3壓力管道元件

1、3壓力管道元件第一講綜合知識一、管道元件的種類及常用的名詞術(shù)語1 .管道的定義是什么？壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T208012006對管道的定義是：由管道組成件裝配而成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或截止流體流動(dòng)。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。由同一設(shè)計(jì)條件確定且相互連接的管道稱之為“管道系統(tǒng)”或“管系”。2 .管道組成件：指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。3 .管道支

2、承件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫度差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上的元件。管道支承件分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類。有固定支架、滑動(dòng)支架、剛性吊架、導(dǎo)向架、限位架、彈簧支吊架、減振和阻尼裝置等。管道支承件通常也稱為管道支吊架。圖2-70常用的固定支架圖2-70常用的固定支架(a)夾環(huán)固定支架;(b)焊接角鋼固定支架;(c)焊槽鋼的固定支架；(d)擋板式固定支架減振裝置，是可用于控制管系高頻低幅振動(dòng)或低頻高幅晃動(dòng)的裝置，但不限制管系熱脹冷縮。阻尼裝置，是可用于控制管道瞬時(shí)沖擊載荷或管系高速振動(dòng)位移裝置，但不限制管系

3、熱脹冷縮。4.壓力管道元件的定義管道組成件和支承件在我國現(xiàn)行壓力管道法規(guī)中也統(tǒng)稱為壓力管道元件。5 .如何界定“管道元件與非管道元件”管道元件是指用于連接或裝配成壓力密封、內(nèi)含流體的管道系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)元件。有的過濾器、阻火器和消音器體積非常大,它們是安裝在管道上，雖然有獨(dú)立支架和基礎(chǔ)，當(dāng)設(shè)計(jì)者未將它編入設(shè)備位號作為設(shè)備處理，仍屬于管道元件。非管道元件如自控儀表，雖然它們按裝在管道上，但不屬于管道元件。管道與自控儀表連接的接頭，雖由自控專業(yè)提條件或提供標(biāo)準(zhǔn)圖，但該接頭屬于管道元件。圖工業(yè)管道組成示意圖1是波紋管，2、10、13是閥門，3是“8”字型盲通板，4、12、18是彎頭，5是節(jié)流孔板，6是三通

4、，7是斜接三通，8是四通，9是異徑管，11是滑動(dòng)支架，14是活接頭，15是疏水器，16是視鏡，17是過濾器，19是阻火器。6 .壓力管道元件的制造質(zhì)量現(xiàn)狀與鍋爐壓力容器制造相比，壓力管道元件制造存在問題較多。一是安全監(jiān)察起步晚。二是管道元件制造單位數(shù)量多，大小不一，參差不齊，情況復(fù)雜。許多管子、管件、閥件的產(chǎn)品質(zhì)量低劣，大量偽劣產(chǎn)品進(jìn)入流通市場，給投入運(yùn)行的壓力管道埋下了事故隱患。2006年10月31日，青海大通發(fā)電廠正在調(diào)試的二號機(jī)組（300兆瓦）在進(jìn)行鍋爐主蒸汽管道安全閥整定時(shí)（此時(shí)的主蒸汽工作壓力為13.36Mpa,溫度483C（設(shè)計(jì)壓力17.5Mpa,設(shè)計(jì)溫度541C）,主蒸汽管（材質(zhì)

5、：A335P91）縱向爆裂（裂口尺寸縱向長約900mm最大寬度約為40-60mm,裂紋起點(diǎn)距最近現(xiàn)場焊口距離為2200mm,造成二人死亡，一人燙傷。事故原因主要是管道材料存在缺陷。發(fā)生爆裂的鍋爐主蒸汽管道規(guī)格為ID368.3X40P91無縫鋼管，無縫管制造廠存在無制造許可證和偽造產(chǎn)地進(jìn)行生產(chǎn)銷售無縫鋼管的違法行為。IDinternaldiameter:管子內(nèi)徑，用于標(biāo)識以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的鋼管ODoutsidediameter:管子外徑，用于標(biāo)識以外徑為基準(zhǔn)的鋼管.存在的問題：1 .該公司生產(chǎn)的P91材質(zhì)鋼管未能提供產(chǎn)品的持久強(qiáng)度、抗蠕變等測試報(bào)告或記錄；2 .未進(jìn)行渦流探傷的鋼管無水壓試驗(yàn)報(bào)告或記

6、錄；3 .產(chǎn)品的熱處理溫度不符合要求、管壁尺寸超標(biāo)等。自2005年2月以來，該公司偽造相關(guān)資料，以國外公司的名義生產(chǎn)P91等材質(zhì)的鋼管產(chǎn)品。公司從遼寧某公司購進(jìn)485的鋼棒，交由江蘇某公司做穿管加工。然后，公司將加工成的340X60規(guī)格無縫鋼管進(jìn)行定徑外圓磨，并在鋼管上噴涂國外公司制造等字樣。最后再將此批鋼管運(yùn)往某廠進(jìn)行配管加工后出廠。資源條件方面質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行方面一是體系人員變動(dòng)多，未履行職責(zé)；二是原材料庫材料沒有標(biāo)志牌，也未分批分類擺放，產(chǎn)品不具有可追溯性，鑄件入廠時(shí)供方未提供力學(xué)性能，工廠也未復(fù)驗(yàn)。對鑄鍛件、熱處理、無損檢測、理化的分包單位未按要求進(jìn)行質(zhì)量控制。三是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

