裝配式結(jié)構(gòu)主要施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一節(jié) 裝配式結(jié)構(gòu)主要施工方案一、 生產(chǎn)廠家考察情況（一） 擬合作的生產(chǎn)廠家現(xiàn)場考察實(shí)景照片和部分簡介1、 裝配廠房2、 動(dòng)模生產(chǎn)車間3、 類似工程現(xiàn)場4、 疊合板加工5、 工人固定模具6、 動(dòng)模7、 自動(dòng)刮平機(jī)8、 模具清理9、 自動(dòng)噴脫模劑10、 混凝土振動(dòng)臺11、 立體蒸養(yǎng)窯12、 運(yùn)輸載具13、 疊合板底模清洗14、 疊合板預(yù)留孔模具15、 鋼筋加工設(shè)備16、 鋼筋桁架焊接設(shè)備17、 疊合樓板鋼筋綁扎18、 表面拉毛機(jī)19、 預(yù)留孔固定20、 混凝土布料機(jī)21、 立體蒸養(yǎng)窯和碼垛車22、 可調(diào)滾輪架線23、 混凝土自行澆筑（二） 考察方法1、 裝配式廠家推薦原

2、則但在考察記錄中，需填寫施工單位來源推薦人信息。2、 裝配式廠家考察原則（1） 新單位經(jīng)公司聯(lián)合考察認(rèn)可后，納入公司的合資格單位庫，方可參與工程投標(biāo)。（2） 聯(lián)合考察的部門包括：集團(tuán)工程招標(biāo)管理部，工程管理中心，區(qū)域、項(xiàng)目部。（3） 供方推薦人，與供方有關(guān)聯(lián)人員需回避考察。3、 裝配式廠家考察準(zhǔn)備工作（1） 查詢擬考察單位有沒有誠信問題或法院通報(bào)的重大合同糾紛案件。（2） 為提高考察效率，提前把擬考察施工單位基本信息表發(fā)給施工單位填寫，方便我司提前了解擬考察單位的基本情況。（3） 組織部門對擬考察施工單位先進(jìn)行摸查,初步評估該單位實(shí)力能夠達(dá)到我司基本要求后，再組織相關(guān)部門聯(lián)合考察，以提高對施工

3、單位考察的效率。（4） 提前告知施工單位我司考察項(xiàng)目經(jīng)理的原則： 1） 原則上考察項(xiàng)目經(jīng)理（或執(zhí)行經(jīng)理）和將來擬派我司投標(biāo)的項(xiàng)目經(jīng)理（或執(zhí)行經(jīng)理）是同一人。 2） 若將來另派項(xiàng)目經(jīng)理，要求提供該項(xiàng)目經(jīng)理的社保及業(yè)績證明，公司對項(xiàng)目經(jīng)理的評價(jià)，區(qū)域、項(xiàng)目對項(xiàng)目經(jīng)理團(tuán)隊(duì)約談把關(guān)。（5） 組織部門必須做好考察計(jì)劃，建議在地圖上標(biāo)出各施工單位總部及項(xiàng)目所在地。安排好行程路線，集中考察，盡量避免零散考察。 （6） 提前與施工單位聯(lián)系，告知我司考察行程安排，人員職級及考察人數(shù)，最好能夠約見公司法人代表或總經(jīng)理。4、 裝配式廠家總部考察考察新的施工單位時(shí)，必須考察其公司總部，最好能約見其法人代表，記錄好其聯(lián)

4、系方式和地址；不允許僅考察新單位分公司或辦事機(jī)構(gòu)。（三） 裝配式特點(diǎn)整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工具有以理特點(diǎn)：1、 標(biāo)準(zhǔn)化施工：以標(biāo)準(zhǔn)層每層、每跨為單元，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和便于構(gòu)件制作和安裝的原則將結(jié)構(gòu)拆分成不同種類的構(gòu)件（如墻、梁、板、樓梯等）并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。相同類型的構(gòu)件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)種類，同時(shí)對鋼筋都進(jìn)行逐根的定位，并繪制構(gòu)件圖，這樣便于標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量控制。2、 現(xiàn)場施工簡便：構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化注定了現(xiàn)場施工的規(guī)范化和程序化，使施工變得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要領(lǐng)和安裝方法。3、 質(zhì)量可靠：構(gòu)件圖繪制詳細(xì)，構(gòu)件工廠加工，都使構(gòu)件質(zhì)量充分得到保

5、障。構(gòu)件類型相對較少，形式統(tǒng)一使現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，這更便于現(xiàn)場質(zhì)量的控制。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病。4、 安全：外墻采用預(yù)制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時(shí)涂料、瓷磚、窗框等外立面工作已經(jīng)在加工廠完成，大大減少了危險(xiǎn)多發(fā)區(qū)建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保證。5、 制作精度高：預(yù)制構(gòu)件的加工要求構(gòu)件截面尺寸誤差控制在±3mm 以內(nèi)，鋼筋位置偏差在±2mm 以內(nèi)，構(gòu)件安裝誤差水平位置控制在±3mm 以內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在±2mm 以內(nèi)。6、 環(huán)保節(jié)

