防滲墻施工作業(yè)指導書

1、目 錄1、編制依據(jù)- 2 -2、施工質量目標- 2 -3、工程總述- 2 -3.1概況- 2 -3.2工程地質條件- 2 -3.3防滲墻設計范圍和工程量- 3 -4、施工前的準備及臨建施工- 3 -4.1圖紙、資料分析及技術交底- 3 -4.2施工放線和槽孔標識- 4 -4.3施工平臺及導墻- 4 -4.4供水系統(tǒng)- 4 -4.5供電系統(tǒng)- 4 -4.6供漿系統(tǒng)- 5 -4.7混凝土供應- 5 -4.8 道軌鋪設與鉆機安裝- 5 -4.9生活營地、現(xiàn)場值班室、修配車間及倉庫- 6 -5、防滲墻施工- 6 -5.1施工程序- 6 -5.2固壁泥漿- 6 -5.3造孔施工- 9 -5.4清孔換漿及

2、驗收- 11 -5.5混凝土澆筑- 12 -5.6接頭管下設與起拔- 17 -5.7 墻體質量檢查- 19 -6、主要質量通病及相應的糾正措施- 20 -7、施工技術難點及相應的預防措施- 20 -8、安全生產、文明施工及環(huán)保措施- 22 -9、施工記錄及要求- 24 -10、施工資料整理及交付工作- 25 -11、施工統(tǒng)計及統(tǒng)計技術應用- 26 -附圖一 大壩防滲墻槽段劃分及剖面圖附表一 1、編制依據(jù)1.1山西省澤城西安水電站（二期）工程（大壩基礎處理工程）招投標文件；1.2山西省澤城西安水電站（二期）工程（大壩基礎處理工程）施工組織設計；1.3 隨招標文件提供的施工圖紙； 1.4水工混凝土

3、施工規(guī)范SDJ207-82；1.5 基礎工程局有限公司質量體系文件、企業(yè)技術標準。1.6 與甲方的工程合同文件；1.7 其它有關文件和要求。2、施工質量目標本工程的質量目標是：3、工程總述3.1概況 山西省澤城西安水電站（二期）工程地處山西省晉中市左權縣境內的清漳河干流上。地理坐標為東經113°00114°00，北緯36°4037°20，電站樞紐工程距左權縣城約35km，壩址在清漳河東、西兩匯合處以下約4.0km。是一座以發(fā)電為主，兼顧防洪、養(yǎng)殖等綜合利用，并為下游梯級水電站調節(jié)發(fā)電用水的水電樞紐工程。根據(jù)水利水電工程等級劃分及洪水標準（SL252-20

4、00），工程等別為等，屬中型。主要建筑物大壩、溢洪道、導流泄洪洞和發(fā)電引水洞為3級，其它次建筑物為4級。樞紐主要建筑物設計洪水標準為50年一遇，校核洪水為1000年一遇。電站廠房設計洪水標準為20年一遇，校核洪水為50年一遇。下游河道洪水標準為10年一遇。該工程主要由擋水壩、溢洪道、導流泄洪洞、發(fā)電引水洞及水電站等建筑物組成。擋水壩為混凝土面板堆石壩，最大壩高46.8m，壩頂長256m，寬8m，壩基采用混凝土防滲墻防滲，防滲墻穿過壩基混合土卵石層，入巖5.0m，全長191.50m(樁號：壩0+057.000+248.50)，最大墻深52m，墻厚1.0m，墻頂5m范圍采用鋼筋混凝土結構，防滲墻混

5、凝土28天立方體抗壓強度不低于20MPa。沿防滲墻軸線預埋灌漿管，對墻下基巖進行帷幕灌漿，防滲墻與底部帷幕體形成大壩上游防滲體系。3.2工程地質條件 本區(qū)位于太行山中南段，地勢西北高、東南低。山頂高程最高為2125m，一般為12601860m，相對高差約500m，屬構造剝濁中山地貌，地形起伏大，山勢陡峭，河谷發(fā)育。區(qū)內主要發(fā)育清漳河，在其發(fā)展演化過程中，形成了四級河流階地。山脈、水系明顯受地質構造和巖性的控制。庫區(qū)地質地形起伏較大，清漳河在本區(qū)大致沿太行大背斜軸部發(fā)育，為順向河谷，庫區(qū)兩岸支流及沖溝發(fā)育，發(fā)育河漫灘及四級階地，沿河兩岸斷續(xù)分部，多不對稱。庫區(qū)出露地層主要有太古界贊皇群，元古界長

6、城系、古生界寒武系和奧陶系以及燕山期輝綠巖侵入體，新生界上第三系和第四系。構造主要發(fā)育北北東向褶皺及斷裂，其中人頭山天池腦長軸背斜通過庫區(qū)，獲鹿長治大斷裂在庫尾葦則至栗城通過，北北東向延伸達百余公里，距水電站壩址約6.0km。3.3主要施工內容在河床混合土卵石覆蓋層中建造一道混凝土防滲墻，防滲墻穿過壩基混合土卵石層，入巖5.0m，全長191.50m(樁號：壩0+057.000+248.50)，最大墻深52m，墻厚1.0m，工程量約5401m2，墻頂5m范圍采用鋼筋混凝土結構，防滲墻混凝土28天立方體抗壓強度不低于20MPa。沿防滲墻軸線預埋灌漿管，對墻下基巖進行帷幕灌漿，帷幕灌漿孔深30m，單

7、排布置，孔距2m。防滲墻與底部帷幕體形成大壩上游防滲體系。4、施工前的準備及臨建施工4.1圖紙、資料分析及技術交底認真研究學習圖紙資料工程技術文件，組織技術交底，所有相關施工人員學習本施工細則，涉及作業(yè)層的具體操作問題要逐級向下進行交底，使操作者做到明了情況，嚴格按照交底方的具體要求進行施工。4.2施工放線和槽孔標識防滲墻的施工放線工作，應根據(jù)測量控制網(wǎng)點引測實施。防滲墻導向槽臨建工作實施前，應取得監(jiān)理的復核測量認可。據(jù)防滲墻中心線和樁號基準點，實施輕軌鋪設和槽孔劃分工作。所有槽孔及單孔編號均應使用油漆在第一根鐵軌外緣加以明確標識。單元槽段的中間孔可只標明單孔編號，端孔應標明槽孔號，這些標識工