7、記錄不能有效體現(xiàn)可追溯性，質(zhì)量控制體系不完善，無產(chǎn)品編號和相應(yīng)的工藝文件。四是產(chǎn)品圖紙上未標(biāo)注制造所依據(jù)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，材料性能試驗(yàn)項(xiàng)目不全等。采用已經(jīng)過期的標(biāo)準(zhǔn)，或者標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不準(zhǔn)確。企業(yè)遵守許可制度情況方面壓力管道元件制造許可品種級別（質(zhì)檢總局辦公廳關(guān)于壓力管道氣瓶安全監(jiān)察工作有關(guān)問題的通知（質(zhì)檢辦特2015（質(zhì)檢辦特2015675號）中規(guī)定了：7個(gè)類別、23個(gè)品種、若干典型產(chǎn)品。其中，金屬與金屬復(fù)合管、金屬與非金屬復(fù)合管、金屬與金屬復(fù)合管件、金屬與非金屬復(fù)合管件、特種閥門、非金屬法蘭在壓力管道元件制造許可規(guī)則（TSGD2001-2006）中無相應(yīng)的許可項(xiàng)目和許可條件，

8、暫不實(shí)施許可。二、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道（TSGD0001-2009）關(guān)于管道元件設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量證明文件的相關(guān)要求1 .管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書和圖樣。（第十四條）標(biāo)準(zhǔn)件：結(jié)構(gòu)型式、外形尺寸、壓力等級、壁厚系列均標(biāo)準(zhǔn)化；非標(biāo)件：計(jì)算書和圖樣。2 .質(zhì)量證明文件的要求。應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格

9、型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等（具體格式見附件B）。質(zhì)量證明文件的類型一般包括：合格證試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量證明書1 .組批；2 .在交貨批取樣；3 .提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并符合相應(yīng)規(guī)定；4 .由制造廠獨(dú)立的，有相應(yīng)認(rèn)可資質(zhì)的檢驗(yàn)部門出具;.質(zhì)量證明書與交貨產(chǎn)品具有可追溯性。監(jiān)督檢驗(yàn)證書（官方或需方）管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。5 .標(biāo)識要求。管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容一般包括制造單位代號或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要

10、求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部內(nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。（第十九條）三、壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（GB/T20801-2006）的要求壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（GB/T20801-2006）第4部分規(guī)定，管道安裝竣工后需要提交的資料包括了管道組成件、支承件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。其實(shí)，在壓力管道的安裝過程中，檢驗(yàn)人員很重要的一項(xiàng)工作就是對壓力管道元件進(jìn)行驗(yàn)收。而對壓力管道元件的驗(yàn)收除了查看其產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書以外，很重要的一項(xiàng)工作就是確認(rèn)制造企業(yè)是否有特種設(shè)備制造許可證，所采購的產(chǎn)品是否在許可范圍之內(nèi)，因此就需要檢驗(yàn)人員查看特種設(shè)

11、備制造許可證和型式試驗(yàn)證書。同時(shí)，如果是埋弧焊鋼管和聚乙烯管，還需要企業(yè)提供制造監(jiān)檢證書。例如：9材料標(biāo)記和質(zhì)量證明材料標(biāo)記5.1.1 材料標(biāo)記應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定。5.1.2 標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括制造廠標(biāo)記以及材料（代號）名稱，下列管道組成件的標(biāo)記還應(yīng)包括材料爐批號或代號：a）GC1級管道用管道組成件；b）按本部分要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的管道組成件；c）銘鋁合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；d）用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（H型）管道組成件；e）饃及饃合金、鈦及鈦合金管道組成件。5.1.3 材料應(yīng)逐件標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標(biāo)簽或其他替代方法進(jìn)行標(biāo)記。5.

12、2 質(zhì)量證明a）材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件；b）質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，且具有可追溯性；c）未包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量證明文件（合格證）僅限于GC3a管道組成件。壓力管道材料的選用原則管道材料是整個(gè)管道設(shè)計(jì)過程的基礎(chǔ)部分，它直接影響到壓力管道的安全性、可靠性及經(jīng)濟(jì)性。在一個(gè)石油化工生產(chǎn)裝置中，管道材料的費(fèi)用約占整個(gè)工程材料費(fèi)用的15%管道材料的設(shè)計(jì)涉及管道器材標(biāo)準(zhǔn)體系的選用（如選用國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)還是國外標(biāo)準(zhǔn)）、材料選用（碳鋼、不銹鋼還是非金屬）和管道及其元件型式（無縫、焊接；承插焊、螺紋還是對焊）的選用等內(nèi)容。1 .公稱壓力，10.0MPa時(shí)，或溫度壓力變化急劇頻繁時(shí)，

13、采用全螺紋螺柱。2 .公稱壓力w6.3MPa時(shí)，可采用等長雙頭螺柱。3 .公稱壓力41.6MPa可選用六角頭螺栓。管道材料所占費(fèi)用（%管子22管件（彎頭、三通、異徑管、管帽等）7.5閥門53法蘭12螺栓/墊片3其它2.5管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：（一）符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（材料的塑性、韌性；）如:灰口鑄鐵的使用。（二）金屬材料的延伸率不低于14%材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。由于特殊原因必須使用延伸率低于14%勺金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；（低塑性、低韌性材

