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水完全清澈為止,

24、在室溫下保持浸水 24h。將吊藍(lán)掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。吊藍(lán)的篩網(wǎng)應(yīng)保證樣品不會通過篩孔流失。將試樣移入吊藍(lán)中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，維持不變。稱取試 樣的水中質(zhì)量（mw）。提起吊藍(lán)，稍稍滴水后，將試樣放入淺盤中，置于1050c土 50C烘箱中烘干至包重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（ma）0按產(chǎn)ma/ （ma - mw）計算表觀相對密度，至小數(shù)點后 3位。按伊二節(jié)x pT計算表觀密度，至小數(shù)點后3位。（pT-試驗溫度T下水的密度g/cm3） 應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗，以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗結(jié)果之 差大

25、于0.02g/cm3,應(yīng)重新進(jìn)行試驗。針片狀顆粒含量（規(guī)準(zhǔn)儀法）將來樣風(fēng)干后用四分法縮分至不少于表 12要求的試樣數(shù)量，稱量（m）,然后篩 分成規(guī)定要求的粒級備用。針片狀顆粒試驗用的試樣表12公稱最大粒徑（mm37.531.526.519169.5試樣質(zhì)量不少于（kg）1053210.3目測先挑出有可能屬于針狀顆粒或片狀顆粒，再逐個對可疑試樣在規(guī)準(zhǔn)儀上試驗,通不過針狀儀白為針狀顆粒，通過片狀儀孔的為片狀顆粒。稱量由各粒級挑出的針片狀顆粒的質(zhì)量，其總質(zhì)量為（m）。按Qe= m/ m°x 100計算針片狀含量，精確至 0.1%。壓碎值試驗采用風(fēng)干試樣，用13.2mmf口 9.5mmft準(zhǔn)

26、篩過篩，取13.2mnm" 9.5mm的試樣3組各約 3000go用金屬筒標(biāo)定裝入壓碎值儀內(nèi)的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內(nèi)，每次均將表面整平用金屬棒半球面搗實25次。稱取金屬筒內(nèi)的試樣質(zhì)量（m）。以相同質(zhì)量 的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗。將質(zhì)量為m的試樣分三次裝入壓碎值儀試筒內(nèi)，整平和搗實方法同上。將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機(jī)上，同時加壓頭放入試筒內(nèi)，注意壓頭擺平， 勿擠壓側(cè)壁。開動壓力機(jī)，均勻施加荷載，在 10min左右時間內(nèi)達(dá)到總荷載400KN穩(wěn)壓5s, 然后卸載。取出試樣，用2.36mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，篩到1min內(nèi)無明顯篩出物 為止。稱取通過2.36mm

27、4;孔的全部細(xì)料質(zhì)量（m）,準(zhǔn)確至1g。按Qa=m/ m°x 100計算壓碎值，精確至0.1%。以3個試樣試驗結(jié)果的算術(shù) 平均值作為測定值。4.4水泥水泥的簡易鑒別現(xiàn)表13序號受潮程度分類水泥外觀手感相當(dāng)于強(qiáng)度降低范圍1未受潮或輕微受潮，但不影響使用水泥新鮮，有流動性，肉眼觀察水泥完全呈細(xì)粉狀用手掐碾無硬粒感強(qiáng)度未降低或降底不超過5%2開始受潮水泥結(jié)有小球但小球粒易散成粉末用手掐碾無硬性感強(qiáng)度降低15%以內(nèi)3受潮加重水泥細(xì)度變粗，有大量小球粒和松塊用手捏碾球粒成粉末、無硬粒強(qiáng)度降低15-20%4受潮較重水泥結(jié)成粒狀，有少量硬 塊，但塊較松，容易擊碎用手捏碾不能變成粉末，有硬粒強(qiáng)度降低

