楊捷坤金水灣13號樓承插型盤扣式模板支撐體系方案

1、金水灣花園13#樓金水灣花園13#樓模板工程施工方案編制單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司編制日期：目錄1.工程概況31.1.編制依據(jù)31.2.工程概述41.3.建筑設(shè)計情況51.4.主體結(jié)構(gòu)概況61.5.盤扣式腳手架構(gòu)配件簡述81.6.材料及材料規(guī)格、性能92.施工技術(shù)措施112.1.承插型盤扣式支撐的施工112.2.主體模板施工工藝及操作要求143.質(zhì)量、安全保證措施203.1.質(zhì)量措施203.2.驗收標(biāo)準(zhǔn)213.3.質(zhì)量保證措施及施工注意事項233.4.成品保護243.5.文明施工及環(huán)保措施253.6.安全措施253.7.應(yīng)急救援預(yù)案264.承插型盤扣式支架支撐計算書294.1.

2、承插型盤扣式樓板模板支架計算書294.2.標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板計算書384.3.承插型盤扣式梁模板支架計算書484.4.梁側(cè)模板計算書59附圖：1、標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐圖 2、剪力墻模板加固圖 3、電梯井模板加固圖 4、柱模板施工圖5、立桿平面布置圖6、高大模板安全專項施工方案1. 工程概況1.1. 編制依據(jù)1. 本工程設(shè)計施工圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)圖（包括設(shè)計變更、圖紙會審記錄、設(shè)計交底等設(shè)計文件）、工程地質(zhì)報告；2. 本工程的施工組織設(shè)計；3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011年版4.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）5.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

3、范（JGJ130-2011）6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）7、建筑模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范（DB45/T618-2009）8、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例9、建筑施工安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）10、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）11、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ166-200812、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201113、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201214、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-200315、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201016、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5000

4、7-2011編制原則a)確保工期原則b)合理優(yōu)化、優(yōu)質(zhì)高效的原則c)安全第一的原則d）堅持技術(shù)先進性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟實用性相結(jié)合的原則e)實施項目管理，通過對勞動力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)信息的優(yōu)化配置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量和社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。1.2. 工程概述賀州金水灣花園位于賀州市西灣。賀州金水灣花園位于賀州市西灣。13#樓剪力墻結(jié)構(gòu)，由2棟小高層建筑18F建筑組成，總建筑面積20134.85，其中建筑基地面積1590.35，住宅面積18656.87?？偢叨葹?3.95m，其中層高為18層，均采用懸挑式外腳手架。本方案亦將針對施工全過程編制。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)

5、防烈度為6度，合理使用年限為50年。本工程柱墻、梁板模板安裝材料均采用木膠板、木方與鋼筋、步步緊、模板卡、鋼管相結(jié)合，支撐體系采用承插式盤扣腳手架。2、承插型盤扣式支撐體系的選擇擬采用承插型盤扣式支撐體系進行鋼筋混凝土樓板的澆筑支撐，承插型盤扣式支架式一種高度靈活的多功能支撐架，以立桿部件為基礎(chǔ)，立桿上配置圓盤。每個圓盤上設(shè)置有4個孔，以便連接其他部件，使整個結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定。盤扣式支架具有承載力大、穩(wěn)定性好、零部件安裝便捷、安全性好、耐久性好，可適應(yīng)變化復(fù)雜的截面以及可適用吊車整體吊裝的特點，在本工程中應(yīng)用不但可以節(jié)約成本還可以加快使用進度，節(jié)約木材，可以取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。3、模板設(shè)

6、計盤扣式鋼管支架（標(biāo)準(zhǔn)層）模板支撐采用承插式盤扣鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為900mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，起步水平桿距地400mm，第二步水平桿距地1900mm；所有立桿必須與滿堂架架體連接成整體，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。梁模板安裝梁截面 B×D=400mm×700mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.80m，腳手架步距 h=1.50m梁底支撐方木間距為300mm。梁兩側(cè)樓板厚度180mm。模板面板采用普通膠合板。粱側(cè)內(nèi)龍骨布置3道，間距為235mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方。粱側(cè)