14、料的防護(hù)措施要求）如：在脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭、接頭、閥蓋、儀表或視鏡處應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩，以限制和減少泄漏的危害程度。（三）在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；長期使用的穩(wěn)定性（機(jī)性、腐蝕、SCG金相組織）；（四）考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害；火災(zāi)、次生危害（墊片，伐座等）；（五）材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于0.30%;制作工藝，碳當(dāng)量0.30%;（六）幾種不同的

15、材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。異種材料（電偶，焊接，物理性能）不同材料的相互作用的案例1.1992年4月18日開始，墨西哥的第二大城市瓜達(dá)拉哈拉的空氣中就彌漫著一種特別氣味，人們不清楚到底是什么東西的味道，只知道這種味道越來越濃。居民們發(fā)現(xiàn)自來水管中竟然流出了汽油。2.1992年4月22日上午10:05,爆炸終于發(fā)生了。這次災(zāi)難共造成1.5萬多人無家可歸，1440人受傷，206人死亡3 .調(diào)查人員在涌出汽油的人行道處向下挖掘時(shí)，發(fā)現(xiàn)一根水管被彎了過來，纏繞著壓力輸油管道。在它們接觸的地方有一個(gè)小洞，汽油就是從這里泄漏的。4 .冶金學(xué)家發(fā)現(xiàn)它們接觸的地方就是那個(gè)位置一一輸水管上大

16、一點(diǎn)兒的洞與輸油管上的洞正好相對?！肮艿赖牟煌饘俪煞謱?dǎo)致了腐蝕的發(fā)生。不同的金屬有著不同的化學(xué)成分，當(dāng)它們互相接觸時(shí)，有些金屬會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，結(jié)果是其中一種金屬發(fā)生腐蝕或者兩種金屬都發(fā)生腐蝕。5 .腐蝕專家進(jìn)一步解釋說：“隨著腐蝕程度的加劇，輸油管的管壁變得越來越薄，接著就發(fā)生了汽油泄漏的事件?！彼?、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50316-2000)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50316-2000)第5章(管道組成件的選用)，明確規(guī)定了各類管道組成件的選用原則該標(biāo)準(zhǔn)主要針對的是不同的工況及使用條件下，該選用什么類型的壓力管道元件。由于壓力管道元件的種類遠(yuǎn)超該標(biāo)準(zhǔn)的羅列，因此，在檢驗(yàn)中，除了要滿足

17、該標(biāo)準(zhǔn)的要求以外，關(guān)鍵是要滿足設(shè)計(jì)及用戶的要求，在具體的情況下，還需要對相關(guān)的壓力管道元件產(chǎn)品有一定了解。5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道組成件應(yīng)符合本規(guī)范耐壓設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 管道組成件成型及焊后熱處理的要求應(yīng)符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定。5.1.3 管道組成件的檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄J的規(guī)定。5.1.4 管道組成件用材料應(yīng)符合本規(guī)范第4章及附錄A中材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二講金屬管子一、無縫鋼管管子是管道工程的主體材料，其品種、規(guī)格、型號繁多，因此分類方法也很繁多，可以按不同的要求、用途，材質(zhì)等進(jìn)行分類。管子的選擇應(yīng)根據(jù)管道的生產(chǎn)工藝過程要求確定，選取合適的管子材料，確定管

18、子的外徑和內(nèi)徑以及壁厚。最終選擇滿足介質(zhì)的溫度、壓力、耐腐蝕和加工制造要求的標(biāo)準(zhǔn)的管子規(guī)格。按管子成形來分類，管子可分為焊接鋼管、無縫鋼管兩大類。無縫鋼管按制造方法又可分為熱軋（擠、擴(kuò)）、冷軋（撥）兩種制造方法。焊接鋼管按生產(chǎn)時(shí)采用的焊接工藝的不同分為連續(xù)爐焊（鍛焊）鋼管、電阻焊鋼管和電弧焊鋼管三種。我國無縫鋼管的生產(chǎn)不僅在產(chǎn)量上具備了世界第一的生產(chǎn)能力，而且在無縫鋼管質(zhì)量上也逐步達(dá)到或接近國際上發(fā)達(dá)國家無縫鋼管的質(zhì)量水平。但無縫鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性短缺依然存在，比如大口徑厚壁高壓爐管，超臨界、超超臨界鍋爐用合金鋼、不銹鋼無縫鋼管，核電用不銹鋼管，耐高壓高溫、抗腐蝕用油井管等仍需大量進(jìn)口。除按制造工

19、藝分外，還可以按材料、端口形狀、外徑D和壁厚S之比（D/S）,如：特厚管（D/S010）,還可按用途分類：如：油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。無縫管的制造：由原料管坯，經(jīng)穿孔-軋管-定減徑三個(gè)工序制成。管坯通常是熱軋圓鋼或連鑄圓管坯，極少數(shù)直接采用鋼錠軋制。無縫鋼管圓管坯通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有：YB/T5221-2014合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯YB/T5222-2014優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯YB/T51372007高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯YB/T41492006連鑄圓管坯YB/T200

20、82007不銹鋼無縫鋼管圓管坯其中使用較多的是：YB/T5222-2014優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯、YB/T51372007高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯和GB/T1220不銹鋼棒。管坯標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)適用范圍YB/T5222-2014優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯，氐中壓鍋爐用無縫鋼管、輸送流體用無縫鋼管等低端鋼管，品YB/T51372007高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管壓鍋爐用無縫鋼管、石油裂化用無縫鋼管等高端鋼管產(chǎn)坯GB/T1220不銹鋼棒（銹鋼無縫鋼管1.穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管；2.軋管是將穿孔后的厚壁毛管軋制成薄壁的荒管，以達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。3.