28、30-50%5受潮嚴(yán)重水泥中有許多硬粒，硬塊。而且難以壓碎用手捏碾不動強(qiáng)度降低50%以上注：受潮水泥不宜用于高標(biāo)號混凝土和主要工程（2）水泥應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007要求。表14常用水泥的技術(shù)指標(biāo)表14品種代號硅酸鹽水泥分P.IP.II普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥P.S.AP.S.B火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復(fù)合硅酸鹽水泥P.C硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級普通水泥強(qiáng)度等級分 ：42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅

29、酸鹽水泥水泥的強(qiáng)度等級分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 六個等級凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝不得大于 390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初 凝不小于 45min ,終凝不大于 600min。細(xì)度:硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表不，其比表面積不小于 300m2/kg,礦渣硅鹽鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示，其80 am方孔篩篩余不大于 10.0%或45 am方孔篩篩余不大于 30%。取消廢品水泥合格與不合格的判定：由

30、化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度不判定品種強(qiáng)度等級抗壓弓S度(MPa)抗折弓S度(MPa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5>17.0>42.5>3.5> 6.542.5R>22.0>4.052.5>23.0>52.5>4.0> 7.052.5R>27.0>5.062.5>28.0>62.5>5.0> 8.062.5R>32.0>5.5普通硅酸鹽水 泥42.5>17.0>42.5>3.5> 6.542.5R>22.0>4.052.2>23.0

31、>52.5>4.0> 7.052.5R>27.0>5.0礦渣硅酸鹽水 泥、火山灰硅 酸鹽水泥、粉 煤灰硅酸鹽水 泥、復(fù)合硅酸 鹽水泥、32.5>10.0>32.5>2.5> 5.532.5R>15.0>3.542.5>15.0>42.5>3.5> 6.542.5R>19.0>4.052.2>21.0>52.5>4.0> 7.052.5R>23.0>5.0材料進(jìn)場后，供貨方應(yīng)提供廠家的質(zhì)保資料，承包人試驗室按同廠家、同等級、 同品種，袋裝水泥按每200t作為一

32、個批次，散裝水泥按每 500t作為一個批次， 進(jìn)行抽樣試驗，不足時亦按一批計。從 20個以上的不同部位取等量樣品作為一組 試樣，樣品總量至少12Kg。(1)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性試驗使用的儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測定儀；天平(感 量1g);量水器或量筒(分度值0.1mL,精度1%;濕氣養(yǎng)護(hù)箱(控制溫度20°C± 1°C,相對濕度大于90%;秒表實驗室環(huán)境溫度為200C±20C,相對濕度大于50%水泥試樣、儀器和用具溫度應(yīng)與實驗室內(nèi)一致。水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，先向攪拌鍋內(nèi)加水，再小心將500g

33、 水泥加入水中；拌和時，低速攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s 停機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)用水量測定立即將水泥凈漿放入試模中，用小刀插搗，手工振實，刮平表面，移至維卡儀上，調(diào)整好試桿和試模的位置，釋放試桿使其自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，以試桿距底板 6mmz 1mm勺水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P） ，按水泥質(zhì)量的百分計。初凝時間測定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中至加水后30min 時進(jìn)行第一次測定。測定時，取出試模放到試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入凈漿中。

34、觀察試針停止沉入或30s 時指針的讀數(shù)。臨近初凝時，每隔5min 測定一次。當(dāng)試針沉入至底板4mrnt 1mnW,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。終凝時間的測定在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃底板下翻轉(zhuǎn)1800，倒置在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件 0.5mm時，既環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時, 為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。安定性測定將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，立刻將標(biāo)準(zhǔn)凈漿裝滿雷氏夾，用小刀插搗后抹平，蓋上玻璃板，移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24h±2h0脫去玻璃板取下試件，先測量 雷氏夾指針尖端間的距離A,精確到0

