輸水管道鋼管安裝鑒定書

1、編號： 003Xxxx建設工程鋼管安裝分部工程驗收鑒定書合同編號（LJQJL01）單位工程名稱：輸水管道工程輸水管道分部工程驗收小組2014年10月14日前言1、工程概況XXX水庫是一座以灌溉為主，結合防洪、供水等綜合利用的?。ㄒ唬┬退畮?，劉家箐水庫主要由大壩、溢洪道和導流（輸水）隧洞組成。水庫總庫容480.59萬m，正常水位時庫容405.1m，死庫容79.7萬m，興利庫容325萬m。導流（輸水）隧洞長324.554m。輸水隧洞設計輸水流量為Q（輸）=1.0 m/S。XXX水庫主要任務為解決由于白羊山水庫農(nóng)轉(zhuǎn)非以后造成的白羊山水庫灌區(qū)的澆灌水源空缺。XXX水庫的興建是為了解決XX鎮(zhèn)XX、XX、

2、小街、XX、XX等五個村委會6000多畝水田、3366畝旱地澆灌用水問題，同時兼顧湯池鎮(zhèn)1.3萬集鎮(zhèn)人口及其周邊0.84萬農(nóng)村人口、3000多頭大牲口生活用水，因此，XX水庫工程的任務是提供農(nóng)田灌溉，兼顧集鎮(zhèn)和農(nóng)村人畜生活用水。2、驗收依據(jù)XXXXXXXXXX水庫工程招標文件云南省XX市水利水電勘測設計研究院設計文件、技術要求及圖紙水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL 1762007水利水電建設工程驗收規(guī)程SL 2232008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 5026820083、組織機構驗收主持單位：XXXX建設工程監(jiān)理有限公司XXX水庫監(jiān)理部參驗單位（全稱）4、驗收過程2014年11月

3、13日2014年11月30日，第四段0+0001+000鋼管安裝2014年12月1日2014年12月16日，第四段1+0002+000鋼管安裝2014年12月16日2014年12月30日，第四段2+0003+002鋼管安裝一、分部工程開工完工日期 開工日期：2014年11月10日完工日期：2015年01月30日二、分部工程建設內(nèi)容XXX水庫輸水管道工程全長15563m，第四段采用DN500螺旋焊縫鋼管，全段長3963.1米，采用明管形式安裝，暗埋段采用梯形開挖斷面，管道埋深為離地面不小于70cm，鋼管沿平面及立面轉(zhuǎn)彎布置鎮(zhèn)墩。三、施工過程及完成的主要工程量（一）螺旋焊縫鋼管安裝施工過程2014

4、年11月13日, 螺旋焊縫鋼管開始安裝,具體施工施工過程如下：（1）材料及機械設備準備工作鋼管焊接材料采用規(guī)格為CHE422電焊條，機械為美國320B卡特挖機。所有材料必須要求材料供應單位提供出廠合格證，必須嚴格核對材料材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量等項目，確保施工質(zhì)量。（2）鋼管安裝施工流程：鋼管運輸及吊裝鋼管清理鋼管對口安裝焊接焊接檢測防腐處理壓水實驗。鋼管運輸及吊裝。鋼管有廠家拉至施工現(xiàn)場，采用美國320B卡特挖機進行吊裝鋼管。鋼管在運輸、吊裝、對方過程中嚴禁碰撞、擠壓以及其他不適當?shù)陌徇\方式，對管口更應注意保護，防止變形。鋼管在卸車時，應采用吊卸，不得從車上滾放。鋼管置放時應按順序分區(qū)堆放，一

5、般鋼管應平放且在管下墊木方，管兩側以弧形木楔子卡緊訂牢。（3）鋼管清理用鋼絲刷把鋼管外端及管口的泥土、浮渣、浮銹等清理干凈，對不符合焊接要求的管口鈍邊、坡口進行修整。接口處要徹底清刷干凈，清刷鋼管內(nèi)的異物和灰塵。（4）鋼管對口在上述工作完成后應重新再次檢查鋼管質(zhì)量，以及鋼管放置的高程和軸線是否在設計高程和軸線上。確認無誤后進行鋼管對口。鋼管之間的對口，應做到內(nèi)壁平齊，軸線位置偏差應在30mm內(nèi)。（5）安裝焊接管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；在下列