7、外龍骨間距500mm，外龍骨采用50×100mm木方。對拉螺栓布置1道，在斷面內(nèi)水平間距300mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm?？奂街误w系（首層5.8商鋪位置），計算與賀州金水灣花園高大模板專項方案中得出。2層樓層樓板底立桿縱、橫距均不大于1000mm， 步距1300mm，700mm寬2000高的梁，梁側(cè)、梁底方木間距不大于200mm，梁側(cè)沿梁高方向設(shè)橫向雙鋼管外楞并設(shè)20穿梁螺栓，沿梁高雙鋼管設(shè)4道，穿梁螺栓豎向間距為300mm、400mm、400mm、400mm，跨度方向間距為600mm。梁底支撐鋼管跨度方向間距不大于400mm。在縱距方向梁中位置增加一條立桿，

8、即縱距不大于400mm（沿梁跨度方向）立桿下加墊板。墻模板及支撐設(shè)計次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200mm；穿墻螺栓水平間距(mm):600mm；主楞(外龍骨)間距(mm):400mm；穿墻螺栓豎向間距(mm):400mm；對拉螺栓直徑(mm):M14；增加壓腳板。后附設(shè)計計算。1.3. 建筑設(shè)計情況14#樓為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十七層，室內(nèi)外高差150mm，建筑物高度（室外地面至主要屋面板面）是53.95m。室內(nèi)外砌體為非承重墻。1.4. 主體結(jié)構(gòu)概況本工程主體結(jié)構(gòu)大致情況如下：圖1本工程主體結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件截面尺寸如下：構(gòu)件名稱梁板柱剪力墻構(gòu)件尺寸（mm）200×500200&#

9、215;400200×300200×600700×2000600×1400400×700等100120140150180200800×800等2700×2002400×3002800×300等表1其中主體承受荷載最大截面尺寸的梁為700×2000mm，標(biāo)準(zhǔn)層承受荷載最大截面尺寸的梁為400×700mm。本工程主體結(jié)構(gòu)部分板厚如下：板厚(mm)100120140150180200（地下室）表21.5. 盤扣式腳手架構(gòu)配件簡述盤扣式支架構(gòu)造如下圖，其主要構(gòu)件如下：圖2盤扣式支架具有以下特點

10、：1）、采用低合金高強度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計承載力可達40KN以上。2）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。3）、熱鍍鋅防腐處理，堅固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。1.6. 材料及材料規(guī)格、性能承插型盤扣式鋼管支撐體系主要材料及型號頂板支撐系統(tǒng)下面的支撐采用插盤式的設(shè)計代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管扣件，這種支撐操作方便，施工速度很快。 【對接立桿】對接立桿是在直徑為48鋼管上焊接了15公分直徑為60的鋼管實現(xiàn)對接，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同高度的樓層進行調(diào)節(jié)。每根對接立桿上面焊接了一個花盤，可以連接橫桿。對接立桿的規(guī)格：對接立桿1：2.7米、對接立

11、桿2：2.5米、對接立桿3：2.2米【橫桿】橫桿是在不同長度鋼管上焊接了兩個插頭鏈接立桿，橫桿的規(guī)格：橫桿1：0.8米、橫桿2：0.9米新型建筑鋼支撐架承插式盤扣架有以下優(yōu)勢：1、鋼管采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效30%。2、節(jié)省扣件，避免工地扣件丟失3、可以無限接高，根據(jù)房間大小調(diào)配，還可應(yīng)用于高支模4、模板體系具有較高的強度與剛度，穩(wěn)定性能良好5、鋼管表面處理采用電泳漆技術(shù)，水性漆處理相比化工漆處理更環(huán)保。6、散裝快拼便于運輸。圖3圖42. 施工技術(shù)措施2.1. 承插型盤扣式支撐的施工2.1.1、 施工前準(zhǔn)備1.認真做好承插型盤扣式支撐的施工

12、安全、技術(shù)交底資料。2項目部組織現(xiàn)場管理人員和施工工人認真學(xué)習(xí)施工圖紙和建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程。3.組織插型盤扣式支架的材料進場并按計劃堆放。2.1.2、施工部署根據(jù)施工平面圖，施工組織設(shè)計，架體的平面、立面、剖面和節(jié)點構(gòu)造詳圖計算每一施工區(qū)域所需要的配件數(shù)量。在平面圖中給房間編號，按照每個房間的模板配置圖及各房間構(gòu)配件的用量。嚴格按其施工。2.1.3、施工工藝1.將第一根主梁支起，可以由下面兩人遞與上面兩人，而后由下面2人將頂桿插入主梁卡槽內(nèi)并敲打扣緊，也可由下邊2人先將頂桿插入主梁卡槽內(nèi)，直接將主梁舉起，其主梁離邊墻的距離以計劃料時的尺寸為準(zhǔn)，同時保證主梁上平面與梁幫上平

