城關污水處理廠操作規(guī)程

1、*縣城關污水處理廠操作規(guī)程*環(huán)保工程有限公司2011年11月編制目 錄Ø一、概述1²1、總則1²2、職責1²3、操作范圍1Ø二、一般要求2²1、運行管理要求2²2、安全操作要求2²3、維護保養(yǎng)要求3Ø三、工藝流程圖3Ø四、工藝流程及原理4²1、預處理4²2、生物處理5²3、深度處理5²4、固廢處置6Ø五、主要技術指標6²1、進水水量6²2、進水水質及排放標準6Ø六、調試操作程序6²1、調試前準備6²

2、;2、采購活性污泥7²3、污泥投加7Ø七、各污水處理單元操作程序8²1、加藥系統(tǒng)操作8²2、機械格柵操作9²3、調節(jié)池操作10²3、旋流沉砂池操作11²4、A2/O池操作11²5、反應池、沉淀池操作13²6、濾池操作14²7、消毒池操作15²8、貯泥池操作16²9、污泥濃縮脫水機操作16Ø八、主要崗位控制參數(shù)17²1、污水處理廠主要崗位控制參數(shù)17²2、污水水樣取樣測試18²3、A2/O池中生物污泥的觀察19Ø九、常見問題的判

3、斷及處理19²1、沉淀池的異常情況及解決對策19²2、活性污泥的異常問題和解決辦法20Ø十、常用設備操作規(guī)程及維護保養(yǎng)要求20²1、泵操作20²2、加藥系統(tǒng)21²3、刮泥機的操作與保養(yǎng)22²4、儀器、儀表保養(yǎng)、維護與檢修23²5、其他未提及設備操作規(guī)程及維護保養(yǎng)要求按各設備使用說明書執(zhí)行24Ø十一、安全生產基本守則24²1、崗位交接班24²2、安全生產規(guī)則24²3、勞動衛(wèi)生及事故急救25Ø附錄： 實驗測試方法26Ø 一、概述² 1、總則1、本規(guī)程

4、是用于指導污水處理正常運行、維護及管理的技術文件和依據，它包括管理范圍、運行原理、操作方法、化驗檢測、維護管理等相關內容。本污水廠的相關規(guī)定、細則和崗位職責，作為本規(guī)程的細化和補充。2、本規(guī)程適用于污水處理廠的水處理操作運行人員，也適用于管理、化驗及維護人員，還可供有關專業(yè)人員參考。3、污水處理操作人員應盡享相關崗位的培訓，應做到三好（管好、用好、修好），四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出故障）。4、本污水處理廠的運行、維護及其安全管理工作除應符合本規(guī)程外，還應符合國際現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。5、本規(guī)程要根據實際運行、維護及管理的時間活動，不斷完善、定期修訂。6、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違

5、規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。² 2、職責（1）污水處理廠員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排出，不得帶病工作，不得違規(guī)作業(yè)。（2）污水處理廠員工嚴格執(zhí)行本規(guī)程和本污水廠的相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全操作，使得污水處理達到所規(guī)定的技術要求。（3）做好運營工作記錄和水質監(jiān)測報表，接受主管部門和相關部門的檢查。² 3、操作范圍將收集的生活污水經污水處理廠處理后達標排放。操作范圍包括整個污水處理廠內自格柵起至清水池、加藥間及脫水機房所有相關設備、管路、閥門、儀表的操作、維護、保養(yǎng)和污水的取樣與測試。Ø 二、一般要求

6、78; 1、運行管理要求（1）欲行管理人員必須熟悉本廠處理工藝流程、工藝參數(shù)、設施、設備的運行要求與技術指標。（2）運行操作人員必須熟悉掌握本工位處理工藝要求，本崗位的職責及本崗位設備、設施的運行要求和有關的技術指標。 （3）各崗位應有工藝系統(tǒng)網絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。 （4）運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器、和儀表的運行情況。 （5）各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數(shù)據應準確無誤。 （6）操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。 （7）各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。 （8）及時清理構筑物上所漂浮的雜物，保持各堰口、池壁清潔完好

7、。 （9）根據不同機電設備要求，應定時檢查、添加或更換潤滑油或潤滑脂。 （10）操作人員在交接班時要認真交接，嚴格執(zhí)行交接班規(guī)定。 （11）化驗員必須定期定點進行化驗操作，及時報出化驗結果。² 2、安全操作要求（1）各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產時間，并考試合格后方可上崗。 （2）啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。（3）電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。（4）操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。（5）各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌和嚴禁合閘標牌后，方可操作。（6）雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。

8、（7）清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。（8）各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。（9）應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。（10）嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。（11）各崗位操作人員對各機械設備、設施進行操作時，應嚴格按各設備、設施的使用說明書及安全操作規(guī)程進行操作。² 3、維護保養(yǎng)要求（1）運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。（2）應對構筑物的結構及各種閥門、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。（3）應經常檢查和緊固各種設備的連接件，定

9、期更換聯(lián)軸器的易損件。（4）各種管道閥門應定期做啟閉試驗。（5）應專職定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。（6）應定期檢查電動蝶閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。（7）在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。（8）各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。 （9）檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。 （10）不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內。 （11）維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。 （12）