35、.5mm,接著指針朝上將試件放入沸煮箱內(nèi)，在 30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。沸煮結(jié)束后取出試件進(jìn)行判定。測定雷氏夾指針尖距離 C,精確到0.5mm,計算煮后增加距離（C-A）。當(dāng)平行試驗兩個試件增加距離平均值不大于5.0mm,即認(rèn)為合格；當(dāng)兩個試件增加值相差超過4.0mm,應(yīng)重新試驗,再如此，則認(rèn)為不合格。（2） 膠砂強(qiáng)度試驗使用的儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)；振實臺； 試模及下料漏斗；雙杠桿式抗折試驗機(jī)和抗折夾具；300kN恒壓力試驗機(jī)和抗壓夾具；天平（感量1g） 。溫度與相對濕度試件成型實驗室應(yīng)保持溫度為200C± 20C， 相對濕度大于50

36、%（包括強(qiáng)度實驗室）。水泥試樣、ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護(hù)箱控制溫度20°C± 10C,相對濕度大于90%養(yǎng)護(hù)水溫度20°C± 10C。試件成型每成型三條試件需稱量的材料用量為：水泥450g±2g; ISO砂1350g±5g;水225mL± 1mL。在膠砂攪拌機(jī)上攪拌，先將水加入鍋中，再加入水泥。啟動機(jī)器，低速攪拌30s,在第二個30s開始的同時均勻加入砂子，冉高速攪拌 30s。停90s,同時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌60s 停機(jī)。將空試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋

37、中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g 砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個槽來回將料播平，接著振實60 次。再裝第二層，用小播料器播平，再振實60 次。取下試模，用刮尺以900的角度架在試模頂，沿試模長度方向以橫向鋸切動作慢慢將多余膠砂刮去。再用刮尺水平抹平表面。試件養(yǎng)護(hù)成型的試件在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)20h24h內(nèi)脫模，編號后放入養(yǎng)護(hù)箱水槽內(nèi)養(yǎng)護(hù)，至 相應(yīng)齡期（3d±45min、28d± 8h）時取出進(jìn)行破型試驗?？拐蹚?qiáng)度試驗試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面超上放入夾具中。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平狀態(tài)。啟動機(jī)器，加荷速度為

38、50N/s±10N/s,直至折斷，讀數(shù)至 0.01MPa抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1MPa當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超過平均值土 10%勺，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度結(jié)果?？箟簭?qiáng)度試驗抗折試驗后斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗。將試件成型側(cè)面作為承壓面，放入夾具中，設(shè)置好試驗機(jī)的加荷速度為 2400N/S ± 200N/S,啟動機(jī)器，壓至試件破壞，記 錄破壞荷載，并計算抗壓強(qiáng)度值，精確至0.1MPa抗壓強(qiáng)度2果為一組6個試件的強(qiáng)度平均值，精確至0.1MPa如有一個值超過平均值的士 10%剔除此值后以剩 下 5 個值平均值作為結(jié)果。如5 個中再有超過平均值的±1

39、0%，此組試件無效。4.5 石材砌體用石材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅硬、耐凍。承包人應(yīng)對采石場的石料取樣進(jìn)行驗證試驗，試驗項目包括：單軸抗壓強(qiáng)度、相對密度、毛體積密度、吸水率。試驗方法按公路工程巖石試驗規(guī)程(JTG E41-2005)要求進(jìn)行。當(dāng)材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場時均應(yīng)重新進(jìn)行驗證試驗。監(jiān)理處試驗室應(yīng)監(jiān)督承包人的驗證試驗，中心 試驗室隨時抽查。(1) 單軸抗壓強(qiáng)度試驗儀器設(shè)備a. 壓力試驗機(jī): 其精度為±1%； 試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全程的20%且小于壓力機(jī)全程的80%；應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻

