強夯技術交底大全

1、施 工 技 術 交 底項目工程名稱新建鐵路*標段建設單位*施工單位*單位工程名稱路基工程交 底 部 位強夯交底日期 年 月 日交底容：路基強夯施工技術交底附后。交 底 單 位中鐵八局蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部五工區(qū)編 制復 核技術負責人接受人路基強夯施工技術交底一.編制依據(jù)中鐵第一勘察新建*標路基工點施工圖。中鐵第一勘察新建鐵路*路基通用參考圖(蘭烏二線甘青施路-05)。國家、鐵道部、地方政府、*有關安全、文明施工、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例?，F(xiàn)行的國家有關方針政策，以與國家和鐵道部有關規(guī)、驗標與施工指南等。對施工現(xiàn)場進行的勘查和調(diào)查。二.工程概況新建*鐵路第二雙線至段站前工程*

2、9標段DK*DK*段線路穿行于山前傾斜沖、洪積平原區(qū)，海拔多在24002500m，地形平坦、開闊，地勢西南高，東北低，區(qū)城鎮(zhèn)較多，交通便利。路基構造為：基床表層為0.4m的級配碎石，基床底層采用2.3m厚A、B組填料；基床底層以下優(yōu)先選用A、B組填料，基床以下路堤采用C組以上填料，當選用C組細粒土時，根據(jù)填料的性質進行改良后填筑。LXS-*標五工區(qū)圍有區(qū)間路基工點9個，車站路基工點1個。主要以路堤為主，路塹相對較少，路基地基處理主要有強夯、重夯、CFG樁、水泥土擠密樁、換填、沖擊碾壓等，為了滿足工后沉降要求，路基采取堆載預壓。路基工點情況見下表：序號工點類型單位工程數(shù)量主要工程概況1DK*7路

3、基m1194.8地基處理采用換填滲水土+強夯，沖擊底0.5m卵礫石墊層，堆載預壓2DK*路基m554.05地基處理采用重夯+CFG樁，堆載預壓3DK*路基m444.25地基處理采用長短樁(CFG樁+水泥土擠密樁)，堆載預壓4DK*路基m448.35地基處理采用長短樁(CFG樁+水泥土擠密樁)，堆載預壓5DK*路基m288.45地基處理采用長短樁(CFG樁+水泥土擠密樁)，堆載預壓6DK*路基m431.75地基處理采用長短樁(CFG樁+水泥土擠密樁)，堆載預壓7DK*路基m1343.35地基處理采用長短樁(CFG樁+水泥土擠密樁)+強夯+強夯，堆載預壓8DK*路基m499.45地基處理采用長短樁

4、+換填滲水土+強夯，堆載預壓9DK*路基m2210.1地基處理采用長短樁(CFG樁+水泥土擠密樁)+強夯+強夯，堆載預壓10DK*路基m1406.56地基處理采用CFG樁、強夯、重夯、強夯、換填等，堆載預壓強夯的處理圍為：路堤地段無排水溝時為路堤坡腳外3 m，有排水溝地段至排水溝外；路塹地段為開挖界面寬度；路堤地基圍。三.施工準備強夯的施工準備工作主要有：（1）試夯：強夯施工前，應根據(jù)設計確定的強夯參數(shù)，在現(xiàn)場有代表性的場地進行試夯，試夯面積不小于20*20m,通過夯前夯后測試數(shù)據(jù)對比，檢驗強夯效果，最后確定工程采用的各項強夯參數(shù)。（2）場地平整，清除表層土，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設備

5、進出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作臨時排水溝以確保場地排水通暢防止積水。 （3）查明強夯場地圍地下構造物和管線的位置與標高，采取必要措施，防止因強夯施工造成損壞。 （4）測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設置若干個水準基點。（5）強夯設備進場并檢修，對作業(yè)人員進行培訓。（6）施工前應按設計初步確定的強夯參數(shù)在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定有關工藝參數(shù)。四.強夯施工工藝與方法1.確定施工參數(shù)（1）機械設備的確定 強夯施工一般采用10-40t帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。采用履帶式起重機時，