10、建筑物、構筑物等的避雷裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的有關規(guī)定。 （13）應定期檢查和更換消防設施等防護用品。Ø 三、工藝流程圖Ø 四、工藝流程及原理² 1、預處理收集的生活污水通過污水收集干管被輸送至污水處理廠，首先進入調節(jié)池，其次粗格柵，污水提升泵房，細格柵及旋流沉砂池。本污水處理廠粗格柵采用回轉式機械格柵，安裝在格柵渠的進口，用以截留污水中較多的懸浮物或漂浮物（如纖維、碎皮、木屑、果皮、蔬菜、塑料制品等），以防止水泵、管道和處理設備堵塞，并減輕后續(xù)構筑物的處理負荷。被截留的物質稱為柵渣，柵渣外運處置?；剞D式機械格柵由特殊性耙齒，按一定的排列次序

11、連接形成封閉式耙齒鏈，下部裝在進水池中。當傳動系統(tǒng)帶動鏈輪做勻速定向旋轉時整個耙齒鏈便自下而上運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，流通通過耙齒間隙流出去，整個工作狀態(tài)間歇進行。格柵產生的柵渣利用皮帶輸送機自動送至渣斗，裝滿后再裝車外運。生活污水經粗格柵處理后自流至提升泵房，通過潛污泵污水被提升至細格柵及旋流沉砂池處理單元。細格柵采用回轉式機械格柵，安裝在格柵渠的進口，用以截留污水中較小的懸浮物或漂浮物，生活污水經細格柵處理后自流至旋流沉砂池。旋流沉砂池是利用機械力控制水流的流態(tài)與流速，加速砂粒的沉淀，并使有機物隨水流走的沉砂裝置。主要去除污水中粒徑0.2mm的砂粒，使無機砂粒與有機物分離，便

12、于后續(xù)生物處理。其沉淀的砂水混合物用壓縮空氣氣經啥提升管，提升輸送至砂水分離器，分離后污水自流至調節(jié)池，干砂外運處置。² 2、生物處理本污水處理廠的生物處理工藝采用活性污泥法中的改良型A2/O工藝，不僅能夠有效的去處COD和BOD，還有較強的脫氮除磷能力。生活污水經預處理后進入A2/O池，A2/O池分為厭氧、缺氧、好氧工段，混合液在依次經過三個工段處理后自流至二沉池中進行泥水分離，上清液進入后續(xù)處理單元，二沉池污泥一部分回流至氧化溝，一部分作為剩余污泥經后續(xù)處理后進行處置。A2/O池有污泥回流與混合液回流兩套回流裝置，其脫氮除磷工作原理如下：生活污水進入厭氧段，與回流污泥混合，在厭氧

13、發(fā)酵菌的作用下部分易降解大分子被轉化為小分子的揮發(fā)性脂肪酸（VFA），聚磷菌吸收這些小分子有機物合成聚烴基丁酸（PHB）并儲存在細胞內，同時將細胞內的聚磷水解成正磷酸鹽，釋放到水中，釋放的能量可供專性好氧的聚磷菌在厭氧的壓抑環(huán)境下維持生存；隨后污水進入缺氧池，反硝化菌利用污水中的有機物和回流混合液中的硝酸鹽進行反硝化，釋放出氮氣；當污水進入好氧池時，有機物濃度已低，聚磷菌主要是依靠分解體內儲存的PHB來獲得能量供自身生長繁殖，同時超量吸收水中的溶解性磷以聚磷酸鹽的形式儲存在體內，經過沉淀，將含磷高的污泥從泥水中分離出來，達到除磷的效果。² 3、深度處理生活污水在經過生物處理后仍未達到

14、排放要求，主要是總磷、懸浮物、糞大腸菌群指標超出標準，需進一步深度處理。本污水處理廠通過投加藥劑形成磷酸鹽的產點從而降低總磷含量。利用濾池對處理后污水過濾降低懸浮物數(shù)量。利用氯氣對生活污水進行殺菌消毒，降低糞大腸菌群數(shù)量 。使得處理后污水達到排放要求。二沉池泥水分離后的上清液泵提至絮凝反應池中，同時投加絮凝劑，污水經反應后自流至斜管沉淀池中進行固液分離，上清液自流至濾池進行過濾，過濾后清水進入消毒池進行加氯消毒，然后流入清水池，最終外排。反沖洗泵，用于對濾池進行反沖洗。² 4、固廢處置剩余污泥、絮凝反應池、斜管沉淀池中集泥池內的沉淀污泥用泵抽入污泥池中，經帶式壓濾機壓濾后外運處置。&

15、#216; 五、主要技術指標² 1、進水水量本污水處理廠設計處理水量為2.5萬噸/天。² 2、進水水質及排放標準污水處理廠主要對生活污水進行處理，進水水質見表5-1。污水經處理后達標排放，執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002一級A標準）以下標準。表5-1 進水水質及排放標準項目pHCODCrBOD5SSTNTPNH3-N 進廠污水水質（mg/L）69300150200303.025 出廠水質標準（mg/L）69501010150.55Ø 六、調試操作程序² 1、調試前準備（1）仔細閱讀污水處理操作規(guī)程及有關設備使用說明書、操作手冊等