13、面高度一致。將第二根主梁支起，將副梁安裝在兩根主梁之間，依此類推，將整個房間支完。2.通過調(diào)整頂桿上的旋轉(zhuǎn)可調(diào)頂托將主梁上平面調(diào)整到與梁幫上面水平一致。3.鋪模，以1800×900mm規(guī)格的模板為例，鋪模板時，模板900mm平行于主梁，以主梁外套頂端開始，以保證通過調(diào)整活節(jié)位置使另一1800mm邊落在1根副梁的中心線上。當(dāng)模板出現(xiàn)翅曲等變形時，可用2.5*25的鋼釘（水泥釘）將模板邊釘在副梁上，嚴格禁止在主梁上釘釘以免影響抽拉。4.模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅固穩(wěn)定，模板拼逢是否嚴密。在剪力墻結(jié)構(gòu)中使用頂板支撐結(jié)構(gòu)，第一根主梁要緊貼墻體，當(dāng)最后一根主梁與墻體出現(xiàn)空隙大

14、于100mm時，采取加一根獨立的主梁解決，以免影響支撐質(zhì)量。立桿在房間內(nèi)的定位方法：以房間的任意一個墻角為起始點，根據(jù)方案中立桿到墻面的距離用尺子設(shè)定立桿（具體方法見立桿定位示意圖），另沿十字線或T字線互相垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形。安裝三角架時必須用榔頭將插卡敲擊到位。（最忌諱的：就是立桿和橫桿未形成四邊形及未調(diào)方正，即垂直度未調(diào)準(zhǔn)以前，用榔頭敲擊插卡）按上述方法完成支架的支搭。按所放線的交點立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將

15、三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準(zhǔn)調(diào)成互相垂直的四邊形，調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩(wěn)定四邊形。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調(diào)方正，即垂直度、調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭）。安裝三角架時必須用榔頭將插頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。支架支完后，放置早拆柱頭，并使插銷、托架就位，然后放上方木，按傳統(tǒng)支模方式將主龍骨和次龍骨上標(biāo)高調(diào)整到所需位置。主次龍骨就位后，將早拆頭上的頂板調(diào)整的高

16、度比次龍骨低1-2mm，因為木方在施工過程中會產(chǎn)生收縮，絕對不可超過次龍骨方木高度，然后從一側(cè)鋪設(shè)模板，模板板帶的方向和主楞的方向一致。（見平面格構(gòu)示意圖）模板及支撐體系支搭完后，必須經(jīng)項目質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序（綁鋼筋及澆注混凝土）。二層立桿下端使用可調(diào)底座，可調(diào)底座與立桿一定要支實，不能出現(xiàn)虛支現(xiàn)象。2.1.4.注意事項：檢查早拆頭頂板是否頂在模板下，早拆頭頂板和模板的距離不要超過2mm，如距離太大不可早拆。立桿安裝時上下層對齊（保證垂直在同一中心線上），立桿居中下墊50x100x500mm舊方木，沿南北向布置，縱、橫、斜向均成線。模板板之間“硬頂”，所有的板縫均不允許粘

17、貼不干膠帶。頂板跨度4m時按照千分之一起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，模板與墻體“硬頂”，同時沿房間四周布置一圈50*100mm方木，方木與墻體之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上），防止漏漿。鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為50×100mm方木（立放），靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用50×100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼，防止頂板陰角漏漿，利用墻體上最上排大模板螺栓孔固定，方木與墻體之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上），如下圖所示。圖5保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，模板的使用合理、經(jīng)濟，其排列統(tǒng)一按項目上述要求進行，并且所有的模板

18、均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。2.2. 主體模板施工工藝及操作要求2.2.1、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用48×3.0鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外鋪一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。2.2.2、墻體模板施工1、墻模安裝順序是：支模

19、前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎 安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置 緊固對拉止水螺栓支撐固定 全面檢查。2、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就位線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口貼雙面膠帶以防止漏漿。3、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止連通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。4、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進行固定。5、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板

