摸具管理期中作業(yè)

1、摸具管理期中作業(yè)使用班級：09模具 任課教師：姚志剛一、填空題1在裝配過程中既要保證相配零件的 要求，又要保證零件之間的 要求，對于那些具有相對運(yùn)動的零(部)件，還必須保證它們之間的 要求。2生產(chǎn)中常用的裝配方法有 、 、 、 。 3在裝配時(shí)修去指定零件上的 以達(dá)到裝配精度的方法，稱修配裝配法。 4常見的修配法有 、 、 。5. 在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中 零件的相對位置或選擇合適的 以達(dá)到裝配精度的方法，稱調(diào)整裝配法。6冷沖模裝配的關(guān)鍵是 。 7上、下模的裝配次序與 有關(guān)，通常是看上、下模中哪一個(gè)位置所受的限制大就先裝，用另一個(gè)去 位置。 8凸模常用的固定方法是 。它包括鉚接和 兩種形式。9在冷沖

2、模裝配過程中，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座，凸模與凸模固定板等零件的連結(jié)可采用 、 、 和 等技術(shù)。10用環(huán)氧樹脂粘結(jié)凸模和固定板時(shí)，粘結(jié)前，應(yīng)先用 將凸模和固定板上需澆注環(huán)氧樹脂的表面洗凈，將 裝入 內(nèi)，使 ，然后進(jìn)行澆注。11構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的基本表面，都是回轉(zhuǎn)體表面，按照它們的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計(jì)要求，可 以直接選用適當(dāng)尺寸的 作坯料。12導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有 、 、 及 等。13對有色金屬材料的外圓的精加工，不宜采用精磨，原因是 、 ，影響加工質(zhì)量。14在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都足以兩端的中心孔定位，這樣可使外圓 柱面的 基準(zhǔn)與 基準(zhǔn)重合。15導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔，目的在于 過程中

3、可能產(chǎn)生的變形和 其它缺陷，獲得精確定位，保證形狀和位置精度要求。16修正中心孔可以采用 、 和 等方法，可以在 、 或 專用機(jī)床上進(jìn)行。17用研磨法修正中心孔，是用 代替 ，在被研磨的中心孔表面加研磨劑 進(jìn)行研磨。18外圓表面磨削的方法有 和 。19模座加工主要是 加工和 加工。為了使加工方便和易于保證加工技術(shù)要求，在各工藝階段應(yīng)先 ，再以 定位加工 。 20平面的加工方法主要有 、 、 、 、 和 等。二、判斷題1精細(xì)車特別適合于有色金屑的精密加工。 ( ) 2擠壓法一般用于修正精度要求較高的頂尖孔。 ( ) 3研磨導(dǎo)柱和導(dǎo)套用的研磨套和研磨棒一般用鑄鐵制造。 ( ) 4鉸孔是對淬硬后的孔

4、進(jìn)行精加工的一種方法。 ( ) 5鉸孔時(shí)通常是自為基準(zhǔn)，對糾正孔位置誤差的能力很差。 ( ) 6對于小批生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)孔、大直徑孔、精確的短孔、盲孔及有色金屬件上的孔等，一般多 采用鏜孔。 ( ) 7孔的珩磨能修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和軸線位置誤差。 ( ) 8模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，適合采用分散裝配。( ) 9移動裝配就是分散裝配。( ) 10要使被裝配的零件達(dá)到完全互換，裝配的精度所允許的誤差應(yīng)大于被裝配零件的制造公 差之和。( ) 11不完全互換法應(yīng)充分考慮零件尺寸的分散規(guī)律適合于在成批和大量生產(chǎn)中采用。( ) 12分組裝配法可先將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍，按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后將加

5、工出來的 零件按擴(kuò)大前的公差大小分組進(jìn)行裝配。( ) 13分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。( ) 14修配裝配法在單件、小批生產(chǎn)中被廣泛采用。( )三、名詞解釋1、成組技術(shù)：2、即時(shí)生產(chǎn)： 3、看板管理： 4、沖裁工序：5、校形：四、簡答題1、常用彎曲模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？2、精沖工藝對壓力機(jī)有哪些特殊要求？3、什么條件下選擇側(cè)刃對條料定位？4、脹形的方法有哪幾種？5、拉深過程中潤滑的目的是什么?6、影響拉深系數(shù)的因素有哪些?五、問答題 怎樣確定沖裁模的工序組合方式？摸具管理期中作業(yè)參考答案使用班級：09模具 任課教師：姚志剛一 、填空題1配合精度 位置精度 運(yùn)動精度 2互換法 分組法