16、。（2）熟悉整套污水處理處理系統(tǒng)的工藝流程、裝備、管線、各裝置的功能，泵及涉筆的位置。（3）將污水處理廠所需的電、水、物料送至指定地點。（4）清除污水處理廠構筑物池體內和設備內雜物。（5）設備及構筑物為進行充水試驗的，應先進行充水試驗。充水安裝設計要求一般分三次完成，及1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及構筑物的滲漏和耐壓情況。已進行充水試驗的設備可一次充水至滿負荷。充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安證超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)場。（6）早試轉風機及機泵值錢，首先應按照各設備使用說明書對各設備進行潤

17、滑處理。（7）檢查各部位閥門啟、閉是否正常，并按要求分別設置于“開”或“關”的位置。（8）首先用清水對整個系統(tǒng)各設備進行聯(lián)動調試，檢查管路設備及管路儀表，及時消缺。（9）準備好PAC、PAM等藥劑，并檢查是否符合質量標準。（10）人員配備齊全（管理、操作、分析測試人員），人員操作培訓，考核上崗，分析儀器準備完備。² 2、采購活性污泥（1）活性污泥采購的數(shù)量：A2/O池需購置活性污泥進行接種，數(shù)量按照設計單位的要求。（2）活性污泥只需要一次性購置。按比例投加至A2/O池各工段中進行訓話，利用污水中污染物進行微生物繁殖使活性污泥增殖。（3）因采購的活性污泥含有一定的水分，因此污泥有一定的

18、流態(tài)性，在采購過程中用車運輸時應在車廂底部鋪墊一層塑料布或彩條布，防止污泥在運輸過程中從車中泄漏，造成沿途環(huán)境污染和污泥流失。² 3、污泥投加投加污泥可采用兩種方式投加：（1）利用人工將活性污泥逐量投加至A2/O池中。（2）將活性污泥用水稀釋后用污泥泵泵入A2/O池中。投加活性污泥時應注意以下幾點：a、當天運輸至現(xiàn)場的活性污泥若當天無法全部投加至生化池中，停止投加活性污泥的時候需要在活性污泥上蓋上一層油布或彩條布，第二天盡快投加至生化池中。活性污泥運輸至現(xiàn)場后防止的時間盡可能不超過72小時。b、投加活性污泥錢盡可能將污泥中的大顆粒雜物（因活性污泥是污水處理廠處理生活污水得到的產物，因

19、此可能含有塑料袋、樹枝、樹葉、布條等雜物）挑出，防止進入系統(tǒng)堵塞管路。c、向A2/O池油價活性污泥時一定要先將風機開啟進行曝氣，防止投加無你是壓壞生化池中曝氣系統(tǒng)；同時曝氣可將活性污泥比較均勻的布置在A2/O池中。液下攪拌也需開啟運行。d、向A2/O池投加活性污泥完畢后連續(xù)曝氣48-72小時，使活性物由原來的厭氧狀態(tài)轉變成好氧狀態(tài)，而后方可進水進行調試運行。Ø 七、各污水處理單元操作程序² 1、加藥系統(tǒng)操作（1）、藥劑原料規(guī)格要求見表7-1表7-1 藥劑原料規(guī)格要求表序號項目規(guī)格要求備注1聚合氯化鋁Al2O3含量27%工業(yè)品級2聚丙烯酰胺陽離子型一級品（2）、藥劑配置濃度參

20、數(shù)見表7-2。表7-2 藥劑配置濃度參數(shù)表序號項目濃度參數(shù)1聚合氯化鋁配置濃度520%2聚丙烯酰胺配置濃度0.10.5%（3）、準備工作 A、清除加藥設施內的雜物。 B、檢查所有設備、閥門、管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。 C、檢查藥劑是否購置到位。 D、檢查水、電是否接到位。 E、檢查電機設備潤滑油（脂）是否加注。（4）、操作步驟 詳見自動加藥裝置使用說明書（5）、巡回檢查與記錄要求A、一小時巡回檢查一次，檢查藥劑使用情況，發(fā)現(xiàn)加藥罐液位低時，及時配置藥劑，保證污水處理不脫藥劑。B、將本班情況與格藥劑配置次數(shù)、數(shù)量及接班時和交班時各藥劑數(shù)量等情況做詳細記錄，并每班匯總各藥劑使用數(shù)量。C、記錄

21、應采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。² 2、機械格柵操作（1）操作目的 去除生活污水中的細小懸浮物，以保護后續(xù)處理設施的正常運行。（2）操作步驟 A、準備工作 、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部分有無異常。 、按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。 、檢查電機設備潤滑油（脂）是否加注。 、檢查供電是否接到位。 B、開車操作步驟 、合上格柵電源。 、將轉換開關置于手動位置，啟動格柵運轉，觀察格柵運轉、排渣和泄渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。 、格柵手動運轉正常后，操作者并守機十分鐘，觀察運轉情況，以后每小時至少對格柵進行一次巡視檢查。、格柵運

22、行過程中如有雜物卡住，值班班長應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產。、格柵運轉過程中如發(fā)生異常情況，操作者應及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告領導，組織人員查明情況，排出故障。、格柵工程完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時巡回檢查一次，查看格柵運行情況。 、將本班情況與產渣情況進行記錄。 、每小時記錄一次，記錄應采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。² 3、提升泵房操作（1）操作目的 將污水進行提升，以便利用重力自流到后續(xù)構筑物節(jié)省動力消耗，根據進水量及工藝要求調節(jié)污水提升泵閥門開度。（2）