20、拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。2.2.3、樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動?？祝┲Ъ懿捎?8鋼管。樓梯支模詳見下圖。平臺板樓板樓梯底模

21、木枋Ø14對拉螺桿模板（每步鉆三個排氣孔）圖62.2.4 、梁模板施工1、工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。3、梁模支撐。梁模板支撐采用承插式盤扣鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為0.9m；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，起步水平桿距地400mm，第二步水平桿距地1900mm；所有立桿必須與滿堂架架體連接成整體，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4、 剪刀撐。二層以上均為標(biāo)準(zhǔn)層(盤扣式支撐體系)，層高均為3米，根據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管

22、支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）不考慮設(shè)置剪刀撐，首層層高為5.8米(施工采用扣件式支撐體系)，考慮樓層較高，故首層需要設(shè)置剪刀撐，具體方案如下：豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。2.2.5、 樓板模板施工1、工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。2、 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層

23、橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。3、立桿支撐橫縱間距不超過0.9m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4、模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用Ø48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm×100mm方木，間距200mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。5、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。

24、6、在樓板面操作的電鋸要圍護，鋸末必須清掃干凈，墻柱根部設(shè)置清掃口。梁、柱接頭處模板支設(shè)圖72.3.1高支模位置的材料選擇(用于一層梁板支撐，具體計算及施工方案與金水灣13號樓高大模板專項安全方案中計算）：針對部分樓層架空層層高高度達到5.8米，故搭設(shè)該處的梁板模板支撐架體采用鋼管扣件式支撐架。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計

25、要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。2.3.2模板構(gòu)造梁模板(扣件鋼管架)1、使用扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向48×3.5，步距1300mm，700mm寬2000mm高的

26、梁，梁側(cè)、梁底方木間距不大于200mm，梁側(cè)沿梁高方向設(shè)橫向雙鋼管外楞并設(shè)20穿梁螺栓，沿梁高雙鋼管設(shè)4道，穿梁螺栓豎向間距不大于400mm、跨度方向間距為600mm。在橫距方向梁中位置增加一條立桿，即橫距不大于0.4m縱距。（沿梁跨度方向）2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）板模板(扣件鋼管高架)

27、1、樓板模板采用50mm×100mm木方做板底支撐，中心間距200，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.3m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉

28、通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。墻模板及支撐設(shè)計同標(biāo)準(zhǔn)層，后附計算2.3.4掃地桿及剪刀撐的設(shè)置由于架體高度較高，為確保架體整體穩(wěn)定性，在搭設(shè)過程中均按照要求采用鋼管從架體底部以上200mm設(shè)置掃地桿，沿架體縱橫方向6米范圍內(nèi)從下至上設(shè)置45度剪刀撐，剪刀撐

29、搭設(shè)高度為伸至板底為準(zhǔn)。2.3.5高支模計算書，以架空層層高為5.8米的搭設(shè)高度為例進行計算（附后）。3. 質(zhì)量、安全保證措施3.1. 質(zhì)量措施3.1.1、材料要求盤扣式支架立桿采用Q345高強度鋼管48*3.5，扣件式為48*3.6，托座和底座調(diào)節(jié)桿為空心螺桿，外徑為38mm，內(nèi)徑為33mm。支架主要構(gòu)件均為熱浸鍍鋅防腐防銹處理，經(jīng)久耐用。支架各構(gòu)件必須功能齊全，否則不利用本工程。3.1.2、搭設(shè)質(zhì)量要求及檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)1、搭設(shè)質(zhì)量要求盤扣式支架的搭設(shè)必須遵照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程和本工程相適應(yīng)的設(shè)計圖紙，同時需滿足以下要求：對首層地基進行加固處理，保證其有足夠的承載力，并且

30、足夠穩(wěn)定，能夠抵抗因氣候變化而可能產(chǎn)生的破壞，并根據(jù)需要設(shè)置墊塊。支撐架搭設(shè)前需進行定位放線，搭設(shè)平面位置必須準(zhǔn)確，縱橫方向排列整齊。 每座塔架的安裝完成后，用水平尺檢查橫桿水平度，通過調(diào)節(jié)底座調(diào)節(jié)桿的螺母，使兩個方向的水平尺的氣泡都居中，從而保證每個塔在豎向保持垂直。立桿與橫桿及豎向斜拉桿間安裝就位后需用錘子將楔形銷固定。支架搭設(shè)完成后，按照規(guī)范在最外圍及內(nèi)部每隔5個架體設(shè)置從上而下的扣件式剪刀撐。2、檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)支撐搭設(shè)完后按建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程驗收。3、盤扣式支架拆除要點和注意事項盤扣式支架的卸載、拆除必須與模板系統(tǒng)的拆除施工相協(xié)調(diào)。 盤扣式支架的卸載、拆除需在梁板