8、作由值班技術員負責完成。4.3施工平臺及導墻施工平臺及導墻采用鋼筋混凝土形式，導墻采用梯形斷面。導墻施工采用立模澆筑，防滲墻施工平臺及導墻的斷面形式見圖1。4.4供水系統(tǒng) 利用上游圍堰與大壩防滲墻軸線之間的排水坑內的滲水，設置供水泵站，沿防滲墻軸線鉆機平臺下游側架設100mm供水管路，供應防滲墻造孔用水；制漿站用水由基坑內直接抽取。4.5供電系統(tǒng)根據(jù)本標段總體布置，在圍堰上游左岸處布置三臺變壓器。根據(jù)投入施工設備及平面布置情況，大壩圍堰上游左岸處分別布置三臺容量500kWA、250kWA、250kWA的變壓器，可滿足大壩基礎混凝土防滲墻施工用電需求。4.6供漿系統(tǒng)在壩基防滲墻上游左側施工道路旁

9、設置制漿站一個（見圖2），站內設置兩臺SJ1500型旋流立式高速攪拌機和3臺3PNL型泥漿泵，建造280m3的膨化池和280m3的供漿池各1個，值班室一個。沿鉆機平臺下游架設100mm供漿管路，管路上焊接25mm截門，以供應各機組用漿。泥漿站布置見圖2-1：泥漿站布置圖2圖24.7混凝土拌和系統(tǒng)圖2-2 混凝土拌和系統(tǒng)組成形式圖圖2-3 拌和站示意圖上料斗拌和機砼料倉電子秤A-A剖面圖上料斗電子秤拌和機A集料斗A泵車為方便供水、供電的統(tǒng)一規(guī)劃，本工程防滲墻混凝土拌和系統(tǒng)建設在泥漿系統(tǒng)附近，并就近設砂、石儲料場，料場保證2個槽孔儲量。拌和站設2臺JS-500型強制式拌和機，骨料由配料機按自動配料

10、程序完成，水泥通過袋裝計量，水用量均由時間繼電器控制。混凝土運輸采用混凝土泵，根據(jù)施工強度，投入1臺HBT-60A泵?；炷涟韬拖到y(tǒng)見圖2-2及圖2-3。4.8排污系統(tǒng)在主壩防滲墻上游左側設置排污站一個，站內設置排污泵站和50m3沉淀池一個。防滲墻施工過程中所產生的污水經排污溝流至沉淀內，經沉淀后清水由排污泵排放至防滲墻上游，沉渣用挖掘機經載重汽車運至上游圍堰棄渣場。4.9道軌鋪設與鉆機安裝4.9.1輕軌鋪設鋪設輕軌前在槽孔中心線上每20m50m釘一根木桿，木桿頂用鐵釘精確定位，鐵釘上綁扎線繩拉好準確的槽孔中心線。平行于防滲墻中心線鋪設24kg/m輕軌，第一根輕軌外沿距槽孔中心線0.95m，要

11、求輕軌鋪設平順，保證鉆機行走自如。輕軌下鋪設臥木、枕木，規(guī)格采用15×15×450cm及15×15×600cm兩種方木，枕木中心間距為70cm。4.9.2 安裝鉆機安裝鉆機前，應嚴格檢查臺車各部位是否具備上鉆機條件，鉆機各部件是否緊固牢靠。吊放平臺車和鉆機時要注意安全，起重作業(yè)應遵照企標有關規(guī)定。工人上桅桿作業(yè)應遵守企標的有關規(guī)定。4.10現(xiàn)場值班室、修配車間及倉庫現(xiàn)場值班室、修配車間及倉庫、混凝土實驗室計劃面積50m2,布置在泥漿站附近。4.11辦公、生活營地施工人員的生活及辦公營地建設由項目部統(tǒng)一考慮，在大壩上游距圍堰1公里的進場道路附近自建活動板房

12、7棟，占地面積約2000 m2。5、防滲墻施工5.1施工程序混凝土防滲墻施工程序見圖5-1。根據(jù)施工總體方案，確定本防滲墻工程的主要施工設備機具是CZ-30型沖擊鉆機。施工場地平整水、電、泥漿站、拌和站制安導 向 槽 修 建沖擊鉆鉆主孔抓斗抓副孔期槽沖擊鉆鉆打基巖期槽刷洗砼接頭期槽清孔換漿、槽孔驗收砼拌和、輸送下設鋼筋籠、預埋管、導管期槽下設接頭管期槽拔接頭管澆筑砼期槽結束，轉下一槽孔 圖3-1 砼防滲墻施工程序圖5.2固壁泥漿5.2.1原材料選用根據(jù)工程實際情況和設計要求，本工程擬采用優(yōu)質的級鈣基膨潤土泥漿進行護壁。分散劑為就近化工廠生產的工業(yè)碳酸鈉(NaCO3)；降失水增粘劑為中粘類羧甲基

13、纖維素鈉(CMC)，配制泥漿用水取自清漳河。5.2.2原材料檢測膨潤土進場前對料源和生產廠家進行考察，對相應指標進行檢測，檢測項目見表5-1。每批膨潤土進場之后，取樣進行全性能試驗，以其600讀值、濾失量、動切力等數(shù)項指標達到標準為宜，如達不到上述標準，則根據(jù)現(xiàn)場試驗結果和監(jiān)理的指示處理或適當調整泥漿拌制時的材料用量或摻加外加劑進行改善。表5-1 不同階段泥漿性能測定項目階 段膨 潤 土粘 土鑒定土料造漿性能時密度、漏斗粘度、失水量、靜切力、塑性粘度密度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、穩(wěn)定性確定泥漿配合比時密度、漏斗粘度、失水量、泥餅厚、PH值密度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、穩(wěn)定性、失水量、泥餅厚

14、、靜切力、PH值施工過程中密度、漏斗粘度、含砂量密度、漏斗粘度、含砂量5.2.3制漿設備選用泥漿攪拌設備選用中國水電基礎局研制的SJ1500型旋流立式高速攪拌機，高速攪拌機主要由攪拌罐、高速泥漿泵、電機、管路和閥門等組成。其中攪拌罐底部與泵的吸入口相連，泵的排出管以切線方向連接攪拌罐，并在其中安置兩個旋塞，當打開不同的旋塞時，便可以實現(xiàn)攪拌漿液和排出漿液的不同工作狀態(tài)。固液兩相物質在泵殼內由于葉輪的高速旋轉（1430 r/min1470r/min）而被強烈攪拌分散而達到充分混合后，再從泵內排出以切線方向返流到罐內產生巨大的渦流，使?jié){液進一步攪拌，在多次循環(huán)作用下使?jié){液具備良好的流變性能及穩(wěn)定性