23、操作范圍 閘門、污水提升泵等設備設施。（3）操作步驟 A、準備工作 、清除調節(jié)池設施內雜物。 、檢查閘門、污水提升泵設備、管路是否完好。 、檢查電機設備潤滑油（脂）是否加注。 、檢查供水、電是否接到位。 B、開車操作步驟 、開啟閘門啟閉機，如用電關啟時，則手柄必須脫離轉動軸。如用人力時，關掉電源將手柄插入搖動。 、閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。 、在池內水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據水池水位情況調節(jié)流量。（4）巡回檢查與記錄要求 、每兩小時巡回檢查一次，重點注意池內水位情況及水泵運轉情況，閘門是否有異物堵塞。發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機

24、，并報告班長，由班組長組織人員及時處理。 、每兩小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時處理，并向主管力道匯報。 、將污水處理水量數(shù)據結果、本班情況作詳細記錄。 、每兩小時記錄一次，記錄應采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。² 3、旋流沉砂池操作（1）操作目的 去除污水中粒徑0.2mm的砂粒，使無機砂粒與有機物分離，便于后續(xù)生物處理。（2）操作范圍 砂水分離器、螺旋輸送機、鼓風機等設備設施。（3）操作步驟 A、準備工作 、清除旋流沉砂池、砂水分離器、螺旋輸送機等設施內的雜物。 、檢查砂水分離器進出口閥門、所有管路是否完好。 、檢查電機設備潤滑油（脂）是否

25、加注。 、檢查供電是否接到位。 B、開車操作步驟 、開啟鼓風機，運轉正常后，操作者守機十分鐘，觀察運轉情況，以后每兩小時巡檢一次。 、根據每日的沉沙量，及時排砂。排砂時先開啟砂水分離器，再打開排砂閥門。 、砂水分離器、螺旋輸送機操作步驟及注意事項詳見砂水分離器使用說明書。（4）巡回檢查與記錄要求 、每兩小時巡回檢查一次，注意旋流沉砂池運行情況及沉砂情況。 、砂水分離器開啟運行時每小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)收砂車裝滿后及時清理。出現(xiàn)異常情況要及時向主管領導匯報。 、將設施運行情況、開啟時間作詳細記錄。 、每兩小時記錄一次，記錄應采用仿宋字，做到字跡清楚明了，并簽名。² 4、A2/O池操作（1）

26、操作目的 將經過預處理后的生活污水通過本工段的處理，降低生活污水中的COD等污染物。（2）操作范圍 A2/O池、曝氣機、水下推進器、污泥回流泵、混合液回流泵等設備設施。（3）操作步驟 A、準備工作 、清除A2/O池內的雜物。 、檢查曝氣機進出口閥門、所有管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。 、檢查排放池水位是否再超高限位以下。、檢查電機設備潤滑油（脂）是否加注。、檢查供水、電、藥劑是否接到位。B、開車操作步驟、將轉換開關置于手動位置。啟動A2/O池中水下推進器，觀察水下推進器運轉情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。、以后每小時至少對水下推進器進行巡視檢查。、開啟曝氣機

27、，曝氣攪拌污水，由于污水處理廠屬于連續(xù)性操作，必須連續(xù)24小時向A2/O池中通入空氣。、調節(jié)曝氣機臺數(shù)，為是各方池混合液翻混，充分曝氣。、根據工藝要求，開啟污泥回流閥、混合液回流閥，并啟動污泥回流泵、混合液回流泵進行污泥回流及混合液回流。、每兩小時對好氧段混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，對厭氧段、缺氧段混合液做ORP氧化還原電位點位的測試及記錄，根據所測數(shù)據調節(jié)污泥回流量、混合液回流量和曝氣量，以使運行正常。、每兩小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況要及時處理，并向主管領導匯報。（4）巡回檢查、每兩小時巡回檢查一次，中電注意混合液做ORP、溶解氧、溫度、沉降比及清水池水位

28、，及時處理各種情況。、每兩小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況要及時處理，并向主管領導匯報。、將污水處理水量、分析數(shù)據結果等本班情況作詳細記錄。、每兩小時記錄一次，記錄應采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽名。（5）注意事項 、操作人員必須穿戴好勞動防護用品。、巡查時按要求取樣分析，如有異常情況應當針對異常情況及時處理。、嚴禁水泵和曝氣機空轉。、A2/O池長期停車，必須每2天進行一次曝氣，每次曝氣時間不少于8小時?？稍谄貧馄陂g適量投加少量營養(yǎng)物質，保持活性污泥的活性。、長時間停車，嚴禁以任何理由排空A2/O池里的水。² 5、反應池、沉淀池操作（1）操作目的 混合液在