6、在臂桿端部設置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。夯錘錘重與夯錘底面面積根據(jù)設計文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，對于粘性土、砂質土、碎石土，錘底面積為2-6，對于淤泥與淤泥質砂等，錘底面積大于等于6。夯錘中對稱設置若干個上下貫通的氣孔。自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。（2）夯錘落距確定 錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)×（錘重×落距）1/2，落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即 錘重（kN）×落距（m ）=單擊夯擊能（kN·m） （3）夯擊遍數(shù)的確定 夯擊遍數(shù)設計為23遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要求，以試驗結果確定。一般

7、第遍隔1點跳夯，第遍補第遍空隙，第遍補、遍空隙，點夯完成后，最后再以低能量滿夯，達到錘印彼此搭接。 （4）夯擊次數(shù)確定 強夯施工每一遍各個夯點的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)（一般為5-15次）與夯沉量關系曲線確定，并同時滿足：單擊夯擊能小于4000kN·m時，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當單擊能量大于4000kN·m小于6000kN·m時，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm，當大于6000kN·m為200mm；夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個條件，且以使土體豎向壓縮最大而側向位移最小為原則。每個夯擊點安排專人檢

8、查和記錄擊數(shù)，保證強夯質量。 （5）夯擊點的布置 夯擊點布置與夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正方形布置。夯擊點間距可取夯錘直徑的1.22倍。 （6）夯擊遍數(shù)間隔時間確定 具體間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時間不少于7天，對黏性土地基間隔時間不少于34周，具體間隔時間可根據(jù)工藝性試夯確定。施工時首先保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并做詳細記錄，其次可根據(jù)實際情況

9、調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時間未到就強行施工現(xiàn)象，確保強夯質量。夯擊點布置圖2.強夯施工 強夯設計施工準備試驗性施工測試確定施工參數(shù)夯擊計劃夯擊測試施工記錄夯擊面管理質量檢驗加固效果評價滿足設計要求對夯擊點依次夯擊完成為第一遍強夯施工。在第一遍強夯完成后，用推土機將場地推平，壓路機碾壓兩遍后進行測量布置夯擊點位置與水準測量。第二次按設計選用已夯點間隙中間，依次補點夯擊為第二遍，以下各遍均按設計在中間補點，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強夯施工按試驗確定的技術參數(shù)進行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個夯點的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確定的地表

10、平均沉降量控制。對滲透性較差的細粒土，必要時應增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。3.施工工藝流程圖強夯施工工藝流程圖4.注意事項（1）強夯前應對起重機、滑輪組與脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常方可強夯。 （2）強夯施工產(chǎn)生的噪聲不應大于建筑施工場界噪聲界限（GB12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設備會產(chǎn)生有害影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑50m圍不宜采用強夯措施。當橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基圍的強

11、夯后，再施工橋臺、涵洞。 （3）起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下與附近15m圍嚴禁站人。 （4）有建筑50m圍不宜采用強夯措施。 （5）當橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。（6）當強夯與巖溶注漿同時采用時，應先進行強夯再進行注漿加固。 （7）干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。 （8）當風力大于5級時，應停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。五.質量控制與檢驗1.質量控制 （1）按設計要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當土的含水量較高時。 （2）夯擊

12、時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應基本水平。 （3）各夯點應放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差與漏夯應與時糾正。強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細記錄。 （4）強夯處理后地基的承載力檢驗應采用原位測試和室土工試驗。 （5）強夯過程的記錄與數(shù)據(jù)整理 每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。 場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構筑物時。 每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。 附近建筑物的變形監(jiān)測。 滿夯前應根據(jù)設計基底標高，考慮夯沉預留量并整平場地，使?jié)M夯后接近設計標高。 記錄最后2擊的貫入度，看是否滿足設計或試夯要求值。 2.