21、定減徑：定減徑的主要任務(wù)是控制成品管的尺寸精度和殘余應(yīng)力，使其達(dá)到一定的質(zhì)量要求。影響無縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，在定減徑機(jī)組的參數(shù)已經(jīng)給定的情況下，材質(zhì)和定減徑溫度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。（1）鋼管外徑鋼管是按外徑和壁厚系列組織生產(chǎn)的。世界各國的鋼管尺寸系列尚不統(tǒng)一，各國都有各自的鋼管組織等用mm表示外徑尺寸，美國則有公制和英制兩種表示方法。在世界各國的鋼管外徑尺寸中，我國、日本、德國和國際標(biāo)準(zhǔn)化際上管子的外徑系列標(biāo)準(zhǔn)大體上分為兩大系列，即所謂的“大外徑”系列和“小外徑”系列。大外徑系列：DN2F（1）34、DN32（j）42、DN4A小48、DN5”小60、DN6。小76（73）、DN8小

22、89、DN105小114、DN125小140o小外徑系歹U:DN2F（1）32、DN32（j）38、DN4A小45、DN5”小57、DN6。小73、DN8”小89、DN10（1）108、DN125小133、DN15匕小159、DN20匕小219、DN25匕小273。我國石化行業(yè)管子系列標(biāo)準(zhǔn)（SH3405）等效采用了ISO4200標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)DN1Cr5Mo1Cr19Ni11Nb等。高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310是一個(gè)包括碳素鋼、銘相鋼、不銹鋼等多種材質(zhì)的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，制造方法有熱軋和冷拔兩種，其規(guī)格為DN16500、壁厚為2.070mm材料牌號有20G20MnG15MoG12CrMoG12Gr2M

23、oWVTiB1Cr18Ni9等，適用于高壓鍋爐過熱蒸汽介質(zhì)。從檢查試驗(yàn)角度來講，一般流體輸送用鋼管必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、拉力試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。GB5310、GB6479、GB9948三種標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，除了流體輸送用鋼管必須進(jìn)行的試驗(yàn)外，還要求進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。其中，GB6479標(biāo)準(zhǔn)還對材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求，這三種鋼管的制造、檢驗(yàn)要求是比較嚴(yán)格的，對于GB3087標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗(yàn)要求外，還要求進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，對于GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗(yàn)要求外，可根據(jù)協(xié)議要求進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。這兩種管子的制造、檢驗(yàn)要求不如前三種嚴(yán)

24、格。鋼管標(biāo)準(zhǔn)的制造質(zhì)量等級從低到高的順序依次應(yīng)是GB/T8163、GB3087、GB9948、GB5310、GB6479。從使用角度來講，一般情況下，GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的鋼管適用于設(shè)計(jì)溫度小于350C、壓力低于10MPa的油品、油氣和公用介質(zhì)工況條件對于油品、油氣介質(zhì)，當(dāng)其設(shè)計(jì)溫度超過350c或設(shè)計(jì)壓力大于10MPa時(shí)，宜選用GB9948或GB6479標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。對于臨氫介質(zhì)的管道，或者有應(yīng)力腐蝕傾向環(huán)境中工作的管道，也宜選用GB9948或GB6479標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。凡是低溫下（小于-20C）使用的碳素鋼管應(yīng)采用GB6479標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，這是因?yàn)橹挥兴?guī)定了能滿足對材料低溫沖擊韌性的要求。石油化工

25、生產(chǎn)的裝置中，常用的銘鋁鋼或銘鋁帆鋼無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)有GB9948、GB6479、GB5310三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。石油化工生產(chǎn)裝置中，常用的不銹鋼無縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)有五個(gè)：GB/T14976、GB13296、GB9948GB6479GB5310。其中應(yīng)用很廣泛的不銹鋼鋼管標(biāo)準(zhǔn)是GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。（2）交貨狀態(tài)指無縫鋼管交貨的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。不經(jīng)過熱處理交貨的無縫鋼管的交貨狀態(tài)稱熱軋或冷軋狀態(tài)；經(jīng)過熱處理交貨無縫鋼管的交貨狀態(tài)稱熱處理狀態(tài)或根據(jù)成品鋼管最終熱處理的類別直接稱正火、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。交貨狀態(tài)依據(jù)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同或訂貨時(shí)用戶要求的交貨狀態(tài)而各不相同。（3）