6、 修配法 調(diào)整法3預(yù)留修配量4按件修配法 合并加工修配法 自身加工修配法 5可調(diào)整 調(diào)整件6如何保證凸、凹模之間具有正確的相對位置7模具結(jié)構(gòu) 調(diào)整 8壓入法 臺肩固定 9壓入法固定 低熔點(diǎn)合金固定 環(huán)氧樹脂粘結(jié) 無機(jī)粘結(jié)劑粘結(jié)10丙酮 凸模 凹模型孔 使凸、凹模間隙均勻11熱軋圓鋼12車削 磨削 超精加工 研磨 13有色金屬韌性大 磨削時(shí)易使砂輪堵塞14設(shè)計(jì) 工藝 15消除中心孔在熱處理16磨 研磨 擠壓 車床 鉆床 17錐形的鑄鐵研磨頭 錐形砂輪 18中心磨削法 無心磨削法19平面 孔系 加工平面 平面 孔系 20車 銑 刨 磨 研磨 刮削二、判斷題1 2× 3 4× 5

7、 6 7× 8× 9×10 11 1213 × 14三、名詞解釋 1. 成組技術(shù)是揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益的技術(shù)2. 即時(shí)生產(chǎn)指只有在需要的時(shí)候，按所需的質(zhì)和量以最快的市場響應(yīng)速度生產(chǎn)所需產(chǎn)品。3. 看板管理即把模具生產(chǎn)中潛在的問題或需要做的工作，寫在顯示板上表示廣而告之，使問題和工作明朗，有利于采取措施及時(shí)解決。 4利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。5校形是指工件在經(jīng)過各種沖壓工序后，因?yàn)槠涑叽缇燃氨砻嫘螤钸€不能達(dá)到零件的要求，

8、這時(shí)，就需要在其形狀和尺寸已經(jīng)接近零件要求的基礎(chǔ)上，再通過特殊的模具使其產(chǎn)生不大的塑性變形，從而獲得合格零件的一種沖壓加工方法四、問答題1、答：（1）回轉(zhuǎn)式彎曲凹模 （2）斜楔式凹模 （3）擺動式凹模 （4）滑輪式凹模 （5）可換式凹模 （6）折板式彎曲凹模2、答：（1）三種壓力按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生，并且能夠單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整； （2）精沖壓力機(jī)要有足夠的剛性； （3）精沖壓力機(jī)的滑塊應(yīng)該能夠精密的上下調(diào)整； （4）精沖壓力機(jī)要有足夠的導(dǎo)向精度； （5）精沖壓力機(jī)的滑塊速度要低，且可以調(diào)節(jié)。3、答：一般在下列情況下，采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距： （1）級進(jìn)模中，一般采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距

9、。這樣，可以提高 生產(chǎn)率。 （2）當(dāng)沖裁窄而長的工件時(shí)，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時(shí) 也采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距。 （3）當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時(shí)，往往采用側(cè)刃定距。 （4）當(dāng)被沖材料的厚度較?。╰ 0.5 mm）時(shí)，可以采用側(cè)刃定距。4、答：（1）鋼模脹形法 （2）軟模脹形法 （3）液壓脹形法5、答：（1）降低材料與模具間的磨擦系數(shù)，從而使拉深力降低。經(jīng)驗(yàn)證明，有 潤滑劑與無潤滑劑相比，拉深力可降低30%左右。 （2）提高材料的變形程度，降低了極限拉深系數(shù)，從而減少拉深次數(shù)。 （3）潤滑后的沖模，取件容易。 （4）保護(hù)模具表面并易使模具冷卻，從而提高模具壽命。 （5）

10、保證工件表面質(zhì)量，不致使表面擦傷。6、答：（1）材料的性質(zhì)與厚度 （2）拉深次數(shù) （3）沖模結(jié)構(gòu) （4）潤滑 五、問答題確定沖裁模的組合方式時(shí)，一般根據(jù)以下條件：（1）生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮，選用復(fù)合模和級進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。一般來說，小批量和試制生產(chǎn)時(shí)采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn)時(shí)，采用復(fù)合沖裁模和級進(jìn)沖裁模。（2）工件尺寸公差等級。單工序模具沖出的工件精度較低，而級進(jìn)模最高可達(dá)IT12IT13級，復(fù)合模由于避免了多次沖壓時(shí)的定位誤差，其尺寸精度最高能達(dá)到IT9級以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級較高時(shí)，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。（3）從實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)的角度來說，選用級進(jìn)模比選用復(fù)合模和單工序模具容易些。這是因?yàn)?，?fù)合模得廢料和工件排除較困難。（4）從生產(chǎn)的通用性來說，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的