工業(yè)管道工程施工技術(shù)

1、工業(yè)管道工程施工技術(shù)管道工程施工技術(shù)工業(yè)管道工程按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工藝、安全運行、低能耗、無污染要求。工業(yè)管道安裝遵循工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 502352010、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 501842011、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 506832011、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSG D00012009和工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB 72312003的施工要求。工業(yè)管道施工程序 工業(yè)管道是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管道。工業(yè)管道由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于

2、輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。 一、工業(yè)管道的分類與分級 工業(yè)管道工程的類別很多，按管道的材料，輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)（壓力、溫度）不同可劃分為以下幾類： (一）按管道材料性質(zhì)分類，有金屬管道和非金屬管道 1. 金屬管道按標(biāo)準(zhǔn)分類，有GC1、GC2、GC3三個等級。 工業(yè)金屬管道按照國家標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSGD的規(guī)定，按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。 例如，GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。 2. 非金屬管道按材質(zhì)分類，有無機非金屬材料管道和有機非金屬材料管

3、道。 例如，無機非金屬材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有機非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等，石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復(fù)合管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道。 (二）按管道設(shè)計壓力分類，有真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負(fù)壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道以設(shè)計壓力為主要參數(shù)進(jìn)行分級。見表1H413031-1。(三）按管道輸送溫度分類，有低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道。工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度分類見表1H413031-2。 (四）按管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類，有給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣

4、管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。 二、工業(yè)金屬管道的組成 工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成，管道元件是指連接或裝配管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱，由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。 (一）管道組成件 (1) 管道組成件是用于連接或裝配成管道的管道元件。例如：管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。 (2) 管件是與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零

5、部件的總稱。例如：彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。 (二）管道支承件 管道支承件是將管道的荷載，傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。管道的荷載包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等。例如：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。 三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗 (一）管道元件及材料的檢驗 1. 管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 (1) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件內(nèi)容及特

6、性數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。符合國家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)、管道元件標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)施工規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。 (2) 管子、管件的質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求。應(yīng)包括制造廠名稱及制造曰期；產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)檢驗試驗數(shù)據(jù)；合同規(guī)定的其他檢測試驗報告；質(zhì)量檢驗員的簽字及檢驗日期；制造廠質(zhì)量檢驗部門的公章。 (3) 質(zhì)量證明文件中包括的特性內(nèi)容應(yīng)符合要求。包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、交貨狀態(tài)、質(zhì)量等級等材料性能指標(biāo)及檢驗試驗結(jié)果。例如：無損檢測、理化性能試驗、耐壓性能、型式試驗。 (4) 當(dāng)管道元件及材料出現(xiàn)問題或在異議未解決之前不得使用。例如，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應(yīng)產(chǎn)品

7、標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件；對質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議；實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符；要求復(fù)檢的材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格等。 2. 使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。外觀質(zhì)量應(yīng)不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴(yán)重銹蝕和局部殘損等不允許缺陷，幾何尺寸的檢查是主要尺寸的檢查，例如：直徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸等。管道元件及材料的標(biāo)識應(yīng)清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，對管道元件和材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗。 3. 鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記

8、。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。 4. 設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。例如，進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。 5. GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應(yīng)是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管道，對人民生命財產(chǎn)安全和人身健康影響很大，所以規(guī)定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽

9、樣檢驗，經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。 (二）閥門檢驗 1. 閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。 2. 閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗 (1) 閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。 (2) 閥門的殼體試驗壓力為閥門在20°C時最大允許工作壓力的1. 5倍，密封試驗為閥門在20°C時最大允許工作壓力的1. 1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為540°C，

10、低于5°C時，應(yīng)采取升溫措施。 (3) 安全閥的校驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)完成，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。 四、工業(yè)金屬管道安裝前施工條件 (一）對施工隊伍的要求 1. 承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工。例如：管道施工應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)包括工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)和專業(yè)施工資質(zhì)。 2. 施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。 3. 施工單位應(yīng)建立管

11、道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4. 參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。 (二）現(xiàn)場條件 1. 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時供水、供電、供氣等設(shè)施巳滿足安裝施工要求。 2. 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計要求。 3. 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 4. 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5. 在管道安裝前完成有關(guān)工序。例如：脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢

12、。 (三）施工前應(yīng)具備的開工條件 1. 工程設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。 2. 施工組織設(shè)計和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。 3. 施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。 4. 已辦理工程開工文件。 5. 用于管道施工的機械、工器具應(yīng)安全可靠，計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。 6. 已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。 五、工業(yè)管道安裝的施工程序 管道安裝工程一般施工程序，見圖1H413031 六、工程交接驗收技術(shù)條件 (一）辦理工程交接驗收手續(xù)的條件 施工單位完成全部工程項目后，建設(shè)單位應(yīng)及時辦理交接驗收手續(xù)，工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)

13、管道工程進(jìn)行檢查，并確認(rèn)滿足下列條件： 施工范圍和內(nèi)容符合合同、設(shè)計文件的規(guī)定。 工程質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。 (二）工程交接驗收的技術(shù)資料 工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)檢查工業(yè)管道工程施工的技術(shù)文件、施工記錄和試驗報告。 1. 技術(shù)文件 (1) 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗報告。 (2) 管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單。 (3) 無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準(zhǔn)確表明焊接工藝信息。 例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。 2. 施工記錄 例如，管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，

14、管道彎管加工記錄，管道焊接檢査記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程記錄，管道補償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道接地測試記錄，安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。 3. 試驗報告 例如，安全閥校驗報告，磁粉檢測報告，滲透檢測報告，射線檢測報告，超聲檢測報告，管道熱處理報告，硬度檢測、光譜分析及其他理化報告等。工業(yè)管道施工的技術(shù)要求管道安裝質(zhì)量直接影響裝置的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作、安全生產(chǎn)以及管道本身的使用壽命。 一、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識 根據(jù)工業(yè)管道的基本識別色、識別符號

15、和安全標(biāo)識GB 72312003國家標(biāo)準(zhǔn)，針對工業(yè)生產(chǎn)中非地下埋設(shè)的氣體和液體的輸送管道規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識。 1. 根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識別色分為八類。例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃?xì)怏w是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍(lán)色。 2. 工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。 3. 凡屬危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置危險標(biāo)識。表示方法是在管道基本標(biāo)識色的標(biāo)識上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)置的消防專用管道應(yīng)遵守GB13495規(guī)定，在管道上標(biāo)識“消防專用” 識別符

16、號。 二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求 (一）一般規(guī)定 1. 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計規(guī)定。 2. 管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，除了符合設(shè)計文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。 (2) 穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度。 (3) 穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。 (4) 穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽。 (5) 管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。 3. 管道連接時，不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。 4. 管道防腐層的施工應(yīng)在管道安

17、裝前進(jìn)行， 5. 埋地管道安裝應(yīng)在支承地基和或基礎(chǔ)檢驗合格后進(jìn)行。 (二）管道安裝技術(shù)要點 1. 管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接（比如空壓機、制氧機、汽輪機等），無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。 例如，管道與機械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機械設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 2. 大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)注意基礎(chǔ)沉降的影響。應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝。 3.

18、螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應(yīng)涂以機油或白凡士林等材料。 4. 伴熱管及夾套管安裝應(yīng)符合規(guī)定 (1) 伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 (2) 不得將伴熱管直接點焊在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐；伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 (3) 夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。 (4) 夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動

19、。 5. 防腐蝕襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。搬運和堆放襯里管段及管件時，應(yīng)避免強烈振動或碰撞。對于有襯里的管道組成件，應(yīng)保證一定的存放環(huán)境。 例如，橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為540°C的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。 6. 對非金屬管道的連接，在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)咨詢生產(chǎn)廠家。由于不同廠家生產(chǎn)的管子和管件的性能可能存在差異，因此在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)對生產(chǎn)廠家進(jìn)行咨詢。由于施工環(huán)境對非金屬管道的連接質(zhì)量有較大影響，因此應(yīng)盡量避免在溫度過高或過低、大風(fēng)等惡劣環(huán)境下施工，并避免強烈陽光直射。 例如，電

20、熔連接和熱熔連接時，連接機具的工作環(huán)境溫度應(yīng)為-1040°C，纏繞連接時，環(huán)境溫度不宜低于5°C，密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。 7. 閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定 (1) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 (2) 當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 (3) 安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點、在進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時應(yīng)加鉛封，且應(yīng)

21、鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。 8. 支、吊架安裝應(yīng)符合規(guī)定 (1) 支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。 (2) 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 例如，兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 (3) 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙

22、其位移。 (4) 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 9. 靜電接地安裝應(yīng)符合規(guī)定 (1) 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。例如：每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 (2) 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 (3) 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 (三）

23、熱力管道安裝要求 1. 熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0. 002，室外管道的坡度為0. 003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。 2. 補償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。 3.