15、，由此而攪拌成漿液。5.2.4配合比根據(jù)施工經驗和相應的技術標準擬定的新制膨潤土泥漿初步配合比見表5-2。然后通過現(xiàn)場試驗確定具體的配合比，使泥漿三項指標達到標準。表5-2 膨潤土泥漿初步配合比表水（L）膨潤土（kg）碳酸鈉（kg）1000608034注：如需加入增粘劑，擬定加入比例為水量的0.1%5.2.5制備、使用與檢驗(1)泥漿制備、檢驗1)每槽膨潤土漿的攪拌時間為35min，實際攪拌時間可通過試驗確定后,適當進行調整。2)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。3)泥漿處理劑使用前配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，CMC水溶液濃度為1.5%。(

16、2)泥漿使用、檢驗1)新制膨潤土漿需存放24h，經充分水化溶脹后使用。2)儲漿池內泥漿應經常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。3)在鉆進過程中，槽孔內的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進行處理。4)槽孔內泥漿漿液應保持在槽口頂面以下3050cm的范圍內。5)槽內泥漿的性能指標的控制標準見表5-3,經過凈化處理的泥漿必須在使用前進行測試。6)在槽孔和儲漿池周圍設置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來的泥漿距混凝土面2m以內的泥漿，因污染較嚴重，予以廢棄。表5-3 現(xiàn)場泥漿性能指標控制標準指 標使用階段密 度（g/cm3）1006漏斗粘度（S

17、）含砂量(%)槽內泥漿1.253035澆筑前槽內泥漿1.153565.2.5泥漿凈化、回收與處理本工程存在如下幾項凈化、回收處理： 沖擊鉆抽砂筒掏出的漿渣液體，經稀釋后流入縱橫向排漿溝，在排漿溝中大顆粒的鉆渣沉淀后由人工或機械出渣，剩余的細砂和漿液流入廢漿池，細砂經沉淀后用反鏟挖除，池內上部漿液用泥漿送到制漿站，用以重新制備造孔泥漿。 澆筑混凝土過程中，隨混凝土面上升，槽內的優(yōu)質泥漿用泥漿泵抽回制漿站的回收漿池內，檢驗合格后可直接重復使用（僅用于造孔或堵漏），檢驗不合格，經處理合格后重復使用。當混凝土面接近孔口，泥漿發(fā)生絮凝時，不再回收漿液。 當廢漿池內泥漿被水泥嚴重污染時，應停止回收漿液。采

18、用灰渣泵、攪拌車或自卸車運至指定地點廢棄。為防止環(huán)境污染并節(jié)約使用泥漿，嚴格控制施工用水，做好泥漿的管理工作。5.3造孔施工造孔工藝針對本工程的地質情況，造孔施工采取“三鉆兩抓”和沖擊鉆造端孔、抓斗抓取中間部分的“兩鉆三抓”相結合，鉆機配合抓斗施工副孔；嵌巖造孔選用十字沖擊鉆頭，特別適用于砂卵石層、風化巖層、卵石、漂石以及基巖等，鉆頭磨損后可補焊修理，不同地質條件時技術參數(shù)如表5-4所示， 表5-4 不同地質條件時十字鉆頭技術參數(shù)地質條件沖擊刃角摩擦面角摩擦角底角粘土70°40°12°160°砂卵石80°50°15°170&

19、#176;巖石90°60°15°170°槽段劃分為保證沖擊鉆機、抓斗施工方便及施工過程中槽孔的穩(wěn)定，、期槽原則上均劃分為7.0m，即3個1.0m的主孔和2個2.0m的副孔；施工軸線兩端的槽段長度根據(jù)實際情況調整.基巖鑒定防滲墻深入基巖5m，當沖擊鉆機鉆進距設計基巖面0.51m左右，機組應至少每4050cm取樣一次，自基巖面起應每20cm取樣一次。取樣方法為沖擊鉆機抽筒取樣，每次取樣應用清水沖洗干凈，裝入巖樣袋，填寫巖樣標簽，標明槽號、孔號、取樣深度、取樣人等，按順序放入巖樣箱，并及時通知值班監(jiān)理，由監(jiān)理通知各方進行基巖鑒定。每個主孔基巖鑒定以后，值班技術

20、員應在值班記錄上記錄該主孔的鑒定基巖面和終孔深度。各澆筑槽段的基巖巖樣在施工過程中應自行妥善保存，工程完畢統(tǒng)一整理并裝箱一次移交。移交時應填寫工程產品交接記錄。槽段終孔驗收1）機組初檢成槽以后，由機長（機長不在時由當班班長）組織槽孔質量初檢，用沖擊鉆機，每2m深度一個點，采用重錘法檢測前后和左右兩個方向上的孔口偏差值，然后根據(jù)相似三角形原理計算孔斜率,并做詳細記錄。2）值班技術員復檢全槽初檢合格后機組通知值班技術員進行復檢，為節(jié)省時間，機組初檢和值班技術員復檢也可以合并進行。復檢項目包括：槽孔孔位偏差、槽寬、孔深、孔斜率、一二期槽接頭孔套接厚度等。復檢合格后值班技術員應認真填寫檢查記錄表，整理

21、好復檢資料正式提交并確認無誤后將復檢資料提交值班監(jiān)理審查，正式申請終孔驗收。3）最終檢查值班監(jiān)理審查復檢資料，合格后通知業(yè)主、設計到現(xiàn)場，會同施工、監(jiān)理四方進行槽孔終孔驗收。如果確因業(yè)主或設計單位驗收組成員有其它任務不能出席時，經該單位同意后，也可由監(jiān)理單位直接派員和施工單位進行聯(lián)合檢查驗收。終孔驗收合格以后，施工單位應填寫終孔驗收合格證，參加驗收的小組成員需填寫驗收意見并一一簽字，驗收資料應作為竣工資料妥善保存。如果驗收不合格，必須采取有效處理措施處理，合格以后進行二次驗收，聯(lián)檢小組簽署驗收意見和合格證以后，方可轉入清孔換漿工序。5.3.5崩塊石和硬巖鉆進由于河床覆蓋層中，尤其是近坡腳地段大