29、反應池與投加的聚合氯化鋁反應后自流至絮凝沉淀池進行固液分離去除污水中固體懸浮物及總磷。（2）操作范圍二沉池、絮凝反應池、絮凝沉淀池、刮泥機、污泥提升泵（3）操作步驟A、準備工作、清除二沉池、絮凝反應池、絮凝沉淀池等設施設備內的雜物。、檢查污泥提升泵進出口閥門、所有管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。、檢查刮泥機電機設備潤滑油（脂）是否加注。、檢查供電是否接到位、檢查絮凝劑配置是否到位。、檢查后續(xù)設施水位情況。、提前半小時將藥劑投入溶解池進行溶解待用。B、開車操作步驟、開啟刮泥機，使其運轉正常。、A2/O池中污水自流至二沉池導流筒中。、污水經導流筒均勻布水后通過溢流堰自流出水泵提至絮凝反應池。、運行

30、聚合氯化鋁加藥系統(tǒng)，開啟加藥泵將藥劑打入反應池中。、根據絮凝沉淀池溢流堰的出水狀況（SS含量）調節(jié)絮凝劑加藥系統(tǒng)管路閥門，調整藥劑的加入量。、絮凝沉淀池出水通過管道自流至濾池中。、根據工藝要求每班排泥，但可以根據泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時間一般為15-30分鐘，所排泥的含水率不能大于97%。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時巡回檢查一次，重點注意絮凝沉淀池溢流堰的出水狀況（SS含量），調節(jié)絮凝劑加藥系統(tǒng)管路閥門。、每小時巡回檢查一次，對刮泥機運行狀況進行檢查。、每小時記錄一次，記錄應采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽名。² 6、濾池操作（1）操作目的 對絮凝沉淀池后污水進行砂濾，降

31、低污水中固體懸浮物。（2）操作范圍 砂濾池及反沖洗泵。（3）操作步驟A、準備工作、清除濾池、反沖洗泵等設施設備內的雜物。 、檢查反沖洗泵進出口閥門、所有管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。、檢查供電是否接到位。、檢查電機設備潤滑油（脂）是否加注。、濾池使用前應裝入石英砂。B、開車操作步驟 、絮凝沉淀池中上清液自流至濾池，采用上進下出方式過濾，過濾后自流至消毒池。、過濾過程中出現(xiàn)濾液不清，過濾速度減慢，超聲波液位計顯示濾池液位上升至工藝規(guī)定指標范圍內時，需對濾池進行反沖洗。、反沖洗前使用備用濾池進行過濾，依次打開備用濾池的進出口閥門，關閉需反沖洗濾池進出口閥門。打開需反沖洗濾池反沖洗進出口閥門，打開

32、反沖洗泵及泵的出水閥門，將清水從濾池底部泵入，從濾池上部出水，對需要沖洗的濾池進行反沖洗，時間為510分鐘。濾池沖洗結束后關閉反沖洗泵，依次關閉沖洗好的濾池的反沖洗進水閥門及排污閥門。、反沖洗出水自流至調節(jié)池。、消毒池水位較高時開啟清水泵外排。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時巡回檢查一次，重點注意濾池處理情況及清水池液位，及時處理各種情況。、根據濾池的出水狀況（濾池不清，過濾速度減慢，超聲波液位計顯示濾池液位上升至工藝規(guī)定指標范圍內時，需對濾池進行反沖洗。、每小時記錄依次，記錄應采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。² 7、消毒池操作（1） 操作目的對前段處理后污水進行消毒。（2）

33、 操作范圍消毒池及加藥系統(tǒng)。（3） 操作步驟A、 準備工作、 清除消毒池設施內的雜物。、 檢查加氯系統(tǒng)。B、 開車操作步驟、 打開消毒池進出口閥門。、 維護、保養(yǎng)加氯系統(tǒng)設備詳見說明書。、 使用加氯系統(tǒng)時，要注意對各化學藥劑的安全防護。（4） 巡回檢查與記錄要求、 每小時巡回檢查一次，及時處理各種情況。、 每小時記錄一次，記錄應采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。² 8、貯泥池操作（1）操作目的 對剩余污泥、絮凝反應池及斜管沉淀池排出的剩余污泥進一步濃縮處理。（2）操作范圍 貯泥池、污泥提升泵。（3）操作步驟 A、準備工作 、清除貯泥池等設施設備內的雜物。 、檢查污泥提升泵進出口閥

34、門、所有管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。 、檢查電機設備潤滑油（脂）是否加注。、檢查供電是否接到位。B、操作步驟、 二沉池、絮凝沉淀池按工藝要求定期將沉淀污泥泵泵入污泥貯泥池中。、 根據工藝要求進行排泥操作，出泥含水率應控制在95%97%為好。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時巡回檢查一次，注意污泥提升泵運轉情況。 、每小時巡回檢查一次，對電機設備運行狀況進行檢查。 、每小時記錄一次，記錄應采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽名。² 9、污泥濃縮脫水機操作（1）操作目的 對貯泥池濃縮后剩余污泥進一步減量固化處理。（2）操作范圍 污泥濃縮脫水機、螺旋輸送機、聚丙烯酰胺加藥泵。（3）操作準

