耐熱混凝土專項施工方案

1、精選文檔耐熱混凝土專項施工方案1總則本工程中的耐熱混凝土接受一般硅酸鹽水泥（或硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）、耐熱粗細(xì)骨料、耐熱摻和料、水以及依據(jù)需要選用合適混凝土外加劑攪拌均勻后接受振動成型的混凝土，它能夠長時間承受2001300溫度作用，并在高溫下保持需要的物理力學(xué)性能。該混凝土不能使用于酸、堿侵蝕的部位。2原材料要求依據(jù)耐熱溫度凹凸，溫度變化的猛烈程度選用原材料的品種。2.1水泥2.1.1硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥應(yīng)相應(yīng)符合國標(biāo)GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求。2.1.2對耐熱溫度高于700的混凝土，水泥中不能

2、摻石灰?guī)r類混合材。低于700時，摻量亦不能超過5%。2.1.3硅酸鹽水泥，一般硅酸鹽水泥的最高使用溫度為1200，礦渣水泥的最高使用溫度為700，且磨細(xì)水淬礦渣含量不大于50%，鋁酸鹽水泥最高使用溫度為1400。2.1.4每立方米耐熱砼中的水泥用量不宜大于400kg。2.2摻和料2.2.1使用溫度大于350的耐熱砼，應(yīng)摻加耐熱摻和料。2.2.2常用的耐熱摻和料有粘土熟料、鋁礬土熟料、粘土磚粉、粉煤灰（不低于級）等。其技術(shù)要求見表1：表1 耐熱砼用摻和料技術(shù)要求序號種類混合材細(xì)度0.08mm余（%）化學(xué)成分（%）Al2O3CaOFe2O3SO3 燒失量1粘土質(zhì)粘土熟料30305.50.3粘土磚3

3、030 2高鋁質(zhì)高鋁磚3065礬土熟料30483粉煤灰1520484高爐礦渣4.5注：摻和料含水率不得大于1.5%。2.3粗細(xì)骨料2.3.1耐熱砼不宜接受石英質(zhì)骨料。如砂巖、石英等。應(yīng)選用粘土熟料、鋁礬土熟料、耐火磚碎料、粘土磚碎料、高爐重礦渣碎石、安山巖、玄武巖、輝綠巖等。且高爐重礦渣碎石、安山巖、玄武巖、輝綠巖僅限于溫度變化不猛烈的部位。2.3.2骨料的燃燒溫度不低于13501450。2.3.3對于已用過的粘土磚，應(yīng)除去表面熔渣和雜質(zhì)，且強(qiáng)度應(yīng)大于10MPa。高爐重礦渣應(yīng)具有良好的安定性，不允許有大于25mm的玻璃質(zhì)顆粒。2.3.4一般粗骨料粒徑不得大于20mm，在鋼筋不密的厚大結(jié)構(gòu)中不應(yīng)

4、大于40mm。2.3.5骨料中嚴(yán)禁混有有害雜質(zhì)，特殊是石灰?guī)r類碎塊等。2.3.6對于溫度低于350，可使用河砂。低于700，溫度變化不猛烈時，優(yōu)先選用高爐重礦渣骨料。2.3.7高爐重礦渣碎石、安山巖、玄武巖、輝綠巖粗細(xì)骨料的級配應(yīng)符合GB/T14684-2001建筑用砂、GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石要求。高爐重礦渣碎石還應(yīng)符合YBJ205-84混凝土用高爐礦渣碎石技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。粗骨料最大粒徑不宜超過31.5mm，最佳不超過25mm。粘土質(zhì)及高鋁質(zhì)骨料的顆粒粒級，級配及化學(xué)成分要求見下表：表2 耐熱砼骨料的技術(shù)性質(zhì)序號骨料種類骨料顆粒級配（按累計篩余計%）化學(xué)成分粗骨料顆粒（m

5、m）細(xì)骨料顆粒（mm）Al2O3CaOFe2O3SO326.59.504.754.751.180.601粘土質(zhì)粘土熟料05306090100510205590100305.50.3粘土磚302高鋁質(zhì)高鋁磚65礬土熟料482.4拌合水符合JGJ63-89一般砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。2.5外加劑2.5.1符合GB8076-1997一般砼用外加劑2.5.2應(yīng)通過試配符合耐熱砼的各種指標(biāo)要求。3耐熱砼協(xié)作比設(shè)計和試配耐熱砼的協(xié)作比不但要滿足耐熱性能的要求，同時必需滿足強(qiáng)度和施工和易性的要求。在設(shè)計耐熱砼協(xié)作比時，應(yīng)依據(jù)極限使用溫度和使用條件，選定合適的原材料，然后在參考閱歷協(xié)作比的前提下通過調(diào)整膠結(jié)材的用量、