6、能效果突出：大部分材料在構(gòu)件廠加工，標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一化的加工減少了材料的浪費(fèi)；現(xiàn)場基本取消濕作業(yè)，初裝修均采用裝配施工大大減少了建筑垃圾的產(chǎn)生；模板除在梁柱交接的核心區(qū)使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；鋼筋和混凝土的現(xiàn)場用量大大減少，降低了水、電的現(xiàn)場使用量，同時(shí)也減少了施工噪音。7、 計(jì)劃和程序管理嚴(yán)密：各種施工措施埋件要反映在構(gòu)件圖中，這就要求方案的可執(zhí)行型強(qiáng)，并且施工時(shí)嚴(yán)格按照方案和施工程序施工。構(gòu)件的加工計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計(jì)劃和吊裝計(jì)劃相結(jié)合，確保每個(gè)構(gòu)件嚴(yán)格按實(shí)際吊裝時(shí)間進(jìn)場，保證了安裝的連續(xù)性確保整體工期的實(shí)現(xiàn)。二、 現(xiàn)場施工工藝原理梁、板等

7、水平構(gòu)件采用疊合形式，既構(gòu)件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工廠預(yù)制，面層和深入支座處（包含面筋）采用現(xiàn)澆。外墻、樓梯等構(gòu)件除深入支座處現(xiàn)澆外，其它部分全部預(yù)制。每施工段構(gòu)件現(xiàn)場安全部安裝完成后統(tǒng)一進(jìn)行澆筑，這樣有效的解決了拼裝工程整體性差，抗震等級底的問題。同時(shí)也減少現(xiàn)場鋼筋、模板、混凝土的材料用量，簡化了現(xiàn)場施工。構(gòu)件的加工計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計(jì)劃和吊裝計(jì)劃相結(jié)合，確保每個(gè)構(gòu)件嚴(yán)格按實(shí)際吊裝時(shí)間進(jìn)場，保證了安裝的連續(xù)性。構(gòu)件拆分和生產(chǎn)的統(tǒng)一性保證了安裝的標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性，大大提高了工人的工作效率和機(jī)械利用率。這些都大大縮短了施工周期和減少了勞動(dòng)力數(shù)量，滿

8、足了社會和行業(yè)對工期的要求以及解決了勞動(dòng)力短缺的問題。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病，并大大減少了外墻裝修的工作量縮短了工期（只需進(jìn)行局部修補(bǔ)工作）。三、 現(xiàn)場施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一） 工藝流程（二） 操作要點(diǎn)1、 技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)（1） 所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個(gè)埋件進(jìn)行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。（2） 構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計(jì)劃相對應(yīng)，避免因?yàn)闃?gòu)件未加工或裝車順序錯(cuò)誤影響現(xiàn)場施工進(jìn)度。（3） 構(gòu)件圖出圖后，第一時(shí)間必須構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部品認(rèn)

9、真核對，確保無遺漏、無錯(cuò)誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。2、 平面布置要點(diǎn)（1） 現(xiàn)場硬化采用20mm 厚鋼板，鋪設(shè)范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼管、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。使用鋼板便于周轉(zhuǎn)，利于環(huán)保節(jié)能。（2） 現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時(shí)進(jìn)出，避免因道路問題影響吊裝銜接。（3） 塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。3、 吊裝前準(zhǔn)備要點(diǎn)（1） 構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保

10、證吊裝質(zhì)量和安全。（2） 構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進(jìn)行裝車，避免現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)和查找。（3） 構(gòu)件進(jìn)場后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計(jì)劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號，并在圖紙上標(biāo)出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。（4） 所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時(shí)間并利于質(zhì)量控制。（5） 墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時(shí)間，并利于質(zhì)量控制。（6） 所有構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)精確調(diào)整。（7） 梁構(gòu)件吊裝前必須測量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁就位。4、 吊裝過程要點(diǎn)（1） 構(gòu)件起吊離開

11、地面時(shí)如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。（2） 柱拆模后立即進(jìn)行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。（3） 突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點(diǎn)高低有不同的，低處吊點(diǎn)采用葫蘆進(jìn)行拉接，起吊后調(diào)平，落位時(shí)采用葫蘆緊密調(diào)整標(biāo)高。（4） 梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進(jìn)行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質(zhì)量無法保證。（5） 梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進(jìn)行安排施工。（6） 墻體吊裝后才可進(jìn)行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。（7） 墻體如果

12、是水平裝車，起吊時(shí)應(yīng)先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進(jìn)行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻底部邊角損壞。5、 梁構(gòu)件吊裝要點(diǎn)6、 板構(gòu)件吊裝要點(diǎn)7、 樓梯構(gòu)件吊裝要點(diǎn)8、 墻體構(gòu)件吊裝要點(diǎn)四、 材料與設(shè)備（一） 材料（二） 機(jī)具設(shè)備每個(gè)安裝小組機(jī)設(shè)備表（三） 勞動(dòng)力1、 預(yù)制加工廠配套人員（每套模具）2、 現(xiàn)場吊裝配備人員（每個(gè)組）五、 質(zhì)量控制（一） 預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制1、 預(yù)制構(gòu)件加工精度裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板和樓梯等構(gòu)件采用工廠預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表