40、、連續(xù)加荷。b. 鉆芯機(jī)、切石機(jī)、磨石機(jī)等巖石試件加工設(shè)備；c. 烘箱、游標(biāo)卡尺、角尺及水池等；d.小球座(直徑不大于150mm :鋼質(zhì)堅硬，面部平整度要求在100mnSE離內(nèi)高低 差值不超過0.05mm球面及球窩粗糙度Ra=0.32um,研磨、轉(zhuǎn)動靈活。試件制備a.建筑地基的巖石試驗，采用圓柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，直徑為50mmz 2mm高徑比為2： 1。每組試件共6個。b.橋梁工程用的石料試驗，采用立方體試件，邊長 70mrrt 2mm每組t牛共6個。c. 路面工程用石料試驗，采用圓柱體或立方體試件，其直徑或邊長和高均為50mm±2mm每組t牛共6個。有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直

41、層理方向各取試件6 個。試件上、下端面應(yīng)平行和磨平，試件端面的平面度公差應(yīng)小于 0.05mm,端面對于試件軸線垂直度偏差不應(yīng)超過0.25 0。試驗步驟a. 用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸(精確到0.1mm) , 對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長, 以各個面上相互平行的兩個邊長的算術(shù)平均值計算其承壓面積; 對于圓柱體試件在頂面和底面分別測量兩個相互正交的直徑, 并以其各自的算術(shù)平均值分別計算底面和頂面的面積, 取其頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計算抗壓強(qiáng)度所用的截面積。b. 試件的含水狀態(tài)可根據(jù)工程應(yīng)用部位選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)和凍融循環(huán)后狀態(tài)。c. 按巖石強(qiáng)度性質(zhì)，選定合適的壓力機(jī)。將

42、試件置于壓力機(jī)的承壓板中央，對正上、下承壓板，不得偏心。再將小球座放在試件的上端面。以0.5MPa/s-1.0MPa/s的速率進(jìn)行加荷直至破壞, 記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象?？箟涸嚰囼灥淖畲蠛奢d記錄以N為單位，精度1% 數(shù)據(jù)處理a.巖石的抗壓強(qiáng)度按 R=P/A計算，精確至0.01MPa (P試件破壞時的荷載(N) ； a試件的截面積(mm2)b.軟化系數(shù)按公式 &=R/Rd計算，精確至0.01。(R一巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度(MP ; R巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度( MPa )c. 單軸抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果應(yīng)同時列出每個試件的試驗值及同組巖石單軸抗壓強(qiáng)度的平均值；有顯著層理

43、的巖石，分別報告垂直與平行層理方向的試件強(qiáng)度的平均值。計算值精確至0.1MPa。d. 軟化系數(shù)計算值精確至0.01,3 個試件平行測定, 取算術(shù)平均值;3 個值中最大與最小之差不應(yīng)超過平均值的20%,否則, 應(yīng)另取第4 個試件 , 并在 4 個試件中取接近的 3 個值的平均值作為試驗結(jié)果, 同時在報告中將4 個值全部給出。(2) 吸水率試驗試件制備試件尺寸應(yīng)符合單軸抗壓強(qiáng)度試件要求，每組試件至少3 個，巖石組織不均勻者，每組試件不少于5個。將試件放入溫度1050c1100c的烘箱內(nèi)烘至包重，烘干時間一般為 12h24h, 取出至于干燥器內(nèi)冷卻至室溫（20°C± 2°

44、;C）,稱其質(zhì)量，精確至0.01g（后同）。將稱量后的試件置于盛水容器內(nèi)，先注水至試件的 1/2和3/4處，6h后將水加 至高出試件頂面20mm以利試件內(nèi)空氣逸出。試件全部被水眼沒后再自由吸水 48h。 取出浸水試件，用濕紗布擦去試件表面水分，立即稱其質(zhì)量。用心二（m-m） /mX100計算吸水率，試驗結(jié)果精確至 0.01%。（即巖石吸水率（為； m-烘干至恒量時的試件質(zhì)量（g）; m-吸水至恒量時試件質(zhì)量（g）組織均勻的試件，取 3個試件試驗結(jié)果的平均值作為測定值；組織不均勻的， 則取5個試件試驗結(jié)果的平均值作為測定值。并同時列出每一個試件的試驗結(jié)果。4.6路基填料（1） 土質(zhì)路堤填料含草皮