24、 兩個補償器之間（一般為2040m)以及每一個補償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補償器彎頭彎曲起點0. 51m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。 4. 管道的底部應(yīng)用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時，要使滑槽與托架之間有35mm的間隙。 5. 安裝導(dǎo)向支架和活動支架的托架時，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是該點距

25、固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補償器的中心為基準(zhǔn)。 6. 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。 (四）高壓管道安裝要求 高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。 1. 所用的管道元件具有合格證等證明文件。所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。 2. 管道支架應(yīng)按設(shè)計圖紙制作與安裝。管道安裝時應(yīng)使用正

26、式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應(yīng)按設(shè)計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。 3. 管道安裝前先找正、固定設(shè)備、閥門或試壓。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強度試驗時，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗。 4. 高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。 5. 焊接連接的直管段安裝要求。其長度不得小于500mm；每5m長的管段只允許有一個焊

27、接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。6. 安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時安裝。工業(yè)管道吹洗與試壓的要求管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物，檢查已安裝的管道系統(tǒng)的抗壓強度和嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計要求，并且對管架及基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗，以保證正常運行使用。 一、管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空

28、度試驗。 (一）管道壓力試驗的規(guī)定 壓力試驗是以液體和氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴(yán)密性的試驗。其有關(guān)規(guī)定如下： 1. 管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進(jìn)行壓力試驗。 2. 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0. 6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。 3. 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗，壓力試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 4. 進(jìn)行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 5. 試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 6. 試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。 7. 壓力試驗完

29、畢，不得在管道上進(jìn)行修補或增添物件。 當(dāng)在管道上進(jìn)行修補增添物件時，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗。 8. 壓力試驗合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。 (二）管道壓力試驗前應(yīng)具備的條件1. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2. 焊縫及他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 4. 試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。 例如，壓力表精度不得低于1. 6級，非金屬管道壓力表精度不得

30、低于1. 5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.52倍。5. 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。6. 管道已按試驗的要求進(jìn)行了加固。 7. 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。 8. 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。9. 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行安全交底。10. 在壓力試驗經(jīng)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。(三）管道壓力試驗的替代形式和規(guī)定 1. 對GC3級管道，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可在試車時用管

31、道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗。輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗前按照氣體試驗的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗。 2. 當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0. 6MPa時，設(shè)計或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗不切實際時，可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。3. 用氣壓一液壓試驗進(jìn)代替氣壓試驗時，應(yīng)經(jīng)過經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意并符合規(guī)定。4. 現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗時，經(jīng)過設(shè)計或建設(shè)單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗。例如：(1) 所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲檢測。（2） 除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。(3)設(shè)計單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分

32、析。（4）在設(shè)計文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗。 (5)未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，可配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具。 (四）管道液壓試驗的實施要點1. 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm (25X10_6)。 2. 試驗前，注入液體時應(yīng)排盡氣體。 3. 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時應(yīng)采取防凍措施。 4. 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍

33、，且不得低于0.4MPa0 5. 管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。 6. 試驗緩慢分段升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。例如： (1) 某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強度試驗、嚴(yán)密性試驗采用液壓試驗。液壓試驗用潔凈水進(jìn)

34、行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。 (2) 當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于5°C時，應(yīng)采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降、無泄漏為合格。 (五）管道氣壓試驗的實施要點 氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下： 1. 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。 2. 試驗時應(yīng)裝

35、有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得髙于試驗壓力1.1倍。 3. 試驗前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。 4. 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 (六）管道泄漏性試驗的實施要點 泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。實施要點如下： 1. 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗。 2. 泄漏性試驗應(yīng)