22、孤石分布較多，對防滲處理施工不利，鉆進工效低，易產生孔斜，事故多，是本工程防滲墻造孔施工的主要難點，針對這一難點可采取以下措施處理： (1)槽內爆破槽內鉆孔爆破：在防滲墻造孔中遇孤石和硬巖時，可采用XY-2型地質鉆機鉆進，在槽內下置定位器進行鉆孔，鉆到規(guī)定深度后，提出鉆具，在孤石和硬巖部位下置爆破筒，引爆。爆破后孤石和硬巖被破碎，從而加快了鉆進速度。爆破筒內裝藥量按巖石段長23kg/m，如系多個爆破筒則安設毫秒雷管分段爆破，以避免危及槽孔安全。(2)聚能爆破聚能爆破：在孤石或硬巖表面下置聚能爆破筒進行爆破，爆破筒聚能穴錐角為5560°，裝藥量控制在36kg，最大為8kg。在二期槽孔內

23、則采用減震爆破筒，即在爆破筒外面加設一個屏蔽筒，以減輕沖擊波對已澆筑墻體的作用。槽內聚能爆破方法簡便易行，與防滲墻施工干擾很小，有時還用于修正孔斜處理故障等。 (3)鉆頭鑲嵌耐磨耐沖擊高強合金塊用耐磨耐沖擊高強合金塊作鉆頭或重錘的沖擊刃，可增強破巖效果，減小鉆頭磨損，增長鉆頭的使用壽命，大大節(jié)約焊鉆頭時間，純鉆工時利用率高，鉆進工效有顯著提高。5.4清孔換漿及驗收1） 清孔換漿方法：由于地層上部為混合土卵石層，采用泵吸法極易引起坍孔，因此采用抽筒法進行清孔換漿工作。2） 清孔泥漿：清孔用泥漿應采用新制膨潤土泥漿，用于清孔的泥漿宜采用粘度、比重、含砂量較低的新制漿液，不符合要求的漿液不能用于清孔

24、。3） 孔底淤積較多時，應先利用鉆頭攪動孔底沉淀，然后抽筒進行清孔換漿。如果使用鉆頭攪動沉淀，沖擊不應太重，以免將鉆孔打超深。4）如果槽孔內泥漿含粉細砂較多，采用常規(guī)的清孔方法難以奏效時，宜采用往孔底投入膨潤土的方法清孔。但要特別注意投入膨潤土的數(shù)量：一般一個槽孔不宜超過1520袋。5） 抽筒換漿注意事項：a）同一個槽孔的兩臺沖擊鉆應同時進行清孔換漿，并應沿槽孔底部經常改變抽砂位置；b）孔底抽砂時抽筒往復提動不宜太高（一般30-50cm），如果提動過高，回放抽筒時沉淀會從上口涌出；過低了抽筒活門張開度不夠，沉淀不易進入抽筒。c）抽筒提離孔外的過程中應連續(xù)進行，不得停頓回放，以免抽筒活門打開，降

25、低抽砂效率，將要出漿面時，應適當放慢速度，避免對孔壁產生過大的沖刷。d）抽筒清孔換漿應間斷進行，以便剩余鉆渣沉淀，提高清孔效率。e）二期槽清孔結束前，要用鋼絲刷子鉆頭刷洗接頭孔壁，刷洗時要將鉆機從端孔中心處往一期槽方向移半鉆距離，使刷子鉆頭緊貼端孔孔壁。刷洗次數(shù)應根據(jù)具體情況適當掌握，直至刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為止。6） 清孔質量檢查驗收：應在清孔結束1小時后進行，一邊用測餅和測針測各單孔的孔底淤積厚度，一邊用泥漿取樣器取孔底泥漿樣品由試驗人員化驗粘度、密度、含砂量三項指標。根據(jù)槽孔長度，可在槽孔兩端或中間適當部位分2個取樣點采取泥漿樣品進行檢測，漿樣應從距離孔底1m處采取。

26、二期槽還應檢查接頭孔刷洗質量，用鋼絲刷子鉆頭上下刷刮槽端接頭孔一期砼的表面，合格標準為刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。清孔驗收應由監(jiān)理單位派員參加，驗收合格以后簽署清孔驗收合格證，參加驗收的各方應在驗收記錄上簽字，驗收記錄應作為竣工資料妥善保存。5.5混凝土澆筑1）過程能力的鑒定由于混凝土澆筑的質量不能通過防滲墻墻體混凝土拌和的質量檢驗和現(xiàn)場取樣所進行的室內試驗得到完全的驗證，澆筑過程中可能發(fā)生的混漿、夾泥等問題部分可能在防滲墻投入運行以后產生集中滲漏、墻體破壞，只有進行復查以后才能暴露出來。所以，混凝土澆筑是防滲墻施工的特殊過程，首次澆筑之前必須對施工過程、人員、設備進行過程能力鑒定

27、。鑒定內容包括：澆筑用設備器具。必須鑒定砼澆筑導管的可靠性，做壓水試驗，鑒定其是否能夠承受本工程50m深槽孔的最大澆筑壓差要求。檢測和試驗器具，主要是砼和易性指標檢測試驗用的坍落度筒、搗棒、鋼板尺等。指揮、測孔、記錄、試驗等崗位人員，由工長或生產經理統(tǒng)一指揮，測孔、記錄人員為值班技術員或統(tǒng)計員，組織測孔記錄人員、砼放料人員、機組操縱提升導管人員、安裝拆卸導管人員學習施工細則中有關砼澆筑的注意事項等?；炷吝\輸能力鑒定：運輸能力必須滿足規(guī)范要求的槽內砼面上升速度的要求。2） 混凝土澆筑過程注意事項及連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控：A、澆筑前的準備工作 配備澆筑器具：澆筑負責人應詳細檢查分料倉、分流槽、馬道、漏斗

28、、槽口蓋板、導管、管夾子、大小井架、長短繩套、膠墊、螺絲、隔漿球、測繩、測餅、測針、絞車、小抽筒等，是否準備齊全，并一項一項落實。測量混凝土面的測繩應由測孔人員不定期進行自校，以經過計量機構鑒定校準的鋼卷尺為標準尺進行測繩校準，以保證混凝土面深度測量的準確性。 導管配管：混凝土澆筑組應根據(jù)槽孔的長度和深度進行配管，現(xiàn)場值班技術員應對澆筑組的配管進行指導并檢查復核。 澆筑及輔助機械的準備：澆筑負責人應檢查用于澆筑的沖擊鉆、吊車、裝載機、混凝土攪拌車、通訊器具等，是否落實，是否可靠，并進行試運轉，確保混凝土澆筑過程不出問題。 外部環(huán)境：澆筑通知單傳送、拌和站備料和設備運轉情況、交通道路、通訊、拌和