35、備 A、準備工作、清除污泥濃縮脫水機、螺旋輸送機等設施設備內的雜物。 、檢查所有管道、閥門是否完好、是否處于停車狀態(tài)。 、檢查并估計貯泥池污泥量、 配置聚丙烯酰胺溶液。、 檢查各潤滑部位潤滑油（脂）是否加注。、 檢查供電是否接到位。 B、開車操作步驟 、啟動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動、螺旋輸送機，待機空運轉。 、啟動聚丙烯酰胺加藥泵、污泥提升泵，逐步調定加藥量，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據剛開始時的試驗數(shù)據得出的結論，實際操作過程中應根據絮凝情況進行調整。、 觀察進泥布料情況，調節(jié)閥門以控制進泥量。、 調定進泥流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調整最佳流量，以

36、求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。、 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產量。、 工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作人員必須立即查明原因，排除解決。如不能解決，應立即報告班長，組織人員，采取措施。、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時），操作人員應迅速按下緊急停止按鈕使全集停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新起動全機。、其他注意事項詳見污泥濃縮脫水機使用說明書。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時巡回檢查一次，注意污泥濃縮脫水機運行變化情況和產泥情況，并根據進泥情況、絮凝情況和產泥質量，及時調整各部分運

37、轉狀況。及時處理各種情況。 、將污泥產量等本班情況作詳細記錄。 、每小時記錄一次，記錄應采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。Ø 八、主要崗位控制參數(shù)² 1、污水處理廠主要崗位控制參數(shù)污水處理廠主要崗位控制參數(shù)見表8-1。表8-1 污水處理廠主要崗位控制參數(shù)表序號項目控制參數(shù)1污水處理量1000t/d2污水水質參數(shù)具體數(shù)據見表5-13藥劑配置濃度聚合氯化鋁配置濃度5-20%4PAM配置濃度0.10.5%5A2/O池厭氧區(qū)ORP-250mV6A2/O池缺氧區(qū)ORP-100 mV左右7A2/O池好氧池DO2.0-3.5mg/L8A2/O池缺氧池DO0.5mg/L9A2/O池厭氧

38、池DO0.3mg/L10A2/O池中BOD5：N：PBOD5：N：P=100:5:111污泥回流比50%150%12混合液回流比200%400%13聚丙烯酰胺投加量50200mg/L濕污泥14聚合氯化鋁投加量50150mg/L污水² 2、污水水樣取樣測試序號取樣地點取樣頻率取樣量1進水泵站2次/班250mL2A2/O池2次/班250mL3二沉池2次/班250mL4絮凝沉淀池2次/班250mL5濾池2次/班250mL6消毒池2次/班250mL取6只帶塞的廣口瓶，根據所取的樣品貼上標簽，每天定時到取樣地點進行水量收集。、 檢測化驗應嚴格按標準規(guī)定進行操作。、 所用標準榮溶液、實際和滴定溶

39、液必須有明確標定結果。、 檢測結果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。² 3、A2/O池中生物污泥的觀察定期在A2/O池池中撈取混合液，在100mL量筒中觀察污泥沉降比并在顯微鏡上觀察生物性狀，并做好記錄。Ø 九、常見問題的判斷及處理² 1、沉淀池的異常情況及解決對策（1）出水帶有細小的懸浮顆粒 說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，十五你自身氧化而解體。 解決方法有：調整進水、出水配水設施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮

40、凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，污泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調整曝氣量；均勻分配貯泥池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。（2）出水堰臟且出水不均 因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。 解決方法：經常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長、積累。（3）污泥上浮 導致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質腐敗；沉淀池中污泥反硝化，還原成氮氣而使污泥上浮。 解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥

41、回流量，調整污泥泥齡；防止其他構筑物腐化污泥進入。（4）刮泥機故障 刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。 解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡?。患皶r更換損壞的刮泥板等部件；防止沉淀池表面結冰；減慢刮泥機的轉速。² 2、活性污泥的異常問題和解決辦法（1）污泥不增長或減少現(xiàn)象 污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。 解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P）

42、，或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調整。（2）溶解氧過高或過低 曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況實際予以調整，如調整進水水質、排泥量、曝氣量等。（3）污泥解體 水質混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成的，應在生產中予以克服，或局部進行預處理：正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值

43、，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥過多自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步可能會部分或完全失去活性。此時，應調整曝氣量，或只運行部分曝氣池。Ø 十、常用設備操作規(guī)程及維護保養(yǎng)要求² 1、泵操作A、準備工作（1）熟悉泵在工藝上的作用，熟悉掌握有關工藝流程。（2）檢查各地腳螺栓連接是否緊固。（3）檢查潤滑油（脂）量是否符合規(guī)定。（4）檢查壓力表及其它件是否齊全完好。（5）手動盤車35圈，細聽電機及泵有無雜音，盤車是否輕快無阻。B、啟動按各類泵操作要求啟動，并工作參數(shù)調至工藝規(guī)定的范圍。C、停車按規(guī)定停車，若出現(xiàn)緊急情況，按應急預案進行停泵操作。做好泵運轉記錄及清潔工作。D、泵的

