實驗九鈑金工藝小簸箕的制作

1、實驗：鈑金工藝小簸箕的制作1. 實驗目的1. 了解鈑金加工工藝；2. 掌握鈑金加工的基礎方法，如：下料方法、手工成形  等；3. 通過本次實驗熟練掌握制作小簸箕所用技術及制作的流程。2. 實驗原理鈑金基礎介紹（一）鈑金業(yè)的發(fā)展非常迅速,所以應該了解一下鈑金加工的基本常識。(一)材料的選定.鈑金加工一般用到的材料:有冷軋板（SPCC）、鍍鋅板（SECC）、銅板、鋁板、不銹鋼板、鋁材等.其作用各不相同.至于如何選用,一般需從其用途及成本上來考慮。1.冷軋板.簡稱SPCC,用于表面處理是電鍍五彩鋅或烤漆件使用。2.鍍鋅板.簡稱SECC,用于表面處理是烤漆件使用。在無特別要求下,一

2、般選用SPCC,可減少成本。 3.銅板.一般用于鍍鎳或鍍鉻件使用,有時不作處理.根據客戶要求而定。4.鋁板.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用。5.不銹鋼板.分鏡面不銹鋼和霧面不銹鋼,它不需要做任何處理。 6.鋁型材.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.主要起支撐或連接作用,大量用于各種插箱中。 (二)鈑金加工的工藝流程對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程。隨著鈑金件結構的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點。 1. 設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。2. 繪

3、制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。 3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: a.剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。b.沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產時經常用到。 c.NC數控下料.NC下料時首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來。d.激光下料.是利用激光切割

4、方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。4. 翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊。 5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。6.壓鉚.經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上。7.折彎.折彎就是將2D的平

5、板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。8.焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定。一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用。如機柜類焊接,可采用機器人焊接,可節(jié)省很多任務時,提高工作效率和焊接質量。 9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、

6、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據客戶的要求而定。10.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護。(三)鈑金加工工藝.鈑金加工時會經常遇到一些問題,需要你去優(yōu)化它的工藝,使其成為一個良品

7、或達到一個特定的目的。下面就簡單來介紹一下我們在鈑金加工時,經常要注意到的一些工藝問題。1 門板類,一般是利用長邊包短邊的加工方式,然后在相應角落處開工藝孔,工藝孔的大小一般由板厚而定,板厚增大時,工藝孔的大小也要相應增大,否則折彎時會產生棱角。2 焊接件,一般是利用治具、孔或凸包來定位焊接.可減少定位時所浪費的工時,保證尺寸,提高工作效率,減少成本.在一些比較難定位的焊接時,一般使用凸包或孔定位。 3 電鍍件,因電鍍液對料件有腐蝕作用,所以一般要在電鍍件的角落處,增加工藝孔,方便電鍍液及時排出,確保質量。 4 對于一此較大鈑金件來說

8、,對材料又會遭成一定的浪費時,我們要考慮將其折成幾個子件分開加工,然后再將其焊在一起,即保證了質量,又減少了對材料的浪費,節(jié)約了成本。   鈑金基礎介紹（二）(一)鈑金所用材料 常用材料有:冷軋板SPCC、電解板SECC、普通鋁板及鋁合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不銹鋼板、花紋板SGEC.最近開發(fā)的新材料:鍍鋁鋅鋼板。(二)鈑金加工方法 1.下料方法下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多.按機床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割.我司主要采用剪切、沖切及激光切割（LASER） 1.1

9、0;剪切.主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料,要求保證剪切表面的直線度和平行度.并盡量減少板材扭曲。 1.2沖切下料.主要利用數控沖床或普通沖床及落料模進行下料。1.3激光切割.利用激光切割設備對板材進行連續(xù)切割,它的特點是效率高、精度高。 2.手工成形 隨著生產的不斷發(fā)展的技術進步,絕大多數的成形工藝是在機器上完成的.手工方法往往作為補充加工或修整工作.但在單件生產情況下,或一些形狀比較復雜的零件,仍離不開手工操作及加工.手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來完成.手工成型主要采取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正。 

10、;3.工模具成形 工模具成形是利用沖床、折床等機器及各種各樣的模具來完成板料的成型.可分為:彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平.我司主要采用彎曲（折彎）、校平或成形等工藝. 彎曲(折彎)是鈑金加工的主要方法之一。(三)鈑金聯接方法 鈑金聯接主工采用焊接、螺紋聯接、鉚接和粘接.我司采用的聯接方式:焊接、螺紋聯接和鉚接。 1. 焊接 焊接是對焊件進行局部或整體加熱或使焊件產生塑性變形，或加熱與塑性變形同時進行,實現永久連接的工藝方法.可分為:手工電弧焊、氣體保護電弧焊、激光焊、氣焊、段焊和接觸焊.我司主工采用氣

11、體保護焊和接觸焊。 1.1氣體保護電弧焊.在進行氣體保護電弧焊時,電極電弧區(qū)及焊接熔池都處在保護氣體的保護下。采用氬氣保護焊縫表面沒有氧化物及夾雜物?？梢栽谌魏慰臻g位置施焊,可以用肉眼觀察焊縫的成形過程并進行調整生產效率高.二氧氣體保護焊則成本相當低。 1.2接觸焊.接觸焊是瞬時加熱連接部位在熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下對被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法.它可分為對焊、點焊和縫焊。2.螺紋聯接螺紋聯接具有安裝 容易、拆卸方便、操作簡單等優(yōu)點,常用于可拆的鋼結構連接.它可分為螺釘聯接和螺栓聯接。 3. 鉚接 鉚接是用鉚釘將金屬結構的零件或組合件連接在一

12、起的方法，鉚釘種類較多，常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。    鉚釘長度可根據以下公式計算： L=0.8d+1.1t d:鉚釘直徑 t：板厚 4.粘接 用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。 (四)鈑金表面處理方式 1  拉絲 2.噴砂 3.烤漆、噴粉、主要技術指標：光澤度、膜厚和色差 4.電鍍：主要鍍五彩鋅、白鋅、黑鋅、鍍鉻5.拋光 6.氧化(五)鈑金加工主要設備&#

13、160;1.下料設備：普通剪床、數控剪床、激光切割機、數控沖床。2.成形設備：普通沖床、網孔機、折床和數控折床。 3.焊接設備：氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、點焊機、機器人焊機。4.表面處理設備：拉絲機、噴沙機、拋光機、電鍍槽、氧化槽烤漆線。5.調形設備：校平機 (六)典型鈑金件加工流程 圖面展開 編程下料（剪、沖、割）沖網孔校平拉絲沖凸包沖撕裂壓鉚折彎焊接表處 組裝三.實驗儀器及設備1.設備臺虎鉗、劃線平臺、鈑金平臺、方箱、V型塊。2. 工具 劃針、鋼板尺、直角尺、劃線盤、高度尺、劃規(guī)、角度規(guī)、樣沖、粉線、鋼板剪刀(剪金屬)、橡膠錘、起皺鉗、槽鋼(長30cm)、圓鋼(長30cm)。四.實驗內容及步驟1.下料 (1)首先領取鈑金材料，然后用鋼板剪刀剪取合適大小的鈑金材料；(2)按照下圖1劃線；圖1 簸箕制作劃線圖(3) 用鋼板剪刀按劃線剪下展開的平板件結構（如下圖2所示）；圖2 簸箕制作的平板件結構展開圖2.折起后邊；