29、站計量人員等是否已經落實。 組織和動員：槽孔混凝土澆筑要切實做到統(tǒng)一指揮，分工負責，定崗定員，任務明確，處處把關，層層落實，人人重視，密切配合。配管、測孔、記錄等關鍵崗位必須安排富有經驗、認真仔細、責任心強的同志負責。 接頭管下設：接頭管下設施工程序見圖5-4。圖5-4 接頭管安設程序圖接頭管場地平整吊車、拔管機就位下節(jié)接頭管吊裝就位首節(jié)接頭管下設用拔管機鎖定定位銷連接上下兩節(jié)接頭管接頭管下到位用拔管機重新鎖定末節(jié)接頭管就位、安裝、下設完 工下設前檢查接頭管底閥開閉是否正常，底管淤積泥沙是否清除，接頭管接頭的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動是否自如等，并在接頭管外表面涂抹潤滑油。一期槽孔清孔驗收合格

30、后，開始下設混凝土接頭管，接頭管直徑為1000mm，下設時采用25t以上履帶吊車配合作業(yè)，底管首先下入孔內，其它各節(jié)依次吊入、連接可靠后，輕放至孔底內，到達設計深度后，做好固定工作。鋼筋籠的制作運輸及下設：a) 鋼筋籠制作運輸：鋼筋籠在鋼筋加工廠按照設計圖紙加工成型，采用吊車起吊至槽孔口。起吊時先將鋼筋籠吊離地面30cm左右，停機檢查吊點的可靠性及鋼筋籠的平衡情況，確認正常后開始緩慢移動主吊及輔吊，將鋼筋籠運輸至槽孔前的施工平臺上。運輸過程中絕對避免鋼筋籠在地面拖引，導致鋼筋籠變形。b)鋼筋籠下設：在正式下設鋼筋籠前，先下試籠，試籠高度5m，其截面尺寸與正式鋼筋籠相同。如試籠不能順利下放到底，

31、則查明原因并糾正后方可開始下入鋼筋籠。在鋼筋籠下設時，對準槽段中心軸線，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。下節(jié)鋼筋籠下到設計高程時，采用加強的槽鋼將鋼筋籠的加強頂部穩(wěn)固住并架立在導墻上。然后起吊上節(jié)鋼筋籠，豎直后，使上、下節(jié)各主筋一一對上，同時用定位銷定位后進行焊接。在鋼筋籠接近至預定高程時，應檢查籠體平面位置，如超出標準，應進行調整。上節(jié)鋼筋籠預設同高程的吊點，當鋼筋籠下設到預定高程時，用槽鋼和吊鉤將鋼筋籠吊架在導墻上，并校準鋼筋籠的頂面高程，確保在同一個水平面上。導管下設：a）必須按配管順序進行導管組裝下設，值班技術員專門檢查，并填寫導管下設、開澆情況記錄表，防止發(fā)生下亂順序錯誤；b）導管

32、組裝下設必須統(tǒng)一指揮，吊車、鉆機和組裝人員必須密切配合，確保導管組裝質量；c）導管組裝下設過程必須注意機械和人身安全，以免發(fā)生意外；d）為確保清孔結束后4小時內澆筑混凝土，在確保導管組裝質量和安全的情況下，應盡量縮短組裝下設時間；e）導管下設完畢，管內必須放入隔漿球。隔漿球應采用富有彈性和韌性的籃球、足球或排球，使用前充足氣，球體的外直徑應比導管內徑小12cm，球體過大或者過小都容易引發(fā)開澆堵管事故。分料倉、棧橋、溜槽、漏斗安裝：a）由工長統(tǒng)一指揮吊運和安裝，裝載機輔助實施。先安裝分料倉，再安裝棧橋，位置應適當，棧橋底宜墊幾根方木，攪拌車上橋部位宜墊適量的石渣料，頂端用方木抵擋車輪。b）導管內

33、放好隔漿球以后再安裝漏斗，然后在漏斗內放入砂漿蓋板；c）在分料倉和漏斗之間架設溜槽，分料倉設置閘門開關控制放料，砂漿和砼自分料倉經溜槽流入漏斗灌入導管注入孔底排擠泥漿，砼自孔底澆筑而上，直至槽孔口預定澆筑高程705m。B、混凝土澆筑過程 開澆：a）開澆前澆筑負責人要再次檢查各種澆筑設備、器具是否已經完好就位，各崗位人員是否已經到崗做好準備。當一切準備停當，認定無誤后方可下令混凝土開澆。b）采用壓球滿管法開澆，導管內隔漿球放好以后，漏斗內置入砂漿蓋板，密封嚴實，然后給漏斗放滿砂漿。待混凝土攪拌車往分料倉放入足夠的混凝土料以后，分料口上的放料人員必須聽從澆筑指揮人員的統(tǒng)一號令，按開澆順序開啟分料溜

34、槽閘門，同時孔口人員將所開澆漏斗內的隔漿蓋板拔起，讓砂漿和混凝土連續(xù)不斷地注入導管，一鼓作氣地將管內隔漿球壓至孔底、壓出導管，使足夠數(shù)量的混凝土在導管底口迅速形成錐體，一舉將導管底口埋住，使泥漿無法返回導管內，水下混凝土開澆成功。專管澆筑記錄的技術人員應及時填寫混凝土澆筑表格，準確記錄混凝土開澆時間和當時的開澆情況。c）如果出現(xiàn)第一次混凝土滿管，應輕輕將導管提離孔底約30cm，活動一下放出導管底口的隔漿球，使導管內混凝土下料通暢。因砼的流態(tài)各不相同，完好無損的隔漿球一般可在開澆后幾分鐘至幾個小時之內浮出泥漿面，浮出漿面的隔漿球應回收重復利用。d）如果下料不暢，應輕提輕放地蹾動導管，由于開澆階段