36、在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。 3. 泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。 4. 泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進(jìn)行。 5. 泄漏試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢査重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。 (七）管道真空度試驗的實施要點 真空度試驗對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。實施要點如下：1. 真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗。 2. 真空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計

37、規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5% 。 二、管道的吹掃與清洗 (一）一般規(guī)定 1. 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（吹洗），并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。吹掃與清洗方案應(yīng)包括： (1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置； (2) 吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法； (3) 檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)； (4) 安全技術(shù)措施及其他注意事項。 2. 管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗方法的選用應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。例如： (1) 公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；

38、(2) 公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗； (3) 公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃； (4) 蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃； (5) 非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 3. 管道吹洗前應(yīng)仔細(xì)檢驗管道支、吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固，對不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。 4. 管道吹洗前保護(hù)措施，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時拆除以模擬體或臨時短管替代，對于焊接形式的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 5. 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 6. 清洗

39、排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 7. 吹掃時應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。 8. 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查填寫記錄，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及 “隱蔽工程（封閉）記錄”。 (二）水沖洗實施要點1. 水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過 25ppm (25X10-6)。 2. 水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道壓力。 3. 沖洗排管的截面積不應(yīng)小于

40、被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負(fù)壓。 4. 連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。 (三）空氣吹掃實施要點 1. 可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機或利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。 吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20 m/s。 2. 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物。 (四）蒸汽吹掃實施要點 1. 蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。 2. 蒸汽管道應(yīng)以

41、大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。 3. 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 (五）油清洗實施要點 機械設(shè)備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。實施要點如下： 1. 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在4070°C內(nèi)反復(fù)升降油溫23次，并及時更換或清洗濾芯。 2. 當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗。 3. 油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。 (六）大管道閉式循環(huán)沖洗

42、技術(shù) 1. 閉式循環(huán)沖洗技術(shù)原理。利用水在管內(nèi)流動時所產(chǎn)生的動力及紊流、渦流、層流狀態(tài)以及水對雜物的浮力作用，迫使管內(nèi)殘存物質(zhì)在流體運動中懸浮、移動、滾動，從而使管內(nèi)殘存物質(zhì)隨著流體運動帶出管外。 2. 閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用。應(yīng)用效果好，適用范圍廣，經(jīng)濟效益顯著，節(jié)能環(huán)保。過程省水、省時、省電、環(huán)保，適用于城市供熱管網(wǎng)、供水，管網(wǎng)，適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用的管網(wǎng)沖洗。長輸管道施工程序 長輸管道是指長距離輸送產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的輸送油、氣介質(zhì)的管道，針對長輸管道施工特點。 一 長輸管道施工前的準(zhǔn)備工作 1. 技術(shù)準(zhǔn)備。進(jìn)行圖紙會審、設(shè)計交底及技術(shù)交底工作。進(jìn)行施工組織設(shè)計、施工方案

43、及質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境措施的編審工作。 2. 人力資源準(zhǔn)備。建立項目組織機構(gòu)。配置滿足工程需要的施工人員。組織主要工種的人員培訓(xùn)、考試取證。 3. 機具設(shè)備準(zhǔn)備。完成施工機具設(shè)備配置。完成施工機具設(shè)備的檢修維護(hù)。完成具體工程的專用施工機具制作。 4. 物資準(zhǔn)備。施工主要材料的儲存應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求。做好物資采購、驗證、運輸、保管工作。 5. 現(xiàn)場準(zhǔn)備。辦理施工相關(guān)手續(xù)。施工用地應(yīng)滿足作業(yè)要求。完成現(xiàn)場水、路、電、訊、場地平整及施工臨設(shè)工作。 二、長輸管道施工程序 長輸管道一般采用埋地彈性敷設(shè)方式，彈性敷設(shè)是指管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形進(jìn)行管道敷設(shè)的一種方式。按照一

44、般地段施工的方法，其主要施工程序是：線路交樁測量放線施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑管道運輸布管清理管口組裝焊接焊接質(zhì)量檢查與返修補口檢漏補傷管溝開挖吊管下溝管溝回填三樁埋設(shè)陰極保護(hù)通球試壓測徑管線吹掃、干燥連頭 （碰死口）地貌恢復(fù)水工保護(hù)竣工驗收。 三、長輸管道施工要點 (一）材料及設(shè)備檢驗 1. 工程所用材料及設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書。 2. 鋼管應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)檢查其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)癥、權(quán)皺。 3. 鋼管如有劃痕、凹坑、電弧燒痕、橢圓度超標(biāo)、變形或壓扁等缺陷應(yīng)進(jìn)