31、砼達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求時才能拆除。拆除每層立桿的橫桿卡件，將各塔架上的立桿、橫桿、斜拉桿按從上而下的順序一一拆除。將拆下的材料分類存儲。3.2. 驗收標(biāo)準(zhǔn)3.2.1模板安裝主控項目安裝上層梁模板時，下層梁砼強度等級必須達到拆模要求并不能拆除掉。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照施工技術(shù)方案觀察。一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈。梁模板應(yīng)按跨度的1/10003/1000起拱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)

32、構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查表注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.2.2模板拆除主控項目底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，砼強度應(yīng)符合本方案第8頁表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。一般項目側(cè)模拆除時

33、的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3.2.3支撐架搭設(shè)及拆除驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)廣西建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站下發(fā)的關(guān)于對高大模板支架實行嚴格檢查的通知的附件高大模板支架安全要點檢查表。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在主節(jié)點處固定橫向水平，縱向水平、剪刀撐、橫向斜撐等用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不得大于150mm。各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。對接扣件開口要朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件邊的長度不小于100mm。允許偏差：立桿垂直度2m高 ±

34、7mm 間距±20mm 縱距±50mm 橫距±20mm 橫向水平桿單根兩端高差±20mm 同跨兩根高差±10mm3.2.4檢查、驗收和支架安全監(jiān)控1、腳手架要在以下階段進行檢查和驗收：腳手架搭設(shè)前；作業(yè)層上施工荷載前；每搭設(shè)達到設(shè)計高度后；遇有六級及以上大風(fēng)或大雨后；停用超過一個月。2、每天對腳手架重點監(jiān)控下列項目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐等構(gòu)造是否符合要求；扣件螺母是否松動，立桿底座是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。3.3. 質(zhì)量保證措施及施工注意事項3.4.1、 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責(zé)人復(fù)核后方可施

35、工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。3.4.2、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移42底模上表面標(biāo)高±43截面內(nèi)部尺寸柱、梁3，-34層高垂直度不大于5m小于5m645相鄰兩板表面高低差26表面平整度3注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表43.4.3、模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)拆模通知書。3.4.4、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。3.4.5、認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。3.4.6、嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。3.4

36、.7、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。3.4. 成品保護3.5.1、模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。3.5.2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3.5.3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3.5.4、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。3.5.5、可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。3.5.6、 使用后拆卸下來的構(gòu)件，將有損傷的構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。3.5.7、可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。3.5.8、搬運時，支撐架及剪刀撐等不能隨

37、意投擲。3.5. 文明施工及環(huán)保措施3.6.1、 模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。3.6.2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3.6.3、 模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。3.6.4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。3.6.5、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。3.6.6、每次下班時保證工完場清。3.6. 安全措施3.7.1安全生產(chǎn)管理1、盤扣式支架的施工全過程中必須由專業(yè)人士在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，必須在安全措施到位的情況下，配備有經(jīng)驗的工人進行施工操作。

38、2、工人必須配備安全帶、安全帽、防護服等安全設(shè)備，防止發(fā)生施工事故。3、必須劃定施工范圍，非施工人員嚴禁入內(nèi)。4、風(fēng)速大于60KM/H的天氣下禁止施工，雨天必須采取可靠的防滑措施，及時清理積水。5、插型盤扣式支架的拼裝和拆除應(yīng)鋪設(shè)平臺板輔助，以確保高空作業(yè)的安全。6、承插型盤扣式支架的卸載、拆除施工前必須先檢查模板系統(tǒng)和承插型盤扣式支架各部件的工作狀態(tài)，無異常情況后方可進行拆裝作業(yè)。施工時塔架下和支架旁禁止非施工人員進入。7、承插型盤扣式支架的施工過程中嚴禁高空拋物，在合適的層次可建立簡易的材料堆放平臺用于支架材料部件的臨時存放。3.7.2、施工應(yīng)急預(yù)案1、施工方案中要明確施工過程中可能出現(xiàn)的