45、、生活垃圾、樹根、腐殖質(zhì)的土嚴(yán)禁作為路基填料。淤泥、泥炭、凍土、有機(jī)質(zhì)含量大于5%勺土、膨脹土及含水量超過規(guī)定的士不得直接用于填筑路基；確需使用時，必須采用技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗符合設(shè) 計要求后方可使用。液限大于50%塑性指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實的的細(xì)粒土，不得直 接用于填筑路基；需要使用時，必須采用技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要 求后方可使用。粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路 床。濕黏土、紅黏土和中、弱膨脹土作為填料時，液限在40嗆70%：問且CBRfi符合表10規(guī)定。但不得用于路床區(qū)填料，碾壓時填料稠度控制在1.11.3之間。利用粉煤灰填

46、筑路堤時，燒失量宜小于 20%粉煤灰的粒徑直在0.0011.18mm 之間，小于0.075mm顆粒含量宜大于45%路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑應(yīng)符合表 15要求：路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑要求表15填料應(yīng)用部位填料最小強(qiáng)度（CBR （ 為填料最大粒徑(路床頂面以下部位)( m)高速公路、一級公路二級及二級以下公路(mrm上路床(0-0.30 )8.06.0100填方 下路床(0.300.80 )5.04.0100路基 上路堤(0.801.50 )4.03.0150下路堤(> 1.50 )3.02.0150*零填及0-0.308.06.0100挖方路基0.30 0.805.04.0100注：

47、*不適應(yīng)填石路堤(2)填石路堤填料膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，強(qiáng)風(fēng)化巖石料、崩解性巖石和 鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。利用紅砂巖作為路基填料，在施工前必須對紅砂巖進(jìn)行烘干巖塊浸水崩解試驗 和單軸抗壓強(qiáng)度試驗，以區(qū)分紅砂巖類別，按設(shè)計要求使用。路堤填料粒徑應(yīng)不大于500mm并不宜超過層厚的2/3,不均勻系數(shù)宜為1520。 路床地面以下400mms圍內(nèi)，填料粒徑應(yīng)小于150mm路床填料粒徑應(yīng)小于100mm(3) 土石路堤填料膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，崩解性巖石和鹽化巖石不得直 接用于路堤填筑。天然土石混合填料中，中硬、硬質(zhì)石料的最大粒徑不得大于壓實層厚的 2/3 ;

48、石 料為強(qiáng)風(fēng)化巖石或軟質(zhì)石料時，其 CBRfi應(yīng)符合表12要求，石料最大粒徑不得大 于壓實層厚度。其他路堤填料高填方路堤填料宜優(yōu)選采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料，或采用輕質(zhì)材料。受水 淹、浸的部分，應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料。橋、涵及結(jié)構(gòu)物的回填材料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機(jī)結(jié)合料等，非透水性材料不得直接用于回填。拓寬路堤填料直選用與老路堤相同的填料，或者選用水穩(wěn)性較好的砂礫、碎石等填料。路基施工前，應(yīng)對路基基底土取樣進(jìn)行試驗。每公里至少取2 個點；土質(zhì)變化大時，視具體情況增加取樣點數(shù)。在路基填筑前，承包人試驗室應(yīng)及時對來源不同、性質(zhì)不同的擬作為路堤填料的材料進(jìn)行勘測設(shè)計施工圖復(fù)查和取樣