45、行處理。 (二）線路交接樁及測量放線 1. 線路交樁是在完成線路勘察后，設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行交接樁的工作。交樁內(nèi)容包括線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點，設(shè)計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應(yīng)核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。 2. 測量放線是根據(jù)設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁。山區(qū)和地形起伏較大地段，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標(biāo)明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。 (三）施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑 1

46、. 施工作業(yè)帶清理。施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)和管道的直徑、開挖土方的類型和體積、所使用的機械以及管道安裝方法相適應(yīng)。在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木清理干凈。注意防止水土流失和保護(hù)標(biāo)志樁不受到破壞。 2. 施工便道修筑。施工通道是連接國家正規(guī)公路與施工作業(yè)帶之間的道路，施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道路面寬度宜大于4m，并與公路平緩接通，每2km宜設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度宜大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m。 (四）防腐管的裝卸、運輸及保管 1. 裝卸。防腐管裝卸不得損傷防腐層，應(yīng)用不損傷管口的專用吊

47、具，彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸。 2. 運輸。防腐管裝車前，應(yīng)核對防腐管的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的防腐管混裝，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。 3. 保管。防腐管的存放和堆置高度應(yīng)保證管子不會發(fā)生損傷和永久變形，采取防止?jié)L落的措施。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下鋪墊兩排枕木或沙袋，管子距地面的距離宜大于200mm，防腐管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間超過3個月時應(yīng)采取防護(hù)措施。 (五)布管及現(xiàn)場坡口加工 1. 布管 (1) 按設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級布管。布

48、管前測量管口周長、直徑，進(jìn)行匹配組對。溝上布管前每根管子應(yīng)設(shè)置管墩，平原地區(qū)管墩的髙度宜為0. 40. 5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置，用袋裝軟質(zhì)材料作為管墩，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑。 (2)溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持足夠的安全距離。 2. 根據(jù)焊接工藝規(guī)程加工、檢查坡口。復(fù)合型坡口宜在施工現(xiàn)場采用坡口機進(jìn)行加工，管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除整平。 (六）管口組對、焊接及驗收 1. 焊接施工前規(guī)定。應(yīng)制定焊接工藝預(yù)規(guī)程，進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。焊工必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。 2. 焊接

49、環(huán)境要求。在下列任何一種環(huán)境中，未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：雨雪天氣；大氣相對濕度大于90%;低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。 3. 管口組對 管口組對優(yōu)先選用內(nèi)對口器，不具備使用內(nèi)對口器條件時可選用外對口器；使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡；使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。 4. 管口焊接 (1) 管口焊接前預(yù)熱應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，預(yù)熱寬度不應(yīng)小于坡口兩側(cè)各50mm，

50、使用測溫蠟筆、紅外線測溫儀等測溫工具測量，管口應(yīng)均勻加熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5°C時，采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。 (2) 管道焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行熱焊，各焊道宜連續(xù)焊接，控制道間溫度；在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補工作，每處修補長度不應(yīng)小于50mm。每日作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將管線端部管口臨時封堵，遇水及溝下焊管線應(yīng)采取防水措施。焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)志包括工程名稱縮寫、標(biāo)段號、樁位號、流水號用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向下游）lm處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。 (3) 所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除，出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修，按照返修

51、焊接工藝規(guī)程，焊縫在同一部位的返修不允許超過兩次，根部只允許返修一次，否則應(yīng)將該焊縫切除。 5. 焊縫的檢驗與驗收 (1) 焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測 1) 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑等缺陷。 2) 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在03 mm范圍內(nèi)，向母材的過渡應(yīng)平滑。 3) 焊縫表面寬度每側(cè)宜比坡口表面寬12mm。 4) 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 (2) 無損檢測應(yīng)符合國家及石油行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，射線檢測及超聲檢測的合格等級均為級。穿、跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測和射線檢測。 (七）