26、保證條件強(qiáng)制性條款（保證條件）按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，稱做強(qiáng)制性條款（保證條件）。對于強(qiáng)制性條款，無論客戶是否在合同中注明，均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的強(qiáng)制性條款（保證條件）：化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓試驗(yàn)或工藝性能實(shí)驗(yàn)等。無縫鋼管組批規(guī)定通常有：每批應(yīng)由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。有的組批還有無縫鋼管支數(shù)的限制規(guī)定。鍋爐、壓力容器用鋼管等高等級無縫鋼管成品大都采用于此條規(guī)定。每批應(yīng)可由同一牌號（鋼級）、同一規(guī)格、不同爐（罐）號或和不同熱處

27、理爐次的鋼管組成。這種組批方式也有爐數(shù)、無縫鋼管支數(shù)的限制規(guī)定。結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、流體輸送用無縫鋼管等有些低等級產(chǎn)品采用此條規(guī)定。鋼的化學(xué)成分是保證無縫鋼管質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制無縫鋼管熱處理制度的主要依據(jù)之一。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，往往第一項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。鋼坯的熔煉成分一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分是指鋼鐵廠冶煉時(shí)最終的熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢澆鑄或連鑄前化驗(yàn)的鋼水的化學(xué)成分。熔煉成分也是鋼鐵廠交貨的依據(jù)。如果沒有特殊約定，通常鋼鐵廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書上標(biāo)注的化學(xué)成

28、分是熔煉成分。煉鋼生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。無縫鋼管成品的化學(xué)成分成品成分是從成品鋼材上按GB200662006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法的相關(guān)規(guī)定取樣并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析得來的成品化學(xué)成分（如化驗(yàn)圓管坯的化學(xué)成分或化驗(yàn)無縫鋼管的化學(xué)成分）。由于鋼水在澆鑄，連鑄的冷卻、結(jié)晶過程中，存在著鋼中合金元素分布不均勻的成分偏析現(xiàn)象，即不同位置的化學(xué)成分不完全一致。所以熔煉成分和成品成分存在著不完全一致的現(xiàn)象，因此國家專門制訂了GB/T2222006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在實(shí)際生產(chǎn)、銷售、成品驗(yàn)收時(shí)，允

29、許成品成分與標(biāo)準(zhǔn)成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應(yīng)符合GB/T2222006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差之相關(guān)條款的規(guī)定。GB8163的要求表8鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣GB/T20066GB/T223GB/T4336GB/T20123GB/T201242拉伸試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T2975GB/T2283沖擊試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試樣GB/T2975GB/T2294壓扁試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T246GB/T2465擴(kuò)口試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T242G

30、B/T2426彎曲試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T244GB/T2447液壓試驗(yàn)逐根GB/T2418超聲波探傷檢驗(yàn)逐根GB/T57779渦流探傷檢驗(yàn)逐根GB/T773510漏磁探傷檢驗(yàn)逐根GB/T126067.2組批規(guī)則7.2.1 鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。7.2.2 若鋼管在切成單根后不再進(jìn)行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應(yīng)視為一根。7.2.3 每批應(yīng)有同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：a）外徑不大于76mm并且壁厚不大于3mm:400根；b）外徑大于351mm50根；c）其他尺寸：200根。7.2.4 需方

31、如無特殊要求時(shí)，10、20鋼可以不同爐號的同一牌號、同一規(guī)格的鋼管組成一批。7.2.5 剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%寸則單獨(dú)列為一批，少于上述規(guī)定的50%寸可并入同一牌號、同一爐號和同一規(guī)格的相鄰一批中。二、焊接鋼管焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。(1)按焊接工藝分類焊接鋼管根據(jù)焊接工藝分為無填充金屬和有填充金屬兩大類。無填充金屬焊接鋼管主要分為連續(xù)爐焊鋼管、電阻焊鋼管、等離子焊鋼管和激光焊鋼管。有填充金屬焊接鋼管主要分為埋弧焊鋼管(直縫埋弧焊鋼管、雙縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管)、熔化極氣體保護(hù)電弧焊鋼管(單縫和雙縫熔化極氣體保護(hù)電弧焊鋼管)、熔化

32、極氣體保護(hù)電弧焊和埋弧焊復(fù)合鋼管(單縫和雙縫熔化極氣體保護(hù)電弧焊和埋弧焊復(fù)合鋼管)等。(2)按焊縫形式分類分為直縫焊管與螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30100%而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則多采用螺旋焊。常見三種焊接鋼管：直縫雙面埋弧焊管(LSAW、直縫高頻電阻焊管(ERW和螺旋縫埋弧焊管(SSAW焊接鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管A1有特殊要求的石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管材料、

33、鋼級、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)A2石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管B(1)低壓流液輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管；(2)各類螺旋縫樁用管直縫埋弧焊鋼管A1石油天然氣輸送管道用直接埋弧焊鋼管；A2低壓流體輸送用直縫埋弧焊鋼管直縫高頻焊管A1(1)有特殊要求的石油天然氣輸送管道用直縫高頻電阻焊鋼管；(2)油氣井油(套)管用直縫高頻電阻焊鋼管A2石油天然氣輸送管道用直縫高頻電阻埋弧焊鋼管；B低壓流體輸送用直縫高頻電阻焊鋼管其他焊接鋼管B材料、規(guī)格我國壓力管道中常用的焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)主要有：GB/T9711-2011石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管，這是目前我國焊接鋼管，尤其是埋弧焊鋼管的主要制造標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)也是目前長輸油氣管