13、：檢測項(xiàng)目要求檢測方法主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合GB50204-2002 規(guī)范檢查構(gòu)件查看報(bào)告一般項(xiàng)目吊裝標(biāo)識清晰無誤按圖檢查截面尺寸長±6mm卷尺寬±4mm高（厚）±3mm梁側(cè)、底平整度2mm4m 靠尺板底平整度3mm墻表面平整度3mm對角線2mm對角尺或高精度測距器底部鋼筋間距/長度5mm/-3mm箍筋間距±5mm焊接端鋼筋翹曲不大于2mm預(yù)埋件定位±2mm埋件標(biāo)高±3mm預(yù)留孔洞中心線±5mm預(yù)留孔洞標(biāo)高±5mm2、 構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程預(yù)制構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到下道吊裝工

14、程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對預(yù)制構(gòu)件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。構(gòu)件質(zhì)量控制流程如下圖：（二） 現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制1、 控制重點(diǎn)柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次澆筑后頂部與預(yù)制梁接槎處平整度和標(biāo)高的控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制、疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的控制。2、 柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93 要求，測量控制由高至低的級別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于3mm。3、 標(biāo)高控制標(biāo)高控制在建筑物周

15、邊設(shè)置控制點(diǎn),以便于相互檢測。每層標(biāo)高允許誤差不大于3mm，全層標(biāo)高允許誤差不大于15mm。4、 鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側(cè)豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進(jìn)行綁扎，以利于預(yù)制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于5mm。5、 現(xiàn)澆柱垂直度混凝土柱獨(dú)立澆注時(shí)周邊無梁板支撐架體,在加固上存在一定難度,因此在本層疊合梁板混凝土澆注時(shí)須埋設(shè)柱模加固埋件,每根柱采用三個(gè)面進(jìn)行斜拉,在澆筑完成后再進(jìn)行一次垂直度的監(jiān)測,最終監(jiān)測結(jié)果不得大于3mm。6、 現(xiàn)澆柱頂同平整度柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處,表面平整度不得大于2mm,梁吊裝時(shí)間盡量在柱澆筑完成的12h后進(jìn)行,已避免

16、吊裝時(shí)對柱混凝土造成損壞。7、 預(yù)埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三種，見附表：8、 鋼筋連接預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)GJ18-2003 要求進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。9、 屋面框架梁鋼筋錨固屋面框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋要求下錨入柱內(nèi)1.7Lae,在施工中柱混凝土澆筑后才開始梁的吊裝工作，因此，施工時(shí)將梁彎錨部分在適當(dāng)?shù)牟课唤爻蓛啥危谥炷翝仓r(shí)將套好絲的鋼筋先埋入柱內(nèi)，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進(jìn)行連接。采用這種方法施工首先必須保證預(yù)埋鋼筋的定位偏差不得大于5mm，標(biāo)高控制不大于±5mm。具體施工示意圖如下：（三） 吊裝質(zhì)量的控制

17、吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點(diǎn)在施工測量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。1、 吊裝質(zhì)量控制流程2、 梁吊裝控制（1） 梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標(biāo)高)的原則。（2） 吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應(yīng)，梁吊裝標(biāo)識是否正確。（3） 梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高2mm，使支撐充分受力，避免預(yù)制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m，每根支撐

18、之間高差不得大于1.5mm、標(biāo)高不得大于3mm。3、 板吊裝控制（1） 板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。（2） 板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。（3） 每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計(jì)誤差不得大于5mm。4、 墻吊裝控制（1） 吊裝前對外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進(jìn)行。（2） 吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。（3） 預(yù)制墻體調(diào)整順序：預(yù)制墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預(yù)制墻中部一組斜拉桿件，每組分為B 類

19、(標(biāo)高調(diào)整)和C 類（面外調(diào)整）；埋件于疊加層梁上埋件對應(yīng)使用，底部調(diào)整完后進(jìn)行上部調(diào)整、最后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整。（4） 墻吊裝時(shí)應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。5、 其它構(gòu)件吊裝控制其它小型構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。6、 吊裝注意事項(xiàng)（1） 吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。（2） 吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。（3） 構(gòu)件吊裝標(biāo)識簡單易懂。（4） 吊裝人員在作業(yè)時(shí)必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強(qiáng)。（5） 指揮人員指令清晰，不得含糊不清。（6） 工

20、序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。六、 安全措施（一） 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130年版）及本市建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的有關(guān)安全操作規(guī)程。（二） 吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。（三） 嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度；所有人員必須參加大型安全活動(dòng)。（四） 正確使用安全帶、安全帽等安全工具。（五） 特種施工人員持證上崗。（六） 對于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點(diǎn)進(jìn)行完整的傳達(dá)和指示。（七） 在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時(shí)圍欄、警示標(biāo)志，臨時(shí)拆除安全設(shè)施（洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)）時(shí)也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可，離開操作場所時(shí)需要對安全設(shè)施進(jìn)行