39、安全問題或安全事故，針對性的采取措施，責(zé)任落實到人，應(yīng)急所需的材料、工具、設(shè)備要到位。2、支架監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)有隱患時，要及時疏散施工現(xiàn)場所有人員，并在安全隱患區(qū)域設(shè)置圍擋和警戒標(biāo)示，然后組織相關(guān)人員進行隱患處理方案討論認定，并給工長、施工操作人員詳盡交底，處理過程中項目經(jīng)理要坐鎮(zhèn)指揮，安全員要親臨指導(dǎo)，工長要監(jiān)督實施，班組長要現(xiàn)場指揮操作，確保隱患處理安全、順利。必要時公司要請專家對隱患處理實施方案進行會診論證，優(yōu)化出最佳方案實施。3、當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)緊急的安全隱患，來不及上報處理時，現(xiàn)場管理人員要按保證人員安全的原則處理事故，采取盡可能減少損失的辦法，組織現(xiàn)場人員消除安全隱患。4、支架工程如果發(fā)生事

40、故，按照應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。見下：3.7. 應(yīng)急救援預(yù)案3.8.1 責(zé)任落實針對本工程特點，在支架施工區(qū)域內(nèi)極可能發(fā)生高空墜落，砼、模板、物體打擊等重大事故。本預(yù)案針對梁板柱支撐架施工可能發(fā)生的安全事故的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。為對可能發(fā)生的事故能快速反應(yīng)、救援，項目部成立應(yīng)急救援小組。 項目經(jīng)理： 第一安全責(zé)任人 安全負責(zé)人： 直接安全責(zé)任人，并相應(yīng)成立承插型盤扣式支架的管理領(lǐng)導(dǎo)小組。 組長： 項目經(jīng)理 副組長： 項目技術(shù)負責(zé)人組員： 安全員、施工員、技術(shù)員，木工班組長以及各施工班組長3.8.2、安全事故應(yīng)急救援器材的配備1、滅火器材清單及分布情況根據(jù)個施工隊的分布情況，每個隊都設(shè)置了一處消防器材，每

41、處均有有消防架1個，消防斧2把，消防鍬4把，消防鉤2個，消防桶4個，滅火器2個。2、急救箱藥品清單項目部配備急救箱，急救箱內(nèi)物品有：氧氣帶、急救包、紫藥水、紅藥水、酒精、棉紗、十滴水、創(chuàng)可貼等醫(yī)療物品。3.8.3、人員分工與職責(zé)1、項目經(jīng)理： 負責(zé)承插型盤扣式支架施工應(yīng)急救援全面工作。2、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人： 負責(zé)制定事故預(yù)案措施及相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。3、現(xiàn)場安全員： 負責(zé)承插型盤扣式支架施工的安全檢查工作，及現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮工作，同意對人員材料、設(shè)備等資源調(diào)配，并負責(zé)事故的上級匯報工作。同時負責(zé)執(zhí)行項目部下達的指令。4、組員及各施工班組長： 發(fā)生緊急情況時，負責(zé)事故的匯報，并采取措

42、施進行現(xiàn)場控制工作。同時負責(zé)執(zhí)行項目部下達的相關(guān)指令。3.8.4、施工現(xiàn)場安全事故緊急情況的處理程序和措施1、由項目經(jīng)理部經(jīng)理負責(zé)組織，項目各部門分工合作，密切配合，迅速、高效、有序開展。項目部應(yīng)在作施工前準(zhǔn)備時，及時制定本施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。2、在搶險救援過程中的人員調(diào)動安排，物資、車輛設(shè)備的調(diào)用，占用房屋場地，任何組織和個人不得阻攔和拒絕。工程施工現(xiàn)場管理和作業(yè)人員及其他在場的所有人員都有參加安全事故搶險救援工作的義務(wù)。3、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場應(yīng)急專業(yè)組人員應(yīng)立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現(xiàn)場及存在危險物資的重大危險源內(nèi)外，采取緊急救援措施，特別是