34、道用埋弧焊鋼管的主要制造及訂貨依據(jù)。另外，還有其他方式的焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)如GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管；SY/T5038-2000承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管；SY/T5037普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管；GB/T1277-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管等。直縫高頻電阻焊管小型高頻直縫連續(xù)電焊工藝流程1一帶鋼卷；2矯平；3一切頭對焊；4活套；5成型機(jī)；6焊接；7一去除內(nèi)外毛刺；8冷卻；9一定彳仝;10一切斷;11矯直；12渦流探傷；13一平端頭；14水壓試驗(yàn)；15檢查；16打??；17涂油；18一包裝入庫1.“ERWW管”就是高頻直縫電阻焊管，英文ElectricResis

35、tanceWelding，縮寫簡稱為ERW2.與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機(jī)械強(qiáng)度比一般焊管好；3.ERW!岡管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化區(qū)、過熱組織、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接溫度在1000c以上，奧氏體晶粒急劇長大，在冷卻條件下會(huì)形成硬而脆的粗晶相，此外溫度梯度的存在會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力這樣，就形成了焊縫區(qū)域力學(xué)性能比母材低的情況。通過焊縫局部常規(guī)熱處理工藝，即采用中頻感應(yīng)加熱裝置將焊縫區(qū)域加熱到AC3(927C),然后進(jìn)行空冷過程，需要時(shí)再水冷。以達(dá)到消除應(yīng)力、軟化和細(xì)化組織、提高焊

36、接熱影響區(qū)綜合機(jī)械性能之目的UOE直縫埋弧焊焊管以寬厚鋼板為原料，經(jīng)過刨邊、打坡口和預(yù)彎等預(yù)處理工序后，用U型壓力機(jī)將其壓成U型，再經(jīng)O型壓力機(jī)壓成O型,經(jīng)埋弧焊接后再進(jìn)行擴(kuò)徑等工序制成大口徑鋼管（簡稱UOE旱管）。UOE旱管主要用于高壓長距離石油、天然氣和其他介質(zhì)的輸送管線用管。目前主要生產(chǎn)406-1625mm長達(dá)18m的鋼管。螺旋縫埋弧焊鋼管（SSAW螺旋縫埋弧焊鋼管（簡稱SSAW是采用埋弧焊工藝生產(chǎn)，帶有一條螺旋焊縫的鋼管。是將卷板矯平、切頭、修邊，由螺旋成型機(jī)成型后，使用埋弧焊先內(nèi)后外進(jìn)行焊接，按規(guī)定長度切管并經(jīng)規(guī)定的檢驗(yàn)與試驗(yàn)，來完成生產(chǎn)的。合格合格最終檢噲產(chǎn)品特點(diǎn)1 .鋼管制造過程

37、中，螺旋焊縫采用埋弧焊方法進(jìn)行焊接，按先內(nèi)后外的順序同步進(jìn)行，內(nèi)外焊接位置錯(cuò)開一定距離。內(nèi)外焊縫焊接道數(shù)可根據(jù)工藝要求確定，至少不少于一道。鋼板對頭焊采用埋弧焊、自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)電弧焊或這些焊接工藝的組合焊焊接，缺陷修補(bǔ)和返修采用焊條電弧焊。2 .鋼管主要檢測項(xiàng)目有尺寸、重量、化學(xué)成分、力學(xué)性能、水壓試驗(yàn)、X射線工業(yè)電視檢測或X射線照相、超聲檢測、外觀等。3.焊縫呈螺旋狀分布，其應(yīng)力分布較均勻三、球墨鑄鐵管球磨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（常用的有硅鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球化。由于碳（石墨）以球狀存在于鑄鐵基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、塑性、

38、沖擊韌性大大提高。并具有耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連桿、軋輻、汽車后橋等?？慑戣T鐵、白口鑄鐵、灰口鑄鐵。鑄鐵管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T132952008水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件。球墨鑄鐵管廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)的供水、排水、輸氣工程，與人們的生產(chǎn)、生活息息相關(guān)。據(jù)有關(guān)資料記載，早在16世紀(jì)，人們就使用鑄鐵管供水，最可靠的記載是巴黎郊區(qū)的凡爾賽街道和噴泉的給水管道。這條管線是路易十四時(shí)期鋪設(shè)的，從塞納河至凡爾賽全長約24.14km（15英里），所使用的鑄鐵管是在1664年至1668年間制造的，單根長度為1066.8mm（3.5英尺），采用

39、法蘭和螺栓連接，密封材料是鋁。300多年的時(shí)光流逝，這條管線在長期的使用中，除部分管道和接頭維修更換外，至今仍在使用。我國20世紀(jì)50年代修復(fù)南京城墻時(shí)，也挖掘出明朝洪武年間的鑄鐵管遺物，足見我國使用鑄鐵管也有幾百年的歷史了。目前上海、天津等大城市在舊城街巷20世紀(jì)初鋪設(shè)的鑄鐵管至今仍有在繼續(xù)使用的。即使在新技術(shù)、新材料不斷他涌現(xiàn)的今天，鑄鐵管也是其他新材料所難以完全取代的，在供水、排水、輸氣工程領(lǐng)域里仍占有重要的地位。這一古老的產(chǎn)品之所以長盛不衰，原因有三：一是材料的資源豐富，并可再生利用，對環(huán)境無不良影響；二是經(jīng)濟(jì)可靠，耐腐蝕，壽命可逾百年；三是隨著技術(shù)進(jìn)步，鑄鐵管的性能得到不斷改進(jìn)，生產(chǎn)