35、導管長、重量大，重提重放可能導致導管脫扣或導管破裂，引發(fā)管內進漿或砼離析死堵現(xiàn)象，致使開澆失敗。如果導管提得太高，導管底口如果提離混凝土面，將導致澆筑混凝土混漿或離析，并可能導致導管底口堵死，開澆失敗。e）當槽孔底部高差較大時，各導管應按由深至淺的順序依次開澆。如果因此導管間距需要調整時，可在開澆成功后適時挪動需要調整位置的導管。f）當槽孔底部比較平坦時，根據(jù)混凝土的供應強度和各崗位人員配備情況，澆筑指揮人員可安排各導管依次開澆或者同時開澆，但必須保證各導管開澆后有足夠的混凝土壓住導管底口，確保各導管開澆成功。g）操作人員必須嚴格服從指揮，按命令行事，不得自作主張。 澆筑過程：a）混凝土澆筑必

36、須連續(xù)進行，混凝土面上升速度不宜低于2m/h。b）各班應配備專人測量混凝土面深度，測量人員必須認真、負責、細心，測量準確無誤，應不超過每30分鐘測量一次混凝土面深度。c）值班技術員應根據(jù)所測數(shù)據(jù)，及時填寫孔內混凝土頂面深度測量記錄表，填繪槽孔混凝土澆筑指示圖，并核對澆筑方量，計算導管埋深，合理控制各導管下料速度，使混凝土面上升均衡，高差不超過50cm，上升速度符合規(guī)范要求。d）值班技術員應及時計算導管埋深，控制導管拆卸，并填寫槽孔混凝土澆筑導管拆卸記錄表，使每根導管的埋深在拆卸前后及拆卸過程中不得小于1m，不宜大于6m，以免造成混漿現(xiàn)象。e）在混凝土攪拌車卸料溜槽出口對應的混凝土分料倉上口，應

37、加裝鋼筋濾網(wǎng)將超徑石或每攪拌均勻的砼團塊（屬不合格材料）濾除，以免影響混凝土墻體質量，或發(fā)生超徑石或砼團塊堵管的現(xiàn)象。f）攪拌車往分料倉中卸料時，應注意觀察混凝土的表觀質量，當對砼表觀質量產生疑慮時，應請砼試驗人員及時檢測砼的和易性指標，嚴禁將不合格混凝土自分流槽放入漏斗和導管澆注入槽。試驗人員應及時將檢測指標如實填寫在槽孔混凝土澆筑施工質量控制記錄表中，試驗應嚴格按規(guī)范操作。 導管拆卸：a）開澆階段，應加強測孔工作，根據(jù)混凝土面深度及時組織導管拆卸（孔口應適當配幾節(jié)短管，以便及時拆卸）；b）澆筑過程中，當導管埋深接近或超過6m時，應及時組織導管拆卸。c）導管拆卸過程中，記錄人員要一絲不茍地及

38、時做好拆卸記錄，填繪澆筑指示圖表，準確無誤地控制混凝土澆筑工作。d）沒有記錄員和值班技術員的通知，機組和導管拆卸人員不得擅自拆卸導管。e）導管起拔過程中，鉆機操作人員必須服從指揮，輕提輕放，小心操作，嚴格控制導管提升高度，禁止將導管拔離混凝土面造成混漿事故。f）如果因疏忽導致導管提拔過高，應立即回放到位，卸管以后立即測量導管內混凝土面深度，并觀察測餅是否帶有泥漿，如果發(fā)現(xiàn)泥漿已經進入導管內，應立即用小抽筒將管內的泥漿徹底抽凈，然后才能繼續(xù)灌注混凝土。 事故處理：a）若發(fā)生膠墊撕裂、螺絲脫落等引起導管接頭漏漿時，必須立即停止?jié)仓?，起管處理。起管后首先更換損壞的膠墊、螺絲等，然后將導管復位，并將管

39、內混漿全部抽凈，重新開始澆筑。b）若發(fā)生導管破裂時，必須立即停澆，起管處理。起管后首先更換破裂的導管，然后將導管復位，并將管內混漿全部抽凈，重新開始澆筑。配管情況有變化時，應對相應記錄圖表進行更正。c）若發(fā)生孔內混凝土面高差過大，導致較低一側堆積絮凝泥團時，應立即停止向較高混凝土面的導管放料，加大較低混凝土面導管下料，待混凝土面重新平衡以后再均衡下料。d）若因處理事故等原因，使某根導管停澆時間過長，導管底部混凝土發(fā)生初凝不能繼續(xù)下料，澆筑無法繼續(xù)進行時，必須立即停澆，起管處理。 終澆：a）接近終澆階段，應加強混凝土面的測量工作，可采用測餅或其它工具取樣等辦法，精確測量混凝土面深度，防止將表層絮

40、凝泥團或淤積砂層面當作混凝土面的錯誤發(fā)生。b）接近終澆高程時，應根據(jù)精確測量的混凝土面，較準確地估算終澆所需混凝土方量，并提前通知拌和站。c）終澆時，必須精確控制各導管混凝土灌注的順序和方量，確保終澆混凝土面的平整度和澆筑質量。d）發(fā)生過槽口孔壁坍塌的槽孔，終澆要料不易掌握，應通知拌和站隨時等待，供應足夠混凝土，保證達到設計終澆高程為止。e）澆筑結束后，應緩慢均勻拔管，防止在導管拔出位置形成過大堆積體。f）拔管完畢，應將所有導管、澆筑容器具沖洗干凈，堆放整齊，以備下次使用。g）拔管完畢，最后測量一次混凝土面終澆高程?；炷两K凝以后，可進行終澆高程復測。C、墻體材料物理力學及施工特性設計指標本工

41、程防滲墻墻體材料為普通流態(tài)混凝土，其設計物理力學指標見表5-5。表5-5 混凝土物理力學性能指標項目性能指標抗壓強度R2820Mpa坍落度1822cm，坍落度保持15cm以上的時間應不小于1h擴散度3440cm初凝時間6h終凝時間24h密度2100g/cm3D、槽孔混凝土澆筑高程混凝土防滲墻頂設計高程，施工規(guī)范規(guī)定應超澆50cm，因此混凝土應澆筑至高程5.6接頭管起拔5.6.2拔管前的技術準備拔管法施工關鍵是要準確掌握起拔時間，起拔時間過早，混凝土尚未達到一定的強度，就會出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌；起拔時間過晚，接頭管表面與混凝土的粘結力使摩擦力增大，增加了起拔難度，甚至接頭管被鑄死拔不出來，造成重