13、檢驗 （1）強夯處理夯擊點布置應滿足設計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢驗。 檢驗方法：觀察、尺量。 （2）低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。 檢驗數(shù)量：全部檢驗。 檢驗方法：觀察、尺量。 （3）強夯加固地基的承載力和有效加固深度應滿足設計要求。 檢驗數(shù)量：對地基加固質量進行檢驗，每一工點每3000m2抽樣檢驗12點，其中：標準貫入試驗6點，靜力觸探試驗3點，荷載試驗3點。標準貫入和靜力觸探的檢驗標準滿足設計要求。檢驗方法：按設計規(guī)定的檢驗時間進行標準貫入試驗、靜力觸探試驗和荷載試驗。 在每5001000m2面積的各夯點之間任選一處，在有效加固深度，每隔1m取1組土樣進行室試驗，測定土的干密度

14、、壓縮模量和濕陷系數(shù)，滿足設計要求。 （4）強夯夯坑中心偏移的允許偏差應不大于0.1D（D為夯錘直徑）。 檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊點的10%。 檢驗方法：測量檢查。 （5）強夯地基處理圍、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量與檢驗方法應符合下表的規(guī)定。強夯地基處理圍、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量與檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1 圍不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量2橫 坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量六.施工機具配置 起重設備。為強夯的主要機械，一般額定起重能力為夯錘重量的1.53倍，我國大都用履帶式吊車改裝。根據(jù)工程所采用的夯錘和起重高度來選用起

15、重機的型號?？蓡螜C作業(yè)，也可主、副機（移錘）聯(lián)合作業(yè)。 門架。由橫梁和二個支腿組成，支腿的結構形式有格構式或管式。門架上部橫梁中心絞接于吊桿頂部。脫鉤裝置。由帶拉桿的吊鉤和滑輪組成，配上牽引鋼絲繩，當夯錘起到規(guī)定高度時能自動脫鉤落錘。夯錘。夯錘的選擇系根據(jù)土質條件、設計要求和強夯能級決定。夯錘重一般為80400kN。設數(shù)個上下貫通的通氣孔。夯錘的材質為鑄鋼、鑄鐵或鋼殼包混凝土幾種。其錘底形狀多為圓形，錘底面又有平底、鍋底、球形等，地面投影面積一般為48m2。推土機。是強夯必不可少的輔助機械，作為場地整平壓實之用。 七.勞動力組織 起重工：10002000kN·m配4人；3000400

16、0kN·m配56人；5000kN·m以上配67人；填料工若干人(指需填料強夯)。 起重機車司機：2人。 推土機司機：12人。 機修工：3人。測量工：12人。 其它管理人員和工人依工程情況可作必要的調(diào)整。 八.安全環(huán)保措施 1.安全措施 （1）由于強夯機組高大，穩(wěn)定性較差，因此對施工場地要求較嚴，不得軟硬不勻，不得有虛填坑洞和淺層墓坑。（2）強夯時有土塊石子等飛出，現(xiàn)場人員必須戴安全帽。吊車上應安裝防護網(wǎng)，非施工人員不得進入現(xiàn)場。（3）應隨時注意檢查機具的工作狀態(tài)，經(jīng)常維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不安全之處應與時處理。 （4）強夯機械使用交流電源時，應特別注意各用電設施的接地防護裝置，施工現(xiàn)場附近有高壓線路通過時，必須根據(jù)機具的高度、線路的電壓，詳細測定其安全距離，防止高壓放電，發(fā)生觸電事故。 2.環(huán)保措施 （1）在強夯施工區(qū)附近有建筑物時，應經(jīng)常觀察振動的影響，對較近的建筑物應挖防震溝，其深度應超過該建筑物的基礎深度。 （2）工現(xiàn)場廢棄物要按規(guī)定處理。注：未盡事宜，按照相關規(guī)、標準與設計要求執(zhí)行。1. 若不給自己設限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落