40、率不斷提高，滿足了人們新的需求。特別是20世紀(jì)50年代，球墨鑄鐵新技術(shù)的出現(xiàn)，鑄鐵管的性能產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，其性能不僅保持了耐腐蝕的特點(diǎn)，而且還具有一定的伸長率，將鐵和鋼的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起。離心鑄造新技術(shù)的出現(xiàn)，是鑄造新技術(shù)的出現(xiàn)，是鑄鐵管生產(chǎn)進(jìn)入現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)時(shí)代的里程碑。球墨鑄鐵管不是一般的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的球化劑，使得鑄鐵中的片狀石墨轉(zhuǎn)變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續(xù)性的阻止作用，使鐵具有了卓越的可延性、柔韌性和抗沖擊性；球墨鑄鐵管不僅保存了灰鐵管的優(yōu)良傳統(tǒng)（腐蝕性、耐磨性），而且大幅度地提高其性能指標(biāo)（抗拉強(qiáng)度，延伸率等），采用柔性可偏轉(zhuǎn)的接頭形式，可以適應(yīng)工程各種復(fù)雜的被專家稱為

41、鑄鐵管行業(yè)的一場革命。球墨鑄鐵與灰鐵金相對比圖：球墨鑄鐵管的機(jī)械性能與10#鋼管的機(jī)械性能幾乎相似，其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于灰鐵管、稱為鐵的本質(zhì)鋼的性能。1.3.4,2球墨鑄鐵管的耐電蝕性球墨鑄鐵管由于電阻較大，故不易產(chǎn)生電腐蝕。機(jī)械接口球墨鑄鐵管用橡膠圈密封具有絕緣作用，故也不需要擔(dān)心電腐蝕。球墨鑄鐵和鋼的電阻值如表1-15所示。表1-15球墨鑄鐵和鋼的電阻值1.3.4.3電解腐蝕保護(hù)材料電阻值/Q球墨鑄鐵5070鋼1020由于管道在每根鑄管的接口處都是使用橡膠圈來密封，因此，離心球墨鑄鐵管本身就具有防電解腐蝕保護(hù)功能，不需要做電解保護(hù)。只有在一些特殊的條件下，如果管道有可能形成一條電導(dǎo)線，使用聚乙烯

42、套可以起到高度的隔離作用的影響。1.3.4.4陰極防腐保護(hù)法離心球墨鑄鐵管道由于連接系統(tǒng)使用橡膠圈密封而使其具有很高的電阻，所以一般情況下不需要做陰極防腐保護(hù)。即使對于一些需要做陰極防腐保護(hù)的地區(qū)，只要使用了聚乙烯套保護(hù)，也不需要做陰極防腐保護(hù)，而且聚乙烯套保護(hù)比做陰極防腐保護(hù)的效果更好?；靥睿? .看圖示:以地區(qū)為例南北方土質(zhì)區(qū)別中心線以下，每層200mniI300mm;一層夯實(shí)。2 .回填前必須將槽底積水和施工時(shí)遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填；3 .溝槽回填料，除非特殊指定應(yīng)使用的回填料，一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料；4 .回填程序應(yīng)先填實(shí)管

43、底，再同時(shí)回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填至原地平面標(biāo)高；5 .回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，管中心線以下每200mm為一層夯實(shí)，中心線以上每500mm一層夯實(shí)，超出管頂500mn上可以用小型機(jī)械夯實(shí)；6 .用砂子回填應(yīng)加水用振動(dòng)棒輕振實(shí)，振實(shí)程度應(yīng)保證管子不上浮為宜；7 .接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實(shí)，然后與管身同步；8 .注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會(huì)特別大，必須小心均勻的做好回填工作。1995年：安委會(huì)組織的專家組檢測分析，“鑄鐵煤氣管裂紋的性質(zhì)是脆性斷裂，其形成原因與多種因素有關(guān)：(1)煤氣管鑄造缺陷(如氣孔、夾雜、重皮等)；(2)管基存在石塊；(3)煤氣管受靜載、動(dòng)載以及溫度的變

44、化，均對裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展起著促發(fā)作用。煤氣鑄鐵管橫截面上發(fā)現(xiàn)三種不同的金相組織區(qū)，也對裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)展起到不可忽視的作用?！彼?、有色金屬管有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、鎰、銘以外的所有金屬的統(tǒng)稱。有色金屬獨(dú)特性能和優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于特殊場合，如良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，塑性好，抗大氣腐蝕性能好等。鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金、饃及饃合金、錯(cuò)及錯(cuò)合金等。GB/T26058-2010鈦及鈦合金擠壓管GB/T3625-2007換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管GB/T3624-2010鈦及鈦合金無縫管YS/T576-2006工業(yè)流體用鈦及鈦合金管等無縫有色金屬管鈦及鈦合金GB/T26058-2010鈦及鈦合金擠