6、焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：a雨天、雪天；b風速超過8m/s；c相對濕度超過85%；螺紋鋼管焊接，當環(huán)境溫度低于-20時，應進行預熱，預熱溫度為100，并在實際施焊期間溫度不降至100以下。下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免

7、產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100以上。管道焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2 名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開2030mm；管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；焊縫表面不得有夾渣、氣孔和漏焊等。（6）焊接檢測管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于5

8、0 mm；下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為01.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；焊后錯邊量不應大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；焊縫寬度應比坡口寬2.53.5 mm。（7）防腐處理鋼管安裝完成后應及時進行防腐處理，防腐材料應用與鋼管底色和材質(zhì)相同的防腐材料進行涂刷，涂刷應均勻、緩慢，嚴禁使用對鋼管有腐蝕性和破壞性的以及底色和材質(zhì)與鋼管不同的防腐材料進行涂刷。（8）壓水實驗壓水實驗程序及步驟實驗壓力按設計規(guī)定，試壓應分段進行，分段長度不大于1.5km，本項目要求K8級壓水實驗壓力

9、不小于1MPa，分段時應考慮實驗后管內(nèi)泄水的問題。沖水裝置應設在整個試管段的最低處，沖水速度應盡量減慢，以使管內(nèi)空氣全部排出，試壓應在管內(nèi)充滿水后進行，在不大于工作壓力條件下充分侵泡48小時后進行。試壓分為兩步進行：第一步升壓。第二步按強度試用要求進行檢查。升壓時應分級升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時，在繼續(xù)升壓。預試階段：將管道內(nèi)水壓緩慢地升至實驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不高于試壓力。此時檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞情況。有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主實驗階段：停止注

10、水補壓，穩(wěn)定15min，當15min后壓力下降不超過0.03MPa時，將實驗壓力將至工作壓力30min，若無漏水現(xiàn)象則水壓實驗合格。（二）完成的主要工程量主要工程量 分部工程名稱鋼管安裝（m）重量（t）鋼管安裝3963.1483.43四、質(zhì)量事故及質(zhì)量缺陷處理情況五、擬驗工程質(zhì)量評定 （一）單元工程個數(shù)、合格率本次共驗收一個分部工程，其中包含共3個單元工程，已評定3個單元工程，合格率100%。（二）施工單位自評結果經(jīng)現(xiàn)場檢測，螺紋鋼管質(zhì)量、安裝前的準備、管道運輸、安裝、管道頂高程、軸線位置、接口偏轉(zhuǎn)角度、水壓試驗、嚴密性實驗等均在允許范圍內(nèi)，符合設計和規(guī)范要求，自評為：合格。 (三)監(jiān)理單位復

11、核結果XXX水庫輸水管道工程鋼管安裝經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測，鋼管安裝前的準備、安裝質(zhì)量、接口偏轉(zhuǎn)角度、管道頂高程、軸線位置、水壓試驗、嚴密性試驗等各項質(zhì)量標準和各項檢測數(shù)據(jù)均在允許范圍內(nèi)，符合設計和規(guī)范要求。（四）分部工程質(zhì)量等級評定意見輸水管道鋼管安裝分部工程已按設計要求及規(guī)范要求完成，施工工序、單元工程評定在施工單位自檢合格后監(jiān)理現(xiàn)場進行復查均滿足要求，單元工程評為：合格，在單元工程合格基礎上監(jiān)理部進行復核，各項數(shù)據(jù)真實準確，分部工程質(zhì)量評定為：合格。輸水管道分部工程質(zhì)量評定統(tǒng)計分部工程分部工程編號質(zhì)量評定等級鋼管安裝4-3合格六、驗收遺留問題及處理意見七、結論由XXXX工程有限公司承建的XXX水庫輸水管道鋼管安裝分部工程已按設計圖紙要求完成，施工過程及質(zhì)量均滿足設計及規(guī)范要求。鋼管安裝有完善的檢測記錄及評定資料，過程