6、水灰比、骨料級配、摻和料及外加劑，并經(jīng)過試驗，從而優(yōu)選出保證砼耐久性的經(jīng)濟(jì)、牢靠協(xié)作比。3.1膠結(jié)材的用量一般狀況下，骨料的耐熱性能比膠結(jié)料好，當(dāng)膠結(jié)料的用量超過肯定范圍時，隨著膠結(jié)料用量的增加耐熱性能將降低，因此在滿足施工和易性和常溫強(qiáng)度的要求下，盡可能削減膠結(jié)料的用量。水泥用量一般可把握在砼總重量1020%范圍內(nèi)。對荷重軟化點和耐熱度要求較高，而常溫強(qiáng)度要求不高的水泥耐熱砼，水泥用量可把握在1015%以內(nèi)。3.2水灰比水灰比的增減對強(qiáng)度和殘余變形的影響較顯著。在施工條件允許的前提下，應(yīng)盡量削減用水量，降低水灰比，一般坍落度應(yīng)小于20mm。對于坍落度要求較大的耐熱混凝土，必需摻用高效減水劑等

7、外加劑。3.3摻和料用量摻和料可以改善砼的耐高溫性能，提高施工和易性，同時還可以削減水泥用量。因此，對常溫要求強(qiáng)度不高的耐熱砼，摻和料用量可多些。一般為水泥用量的30100%。3.4骨料級配及砂率骨料級配應(yīng)滿足2.3.7的要求，細(xì)骨料占骨料總量的4060%。3.5以閱歷協(xié)作比為初始協(xié)作比，進(jìn)行試配，調(diào)整確定基準(zhǔn)協(xié)作比。3.6協(xié)作比見表3。表3 耐熱砼協(xié)作比項次種類極限溫度（）耐熱砼材料組成及用量協(xié)作比（kg/m3）強(qiáng)度等級適用范圍膠凝材料摻合材料粗細(xì)骨料1一般水泥耐熱砼700一般水泥（300400）水渣、粉煤灰（150300）高爐重礦渣、紅磚、安山巖、玄武巖（13001800）C30溫度變化不

8、猛烈、無酸堿侵蝕的工程3.7耐熱砼試配3.7.1原材料稱量及成型應(yīng)符合GB/T50081-2002一般砼力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.7.2拌制水泥耐熱砼時，水泥和摻和料必需預(yù)先拌合均勻，約拌2min。3.7.3耐熱砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定：成型完后應(yīng)在1525的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，其中一般水泥（硅酸鹽水泥）耐熱砼養(yǎng)護(hù)不少于7d，礦渣水泥耐熱砼不少于14d；鋁酸鹽水泥耐熱砼不少于3d。4耐熱混凝土的攪拌和澆搗    耐熱混凝土宜接受機(jī)械攪拌。在拌制耐熱混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 4.1拌制水泥耐熱混凝土?xí)r，水泥和摻和材料必需預(yù)先拌和均勻，約拌2m

9、in。拌制水玻璃耐熱混凝土?xí)r，氟硅酸鈉和摻和材料必需預(yù)先混合均勻，可用機(jī)械或 人工攪拌。 4.2水玻璃耐熱混凝土拌制要求與水玻璃耐酸混凝土相同，應(yīng)遵守下列具體規(guī)定： 4.2.1粉狀骨料應(yīng)先與氟硅酸鈉拌和，再用篩孔為2.5mm的篩子過篩兩次； 4.2.2干燥材料應(yīng)在混凝土攪拌機(jī)中預(yù)先攪拌2min，然后再加水玻璃； 4.2.3攪拌時間，自全部材料裝入攪拌機(jī)后算起，應(yīng)不少于2min； 4.2.4每次拌制量，應(yīng)在混凝土初凝前用完，但不得超過30min。 4.3耐熱混凝土的用水量(或水玻璃用量)在滿足施工要求條件下，應(yīng)盡量少用，其坍落度應(yīng)比一般混凝土相應(yīng)

10、地削減12cm。假如接受機(jī)械振搗，可把握在 2cm左右；用人工搗固，宜把握在4cm左右。 4.4應(yīng)分層澆筑，每層厚度為2530cm。 4.5耐熱混凝土的攪拌時間應(yīng)比一般混凝土延長12min，使混凝土混合料顏色達(dá)到均勻為止。5耐熱混凝土的養(yǎng)護(hù)5.1水泥耐熱混凝土澆筑后，宜在1525的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，其中一般水泥耐熱混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，礦渣水泥耐熱混凝土不少于14d，礬土水泥耐熱 混凝土肯定要加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)管理，養(yǎng)護(hù)時間不少于 3d。5.2水玻璃耐熱混凝土宜在1530的干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)3d，烘干加熱，并須防止直接暴曬而脫水快，產(chǎn)生龜裂，一般為1015d即可吊裝。5.3水泥耐熱混凝土在氣溫低于7和水玻璃耐熱混凝土在低于10的條件下施工時，均應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 5.3.1水泥耐熱混凝土可接受蓄熱法或加熱法(電流加熱、蒸汽加熱等)，加熱時一般水泥耐熱混凝土和礦渣水泥耐熱混凝土的溫度不得超過60，礬土水泥耐熱混凝 土不得超過 30； 5.3.2水玻璃耐熱混凝土的加熱只許接受干熱方法，不得接受蒸養(yǎng)，加熱時混凝土的溫度不得超過 60； 5.3.3耐熱混凝土中不應(yīng)摻用化學(xué)促凝劑。6耐熱