45、壓管GB/T3625-2007換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管GB/T3624-2010鈦及鈦合金無縫管6.4YS/T576-2006工業(yè)流體用鈦及鈦合金管第三講金屬管件管件既然是管子做原料通過深加工成為一種產(chǎn)品，所以，這種產(chǎn)品具有管子和機(jī)械零件的雙重特性，是二者的結(jié)合。用于管路連接的管件，如：彎頭、大小頭、三通、管帽、彎管等，這些管件主要用在石油、化工、電力、造船、建筑行業(yè)等領(lǐng)域。管件是用來連接管子，改變管道的方向、管徑大小、管道標(biāo)高，進(jìn)行管道的分支、局部加強(qiáng)、調(diào)節(jié)和切換管路中的流體、實(shí)現(xiàn)特殊連接等作用的管道元件。包括彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板、閥門、短管等，我們通常稱這些構(gòu)件為管件。管件是

46、組成管道不可缺少的部分，是在石油化工中所用的管件品種、材質(zhì)、數(shù)量很多，選用時(shí)需考慮的因素也較復(fù)雜。常用的彎頭、三通、異徑管（大小頭），大多采用無縫鋼管或焊接鋼管通過推制、拉拔、擠壓等工藝加工而成。管帽多采用鋼板沖壓而成。管件的通常的分類方法如下：(1)按連接方式對焊管件、法蘭連接管件、承插管件、柔性接口管件和螺紋管件等。(2)按使用材料有碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、灰口鑄鐵和球墨鑄鐵制管件等。(3)按結(jié)構(gòu)形式(常用分類方式)有彎頭、異徑接頭、三通、四通和管帽等品種。彎頭品種分為45、90彎頭和180彎頭，類別分為：a.長半徑彎頭：彎頭的曲率半徑為1.5DN;b.短半徑彎頭：彎頭的曲率半徑為1.

47、0DN;c.異徑彎頭：彎頭的曲率半徑是大端的1.5DN。短半徑彎頭介質(zhì)流動(dòng)阻力大，長半徑彎頭阻力較小。異徑接頭(俗稱：大小頭)有同心和偏心異徑接頭之分。偏心異徑接頭可保持管底平或管頂平，偏心距為1/2X(大端內(nèi)徑-小端內(nèi)徑)。三通有等徑、異徑三通，四通有等徑和異徑四通，異徑三通的支管比干管小，通常小23級，例如200X200X100(8X8X4)管件根據(jù)其端部外徑尺寸不同，分為A、B兩個(gè)系列，應(yīng)優(yōu)先選用A系列。（4）按加工工藝有焊制、推制、熱壓、冷壓、鑄造和鍛制管件等。（5）按壓力等級大約有十七種，和美國的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sc

48、h40s、STDSch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XX6其中“STD為標(biāo)準(zhǔn)管壁厚系列代號，“XS”為加強(qiáng)管壁厚系列代號，“XXS為特加強(qiáng)管壁厚系列彳號。最常用的是STDWXS兩種。對不銹鋼管，采用后面加S的方法表示，如5S、10S、20S、40S、80S,為ANSIB36.19壁厚等級；其它為ANSIB36.10壁厚等級。Sch是管子表號，表示壁厚；是管子設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力的比值乘以1000,并經(jīng)圓整后的數(shù)值。即：Sch=P/btX1000由于彎頭的種類很多，所以定貨時(shí)定單中常采取如下表示方法：如“LR

49、STD90。8”，表示長半徑，壓力等級為STD,90的8彎頭；又如，“SRXS454”表示短半徑，壓力等級為XS,45的4彎頭。壓力管道管件非焊接管件（無縫管件）鋼制無縫管件（包括工廠預(yù)制彎管、有縫管坯制管件）A(1)(2)(3)、B焊接管件（有縫管件）鋼制有縫管件（鋼板制對焊管件）B1(1)(2)、B2鍛制管件鍛制管件B復(fù)合管件金屬與金屬復(fù)合管件金屬與非金屬復(fù)合管件非金屬與非金屬復(fù)合管件A非金屬管件聚乙烯管件A1(1)(2)、A2帶金屬骨架的聚乙烯管件A其他非金屬管件A無縫管件制造工藝流程類別標(biāo)準(zhǔn)號名稱國家標(biāo)準(zhǔn)GB12459-2005鋼制對焊無縫管件GB/T13401-2005鋼板制對焊管件

50、GB/T14383-2008鍛制承插焊和螺紋管件GB/T17185-1997鋼制法蘭管件中石化標(biāo)準(zhǔn)SH3408-2012石油化工鋼制對焊管件中石油標(biāo)準(zhǔn)SY/T0510-2010鋼制對焊管件規(guī)范SY5257-2012油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭成形示意圖1-模具2-坯料3-加熱裝置4-正在成形的彎頭熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑

51、，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。b.沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。沖壓彎頭成形見示意圖沖壓彎頭成形示意圖1-上模2-端模3-內(nèi)芯4-彎頭5-下模在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。不銹鋼管件制作工藝流程(1)原材料檢查對焊無縫管件的原材料除管帽用鋼板外，均