43、突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護等；迅速向項目經(jīng)理報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現(xiàn)場內(nèi)外人員應(yīng)積極參加援救。4、項目經(jīng)理接到報警后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時趕赴事故現(xiàn)場的，必須委派一名項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員或事故現(xiàn)場管理人員，及時啟動應(yīng)急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。5、安全事故發(fā)生后，事故發(fā)生地的工地負責(zé)人和施工管理人員，必須嚴格保護好現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通道路交通等原因需要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標(biāo)志、拍照、詳細記錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。6、各應(yīng)急專業(yè)組人員，要接受

44、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，應(yīng)根據(jù)事故特點，立即按照各自崗位職責(zé)采取措施，開展工作。7、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，應(yīng)立即向上級安全領(lǐng)導(dǎo)小組報告。對發(fā)生的工傷、損失在10000元以上的重大機械設(shè)備事故，必須及時向公司安全生產(chǎn)部報告，報告內(nèi)容包括發(fā)生事故的單位、時間、地點、傷者人數(shù)、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發(fā)生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的指令。8、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)根據(jù)事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現(xiàn)場實施交通管制，并提防相應(yīng)事故造成的傷害；根據(jù)事故現(xiàn)場的報告，立即判斷是否需要應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)幫助，確需應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)的幫助

45、時，應(yīng)立即與應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)和相鄰可依托力量求教，同時在應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)到來前，作好救援準(zhǔn)備工作：如：道路疏通、現(xiàn)場無關(guān)人員撤離、提供必要的照明等。在應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)到來后，積極作好配合工作。9、事后，項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，要及時組織恢復(fù)受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及上級指令，確定是否恢復(fù)生產(chǎn)，同時要積極配合上級安全領(lǐng)導(dǎo)小組及政府安全監(jiān)督管理部門進行事故調(diào)查及處理工作。  3.8.5、成立由項目經(jīng)理任隊長的應(yīng)急救援小分隊成立由項目經(jīng)理任隊長的應(yīng)急救援小分隊，有1030人參加。在平時應(yīng)對應(yīng)急救援隊隊員進行應(yīng)急救援知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和現(xiàn)場演練，在應(yīng)急搶險救援工作中，聽命令、服從指揮，要

46、及時、準(zhǔn)確迅速達到搶險救援現(xiàn)場，竭盡全力開展搶險救援工作。4. 承插型盤扣式支架支撐計算書4.1. 承插型盤扣式樓板模板支架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011計算參數(shù):盤扣式腳手架立桿鋼管強度為300N/mm2，水平桿鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支

47、架搭設(shè)高度為2.9m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，腳手架步距 h=1.50m。立桿鋼管類型選擇：A-LG-2500(60×3.2×2500);橫向水平桿鋼管類型選擇：A-SG-900(48×3.0×840);縱向水平桿鋼管類型選擇：A-SG-900(48×3.0×840);橫向跨間水平桿鋼管類型選擇：A-SG-900(48×3.0×840);面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，間距300m

48、m，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用鋼管48×3.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.00kN/m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.00kN/m2。 圖8 盤扣式樓板支撐架立面簡圖 圖9 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.100×0.200×0.900

49、+0.200×0.900=4.698kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+0.000)×0.900=0.900kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=48.600cm3 I=43.740cm4(1)抗彎強度計算 f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.125×(1.20×4.698+1.40×0

50、.900)×0.300×0.300=0.078kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.078×1000×1000/48600=1.597N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)撓度計算 v = 5ql4 / 384EI < v = l / 400面板最大撓度計算值 v = 5×4.698×3004/(384×6000×437400)=0.189mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m

51、)： q11 = 25.100×0.200×0.300=1.506kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.200×0.300=0.060kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (0.000+1.000)×0.300=0.300kN/m靜荷載 q1 = 1.20×1.506+1.20×0.060=1.879kN/m活荷載 q2 = 1.40×0.300=0.420kN/m計算單元內(nèi)的木方集中力為(0.420+1.879)×0.

52、900=2.069kN2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 2.069/0.900=2.299kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×2.30×0.90×0.90=0.186kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.900×2.299=1.242kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.900×2.299=2.276kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×10.00×1

53、0.00/6 = 83.33cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.186×106/83333.3=2.24N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×1242/(2×50×100)=

54、0.372N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=1.566kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.566×900.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.185mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 2.276kN均布荷載取托梁的自重 q= 0

55、.046kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.652kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 7.595kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.975mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.652×106/1.05/5080.0=122.24N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大