42、大事故。為了取得混凝土初、終凝時間及拔管時機的參數(shù)，事前進行模擬試驗：試驗方法：將混凝土裝入試模，每隔1h拆一個試模，觀察試件成形及強度增長情況。從而再次驗證混凝土的初、終凝時間。5.6.3接頭管起拔注意事項(1)混凝土正常澆筑時，應仔細的分析澆筑過程是否有意外，并隨時從澆筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的情況以及接頭管的埋深情況。(2)由于混凝土強度發(fā)展越快，與管壁的凝結力增長越快，其起拔力增長的也越快，因此，準確的檢測并確定出混凝土的初終凝時間，盡量減小人為配料誤差。澆筑混凝土時，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件，從而更精確的掌握混凝土的初終凝時間。(3)接頭管的垂直度：接頭管偏斜

43、主要由兩方面因素，其一，由于端孔造孔時，孔形不規(guī)則，下設接頭管時，容易使其偏斜；其二，澆筑混凝土時，受到混凝土側向擠壓，使其偏斜。一旦發(fā)生接頭管偏斜，應立即采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結之前通過垂向起拔力重塑孔型，使接頭管盡可能垂直或順直。(4)安排專職人員負責接頭管起拔，隨時觀察接頭管的起拔力，避免人為因素發(fā)生鑄管事故。(5)接頭管全部拔出混凝土后，對其新形成的接頭孔及時進行檢測、處理和保護。5.7 墻體質量檢查檢查方法包括混凝土拌和機口或槽口隨機取樣檢查、鉆孔取芯檢查、芯樣室內物理力學性能試驗等。澆筑前應按圖紙要求完成混凝土室內配比試驗，試驗內容包括坍落度試驗和試塊檢測試驗?；炷翝仓?/p>

44、過程中，在機口或槽口由試驗室試驗員隨機取樣，測試混凝土熟料主要性能指標，在每個澆筑施工作業(yè)點每臺班抽檢一組試樣，28天齡期后做室內檢測試驗。5.7.1 墻體鉆孔取芯檢查墻體檢查孔鉆孔取芯是一種比較特殊的工作，對鉆孔的精度要求比較高，應由有經驗的施工人員實施此項工作。檢查孔的技術要求如下：成墻28天以后，采用地質鉆機打檢查孔，取芯檢查孔的數(shù)量5孔，孔徑91mm，采用清水鉆進取芯。檢查孔混凝土芯獲得率95%，并應按5m一段進行壓水試驗或注水試驗，其透水率0.1Lu。試驗項目包括抗壓強度、抗?jié)B標號等。檢查孔取芯、注水試驗完畢，采用機械壓漿法進行封孔。5.7.2 終檢驗收單項工程最終質量檢查全部完成后

45、，施工單位應及時整理好工程竣工驗收資料并移交監(jiān)理部，待全部工程完工后，申請工程竣工驗收。然后由業(yè)主、監(jiān)理、建設、設計、質量監(jiān)督和施工等單位進行工程驗收，評定工程質量等級，最后辦理工程移交手續(xù)，將所有的工程產品和施工原始資料、竣工資料移交業(yè)主。6、主要質量通病及相應的糾正措施6.1孔斜率超標(1) 嚴格按本細則進行施工，發(fā)現(xiàn)孔斜有超標趨勢及時糾偏。(2) 沖擊鉆機開孔時，要保證鉆頭中心對準槽孔中心。鉆進過程中應勤測孔斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，不得貪進尺。鉆進砂卵石地層時，每鉆進5070cm宜掏砂一次，并檢測孔斜情況（沖程高度為85100cm，便于糾偏）。回次進尺下鉆時應輕打35min，將上回次所鉆孔

46、底部位修圓以后，再開始放繩鉆進，以防止產生梅花孔、探頭石等。(3) 主孔孔斜率超標嚴禁劈打副孔，以免成槽后修孔困難；(4) 采用合適的統(tǒng)計技術方法摸清造成孔斜超標的原因，以便采取相應的糾偏措施。6.2漏漿、塌孔(1) 合理劃分槽孔長度，縮短單元槽段的施工時間，盡早成槽澆筑，防止因長時間浸泡導致孔壁失穩(wěn)，引發(fā)槽孔坍塌。(2) 回填粘土、鉆渣、砂子、鋸末、水泥、膨潤土等材料進行堵漏，用鉆頭或重錘沖砸擠密。(3) 保證泥漿質量和泥漿供應，發(fā)現(xiàn)槽孔漏漿及時補充泥漿，降低因漏漿引發(fā)孔壁坍塌機率。(4) 因施工調度需要較長時裝擱置的槽孔，應注意經常向槽孔內補充新鮮漿液，將孔口段長時間沉淀產生的清水置換出去

47、，防止泥皮掉落引發(fā)孔壁坍塌。 (5) 在導向槽內回填粘土，上部兩米用沖擊鉆機鉆進，以達到擠密地層的目的。7、施工技術難點及相應的預防措施7.1 本工程地下水位高，泥漿的質量是影響施工進度的關鍵因素，為保證泥漿質量，除在制漿站控制泥漿質量外，在施工槽段應加強水的管理，防止水進入槽孔內，以免稀釋泥漿。7.2 遇漂石、孤石、以及堅硬基巖等，容易發(fā)生卡埋鉆具和鉆孔偏斜，處理很困難，機具損傷嚴重，施工時應注意以下問題：(1) 施工人員要仔細，嚴格按規(guī)程操作，上下鉆具、抽筒、重錘、抓斗時要控制速度，以免發(fā)生意外的抽筒、鉆具倒個、卡鉆；施工過程中隨時注意鋼絲繩是否有斷股、梁子、卡環(huán)、繩套是否牢固及其它異常現(xiàn)

48、象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；(2) 鉆頭必須加裝保護繩；(3) 及時補焊鉆具，勤換鉆頭，保證墻厚滿足設計要求；(4) 使用新補焊鉆頭造孔時注意輕打、吊打，將孔壁上可能卡鉆的部位掃干凈以后再繼續(xù)正常鉆進；(5) 施工鉆具上必須焊裝拉筋、掛環(huán)等方便鉤、抓、套、撈的東西，不得使用光溜鉆頭，以免發(fā)生掉鉆時不便于撈?。?(6) 為防止埋鉆事件的發(fā)生，遇停電或機故停等的時候，應采取措施將鉆具提離孔底，提升高度應根據(jù)地層情況和停等時間的長短適當掌握；(7) 遇槽孔大量漏漿時，要將槽內所有鉆具提出孔外，并及時補充漿液，回填堵漏材料及時堵漏，以免發(fā)生漏漿塌孔埋鉆；(8) 勤換鉆頭，及時補焊，保證鉆具尺寸規(guī)則，小心謹慎