44、維護及保養(yǎng)（1）潤滑：泵在運行過程中，應經常檢查潤滑劑的質量和油位。檢查潤滑劑的質量，可用肉眼觀察和定期取樣分析。潤滑劑的油量，可從油位標記上看出。新泵投用一周后應換油一次，以后每季換油一次。所用的潤滑油和潤滑脂，應符合質量要求。（2）振動：由于零配件質量和檢修質量不好，操作不當或管道振動等影響，往往會產生振動。如果振動超過允許值，應停車檢查修理。（3）軸承升溫：泵在運行過程中，如軸承升溫很快，或軸承溫度過高，應檢查軸承的制造、安裝質量及潤滑油、脂的情況，否則軸承有燒壞的危險。對滑動軸承，軸承溫度應小于65度，對滾動軸承，軸承溫度應小于70度。（4）泵的運行性能：泵在運行過程中，如果液體來源無

45、變化，進出口管線上的閥門的開度未變，而流量或壓力變化了，說明泵內或管道內有了故障，要迅速查明原因，及時排除。E、機械密封更換所有泵每6個月需要對其內部機械密封進行更換² 2、加藥系統(tǒng)A、準備工作（1）清除加藥設施內的雜物（2）檢查機泵的安裝是否牢固，潤滑油（脂）是否到位。（3）準備好藥劑。（4）檢查加藥管線是否完好，閥門是否按要求打開或關閉。（5）檢查機泵的電源、接地線等設施是否完好。（6）檢查投藥設施運行是否正常，傳輸、配置、傳輸設備有無泄漏。（7）檢查設備的潤滑、加注、和計量是否正常，并應進行清潔保養(yǎng)及場地清掃。B、減速機（1）減速機使用前添加46#機械油至視鏡中心水平線上，沒運

46、轉三個月后必須換油一次，并清除機體內油污。（2）每運轉三個月后必須給軸承座重新加注潤滑脂。² 3、刮泥機的操作與保養(yǎng)A、操作（1）起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部分是否已經加油。（2）根據刮泥機按鈕指示起動和停止刮泥機。（3）經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管領導反應，處理后可進行。（4）經常檢查各部位的緊固，如有松動立即緊固。（5）運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。B、維修與保養(yǎng)（1）班保養(yǎng)：班前及班后15分鐘由操作者負責進行。l 查閱上班次的交班記錄，了解刮泥機運行情況及存在問題。l 清掃，擦拭刮泥機走臺

47、、欄桿、中心圓臺，做到無蛛網、積塵。l 檢查設備各部位完好情況，減速箱油面情況，保證潤滑良好。l 開機運行，注意運轉情況，清除排渣斗積渣。（2）一級保養(yǎng)：每月一次，由操作者進行，維修工協(xié)助。l 全面清掃、擦拭刮泥機各部位，做到無蛛網、積塵、油污、銹蝕。l 全部齒輪加注3#鈣基脂。l 減速箱擦拭干凈，保證外觀清潔，油位清晰，添加46#液壓齒輪油至規(guī)定油位上限。l 檢查刮泥機固定螺栓有無松動、異常。l 電器部分電工保養(yǎng)，按電器要求。（3）二級保養(yǎng)：每年進行一次，由維修工為主，操作工協(xié)助進行，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容外，做好以下工作：l 清除舊脂，檢查軸承情況，添加3#鈣基脂至擠滿。l 減速箱換油，放清舊

48、油后清洗，添加46#液壓齒輪油至規(guī)定油位上限。l 全部齒輪更換潤滑脂l 檢修電氣系統(tǒng)，保證接觸可靠，控制良好。² 4、儀器、儀表保養(yǎng)、維護與檢修A、儀器儀表的維護、檢定通用要求（1）使用前必須了解工作原理和技術性能。使用時應保持各部件完整，清潔無銹蝕，玻璃透明，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好，定期檢查更換防潮劑，保證儀器、儀表電氣線路組建完好無腐蝕。儀表間、表井室應清潔，無積水。（2）貴重精密儀器的電源應安裝穩(wěn)壓器。儀器除有特殊要求需單設接地系統(tǒng)外，可裝設統(tǒng)一接地線，但嚴禁與其它強電設備共地和電源零線相接。（3）大型檢測分析儀器不得隨意搬動。如必須搬動，除應做好記錄外，搬動后

49、必須經國家法定計量部門鑒定通過后方可使用。（4）日常維護檢修清洗零部件宜用酒精、丙酮、超聲波、清洗器等進行清洗。但塑料件清洗嚴禁使用丙酮；金屬件嚴禁使用汽油、煤油等。（5）日常的維護檢修，應由經考核合格、持有證件的計量人員與儀表工負責。在檢修中未經上級計量管理部門同意不得擅自調整改變儀表系數(shù)或倍數(shù)。（6）儀器儀表發(fā)生故障時，應由專業(yè)修理人員修理。修理后，應按檢定規(guī)程檢定，合格后方能投入使用，無檢定規(guī)程的，可根據說明書的要求進行檢查或采用對比法進行驗證。B、壓力表的維護、檢定（1）在正常情況下應每年送計量部門檢定一次，中間損壞或發(fā)現(xiàn)不準時應立即更換。（2）檢定方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準彈簧式一般壓力