49、試驗。土質(zhì)填料試驗項目包括：天然含水率、液限、塑限、標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗、CBR 試驗等，必要時應(yīng)做顆粒分析、相對密度、有機(jī)質(zhì)含量和膨脹量試驗。石(含土)質(zhì)填料試驗項目包括：單軸抗壓強(qiáng)度、土石含量顆粒分析、強(qiáng)風(fēng)化石料進(jìn)行CBR 試驗、紅砂巖進(jìn)行烘干巖塊浸水崩解試驗。試驗方法按公路工程巖石試驗規(guī)程( JTGE41-2005)及公路土工試驗規(guī)程(JTGE40-2007)規(guī)定執(zhí)行，紅砂巖浸水崩解試驗按設(shè)計要求進(jìn)行。改良土質(zhì)除需進(jìn)行上述試驗外，還應(yīng)進(jìn)行改良劑的性能試驗，如石灰的有效鈣、鎂含量測定，水泥的強(qiáng)度和凝結(jié)時間等。相關(guān)的試驗方法按公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程(JTJ 057-94)及公路工程水泥及

50、水泥混凝土試驗規(guī)程(JTG E30-2005)規(guī)定執(zhí)行。工地試驗室不具備能力的試驗項目承包人應(yīng)委托檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗。4.6.4 試驗方法和步驟(1)含水率試驗(烘干法)取具有代表性的試樣，細(xì)粒土 1530g,砂類土、有機(jī)土為50g,砂礫石為12kg,放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱質(zhì)量( m), 準(zhǔn)確至 0.01g。揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在溫度1050c1100c烘箱中烘干。烘干時間 對細(xì)粒土不得少于8h,對砂類土不得少于6h。對含有機(jī)質(zhì)超過5%勺土，應(yīng)將溫度 控制在65700C的恒溫下烘干1215h。將烘干后的試樣和盒取出，放入干燥器內(nèi)冷卻(一般只需0.5h)。冷卻后蓋好盒蓋，稱質(zhì)量

51、(ms), 準(zhǔn)確至 0.01g。按=(m-m)/ms x 100%f算含水率，精確至0.1%。本試驗須進(jìn)行2 次平行測定，取其算術(shù)平均值。允許平行差值為5%以下含水率不超過0.3%； 40%以下含水率不超過1%； 40%以上含水率不超過2%。(2) 含水率試驗(酒精燃燒法)取具有代表性的試樣，（粘質(zhì)土 510g,砂類土、有機(jī)土為2030g）放入稱量盒內(nèi), 立即蓋好盒蓋，稱質(zhì)量（n）,準(zhǔn)確至0.01g o用滴管將酒精注入放有試樣的稱量盒中，直至盒面出現(xiàn)自由面為止。為使酒精在試樣中充分混合均勻，可將盒底在桌面上輕輕敲擊。點燃盒中酒精，燃燒至火焰熄滅。將試樣冷卻數(shù)分鐘，按、步的方法重新燃燒兩次。待第

52、三次火焰熄滅后蓋好盒蓋，立即稱干土質(zhì)量 （m,準(zhǔn)確至0.01g。其余同烘干法。（3）顆粒分析試驗（篩析法）使用的器具標(biāo)準(zhǔn)篩（圓孔0.075mm60mm組套篩）；天平；搖篩機(jī)；烘箱、篩刷、燒杯、 木碾、研缽及杵等。從風(fēng)干、松散的土樣中，用四分法取出具有代表性的試樣，取樣數(shù)量應(yīng)符合表16要求。篩分試驗取樣數(shù)量表16最大粒徑 2mm最大粒徑 10mm最大粒徑 20mm最大粒徑 40mm最大粒徑 40mm100-300g300-900g1000-2000g2000-4000g4000g無凝聚性的土的篩分步驟如下：a.按規(guī)定稱取試樣，將試樣分批過 2mm$;b.將大于2mm勺試樣按從大到小的次序,通過大于 2mm«各級粗篩。將留在篩上 的士分別稱量；c.2mm篩下的土如數(shù)量過多，可用四分法縮分至 100-800g。將試樣按從大到小的 次序通過小于2mm勺各級細(xì)篩?？捎脫u篩機(jī)進(jìn)行振篩。振搖時間