49、施工，防止發(fā)生偏斜；(9) 勤檢查孔斜，一旦發(fā)現(xiàn)偏斜超標趨勢，及時采取措施修孔，防止偏斜超標；(10) 勤檢查鉆機和其它施工機具，加強維護保養(yǎng)工作，防止機具疲勞損傷。7.3 地質條件差、容易發(fā)生槽孔坍塌地段，施工中應注意以下問題：(1)嚴格漿水管理，注意管路閥門維護，鉆機平臺不要積存漿水，防止因此引發(fā)塌孔；(2)發(fā)現(xiàn)局部十分軟弱的區(qū)域，可采用換填、擠密、夯實等辦法預先處理。(3)相鄰的一期槽孔根據(jù)情況可間隔跳打，一期槽未澆筑成砼墻體之前，相鄰的一期槽孔及二期槽孔不宜打空成槽，必要時單個槽孔內也不宜一次性全槽打空，否則槽孔在過長的軸線上形成臨空面，容易發(fā)生塌槽，甚至可能發(fā)生大面積坍塌事故。7.4

50、砂層與卵石層接觸帶、卵石層之中、卵石層與基巖接觸帶、基巖層中存在嚴重的滲流通道，容易發(fā)生嚴重漏漿和塌孔，施工中應注意以下問題：(1) 試驗人員每天檢測泥漿質量，嚴格泥漿質量管理，保證造孔泥漿質量；(2) 制漿站安裝兩臺泥漿泵供漿（一臺備用），保證供應足夠數(shù)量的合格泥漿，滿足造孔、堵漏和清孔的需要；(3) 沖擊鉆施工單位準備足夠數(shù)量的粘土，堅持一邊造孔一邊添加粘土，可能嚴重漏漿地帶可多填粘土塊，用鉆具擠密，防止漏漿發(fā)生；(4) 嚴重漏漿地帶，在造孔過程中發(fā)生漏漿，應立即停止鉆進，堵漏后再繼續(xù)施工。8、安全生產、文明施工及環(huán)保措施8.1 安全預防措施8.1.1 工作人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，上

51、鉆機桅桿必須系安全帶。8.1.2 啟動鉆機前，應摘開所有離合器，檢查鉆機上有無人員和異物存在。8.1.3移動鉆機前，應打開輪擋道眼，松開并摘掉鉆機繃繩，檢查鉆機前進方向上有無障礙物。移動鉆機時，應有專人指揮，以防發(fā)生不測。8.1.4修理鉆機時，應將鉆具牢靠地用鋼絲繩掛在桅桿上或放在槽孔外。修理人員爬上機架前應摘開離合器，保證修理人員的人身安全，上桅桿作業(yè)時必須佩戴安全帶。8.1.5使用電纜不應有破皮、裸露（包括各種電源、電焊、照明、電纜電線）。各種閘箱、開關必須安裝有漏電保護器。8.1.6各種閘箱、開關、電焊機、照明燈等必須安裝防雨設施，防止雨水侵入發(fā)生短路和跳閘。8.1.7 發(fā)生用電故障必須

52、由電工處理，電工必須持有上崗資格證。8.1.8 處理孔故應有專人指揮，統(tǒng)一行動。8.1.9 保持施工現(xiàn)場整潔，設備、材料堆放整齊，井然有序。8.2 安全保證措施8.2.1 建立項目安全管理機構，制定并落實安全生產責任制，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，創(chuàng)造懂安全、講安全、保安全的施工環(huán)境。8.2.2 制定有效的安全措施，各施工區(qū)、生活區(qū)及各專業(yè)隊伍均制定相應的安全規(guī)則，實行安全目標管理。8.2.3 執(zhí)行項目經理負責制的安全管理體系。經理部設專職安全員，全權負責現(xiàn)場施工的安全管理、檢查和控制；各施工處設兼職安檢員，監(jiān)督執(zhí)行相關崗位的安全技術操作規(guī)程和崗位安全責任制。8.2.4定期檢查安全工

53、作情況和安全目標的實現(xiàn)情況，考核評分，有獎有罰，獎罰分明，進一步增強全員的安全責任感。8.2.5施工現(xiàn)場按有關法規(guī)、制度和規(guī)定，準備勞保用具、消防滅火器材，信號和標志，接地、防雨、防觸電裝置及充足的照明設施。8.2.6 由專人負責傳遞業(yè)主發(fā)布的水情和天氣預報工作，預測可能發(fā)生災害時，立即采取有效措施投入防洪搶險。8.2.7 禁止職工下江洗澡，防止發(fā)生人員淹溺事件。8.2.8 保持場地整潔，設備材料堆放整齊，確保安全施工。8.3文明施工8.3.1 經理部制定文明施工考核評分辦法，定期檢查考核評分，有獎有罰，獎罰分明，逐步提高全員的文明施工意識。8.3.2 加強施工廢水廢漿管理，保證現(xiàn)場施工道路暢

54、通、平整、干凈。8.3.3 現(xiàn)場車輛停放，集裝箱、臨時材料、配件、工器具、電纜電線擺放整齊。8.3.4鉆機出渣及槽孔澆筑以后，及時將場面清理干凈，確保不影響交通和其它施工工作。8.3.5各項目部之間加強互相協(xié)作，服從經理部的調度，確保工程施工總目標的實現(xiàn)和企業(yè)總體形象。8.3.6與其他施工單位友好相處，如其它標段需要幫助時，在力所能及的情況下，盡可能協(xié)助解決困難。8.3.7在合同規(guī)定的范圍內，盡最大努力搞好業(yè)主和監(jiān)理要求的工程服務工作，積極配合他們搞好工程建設管理和施工監(jiān)理工作。8.3.8杜絕黃、賭、毒、打架斗毆及其它形式的違法亂紀行為，確保隊伍健康向上，保障戰(zhàn)斗力。8.4環(huán)境保護措施8.4.1施工產生的廢漿、廢水不得亂排亂放，由經理部修建廢漿池和排漿溝系統(tǒng)集中加以處理。8.4.2廢漿池內囤積的泥渣用反鏟出渣，泥漿盡可能回收到制漿站處理后重復利用，不能回收利用的廢漿運至業(yè)主指定地點傾倒。9、施工記錄及要求9.1施工記