50、表、壓力真空表及真空表鑒定規(guī)程的規(guī)定。（3）電流表、電壓表、功率表、電能表的維護檢定。（4）電流表、電壓表、功率表的檢定，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準三表檢定規(guī)程的規(guī)定。（5）電能表的檢定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準交流電能表的檢定規(guī)程規(guī)定。（6）儀表經檢驗超過允許誤差時應修理，現(xiàn)場檢定發(fā)現(xiàn)問題后換裝備用合格儀表。² 5、其他未提及設備操作規(guī)程及維護保養(yǎng)要求按各設備使用說明書執(zhí)行Ø 十一、安全生產基本守則² 1、崗位交接班（1）接班人員必須穿戴好勞保用品，交班人員與接班人員首先進行生產現(xiàn)場和設備的巡查，雙方在操作現(xiàn)場進行崗位面對面交接。（2）對交接班內容，交接班雙方必須嚴格進行交接，

51、若交接不清，一切后果由接班人員負責。（3）交接班雙方在崗位交接班中必須嚴格做好崗位設備、電器儀表等運行情況交接，特別是氧化溝曝氣機和推流器運行情況和信號傳輸情況，避免長時間運行燒毀設備，在交接班時必須確定好各單元設備實際運行情況與中控室信號顯示情況一致。（4）交接班雙方在崗位交接班中必須嚴格做好管理范圍內的當班生產情況以及工藝執(zhí)行情況交接，說明處理過程中發(fā)生的異常情況，接班人員還應檢查各原始記錄是否齊全、規(guī)范、真實。（5）交接班雙方在崗位交接班中對管理范圍內的現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生進行認真交接；要求交接班雙方在生產操作過程中做好衛(wèi)生清理工作，保持操作室室內干凈；生產工具及用具擺放整齊；各現(xiàn)場無煙頭和雜物

52、，無積水、積料。（6）交接班雙方在崗位交接班中發(fā)生意見不統(tǒng)一，應逐級向上協(xié)調解決。² 2、安全生產規(guī)則（1）操作人員必須經過崗位技能教育、安全教育并考核合格后方可獨立操作。 （2）班前不準飲酒，工作時要集中精力，工作中不準打鬧、不準睡覺、不準看書報、不準隨意爬高或串崗。 （3）如遇電器著火，應立即切斷電源。只可用二氧化碳或四氯化碳滅火器滅火。（4）嚴格遵守工藝規(guī)程，認真操作，非自己的設備、閥門、儀表等不準亂動。（5）嚴格遵守各種規(guī)章制度，嚴格交接班，并認真填寫原始記錄。（6）設備的轉動部分，在轉動時，不許觸動，嚴禁橫跨。（7）突然停電時，應立即按停止按鈕，否則禁止觸動設備的轉動部分。

53、（8）必須保證所有運轉設備的各種開關等完整好用。（9）站內固定地點配有足夠有效的消防器材和安全帶、救生圈等安全設施，并人人會使用。（10）藥劑材料只能在指定地點存放，由存放地點到使用地點，稱重后不得中間停留和儲放。（11）操作過程中如發(fā)生不正常現(xiàn)場按操作規(guī)程中提供的方法處理，不能處理的應立即報告。（12）遇緊急停電、停水時，操作人員嚴禁脫崗，并積極進行處理。² 3、勞動衛(wèi)生及事故急救（1）工作場所保持清潔，嚴禁堆放有毒 有害易燃易爆物品，保證各通道無阻。 （2）杜絕有跑、冒、滴、漏，禁止亂用站內材料包裝物品。 （3）操作人員在工作前，必須穿戴勞動防護用品、用具，勞動防護用品應穿戴整齊

54、，工作場所有足夠的照明、足夠的安全帶、救生圈等安全設施。 （4）現(xiàn)場有害物質外濺時，應立即控制范圍，不能使之擴散，并及時處理。Ø 附錄： 實驗測試方法一 化學需氧量 化學需氧量（COD），是指在一定條件下，用強氧化劑處理水樣時所消耗氧化劑的量，以氧的毫克/升來表示?；瘜W需氧量反映了水中受還原性物質污染的程度。水中還原性物質包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量指標之一。 水樣的化學需氧量，可受加入氧化劑的種類及濃度，反應溶液的酸度，反應溫度和時間，以及催化劑的有無而獲得不同的結果。因此，化學需氧量亦是一個條件性指標，必須嚴

55、格按操作步驟進行。 對于工業(yè)廢水，我國規(guī)定用重鉻酸鉀法，其測得的值稱為化學需氧量。重鉻酸鉀法（CODCr）GB11914-89 概 述1 原 理 在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據用量算出水樣中還原性物質消耗的量。2 干擾及其消除 酸性重鉻酸鉀氧化性很強，可氧化大部分有機物，加入硫酸銀作催化劑時，直鏈脂肪族化合物可完全被氧化，而芳香族有機物卻不易被氧化，吡啶不被氧化，揮發(fā)性直鏈脂肪族化合物、苯等有機物存在于蒸氣相，不能與氧化劑液體接觸，氧化不明顯。氯離子能被重鉻酸鹽氧化，并且能與硫酸銀作用產生沉淀，影響測定結果，故在回流前向水樣中加入硫酸汞，使成為絡合物以消除干擾。氯離子含量高于2000mg/L的樣品應先作定量稀釋、使含量降低至2000mg/L以下，再進行測定。3 方法適用范圍 用0.25mol/L濃度的重鉻酸鉀溶液可測定大于50 mg/L的COD值。用0.025 mol/L濃度的重鉻酸鉀可測定550